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1、居住用地项目装配式混凝土结构施工组织设计编制：审核：审批：局有限公司二零二零年六月一、编制依据1二、工程概况32.1工程简介32.2工程主要参数32. 3预制构件介绍4三、预制构件生产42.1 预制构件生产43. 2预制构件码放与运输173. 3质量保证措施20四、施工部署204.1技术准备204. 2施工工期计划234. 3施工工艺流程244. 4施工现场堆场管理284. 5组织机构294. 6施工人员机具配置364. 7施工准备与技术交底364. 8交底与沟通37五、关键技术方案375.1预制构件吊装375. 2预制构件的固定385. 3预制构件的精确定位405. 4预制构件的高效连接技术
2、435. 5套筒灌浆施工485. 6现浇部位施工555. 7套筒灌浆冬季施工605. 8预制构件堆放615. 9装配式主要试验63六、质量控制措施675.1 预制构件的一般规定676. 2预制构件的制作加工要求686.3装配式结构施工766.4施工质量控制及记录776. 5构件出厂、进场质量控制78七、安全文明施工787. 1组织保障787. 2安全管理措施79八、成品保护措施808.1预制构件吊装成品保护808. 2预制构件堆放成品保护818. 3预制构件安装完成后成品保护81九、安全应急预案839.1预制构件吊装839. 2应急处置基本原则839. 3应急救援组织小组839. 4紧急救援程
3、序及措施84序号文件名称文件编号实施日期1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152地下防水工程质量验收规范GB50208-20113屋面工程技术规范GB50345-20124屋面工程质量验收规范GB50207-20125建筑室内防水工程技术规程CECS196-20066弹性体改性沥青防水卷材GB18242-20087聚合物水泥防水涂料GBT24445-20098聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材Q/SYYHEOO16-20059装配式混凝土结构建筑技术标准GBIT51231-201610装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201411钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015
4、12装配式混凝土连接节点构造15G310-k213预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-114预制混凝土剪力墙外墙板15G365-115预制混凝土剪力墙内墙板15G365-216预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-117装配式剪力墙结构设计规程DBl1/1003-201318装配式框架及框架-剪力墙结构设计规程DB11/1310-201519预制混凝土构件质量控制标准DB11/T1312-201520装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-201321装配式剪力墙住宅建筑设计规程DB11/T970-201322预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-201
5、323钢筋套筒灌浆连接技术规程DBU/T1470-201724钢筋连接用套简灌浆料JG/T408-201325施工组织设计二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称项目2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位7质量目标本工程的质量标准为：单体工程一次性验收合格，且不低于合同要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。质量奖项：确保北京市建筑长城杯、确保北京市结构长城杯。2.2工程主要参数序号项目概况1建筑功能民用建筑2建筑面积总建筑面积：138038m23建筑楼层1#T3#楼为地上6层，地下2层，14#、15#楼为地上5层，地下2层，会所为地上1层，地下1层。4层高
