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1、鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂异味废气治理项目EPC总承包技术协议发包方：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂（公章）代表：承包方：鞍钢建设集团有限公司（公章）代表：2023年5月31日目录一、项目（工程）描述及工艺说明2二、技术规格书12三、设计、供货、施工、调试范围及分交25四、设计联络和设计审查26五、资料交付和供货时间表27六、保证值及测试方法30七、调试件清单30八、双方人员派遣及培训31九、项目（工程）时间表33十、总图布置及相关图纸34十一、设计、制造及质量控制标准35十二、分包商管理及主要供货商清单41十三、保修期42十四、其他42一、项目（工程）描述及工艺说明1.I项目概况鞍钢集团
2、朝阳钢铁有限公司焦化厂年产干全焦100万t。煤气净化车间是为年产100万t干全焦的焦炉配套设计，煤气总处理量为48000m3h5煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铁工段（含蒸氨）、脱苯工段和油库等系统组成，主要产品有焦油、粗苯、硫锭、煤气等。在生产及存储这些产品的过程中，有害尾气直接放散，会危害人体健康，并对大气环境造成严重影响。当前，环保政策越来越严，依据中华人民共和国生态环境部办公厅印发的重污染天气重点行业绩效分级及减排措施的补充说明：环保进A级企业要求，焦化厂现有排放方式已经无法满足最新的环保标准，为实现可持续发展，必须对现有设施进行改造，对各系统中逸散废气主要环节采取有效的密闭与
3、收集措施。1.2项目范围整个项目分为密封收集系统、废气输送系统、废气处理系统三部分：其中，考虑到国家现有相关文件（详见下文）、未来潜在提标要求、“2+26”城市同行业已实施的同类项目，确定此项目废气收集范围为：化产车间鼓冷、脱硫、副盐、硫铁、油库区域放散管、卸料口；各废气收集点至废气处理系统入口、废气处理系统内部至风机出口的所有废气收集管道、管道附件及风管配套铝皮保温；废气全套处理设备及配套风机、电气、自动化仪表、阀门等。工程建设地点：鞍钢朝阳钢铁有限公司焦化厂1.3主要内容(1)项目内容从安全职业卫生专篇编制及评审，包括化产车间鼓冷、脱硫、副盐、硫核、油库区域放散管、卸料口收集，废气输送至处
4、理设备。(2)废气处理系统设备能力:20000m3ho(3)电气、自动化仪表软、硬件系统及相应的辅助设施。(4)由封闭导致的部分管道拆除及还建、安全护栏拆除。(5)负责设备设施制造、采购、施工、调试、开车、投运、岗位培训，提供开工方案、岗位作业指导书，技术规程、操作规程，安全规程、事故应急预案、危险源辨识、双控、设备运行正常收集点周边第三方检测合格后交付业主使用。1.4气象条件及能源介质1.4.1 气象条件本工程建设地址位于辽宁省朝阳市，朝阳属于暖温带半湿润、半干旱气候区，主要气候特点为四季分明、雨热同季、日照充足、日温差较大、降水偏少。全年平均气温5.48.7;年均日照时数28502950小
5、时;年降水量450580毫米;无霜期120155天。春秋两季多风易旱，风力一般35级，冬季盛行西北风，风力较强冬季雪天极少，平均海拔高度398米。1.4.2 能源介质供电：本次工程从焦化中央变电所取电，新增两段高压配电柜，两台IoOOKVA干式变压器，新建低压配电室，实现两段供电，分段运行。1.4.3 废物排放废气：本项目为废气治理项目，通过设备处理后达标排放(满足炼焦化学工业大气污染物排放标准征求意见稿中对应标准），全部回收现场存在异味废气点。废水：本项目产生间断性废水，废水量4m3h1.5工艺说明1.5.1 处理系统依据本项目废气的来源及HJl280-2023v炼焦化学工业废气治理工程技术
