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1、贵阳矿山机器厂有限公司铝钢土破碎设备采购项目单缸液压圆锥破碎机技术规格书贵阳矿山机器厂有限公司二。二三年九月压力：0.20.4MPa:5、工作制度年作业天数：330天6、筛分条件振动筛型号：2YK2570上层筛网孔径：3030mm三、工艺流程及相关参数水质：工业循环水日作业时间：M小时连续运转产能：160600th下层筛网孔径：15X15mm1、工艺流程：整个破碎系统由台给料机、台颗式破碎机、台振动筛（振动筛型号2YK2570,产能160600th,上层筛网孔径：3030mm,下层筛网孔径：1515un）,两台小型给料机（给料能力350500th）、两台中转料仓、两台单缸液压圆锥破（中碎、细碎
2、）、带式运输机组成。采用“三段破”的工艺流程。给料机输送原料至颗式破碎机，颗式破碎机粗碎后运输至1#中转料仓，1#中转料仓通过1#小型给料机输送至中碎单缸液压圆锥破进行中碎。中碎料运输至圆振动筛进行筛分，小于15三的成品料运输至均化车间，大于或等于15mm的半成品料运输返回2#中转料仓,再通过2#小型给料机输送至细碎单缸液压圆锥破进行细碎，细碎后的料输送至振动筛筛分，形成闭路，本次招标的颗式破碎机、单缸液压圆锥破碎机需满足该系统的要求（见下图）。绯机给料，n500三.2150th集W自粗碎怎式破碎机I串仓1成IgI料：粒在1，-129产能：150th均化车间2、处理物料参数 物料名称：铝矶土
3、堆密度：L7tm3 产能：150th真密度：3tm3莫氏硬度：67入料粒度：160mm含水量：5%3、成品粒径要求粒度：V15mm,-12mm90%四、技术标准通用技术标准执行重型机械标准。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格整机应符合JB/T2501单缸液压圆锥破碎机的有关规定产品检验应符合JB/T5000.1产品检验通用技术条件火焰切割件应符合JB/T5000.2火焰切割件通用技术条件高镭钢铸件应符合GB/T5680的规定灰铁铸件应符合JB/T5000.4的规定焊接件应符合JB/T5000.3焊接件通
4、用技术条件铸钢件应符合JB/T5000.6铸钢件通用技术条件铸钢件补焊应符合JB/T5000.7铸钢件补焊通用技术条件锻件应符合JB/T5000.8锻件通用技术条件齿轮件应符合GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度铸造锡青铜耐磨件应符合JB/T5000.5的规定。液压元件应符合GB/T7935液压元件通用技术条件液压系统应符合GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求切屑加工应符合JB/T5000.9切屑加工件通用技术条件装配应符合JB/T5000.10装配通用技术条件配管应符合JB/T5000.11配管通用技术条件涂装应符合JB/T5000.12涂装通用技术条件包装应符合J
5、B/5000.13包装通用技术条件铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.14铸钢件无损伤检测通用技术条件锻钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.15锻钢件无损伤检测通用技术条件钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB/T11345-2013标准规定液压系统应符合JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件防锈包装应符合GB/T的有关规定包装储运图标志应符合GB/T191的有关规定以上标准如有最新或最高标准，按最新或最高标准执行。如果各标准和规范加工精度等级23.偏心衬套材质加工精度等级24.大锥齿轮齿数模数材质处理方式加工精度等级齿面硬度25.小锥齿轮齿数模数材质处理方式加工精度等级齿面
6、硬度26.水平轴材质处理方式硬度27.水平轴轴承规格型号材质产地28.上机架材质处理方式29.主轴皮带轮材质外径30.电机皮带轮材质外径孔径31.上球面轴承材质厚度32.下球面轴承材质厚度33.落料护罩材质厚度34.压紧螺母材质35.液压系统工作压力公称流量电机功率液压泵型号过滤精度液压油牌号电加热器油箱容积36.稀油润滑系统工作压力公称流量电机功率油泵型号过滤精度冷却方式润滑油牌号油箱容积电加热器六、技术要求1、零件要求a）圆锥破下列零件应采用不低于下表规定的力学性能的材料制造。零件名称力学性能RmRel.AZ冲击吸收能量KUKVMPa%J主轴785590144031-上、下机架500270