6、地下5.84、4；地上3.05、3.735抗震设防烈度8度6构件耐火极限不低于防火隔墙的耐火极限3h7功能布局主要为民用住宅建筑，地下车库部分为人防结构。8防水地下室防水地下室底板具体做法为两层（4+3厚聚氨酯11型）SBS改性沥青防水卷材；地下室外墙防水为结构自防水和防水涂料（1.2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料和2mm厚单组份聚氨酯防水涂料）相结合。地下室顶板为种植顶板，具体做法为4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材II型+2mm非固化沥青防水涂料做法。室内防水卫生间厨房：1.5厚单组份聚氨酯环保防水涂料。屋面防水1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料、2mm厚单组份聚氨酯防水涂料90.000标高0
7、.000相当于绝对标高59.100m10屋面排水为有组织外排水12外装修幕墙、外保温干挂石材外墙13内装修具体做法详见蓝图材料做法表。14室外工程本工程仅考虑与建筑物相关联的台阶、坡道、散水做法。详见做法表2. 3预制构件介绍本工程地上主楼采用装配整体式碎剪力墙结构，预制构件包括：预制外墙、预制内墙、预制叠合板、预制楼梯。各种类预制构建使用位置如下：预制构件种类应用范围楼板正负零以上各层楼板（不包括正负零楼板，屋面板）楼梯二层及以上各层楼梯板外墙板二层及以上各层内墙板首层及以上各层部分内墙（详平面布置图）三、预制构件生产3. 1预制构件生产.1.1生产准备1.模具预制楼梯、预制墙板、叠合板采用
8、钢板焊接制作模具。3 .原材料水泥采用经试验合格的水泥，砂采用中砂，水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。所有混凝土原材料都分隔贮存，相互之间不得溢料。混凝土使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；混凝土出站后按照商品混凝土出具质量证明书、碱含量评估报告和配合比通知单。钢筋进场后通知试验员按批次要求见证取样进行质量检验（含见证试验
9、）。4 .试验及配合比按试验室要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经试验室审批的“设计配合比”在上产过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；4.1. 2生产计划收到融创研发部下发施工图纸后两周内完成对构件的深化工作，然后进行约4周的模具的制作工作。模具制作完成后需要进行7天的拼装工作，自然养护情况下浇筑完成7天后可进行运输。3.1. 3施工工艺流程（一）、叠合板：叠合板侧模安装一叠合板钢筋安装一叠合板预留预埋一叠合板混凝土布料、振捣一叠合板粗糙面拉毛一叠合板进行预养护一叠合板拆模一叠合板进
10、行蒸养一叠合板起吊1 .叠合板侧模安装工位标准化操作流程：（1）操作步骤按照叠合板图纸尺寸确定每边侧模的长度并做好标记。边模底部贴海绵条。模板侧壁刷露骨料剂。在模台上固定模板。检查复合叠合板各边和对角线尺寸。调整到位确认签字进入下一工位。（2）操作流程2米以上侧模两人搬至台模上，禁止一人抓住侧模中间段进行搬运。侧模上钢筋槽口底部高度和钢筋保护层一致，检查不合格的返回加工车间整改。海绵条要沿侧模内口平直黏贴。沿模台长边方向的边模底用螺栓（或用夹具）固定在台模上，使用气动或电动扳手安装或拆卸。磁铁的间距不大于100Omm,且需固定牢固。刷露骨料剂和脱模剂时要选用干净的软刷子，并涂抹均匀。根据图纸复