6、规范,设计废气处理工艺路线为：采用水洗+酸洗+碱洗+风机+捕雾进行处理，处理后的废气送入业主现有2#焦炉。确保处理效果达到国家及行业标准的各项指标要求。工艺流程图如下：工艺流程简图D本工程为化产区域异味尾气治理，本次改造工程新增的需治理排放点位如表161收集气量表：脱硫及提盐区域尾气成分氨气、水蒸汽、含硫气体；硫核尾气成分氨气、水蒸汽、酸气。脱硫区域、硫锭区域和油库区域各储槽的逸散尾气均由现有储槽顶部放散管道接出，新增设备节点及数量按照161收集气量表执行。在现有储槽放散管道上加切断阀，确保各储槽安全运行；并加装现场压力表，可以观察各储槽塔顶压力状况。各区域出口总管设置一套压力平衡系统，用于保
7、证尾气主管吸力稳定。收集后的废气进入废气洗涤处理部分。2）脱硫、硫铁工段的有害尾气成分为NH3、H2S、HCN.副盐和单质硫颗粒等，经过收集后，先送入新增的水洗塔底部，位于硫铁工段内，水洗的目的处理尾气中的颗粒物、部分氨等杂质；尾气中因含有副盐和单质硫等颗粒物，如果直接采用酸洗塔稀硫酸溶液洗涤，洗涤后的废液回硫铁工段回收处理，易造成硫铁结晶变小，产品变色。水洗后的尾气进入酸洗塔底部，位于硫锭工段内。酸洗塔的主要目的是去除尾气中的氨，在酸洗塔内采用稀硫酸溶液均匀有效喷淋与进入塔中的尾气接触，与气体中氨反应吸收生成硫酸铁，尾气从酸洗塔顶部引出；经酸洗后的尾气进入碱洗塔，去除尾气中夹带的酸雾和硫化氢
8、，洗涤液采用氢氧化钠溶液，通过加碱装置控制洗涤液PH值，洗涤后的废液送至冷鼓机械化氨水澄清槽回收处理；净化后的尾气经新建的尾气风机增压后送至2#焦炉炉前；油库工段的尾气（包括原有引入VOCs工艺的设备尾气）和冷鼓工段的尾气汇总送入原冷鼓工段内高氧VoCS油洗塔底部，再进入原水洗塔水洗，尾气从塔顶引出，经原有高氧风机增压后送往2#焦炉炉前，与来自新建尾气洗涤系统的净化尾气汇总后进入捕雾器进行除雾，除雾完成后送至2#焦炉机焦两侧，再平均分配于各废气开闭器，在废气开闭器内与空气混合稀释后，经蓄热室进入焦炉燃烧室内燃烧。水洗塔底部排出的氨水，经水洗循环泵加压后，一部分送至塔顶循环喷洒，另一部分由塔底液
9、位调节阀控制送至冷鼓工段处理。酸洗塔底部排出的酸洗液，经酸洗循环泵加压后，一部分送至塔顶循环喷洒，另一部分由塔底液位调节阀控制送回硫铁工段地下放空槽。碱洗塔底部排出的碱洗液，经碱洗循环泵加压后，一部分送至塔顶循环喷洒，另一部分由塔底液位调节阀控制送回冷鼓工段机械化氨水澄清槽。根据实际情况，酸洗塔喷洒用硫酸溶液用浓硫酸配制；碱洗塔用氢氧化钠溶液来自蒸氨的碱液储槽；水洗塔用循环液蒸氨废水。为保证系统安全，异味尾气进焦炉燃烧前尾气总管上设置可燃气体检测、氨气检测仪和快速切断阀，当尾气中可燃气体含量达到25%LEL或CO含量达到2500ppm时报警，当尾气中可燃气体含量达到50%LEL或CO含量达到3
10、000ppm时紧急切断往焦炉送尾气，同时关闭增压机。3）脱硫和硫铁区域有害尾气为NH3、H2S、HCNCmHn、少量蔡等，冷鼓和油库区域有害尾气成分为焦油、苯类、CmHn、少量蔡、酚等，此区域尾气管道均设置蒸汽伴热、并做保温、排液，在各分支管上设置蒸汽吹扫接头。放料槽上方设收集罩,收集罩面积大于放料槽,收集罩应配置可拆卸式柔性气帘,副盐、熔硫釜放料间等增设区域密封,确保废气不外逸。各区域尾气管道均设置蒸汽伴热,在各分支管上设置蒸汽吹扫接头,管道外做保温，保温皮采用铝板、保温采用硅酸铝棉。冷鼓区域和脱硫区域新增设备点的尾气管道、阀门采用304材质，硫铁区域新增设备点的尾气管道、阀门采用316L材