7、1825-22偏心套5002701825一22大齿轮5703101521-15小齿轮590:用。123023-b）滚动轴承采用哈、瓦、洛等品牌（即哈尔滨轴承股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳轴承集团有限公司等同类型轴承品牌）轴承。c）轧臼壁、破碎壁材质不低于ZG120Mnl8Cr2的力学性能。2、装配要求a）破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。b）破碎机各运动部件和液压调整装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。c）破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于该尺寸的15%。d）破碎机
8、弧齿锥齿轮啮合间隙侧系为0.8-1.Ommoe）设备与基础连接应用缓冲装置连接。3、安全要求a）破碎机应具有电器保护装置及其辅助设备的连锁系统。b）破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求还应符合GB/T5226.1的规定。c）在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。d）破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（八）0e）破碎机的传动部位应有安全防护装置。f）破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的规定。4、空负荷试验要求a）破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4h空负荷试车。在破碎圆锥自转
9、转速正常且回油温度稳定0.5h以上时，空负荷试车时间可以缩短，但最少不得少于2hob）圆锥齿轮不应出现周期性噪声。c）润滑油供油压力应在0.05MPa0.15MPa范围内，进、回油温差不应高于3C,回油温度不应超过50C。d）破碎锥自转转速正常。e）液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。f）破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。g）空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有烧伤、发黑和磨损等现象。5、负荷试验要求a）负荷试验应在空负荷试验后，并在使用现场进行。b）负荷试验连续运行不应少于72h。C）润滑油供油压力应0.05MPa0.15MPa范围内，回油油温最高不超过6
10、0*Cod）破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。6、电气控制a）PIC选用西门子S77200或更高系列产品并预留1个RJ45以太网接口（用于厂上位系统传输数据）、触摸屏选用西门子12寸或以上产品。在触摸屏上显示实时电机功率、轴承温度、液压压力等参数，与润滑站关联启动，实时监控润滑站工作状态。并在设备出现故障时自动报警甚至自动停机保护，具有过流、过压、欠压、短路、缺相保护等。b）智能控制能实现恒功率和恒排矿多种模式并实现动转换（恒功率运行是指能根据矿石硬度、块径、量自动调整动锥升降实现较大安全运行功率或设定功率运行；恒排矿是指在安全运行的最小排料口或设定的排料口
11、下运行，以实现产率最大化；当负荷超过最大安全运行功率时有自动转换为恒功率运行、以保护设备安全运行），可远程液压缸调节排料口尺寸。c）硬件软件同时支持过铁保护。d）电控为本地一远程控制，控制柜内预留与中央控制室的DCS控制接口（包含主机启动、停止的控制；主机允许启动、主机运行、油泵运行、主机故障、远程备妥的无源干接点反馈等）e）能够实现手自动切换控制，预留远程控制的DCS的硬线接点接口，且配备以太网Ethernet通讯接口。f）元器件品牌：断路器，软启动器，接触器，热继电器，时间继电器，中间继电器，电机起动器（马达保护器），DCS和触摸屏需采用ABB,SchneidenSiemens等品牌，PL
12、C采用SiemenS品牌。g）液压与润滑：使用的关键部件，如温控开关、压力及温度传感器、液压阀、密封件、过滤器、散热器等，采用ABB,Schneider,Siemens,Danfoss,E+H,Omron,VKG,WINNER,HAWE,Rexroth品牌.h）电动机绝缘等级为F级，温升按B级考核，电动机选用国内一线品牌。电缆均要求采用铜芯电缆，电缆的选型及敷设需符合现行国家规程规范。D圆锥破附近设置就地控制箱，包括功能总成启、停、急停按钮及主电机、其他电机的停、急停按钮，颜色采用RAL7035工业电气灰色。j）控制柜（采用威图柜结构），颜色采用RAL7035工业电气灰色。7、可靠性要求在正常