11、核模板尺寸。校核完毕由专职质检员签字，三检单放在台模上流到下一工位备查。2 .叠合板钢筋安装工位标准化操作流程：（1）操作步骤：钢筋检查。钢筋绑扎。钢筋就位。放置垫块。钢筋校准。杂物清理。自检，合格后签字确认流转至下一工位。（2）操作规程：在构件生产前，对所要用的钢筋规格、数量、位置、间距进行检查有无错误或遗漏。在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架牢固。钢筋就位完成后放置垫块。对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出钢筋长度是否合格，钢筋保护层严格控制在20mm,出头钢筋要求齐平且符
12、合图纸要求。钢筋绑扎合格后，废弃扎丝和杂物清理干净后方可移至下一工位，操作时间不应超过15分钟。3 .叠合板预留预埋工位标准化操作流程（1）操作步骤准备材料。预留预埋位置放线定位。钢筋位置调整(如影响预留预埋线盒就位位置)。预留预埋操作。清理。符合校准。(2)操作规程在操作前，先将需要准备的材料准备好，包括线盒、留洞、磁铁等。在钢筋绑扎完成台模进入安装工位后，在台模上用记号笔标出安装预留预埋件的位置，并放上磁铁。遇到钢筋与预留孔洞或预埋线盒冲突时，可在允许范围内挪动预留预埋位置，如仍无法必然，可采取钢筋打弯避让等措施。安装预留预埋，做到线盒、留洞牢固稳定，完成后产生的垃圾及时清理。组长进行复核
13、，达到质量要求，由组长签字确认后，台模移至下一工位。4 .叠合板混凝土布料、振捣工位标准化操作流程(1)操作步骤振动工位台模就位。混凝土布料机接料。布料机布料操作。台模下降。台模夹紧。开启振动电机、振动启动。振动停止、台模放松。台模上升。(2)操作规程启动布料机控制机电源。检查混凝土布料机是否干净并运转正常，且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍、若无异常情况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土输送小车送料。检查就位台模上叠合板构件三检制表是否有质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边，打开控制台上下料
14、阀门开关，布料前请注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据叠合板厚度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间浪费。布料完毕后，操作振动控制台，下降台模，夹紧台模，打开振动电机开关，启动振动，振动至混凝土密实为止。叠合板振动先以低频50振捣约2分钟，升高振动频率至70振捣约30秒，根据混凝土塌落度的情况重复此操作两到三次。振动停止，放松台模，台模上升，检查构件振动质量，满足质量要求后，操作人员和施工负责人签字后，方可自动前进台模至下一工位。5 .叠合板粗糙面拉毛工位标准化操作流程（1）操作步骤机械拉毛：台模就位一调整拉毛机高度一自动前进台模手工拉毛：台模就
15、位静停一专业拉毛刷拉毛一台模进预养窑（2）操作规程机械拉毛振动完成的台模就位，确保台模前进工位内无台模或无人员阻碍。调整拉毛机至标志的高度。自动前进台模，并注意机器是否发生异常情况，确保台模安全通过并完成拉毛工序。当班工作完成后，将拉毛机清洗干净，场地清扫干净。手工拉毛振动完成的台模就位，静停Ih（根据混凝土初凝进行调整）。混凝土初凝后，用专用拉毛刷进行均匀拉毛，并将台模及模具上的混凝土清理干净。自动前进台模，并注意机器是否发生异常情况，确保台模安全通过进入预养窑。当班工作完成后，将场地清扫干净。6 .叠合板拆模工位标准化操作流程操作步骤模板周围固定件拆除。模板拆除。模板清理。贴海绵条。模板运
16、送至模板工位。（2）操作规程在构件混凝土浇筑完成静停拉毛后，将构件模板周围固定磁铁固定器拆除后以用于周转，其他磁铁拆除后进入预养窑。预养窑养护1.5h（根据终凝时间调整）出来后，用木锤将构件四周模板敲离构件，用力不宜过大，防止模板变形及构件边角损坏。将拆离的模板用小车送至指定清理地点及时清理，除去锈斑、油斑、混凝土等杂物。将清理完成的模板底部贴上海绵条，用小车送至支模工位。7 .叠合板起吊工位标准化操作流程（1）操作步骤行吊就位。检查起重索具。叠合板吊点挂钩。叠合板起吊。叠合板在运输小车上就位并松钩。叠合板运送至堆场。（2）操作规程检查叠合板吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢，索具是否满足构件起重