11、质，油库区域新增设备点的尾气管道采用304材质，不在本次新增设备范围内的其他设备利旧。脱硫的熔硫釜和提盐的蒸发釜由于放料时伴随着大量气体并带出大量热量，需要冷却降温后人工装料。为方便现场操作考虑设置升降式集气罩，放料前放下集气罩，依次打开尾气阀门和放料阀，待冷却后关闭尾气阀门并将集气罩提升到一定高度，不影响人工操作。由于现有装车采用敞开装车鹤管，在装车过程中如果加装集气罩后进行收集容易吸入大量空气，影响尾气量。因此将现有装车鹤管拆除，更换为双流体鹤管（其中焦油用的为伴热型），鹤管上部自带气相收集管，同时插入槽体顶部鹤管装有密封套，保证槽车顶部有害气体不逸散。将鹤管上部气相收集管接至油库区域尾气
12、总管。152废气输送系统废气收集系统包括各废气收集点至废气处理系统入口的所有废气收集管道、阀门、三通、变径、法兰等附件，风管采用法兰连接，SS304和SS316L材质；设保温系统、排液系统及排液系统电伴热；风管支架采用碳钢支架，根据实际情况确定支架结构。1.6设计依据及标准1.6.1收集气量表序号区域设备名称规格型号数,三L里废气量m3h新增废气量m3h备注1备注21脱硫脱硫水封槽DN600,H=40003200/回炉煤气及大循环水封槽22脱硫液封DN600,2150150/新增收集槽H=4000点3泡沫槽DN34001.=60302300/4硫磺放料存放间125002500考虑2处吸风新增收
13、集点51#脱硫再生塔DN5000/7500,H=4289012400/脱硫塔三用一备/62#脱硫再生塔DN5000/7500,H=42890124002400新增收集点73#脱硫再生塔DN5600/9000,H=3970513200/84#脱硫再生塔DN5600/9000,H=3970513200/9事故槽DN7700,H=I1105V=450m另一个600m32200200/新增收集点10副盐中间槽DN8000,H=I1943V=60m31400400/新增收集点11压滤机8000*1653*16252400400新增收集点、12熔硫釜1000*55004100010003hl次放新增收集料
14、.点13脱硫放空槽DN1400,L=4500V=6m315050/新增收集点14提盐副盐地下放空槽DN2200,1.=6000V=18m315050/新增收集点16副盐储槽DN38OO,H=5800,V=65m325050/新增收集点17蒸发釜DN1700V=5m35100010002天1次放料,5根管对接2个放料槽新增收集点冷凝器5个,真空罐5个,真空泵放散管1118硫镂母液贮槽5600*2800V=69m32200200/新增收集占/、19母液放空槽350020002500V=17.5m315050/新增收集占/、20水封槽DN600,450200/新增收集H=4000点21结晶槽DN20
15、00,H=3335V=6m32100100/新增收集点22硫酸高位槽DN2400,1.=5500V=23E3m15050/新增收集点硫钱满流槽V=7.8m32800/23蒸氨塔放渣槽1000*2000,V=4m31505012hl次新增收集点24废水槽DN1400,1.=4500V=6e3m150/25硫镂地下槽1400*4500V=6m325050/新增收集点26离心干燥机1200/自动包装机1硫钱结晶干燥尾气127蒸氨塔冷F=70m22100100/新增收集凝冷却器点28油库硫酸储槽6000*8345,V=200m32200200/新增收集点29液碱储槽4400*7585,V=100m32
16、100100/新增收集点30汽车卸酸槽18OOM5OO,V=9m3150501周3次新增收集点31汽车卸碱槽1800M500,V=9m3150501周1次新增收集点32洗油地下槽1800*4500,V=9m315050/新增收集点粗苯放空槽133事故池200m31200200正常用于4个700立焦油槽加热后蒸汽疏水排放新增收集点气浮除油器2总点数7519909550/1.7设计指标1.7.1 设计排放标准本项目收集措施满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见环大气v201935号、挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019中要求，排放指标满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物