13、情况下，破碎机主要零件的可靠性指标应符合下表的规定表4序号项目名称可靠性指标（年）1整机使用寿命122第一次大修前使用周期33偏心套寿命4.54小优轮寿命35大齿轮寿命36主轴寿命4.57偏心衬套1.58架体衬套1.59上机架4.510下机架4.5七、供货范围（空白处厂家填写,两台圆锥破分别填报）1、供货要求1.1 供货范围包括单缸液压圆锥破本体及其配套和附属设备，包括配套电机（后期根据招标方要求选择自行购买或投标方供应）、主机、电机、润滑系统、液压系统、防尘风机、进料斗、控制柜（含PLC）、就地控制箱等，配套件必须满足设备整体运行，不用提供护栏平台。在安全正常使用上另提供液压润滑系统的润滑油
14、液压油及管路、圆锥破本体至电控柜操作屏的电缆（约30m,超出30m在采购合同中商议，后期根据招标方要求选择自行购买或投标方供应）、备品备件及专用工具。1.2 提供设备验收后1年的备品备件及易损件的图纸、详细清单及报价，不计入响应总价，质保期过后两年内卖方备品备件售价不得高于响应报价。1. 3提供专用工具及设备，单独报价并计入响应总价。1.4提供安装调试及试车验收所需的易损件，单独报价并计入响应总价。1. 5供应商可报出必要的备品备件及易损件生产厂家选项供采购方选择，不计入响应总价。2、主机主要配件序号名称规格型号单位数量品牌质保期备注1圆锥破主机（包括:椎体、轧臼壁、破碎壁、主轴承、大小齿轮装
15、置、料仓、地脚螺栓、防护罩及其它附件）台12轧臼壁套1单独报价3破碎壁食1单独报价4主电机台1单独报价5压力传感器货I3、备品备件清单6温度传感器台17温控开关套18液压阀套19密封件10过滤器11散热器12各润滑站至设备的油管及附件套113检测仪表及相关附件套114传动轴滚动轴承件15主轴轴承（滑动轴承）16控制柜套117就地控制箱套118电缆线（30m）套1单独报价19液压油ft20润滑油北21序号名称规格型号单位生产厂家备注1234、消耗件及易损件胃单（完整易损件由号单）序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1235、专用工具序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1序号名称规格型号单位数量生
16、产厂家备注26、随机备件、工具序号名称规格型号单位数量生产厂家备注12345八、资料交付1、一般规定厂家所提供的技术资料须加盖厂家图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足买方施工图设计的需要。对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，厂家应按买方要求及时免费提供。如需改进时，厂家应及时免费提供新的技术资料。厂家提交的技术资料以纸质白图和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。电子版图纸、文档分别以DWG和DOC文件格式提交，DWG格式的图纸必须按真实比例绘制。投标方需提供完整供货设备三维模型（PrOE或SolidWorkS格式）,便于项目系统三维设计，中标通
17、知后3日内提供。厂家提供的电子版资料应包括资料目录。目录中应包括不限于以下信息：设备号、图号、图名、版本、图幅、页数等；电子文档名应为图号。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。厂家保证资料的提交及时充分，满足工程设计、施工的进度要求。厂家提交给买方的技术资料的份数按照商务合同执行。序号资料名称交付时间备注*格式表格1设备总装图（含液压、润滑系统、电机）中标通知后3日内总装配图必须保证尺寸准确、清晰、明确。图纸中必须明确反应各分装部分的安装尺寸，详细的设备规格、设备参数、设备重量等指标。润滑系统给出流程图
18、（标出压力、温度、管道规格，防尘点位置等）、布置图、基础图、技术参数等必须明确标识出供货界限。总装配图以电子版和纸质版格式提交。2、工厂设计所需的技术费料3、设备使用维护资料2土建设计资料中标通知后3日内包括各分项设备的详细重.量、静荷载、动荷载、预埋件规格要求（如预埋深度，露丝长度等）、二次灌浆处理要求等、及其他特殊要求。3电气、仪控资料合同生效后7日提供设备电机的型号，参数，转速、电压等级、防护等级、绝缘等级，及其他特殊要求。仪表清单（包括规格、型号、数量、测量范围、安装位置、信号类型、报警值及停机值、生产厂家等）：仪表安装图、测点位置图：仪表接线图：二次表的外形尺寸及开孔尺寸图：控制柜及