17、量，吊钩保险扣是否已锁紧。通知检查挂钩人员撤离至安全区域，台模上除叠合板外其他任何可能引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。确认台模周边禁区范围无人员逗留。叠合板起吊时应缓缓起吊，确保叠合板平稳无剧烈晃动。叠合板起吊离台模50Cnl时停止上升，吊至运输小车上，叠合板底部两头各垫一长木方，上层用相同的长木方，上下层的木方在同一垂直线上。叠合板堆放4层后运送至堆场。整个操作过程应确保安全。（二）预制楼梯：模安装一钢筋安装一预留预埋一混凝土布料、振捣一拆模一起吊8 .预制楼梯模安装工位标准化操作流程（1）操作步骤侧模底部及端部贴海绵条。模板刷脱模剂。楼梯钢筋笼就位，安
18、装预埋件、垫块。钢筋隐蔽验收，组装加固模具。检查楼梯模各边和截面尺寸。核对无误后签字确认进入下一工位。（2）操作规程海绵条要沿侧模内口平直黏贴。刷脱模剂时要选用干净的软刷子，并涂抹均匀。楼梯钢筋就位后，根据图纸核对预埋螺母规格、位置及数量，预留孔的数量、位置,并加20mm厚垫块（塑料垫块）。钢筋隐蔽验收合格后，组装侧模并加固，下部螺丝及上口的对拉螺杆必须拧紧，防止浇筑混凝土时胀模。根据图纸复核模板尺寸。校核完毕由工长、质检员签字，三检单流到下一工位备查。9 .预制楼梯钢筋安装工位标准化操作流程（1）操作步骤：钢筋检查。钢筋绑扎。钢筋就位。放置垫块。钢筋校准。杂物清理。自检，合格后工长、质量员签
19、字确认流转至下一工位。（2）操作规程：在楼梯生产前，对所要用的钢筋规格、数量、位置、间距进行检查有无错误或遗漏。在楼梯模板清理刷脱膜剂后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固。钢筋就位完成后放置楼梯底及侧面垫块，并保证楼梯侧垫块在混凝土振捣过程中不偏移。对就位完成后的钢筋进行复核，钢筋保护层严格控制在20mm,特别是底部钢筋保护层。钢筋绑扎合格后，废弃扎丝和杂物清理干净后方可进行钢筋隐蔽验收。10 预制楼梯预留预埋工位标准化操作流程（1）操作步骤准备材料。预留预埋位置定位。钢筋位置调整（如影响预留预埋就位位置）。预留预埋操作
20、。清理。符合校准。（2）操作规程在操作前，先将需要准备的材料准备好，包括螺母、预留孔等。在钢筋绑扎完成入模后，根据模具上预留的螺母及预留孔的位置定位。遇到放进占位时，可以适当调整钢筋位置，对调整过的钢筋必须从新绑扎，修正。安装预埋螺母、预留孔是通过模具上孔及紧固螺杆固定，完成后产生的垃圾及时清理。工长按图纸进行自检，质量员检查，达到质量要求，由工长、质量员签字确认后经驻厂监理工程师和驻场质检员验收合格后可进行下一工序。11 预制楼梯混凝土布料、振捣工位标准化操作流程（1）操作步骤振捣棒就位。混凝土布料机接料。布料机布料操作。开启振捣棒振动。浇筑完成，清理、粗糙面处理。（2）操作规程振捣棒就位，
21、接通振捣棒电源并检查振捣棒是否完好，并在库房准备多个振捣棒备用。检查混凝土布料机是否干净并运转正常，航吊是否运转正常，且航吊运行区域内无人员逗留、无器具阻碍、若无异常情况，则将布料机接料并运往预制楼梯混凝土浇筑处。检查预制楼梯三检制表是否有工长、质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。布料机接料前，进行混凝土坍落度检测，合格后布料机接料，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边且投料高度不超500mm,打开控制台上下料阀门开关，布料前请注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据预制楼梯高度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间