17、排放标准中污染物排放标准。表6大气污染物特别排放限值单位：嗯麻河襁摊放环节覆砂二靴a就哦岫氢丰甲院糠5雌位置1情媒蝌、殿破碎、胃分及髓15-车间或生产设气筒2耨30700.3gm3-3推焦3030-4耕融1530-150-5干法爆3080-6粗藉墙、悔斛幅分耕等献耕魅的设1530-150-7领、库区焦潞就精-0.3gm31.0-5050-1018就Ii-6-50-9解再生培-一10110破竭晶干爆5010-二、技术规格书2.1 主要工艺设备、材料技术规格2.1.1 水洗段设备材质：SS304;数量：1套操作温度：常温；水洗塔外形尺寸：240014950(mm);冰水洗塔填料水洗涤段采用比表面面
18、积大的填料，填料之间空隙率较大，压损较低、耐酸碱性较高，不易发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。2.1.2 酸洗段设备材质：316L;数量：1套操作温度：常温；酸洗塔外形尺寸：2400X14950(mm);加药系统：1套(配套捕雾器)派加药装置操作条件数量：1套加药桶外形尺寸：1.4m1.5m(2.3m3);加药桶材质：适用介质浓度93%的硫酸冰酸洗塔填料酸洗段采用比表面面积大的填料，填料之间空隙率较大，压损较低、耐酸碱性较高，不易发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。2.1.3 碱洗段设备材质：SS304;数量：1套操作温度：常温；碱洗塔外形尺寸：240014950(mm);加药系统：
19、1套X加药装置操作条件数量：1套加药桶外形尺寸：1.4mX1.5m(2.3m3);加药桶材质：适用于介质浓度为50%的碱溶液冰碱洗段填料碱洗段采用比表面面积大的填料，填料之间空隙率较大，压损较低、耐酸碱性较高，不易发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。水洗塔、碱洗塔、酸洗塔为固定式封闭结构，壁厚6mm(需设计),均采用带铝板+硅酸铝保温，铝板厚度A0.5mm,硅酸铝厚度50mm,具有优良的防腐性和抗老化性，满足现场运行要求。塔内包括除雾层及支架、布水管及支架、喷头及底座、填料及支撑格栅，内构件材质根据工艺特性采用PP和SS304材质，酸洗塔为SS316L。塔外部设置透明观察窗、人孔、废气进、
20、出口，塔外侧配符合国标的检修平台及楼梯或爬梯,平台及走台采用热镀锌网格栅。碱洗塔进口管道材质为SS304,酸洗塔进口管道材质为SS316L。塔为圆形塔体。具体结构由循环水箱(与碱洗塔合建)、填料层、喷淋段、进风段、支撑层、脱水填料层、出风段和排水系统等组成。操作方便，便于安装检修，强度高，占地面积小。塔体、管道配套标识。2.1.4 输送系统废气收集风管系统总体要求(1)废气收集系统包括各废气收集点至废气处理系统入口的所有废气收集管道、阀门、三通、变径、法兰等附件(包含管道支架、管托、管箍、垫片、连接螺栓等辅件)。(2)废气收集范围、废气收集管道布置，由承包方设计，提供工程量清单；(3)各并联收
21、集风管的阻力宜持平；(4)风管应保持适当的坡度，在最低点设置冷凝水排放口；(5)所有管道应按架空设置；(6)管道架空经过人行通道时，净空不低于2.5m;(7)冷鼓区域和脱硫区域新增设备点的尾气管道、阀门采用304材质，硫铁区域新增设备点的尾气管道、阀门采用316L材质，油库区域新增设备点的尾气管道采用304材质，吸风口和风机进口处所有的收集及输送风管为圆形，风管采用法兰连接，法兰厚度3mm,中间设置垫片,法兰设静电跨接,充分考虑新增尾气与原有尾气汇总风量平稳输送,焦炉地下室进焦炉废气盘管道需设计管径.(8)风管规格应满足通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)要求。(9)废气