19、各端子箱的端子排接线图和外形尺寸图；控制和测量电缆清单包括电缆类型，长度和规格；控制原理图；检测与控制流程图。4PLC控制程序现场验收合格后序号资料名称交付时间备注1初次使用时润滑油脂的型号及消耗量；正常使用后润滑油脂的型号及消耗量设备安装前15天2设备的使用说明书、安装方案合同生效后30日使用、维护、检修规程3消耗件、易损件清单随设备发货包括型号规格、材质、使用寿命4消耗件、易损件制造图随设备发货4、其他资料 关键部件的加工工艺和测量检验数据； 所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据； 制造时所遵循的规范、标准和规定清单； 详细的产品颁量文件，包括材质、材质检验、
20、精度检验、外形尺寸和力学性能检验、超声波探伤和表面磁粉探伤报告等的证明： 原材料清单及配套卖方明细； 其他应当提供的技术资料； 提供设备监造检验所需要的技术资料，如检验大纲等： 提供检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告； 提供外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告； 提供油漆牌号及油漆技术说明； 提供产品存放与保管技术要求；产品装箱单。九、涂漆、运输和安装1、设备涂漆涂装应符合JB/T5000.12-2007涂装通用技术条件。设备表面去除氧化物，然后喷涂底漆、表面漆：刷漆：选用醇酸碱漆，一道底漆，一道中间漆，两道面漆；涂漆应均匀、光亮，色泽致，不得有漏漆：不涂漆的外露加工面应采取防锈
21、措施。涂层的漆膜附着力采用划格法（刀口间距为2mm）检查，切口交叉处涂层允许有少许薄片剥落，其剥落面积应不大于5%。具体颜色要求及色卡号待定。2、设备运输和安装设备包装采用箱式、局部包装或裸装方式，运输方式建议公路运输。应设置钢托盘并在钢托盘上设置吊装工件，满足叉车和吊车作业要求。卖方按照合同约束时间将设备运至指定地点，负责设备的现场指导安装和调试工作，卖方需提供设备安装方案。十、性能保证1、质量保证（1）卖方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合本合同技术附件规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。（
22、2）合同设备的质量保证期为买方现场交货日起24个月或设备运行后12个月，二者以先到为准。（3）合同设备在质保期满前，如因卖方原因造成的质量问题，卖方将在收到买方通知后按承诺的时间内免费修理、更换、修复。所修理、更换、修复的设备、材料的质保期为对其重新验收后12个月（易损件除外）：二次修复不合格，卖方应负责免费更换新设备台，安装费用由卖方承担；如新设备质保期内仍有质量问题，买方有权自行采购设备一台，卖方承担新设备费用，并承担由此产生的一切费用。如因买方原因造成的问题，卖方也应及时修复和更换，但费用由买方承担；质保期外，卖方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。（4）设备
23、所使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于国家和行业等制定颁发最新的相关规定和标准。材料的选择将按设计图纸中的要求进行，材料变更应征得买方同意，并做好记录，附在相应的资料中。2、工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。卖方检验的结果满足本技术规范书的要求，如果有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。工
24、厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3、设备监造（1）监造依据：根据国家有关标准、规定。（2）监造方式：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，会及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为
25、R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。（3）监造内容（根据情况加减监造部件和监造内容，由卖方提供）。主要部件的加工、焊接及检验序号监造部套监造内容监造方式RWH需注1主体1.原材料机械性能报告2.原材料化学成份分析报告3.焊缝超声波探伤4.精度尺寸检验2主轴1.原材料机械性能报告2.原材料化学成份分析报告3.探伤检验4.精度尺寸检验5.轴颈表面应光洁无伤痕3大、小齿轮1.原材料机械性能报告2.齿轮的各连接法兰面装配报告3.齿面检验4管路及阀门1.连接严密现象2.阀门开闭灵活、可靠5整机空转试车4、设计联络会召开设计联络会：根据买方需求情况，举行一次图纸审查设计联络，地点时间双方另行商议确定，卖方必须全力支持配合。5、未尽事宜双方协商确定。