22、浪费。布料分两层浇筑，第一层浇筑50OnUn进行一次振捣，第二层浇筑到位进行振捣。打开振捣棒开关开始振捣，混凝土振捣达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆的要求。浇筑完毕，检查构件振捣质量整平，终凝之前对混凝土面进行压光收面，自检满足构件质量要求，工长、质量员签字确认后经驻厂监理工程师验收合格后进下道工序。12 预制楼梯拆模工位标准化操作流程（1）操作步骤拆除楼梯模两端模板。卸预埋件、预留孔固定螺丝。拆楼梯模侧模。起吊楼梯（达到设计强度80%）。楼梯模具清理。贴海绵条。模具检查及整修。（2）操作规程松动楼梯模两端连接螺丝，拆两端模板（混凝土强度达到1.2MPa,拆模不破坏外观情况下）
23、。拆除预埋件、预留孔固定螺丝。拆除侧模底部的螺丝及上口对拉螺杆，用航吊及拆模人员配合将侧模放置地面。楼梯混凝土强度达到设计强度80乐即可起吊，将预留孔埋件拉出。清理模具上的浮浆及残留混凝土，并刷水性脱模剂。沿楼梯内模口平直贴海绵条。根据构件外观尺寸及完整情况，查找模具存在问题，并反馈给技术质量部，进行模具的整修。13 预制楼梯起吊工位标准化操作流程（1）操作步骤行吊就位。检查起重索具。楼梯吊点挂钩。楼梯起吊。楼梯构件在运输小车上就位并松钩。运送至堆场。（2）操作规程检查预制楼梯吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢，索具是否满足构件起重量，吊钩保险扣是否已锁紧。通知检查挂钩人员撤离至安全区域，模台上除
24、预制楼梯外其他任何可能引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。确认模台周边禁区范围无人员逗留。预制楼梯起吊时应缓缓起吊，确保预制楼梯平稳无剧烈晃动。预制楼梯起吊离模台50Cm时停止上升，吊至摆渡车上，预制楼梯底部沿长度方向垫等长木方，上下层用相同的长木方，上下层的木方在同一垂直线上。预制楼梯堆放4层后运送至堆场。（三）预制墙板：模板安装一钢筋安装一预留预埋一混凝土布料、振捣一拆模一起吊14 预制墙板模具安装工位标准化操作流程(1)操作步骤按照墙板图纸尺寸确定每边侧模的长度并做好标记。与模台接触底面刷涂脱模剂，侧模均匀刷涂露骨料剂。在台模上固定模板。检查墙板模具。核
25、对无误后签字确认进入下一工位。(2)操作规程按照预制墙板图纸尺寸确定每边侧模的长度并做好标记，测量对角线是否一致。底面刷涂脱模剂，侧模刷涂露骨料剂，刷脱模剂和露骨料剂时要选用干净的软刷子,并涂抹均匀。沿台模长边方向的边模底用螺栓固定在台模上，使用气动或电动扳手安装或拆卸。根据图纸复核模具尺寸校核完毕由工长、质检员签字，三检单流到下一工位备查。15 预制墙板钢筋安装工位标准化操作流程(1)操作步骤：钢筋检查。钢筋绑扎。钢筋就位。钢筋保护层控制。钢筋校准。杂物清理。自检，合格后工长、质量员签字确认流转至下一工位。(2)操作规程：在墙板生产前，对所要用的钢筋规格、数量、位置、间距进行检查有无错误或遗
26、漏。将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固。灌浆套筒型号，钢筋型号尺寸符合设计要求。在墙板钢筋上安置垫块控制钢筋保护层。对就位完成后的钢筋进行复核，钢筋保护层严格控制在15mm。甩筋要求齐平且符合图纸要求。钢筋绑扎合格后，废弃扎丝和杂物清理干净后方可进行钢筋隐蔽验收。16 预制墙板预留预埋工位标准化操作流程（1）操作步骤准备材料。预留预埋位置定位。钢筋位置调整（如影响预留预埋就位位置）。预留预埋操作。清理。符合校准。（2）操作规程在操作前，先将需要准备的材料准备好，包括螺母、灌浆套筒、线盒等。在钢筋绑扎完成入模后，对照图纸用直
27、尺测量出预埋件，水电管线的位置进行绑扎。遇到钢筋与预留孔洞或预埋线盒冲突时，可在允许范围内挪动预留预埋位置，如仍无法避让，分布筋冲突时可采取钢筋打弯避让的方式，主筋冲突时，需及时与设计沟通，从设计图纸角度进行调整。安装预埋螺母、预埋线盒是通过模具上孔及紧固螺杆固定，完成后产生的垃圾及时清理。工长按图纸进行自检，质量员检查，达到质量要求，由工长、质量员签字确认后经驻厂监理工程师验收合格后可进行下一工序。17 预制墙板混凝土布料、振捣工位标准化操作流程（1）操作步骤振捣棒就位。混凝土布料机接料。布料机布料操作。开启振捣棒振动。浇筑完成，清理、粗糙面处理（2）操作规程振捣棒就位，接通振捣棒电源并检查