22、输送系统全部采用铝板+硅酸铝保温，铝板厚度A0.5mm,硅酸铝厚度50mm,避免水汽在管内凝结成冰。(10)管道材质为SS304按照G-2000工业金属管道设计规范执行（三）不锈钢风管连接法兰参数如下表:表3.2.6-4圆形风管法兰及蝶栓规格(mm)风管近整。法上材料规格螺龄规格。钢角钢D14O20X4一M6U(XD28O25X428(XD63025X3630Di250303M8125(XD2(X)040X42.1.5 风机处理系统选用离心式风机置于后端，风机整体为SS304材质，风机的风量及风压满足运行工况要求，风机风量A30000m3h,增加防雨棚。风机风压选择考虑空间负压、废气收集风管沿
23、程和局部损失、处理设备自身阻力和使用时增加阻力、废气排放管风压损失，并留有一定的余量。风机选用节能防爆电机，符合电动机能效限定值及能效等级标准(GB18613-2020),正常工况下风机可连续运转或间歇运行；风机具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。风机配套隔音箱,满足室外安装条件，全天候运行，风机机组(电机、风机、联轴器)配带标准金属底座。2.1.6 水泵酸洗喷淋泵整体采用316L不锈钢材质，其它泵整体采用SS304材质，冷却方式为水冷却稀油润滑，计量泵具有足够的流量和扬程，可连续运转或间歇运转，所有泵设置备用泵。水泵的流量、扬程与系统设备相匹配，水泵满足室外安装条件，水泵机组(电机
24、、泵、联轴器)配带标准的金属底座。2.1.7 电气自动化自动化专业控制系统的设计范围主要包括：对尾气回收系统及配套辅助设施的工艺参数进行检测及流程控制。2.1.7.1 自动化系统本系统采用西门子PLCS7-300控制系统，机架采用ET200模块；控制系统UPS电源选型采用支持逆变/市电无扰切换，接入VOCS的原有上位机，新增的控制柜布置在VoCS操作室内，不新增上位机数量。自动控制系统由基础自动化（Ll）系统组成，预留过程控制（L2）接口。自动控制系统满足系统工艺控制要求，在确保系统可靠性、实用性的同时，具备和其它系统的标准化接口，以保证以后的产品开发和系统参数的优化，更好的满足未来工艺发展的
25、要求。基础自动化系统按照工艺要求设置自动、手动等操作方式；计算机采用负荷分担型系统，各区域控制功能分别在各自的系统中实现，使故障分散；计算机系统容量预留可扩展，并备用20%的I/O。控制系统与操作员站和工程师站之间采用以太网连接。D自动化控制系统PLC选型计算机控制系统是生产的核心环节。在系统设计中，充分考虑系统的兼容性、开放性、可扩展性，采用集散控制技术、高速网络传输技术、数据库技术、硬件热插拔技术，确保系统具有高效数据交换和I/O处理能力。2）仪表系统选型检测仪表是整个生产过程的信息源头，因此要求所选用的设备具有如下特点：设备应该具备可靠、稳定的特点，经济合理、维护方便、使用简便。现场仪表
26、和就地盘装仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的产品，进口部分仪表选型要考虑到国内有代理商、国内可购备品备件的国外产品。2.1.7.2 电源本工程两路高压电源取自焦化高压配电室，总包负责两路高压配电柜的安装、母排连接及系统调试。高压电缆长度约为300米两根。电气室内设两台干式SCB-IoOokVA变压器（节能型），当一台变压器故障时,另一台变压器能够承载全部负荷用电。本工程新建低压配电室和PLC室，干式变压器和低压柜设在同一室内，新建配电室预留高压氨水泵传动控制柜位置，除异味系统供配电外增加两个两段供电柜（内含4路外送电源开关）。PLC.监控设备及重要仪表由工业UPS供电，UP