28、振捣棒是否完好，并在库房准备多个振捣棒备用。检查混凝土布料机是否干净并运转正常，航吊是否运转正常，且航吊运行区域内无人员逗留、无器具阻碍、若无异常情况，则将布料机接料并运往预制墙板混凝土浇筑处。检查预制墙板三检制表是否有工长、质检员意见和签字，满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。布料机接料前，进行混凝土坍落度检测，合格后布料机接料，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超出模板外边且投料高度不超500mm,打开控制台上下料阀门开关，布料前请注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据预制内墙板高度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间浪费。浇筑完毕，检
29、查构件振捣质量整平，终凝之前对混凝土面进行压光收面，自检满足构件质量要求，工长、质量员签字确认并验收合格后进入下道工序。18 预制墙板拆模工位标准化操作流程操作步骤拆除墙板上的螺栓。起吊墙板（达到设计强度80%）。墙板模具清理。模具检查及整修。操作规程松动墙板两端连接螺丝，拆两端模板（混凝土强度达到L2MPa,拆模不破坏外观情况下）。墙板混凝土强度达到设计强度80乐即可起吊，将预留孔埋件拉出。清理模具上的浮浆及残留混凝土，并刷水性脱模剂。根据构件外观尺寸及完整情况，查找模具存在问题，并反馈给技术质量部，进行模具的整修。19 预制墙板起吊工位标准化操作流程（1）操作步骤行吊就位。检查起重索具。墙
30、板吊点挂钩。墙板起吊。墙板在运输小车上就位并松钩。墙板运送至堆场。（2）操作规程检查预制墙板吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢，索具是否满足构件起重量，吊钩保险扣是否已锁紧。通知检查挂钩人员撤离至安全区域，模台上除预制墙板外其他任何可能引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。确认模台周边禁区范围无人员逗留。预制墙板起吊时应缓缓起吊，确保预制墙板平稳无剧烈晃动。预制墙板起吊离模台50Cm时停止上升，吊至摆渡车上，预制墙板底部沿长度方向垫等长木方。将预制墙板运送至堆场，宜采用托架对称立放，其倾斜角度应保持大于80,相邻构件间需用柔性垫层分隔开。3.2预制构件码放与运输2.
31、1预制构件码放1.预制构件堆场分十个堆场，编号分别为：A北区（1台龙门吊）、A区（2台龙门吊）、B区（3台龙门吊）、C区（1台龙门吊）、D区（1台龙门吊）、E区（1台龙门吊）、FKQ台龙门吊）、G区（2台龙门吊）、H区（2台龙门吊）、L区（3台龙门吊），共配备17台10吨的龙门吊，堆场均进行硬化，硬化厚度为200,且布置单层双向钢筋网片，保证堆放满足地基承载力及构件承载力。堆场均在沿长向两侧布置排水沟。2 .堆场根据构件类型划分码放区（1、叠合板码放区、2、叠合梁码放区、3、预制内墙码放区、4、预制楼梯码放区、5预制外墙码放区）。3 .叠合板、预制楼梯采用平放，叠放层数不超过6层。4 .预制内
32、墙板采用专用支架插放。5 .预制构件下放置40*80垫木，放置位置为吊点位置，每层构件间的垫木在同一垂直线上。3.2.2预制构件运输1 .运输车辆满足构件尺寸和载重要求。2 .装卸构件时对称进行，保证车体平衡。3 .运输车辆管理措施（1）运输车辆驾驶人员必须遵守国家和本项目及客户方有关法律规章制度，服从项目管理人员的工作安排；（2）进场驾驶人员必须取得相应的驾驶资格证书，无违法违纪行为，身体健康，无不良病史；（3）车辆必须按要求配备消防器材并定期进行检查；（4）车辆应定期与不定期的做车检和维修保养以及记录工作；（5）发车的驾驶员需对装车情况进行自检确认；（6）车辆发生故障，必须及时修复，特别是