27、S电源装置配有蓄电组并带故障旁路功能，蓄电池组容量能保证整套控制系统在UPS装置失去外供电源后，持续正常工作至少30分钟。2.1.7.3 系统接地自动化控制系统接地按控制系统供货商的要求，系统设备保护接地兼作系统抗干扰电缆屏蔽层接地。保护接地：所有仪表外壳、仪表盘、供电箱均进行保护接地，与电气设备共用接地系统。信号屏蔽接地：为了降低干扰减小附加误差，将电子式仪表的信号屏蔽接地，与自动化控制系统共用接地系统。2.1.7.4 自动化系统的主要功能D尾气洗涤系统各储槽温度、压力检测尾气风机前温度、压力检测尾气风机后压力检测（温度压力现场直读及远传功能）酸洗塔液位检测、控制（液位都具备磁翻及远程功能）
28、碱洗塔液位检测、控制水洗塔液位检测、控制水洗塔底水洗溶液PH值检测（水酸碱）可燃气体检测各工段流量检测,尾气流量检测2.1.75仪表设备选型仪表设备选型原则上与现有系统保持一致，尽量立足于国内，选用性能稳定，质量可靠，技术先进仪表设备。变送器采用智能型；调节阀采用电动调节阀（采用先进合资品牌）；信号转换隔离采用小型化插装仪表。2.1.7.6操作室本项目中利用原有高氧风机系统操作室，系统信号接入原有PLCS7-300控制系统，由控制系统统一监控，所有仪表供电均由新增远程柜提供，并入到原VOCS主站里。2.177管线敷设在本项目中管线敷设方式主要以电缆槽明敷设为主，自检测点引入电缆槽部分的电缆穿钢
29、管保护，根据实际条件采用明敷设或暗敷设,对有防爆要求的场合，采取阻燃电缆和阻燃电缆槽。酸、碱法兰安装防喷溅装置,伴热管道跨越法兰采用弧度跨越,不得直接铺设,直附近配备洗眼器。2.L7.8接地在本项目中，自控系统的一次检测仪表及控制系统的金属外壳均应可靠接地，接地电阻Vl欧姆。2.1.8 自动化仪表2.1.8.1 控制对象及设计范围(1)控制对象控制对象包括污水处理站废气处理系统和电气系统(包括低压电源回路和控制以及仪表电源等)。(2)设计范围仪控专业设计范围包括对上述控制对象状态参数检测、对象调节及控制所需的仪控系统设计工作。所有仪表和测控设备的设计能够满足整个处理系统设备安全、经济运行和监视
30、、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的要求。本项目方案负责处理系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、控制设备、材料与备品备件供货。处理系统范围内所有仪表、电源柜、控制箱柜、接线盒、电动阀门及附件等由本项目方案设计。编制PLC控制程序及上位机监控画面并进行系统调试。2.1.8.2 设备选型要求(1)低压电气元件(断路器、接触器、热继电器、选择开关、按钮指示灯、中间继电器)、变频器、风机、泵类选用国产优质品牌，PLC系统选用原VoCS系统(施奈德M580)并预留以太网通讯接口。(2) UPS不间断电源装置：380V/220V,315KVA,3
31、0分钟。UPS故障报警信号及故障诊断等通讯信号引入DCS。仪控系统、电磁阀等由UPS供电。(3) I/O点数预留15%的余量，其DO点配置中间继电器，AI所有模拟量点(含备用)必须配置配电/隔离器(安全栅)，DCS所有备用通道引出至端子。(4)就地集中控制电气箱，箱体材质为不锈钢SS304,钢板厚2mm,外型尺寸需发包方确认，外壳防护等级：IP65。(5)能达到自动运行，分本地工作模式和自动(远程)工作模式,选择开关在本地位置时，本地操作带机和辅助设备运行，选择开关在自动(远程)位置时，通过以太网通讯方式给出设备的运行参数，同时需要接入中控室，在中控室内实现监控和操作。(6)控制箱启/停按钮颜