33、危及车辆安全的重大隐患，如制动、转向、轮胎、灯光装置等，严禁车辆带病出门；（7）运输车辆必须按照项目部规定的路线行驶，并接受监督管理部门或客户方工作人员的监督检查；（8）创建由车队驾驶员和相关管理人员组成的通讯录，以加强沟通联系；4 .装卸现场管理措施（1）车辆须按时入场，接受安保人员对车辆的例行检查，并按指挥正确停泊；（2）车辆停车熄火后，须拉手刹、系牢车门、做相应固定，垫三角木；（3）倒车、车辆启动驾驶时必须鸣笛警示、确保其行驶路线无人；（4）装车前须对车辆进行检查，PC件装架或装车均以架、车的纵心为重心，保证两侧重量平衡的原则摆放，严格执行配装方案；（5）墙板运输，均须在装车完成后用直径
34、不小于8.7天然纤维芯钢丝绳或3.5t手摇胡芦将PC件、运输架载重平板绑紧。楼板、楼梯构件用直径不小于8.7天然纤维丝钢丝绳或50宽脚轮捆绑器将PC件、运输架与车架载重平板绑紧；（6）墙板运输架装运必须增设防止运输架前、后、左、右四个方向移位的限制块；（7）车辆不得乱停乱放、占据人行通道、驶入非装卸区；（8）车辆不得开门行驶、车厢载人行驶；（9）车辆打着后，驾驶员不得离开车辆；（10）车辆作业完毕后，按时离场。5 .在途车辆管理措施（1）大于6%的纵坡道、平曲半径大于60米弯道等完好路况限速40kmh.（2）大于6%小于9%的纵坡道、平曲半径小于60米大于15米的弯道等路况限速10kmho（3
35、）厂区、9%的纵坡道、平曲半径小于15米的弯道、二级路面及项目工地区域限速5kmh0（4）低于限速5kmh及三级路面（土地、碎石，连续盘山路面，坡度10度，有20Cm以下的硬底涉水，及冰雪覆盖2级）要求的路况停运。6 .各类型构件运输注意事项构件类型示意图注意事项叠合板及其他板类运输1 .垫木应上下对齐，垫木长、 宽、高均不宜小于100mm；2 .叠合板在支点处绑扎牢固， 防止构件移动或跳动，在底板 的边部或与绳索接触处的混凝 ,采用衬垫加以保护。墙板运输车厢底板上铺两根IoOXloOnlm 的通长木方，木方上垫15mm以 上的硬橡胶垫或其他柔性垫， 根据外墙板尺寸用槽钢制作人 字形支撑架，人
36、字形支撑架的 支撑角度控制在70o -75o O 然后将外墙板外页板朝外斜放 在木方上。外墙外立面用塑料 薄膜包裹保护。墙板需在人字 形架两侧对称放置。楼梯运输L预制楼梯采用叠合平放方式 运输，预制楼梯之间用垫木隔 离，垫木应上下对齐且其长宽 高均不小于100mm,最下面一 根垫木应通常设置。3 .不同型号楼梯应分别码放， 码放高度不超过五层。4 .预制楼梯在支点处绑扎牢 固，防止构件移动，在楼梯的 边部或绳索接触处的混凝土， 采用垫衬加以保护。7 .安全技术管理措施(1)车队长必须定时向有关领导汇报安全生产情况；(2)加强对运输车辆的监督检查力度，坚决杜绝违章违规现象的发生，以确保安全目标；
37、(3)坚决严格处罚违章违规现象，将违纪人员张帖通报并按照项目管理规定处以一定的罚款。8.生产厂到项目最远距离约为153公里，需2小时45分钟车程；最近约43公里，需43分钟车程。由于生产厂家位于北京市外围区域，运输时，应注意雾霾及其他天气情况，在收到天气预警后应核对现场工期及构件运输情况，若天气原因会对现场施工产生影响时,应提前将构件运输至现场或其他可行周转区域，减少对施工的影响。路线图详见下图：3.3质量保证措施1.项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。2 .加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工
38、过程中做到“四不生产”(生产图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底)。3 .加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组,配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。4 .做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。5 .项目部将派专职质量管理人员进驻构件厂，以保证构件生产加工质量。四、总体部署4.1技术准备4. 1.1塔吊及机具安排根据本工程规模和施工实际需要，在基础及主体结构施工时需装设9台施工塔吊，塔机主要型号为ST70/30和SPC7528o根据施工进度，在地下室主体结构