32、色分别采用红色和绿色；运行、停止、故障指示灯颜色分别采用红色、绿色和黄色。(7)控制箱电源为TN-C-S系统，电压等级为220V。(8)电控柜为控制处理系统装置的运行，主要控制自动报警、废气浓度监控、预处理、喷淋系统、离心风机、循环水泵等的单独运行或自动运行。电控柜的结构为自立型，其他方面根据电气工程要求进行。各机器的状态表示、故障信号要求可以统一或单独输出到外部。(9)电机选用节能、防潮防腐电机，符合电动机能效限定值及能效等级标准(GB18613-2020)o(W)新增的电缆桥架选用玻璃钢防腐材料。2.1.9 土建1.1 .9.1基本原则1)结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以
33、及检修的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一，并达到标准化、系列化、定型化。2）合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产,符合建筑设计防火规范、钢铁冶金防火规范、焦化安全规程间距要求。2.192 主要内容1）废气处理设备、风机、水泵基础；2）管道支架基础；3）电气室；2.193 建（构）筑物结构型式1）喷淋塔，风机及泵基础采用钢筋混凝土基础，并根据工艺要求在相应标高处增设钢平台及钢梯,区域设置围堰。2）管架及操作平台：支架基础采用钢筋混凝土独立基础，支架采用钢
34、结构。3）电气室：基础采用钢筋混泥土独立基础，电气室内设电缆沟及变压器基础为现浇钢筋混泥土基础，上部结构为框架结构。2.194 地基处理及抗震设防：按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范、建筑工程抗震设防分类标准等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。2.195 .5总图运输见施工图2.2主要工艺设备清单序号名称规格数量单位备注1水洗段处理气量：20000m3h1套1.1水洗塔设备尺寸:240014950mm1套1.2水洗循环水泵流量:120m3h;扬程:30m；功率：45kW2台1用1备1.3液位计测量范围：02m1套1.4PH计量程0-141套1.5自动补水电动阀DN251套1.6自
35、动排水调节阀DN501套2酸洗段处理气量：20000m3h1套2.1酸洗塔设备尺寸：240014950mm1套2.2加药装置（硫酸槽及配酸槽）含加药桶，设备尺寸：1.4m1.5m2套硫酸浓度93%2.3酸洗段循环水泵流量:80m3h;扬程：30m；功率：22kW21用1备（配酸计量泵）22.4液位计测量范围：02m1套2.5pH计量程0-141套2.6补水电动阀DN251套2.7排水调节阀DN501套3碱洗段处理气量：20000m3h1套3.1碱洗塔设备尺寸：240014950mm1套3.2加药装置（配碱槽）含加药桶，设备尺寸：1.4m1.5m2套液碱浓度50%3.3碱洗段循环水泵流量：80m
36、3h;扬程：30m；功率：22kW2台1用1备配碱计量泵23.4液位计测量范围：0lm1套3.5PH计量程0-141套3.6补水电动阀DN251套3.7排水调节阀DN501套4捕雾器尺寸：650,材质：SS3041套捕雾器充分考虑内部结构,水雾及盐的捕集效果5变频离心风机风量：30000m3h,风压：8000Pa,功率：IlOkW;过流材质：SS304,配套变频防爆电机；2台1用1备6可燃气体检测仪带420mA输出2套7CO检测仪测量范围：05(X)0ppm2套8NH3检测仪测量范围：01500ppm2套9气动切断阀DN6501套10工艺管道、阀门包括废气处理系统界内风管与设备内工艺管道及阀门
37、1套11电控系统含PLC控制柜、废气处理系统界区范围内电缆及桥架1套12收集管道部分1项12.1压力平衡系统含压力变送器、自动调节阀等4项12.2收集管道含废气收集管道、集气罩、阀门、管配件等1项12.3管道保温及伴热含保温、蒸汽伴热、支管上设置蒸汽吹扫接头1项建设方提供保温接点三、设计、供货、施工、调试范围及分交本项目涉及所有设计、供货、施工、调试的范围，均由承包方负责，承包方承诺保证本项目功能完整性，确属功能实际需要由承包方全部负责。本项目按20000m3h设计废气风量，承包方提供封闭收集、废气输送、废气处理等系统的设计、供货、安装、施工、调试等内容，具体包括以下部分：废气封闭系统、废气管
38、道输送系统、碱洗处理段、酸洗处理段、设备区给排水系统、系统内所有仪表、测量装置、监控设备、调节控制设备、电缆及其安装附件、处理系统范围内的钢结构、楼梯、平台、防腐、保温和油漆。工程界面化划分：本次工程设计所有能源介质为取用制，甲方只提供位置，该过程发生的动迁、移位、改造所需事宜全部由总包方负责，所发生的费用包含在本次工程总包费用内。本次工程为朝阳钢铁数制中心预留接口，保证能为数字化建设提供所有数据。工程范围内道路及照明、地坪、排水由总承包方负责。工程范围的所有管廊（包括支架）均由总承包方负责统一布置。工程范围外本项目专用管廊（包括支架）、管道、电缆桥架、电缆均由总承包方负责统一布置、施工，如占
39、用业主现有管廊（包括支架），需核算现有管廊（包括支架）的承载力，并做相应加固措施。因施工造成本工程红线外业主区域的损坏场地及绿化恢复。特种设备、消防设施、防雷接地等各种使用证的报验及办证（业主协助）。国家规范要求的检验费用由承包方负责。四、设计联络和设计审查4.1 承包方在商务合同签订后的7天内，编制提供设计安排计划和项目施工安排计划，设备采购计划；签订30天内向发包方提供详细设计及相关的设计资料及图纸，提供安全职业健康卫生专篇的设计。4.2 设计联络和设计审查的主要内容：D检查与确认工艺设计、总图布置、设备选型。2）检查与确认设备装配图及制造设备所用的详细设计图纸。包括制造工艺，材料明细以及
40、重量和材质。检查与确认详细的管道铺设及电器线路图。3）检查与确认设备清单及标准。4）检查与确认装配和安装说明书、图纸，维护和操作手册。5）讨论与确认需方提交的能源介质种类、耗量、交接点的详细设计资料。6）确认供方提交的最终设备基础土建设计资料。7）讨论合同执行过程中的相关问题。8）检查接收供方提供的制造设备详图。9）讨论协商施工方案、安装调试等问题。4.3 .如发包方或承包方进行设计修改，应及时通知对方，双方协商后进行相应的设计修改。44双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。45在设计联络和设计审查会上决定的技术问题，作为技术协议的附件，经甲乙双方签字盖章后生效，与
41、合同有同等效力。46设计审查时间不影响总体绝对工期。五、资料交付和供货时间表5.1 说明本附件规定了资料、图纸交付范围、内容、详细程度、时间安排、文件格式及数量、交付方式和资料包装方式等；设备、材料、特殊工器等具供货时间安排。5.2 发包方的技术资料交付5.2.1 提交的技术资料和图纸(1)工厂一般条件(包括气象、燃料、供电和能源介质、地形图等资料)。(2)保证承包方进行合同设备设计的其他所必需的资料。5.2.2 提交时间(1)在项目启动会提供，其它资料按设计进度要求分批交付。(2)在执行合同的整个过程中，发包方应及时按承包方设计需要,提供进一步资料，以保证承包方能履行其在合同中规定的责任，并使合同设备设计成功完成。5.3 承包方的技术资料交付5.3.1 供货范围内土建技术文件新增设备基础图。5.3.2 基本设计的技术文件新增设施的总体数据、新增基本设计说明书、基本设计图纸由承包方提供的基本设计图纸包括：(1)新增工艺平立面布置图。(2)主要单体机械设备的装配图、部分部件图。(3)电气原理图、设备布置图及主要的装配图。5.3.3 承包方技术文件的交付时间5.3.3.1 工艺设备资料交付内容及时间序号资料名称交付时间（合同生效后X月）份数1基本设计审查资料122发包方负责的能源介质要求133变频器335.3.3.2图纸交付内容及时间序号图纸名称