39、施工阶段会出现无塔吊时间短，届时将使用汽车吊进行材料的吊运。塔吊布置图由于预制构件较重，为确保所有塔吊吊装过程能满足装配式施工需要，每台塔吊安装选型前，需进行构件运输模拟讨论，确认塔吊能够满足现场需求。目前只有14#楼图纸，14#楼塔吊以构件吊装最不利的构件为例进行装配施工分析：装配构件卸车区在基坑西侧道路,距离塔身为45m,塔吊大臂长度为50m,14#构件最重为5.8t,塔吊按大臂端部起吊重量5.8t考虑，满足要求。14#楼塔吊、楼座、构件卸车位置及构件堆放位置详见平面布置图。现场考虑三家劳务队施工，主要施工工具至少保证3套，比如：扁担梁至少三根（每家劳务队各一根），灌浆机至少3台（每家劳务
40、队一台，如抢工阶段每家至少配备2台，存在堵泵风险将影响下道工序施工），所有吊具（如吊环、卡环、鸭嘴扣等）至少每家配备两套。以下为一家劳务队施工材料机具用表。施工材料机具用表序号安装用材料数量备注1手拉葫芦12撬棍101.2T.5米/根3灌浆机1抢工阶段每家至少配备2台4卷尺105,10,50米的卷尺5手锤102000g6线坠10250g5个7靠尺68插排架84米长9吊钩2套吊装叠合板用10卡环2套吊装墙板用11扁担梁1都可以用12钢丝绳2套6米（连接吊钩与扁担）13钢丝绳2套3米（连接吊钩与扁担）14鸭嘴扣2套吊装楼梯15万向吊环2套吊装楼梯16小型千斤顶14. 1.2构件图纸深化施工前，与设
41、计院及构件厂进行构件图纸的深化，结合现场工艺对预制构件进行修改、变更。=O.,.IIK-71()UtOHIjtMaHWQC2-3728-0614-1214-上/下*lOiiiiJll!=I iaE驾期is-a-Sir EMbl” ” F=fil=0 oos-ss一=-IEllilHgRWali 一Bs一/一 .apaBlm. m_ % =不=sn-lkBlflO=O=o=图纸墙体配筋深化后墙体上面图DS1-67-4415RfiS板配筋吊点图板配筋模具图4. 2施工工期计划4. 2.1详见进度计划4.2.2工期保证措施1、确保工期的组织措施建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工，配备高效、精
42、干的管理班子；配置管理体制健全、人员素质高、技术水平强的施工队伍，提前做好交底和培训。2、确保工期的管理措施根据施工总进度控制计划编制劳动力需用和进场的详细计划，合理协调组织进场，编制月度材料计划与物资保障计划，并及时根据现场施工进度情况补充调整计划；制定工程总施工进度计划及月、周计划，合理调配、穿插作业，保证工期受控。3、确保工期的技术措施先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。要充分发挥企业在项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心策划，确保工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。4、确保工期的经济措施施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测
43、项目的现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；坚决执行专款专用制度，建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场。5、确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料等；保证劳动力的数量及质量，合理调配劳动力的使用，制定详细的劳动计划；精心编制详细准确的机械计划，配备合理数量的施工机械及设备器具，合理组织施工及施工机械和设备器具的进场，通过验收、维护等措施确保施工机械的性能及设备器具的正常使用；施工前，编制施工所用全部材料计划，其中包括材料的规格型号、数量、进场时间及使用部位，材料进场严格把关，确保施工材料的质量合格。6、预制构件安装工期保证措施施工现场制定详细的
