《安全阀、爆破片装置、紧急切断阀专项安全技术要求、安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求、报告、证书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全阀、爆破片装置、紧急切断阀专项安全技术要求、安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求、报告、证书.docx（66页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、附件A安全附件定义和分类安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、气瓶阀门，其定义和分类如下：A1安全阀A1.1定义依靠介质本身的压力或者借助动力辅助装置(气压、液压、电磁等)排出额定数量的流体，以防止压力超过额定安全值；当压力释放恢复正常后，阀门自动关闭再次实现密封的阀门。A1.2安全阀分类(1)弹簧式安全阀；(2)先导式安全阀；(3)杠杆重锤式安全阀；(4)带动力辅助装置的安全阀。A2爆破片装置A2.1定义爆破片装置是由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支撑圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放介质。注
2、Al：夹持器(或支撑圈)以下简称夹持器。A2.2爆破片分类(1)正拱形爆破片；(2)反拱形爆破片；(3)平板形爆破片；(4)石墨型爆破片。A3紧急切断阀A3.1定义异常或者紧急工况时，依靠介质浓度的感应装置，或者通过介质的压力、流量、环境温度、连接端外力的变化，从而引发阀门自带的切断机构或部件快速动作，实现阀门-1-自动关闭并且需要手动开启的阀门OA3.2紧急切断阀典型结构过流切断型；易熔切断型；(3)压力切断型；(4)电磁式切断型;拉断切断型。A4气瓶阀门用于控制气瓶启闭与气体流量大小的阀门，包括液化石油气瓶、溶解乙快气瓶、工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀、车用压缩天然气瓶阀、机动车用液化石油
3、气钢瓶集成阀、氧气瓶阀、氨气瓶阀、液氯瓶阀、液氨瓶阀等。气瓶阀门可以作为气瓶上专用的各类阀门的统称，也可以简称为瓶阀。附件B协调标准本规程的协调标准如下：B1安全阀(1) GB/T12241安全阀一般要求;(2) GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀；(3) GB/T29026低温介质用弹簧直接载荷式安全阀；(4) GB/T28778先导式安全阀；(5) GB/T40011低温先导式安全阀。B2爆破片装置(1) GB/T567.1爆破片安全装置第1部分：基本要求；(2) GB/T567.2爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装;(3) GB/T567.3爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺
4、寸；(4) GB/T567.4爆破片安全装置第4部分：型式试验；(5) GB/T16918气瓶用爆破片安全装置。B3紧急切断阀(1) GB/T22653液化气体设备用紧急切断阀；(2) GB/T24918低温介质用紧急切断阀。附件C非协调标准与本规程基本安全要求比照表当制造单位采用协调标准之外的标准制造安全附件产品时，制造单位应当提供相关标准符合本规程和协调标准安全要求的比照表，比照表样式及内容见表B-1：表C-I非协调标准与本规程和协调标准基本安全要求比对表非协调标准名称和编号协调标准名称和编号序号项目本规程和协调标准要求非协调标准要求对比结论1设计参数结构功能公称压力/公称尺寸工作压力和允
5、许工作压差设计温度适用介质切断功能类型（附录A的功能）辅助装置性能参数2材料材料牌号和标准材料硬度要求允许缺陷级别3强度设计壳体阀芯启闭件操作机构4焊接焊接方式及工艺焊接材料焊接工艺评定5无损检测检测方式检测部位和比例允许缺陷级别6性能试验强度试验密封试验切断功能试验重复性试验其他项目7其化Z技术和检验要求8技术内容与协调标准不一致EKJ说明：注：基本安全要求的比对不限于表中的项目，与安全性能有关的项目都应当进行比对。附件D安全阀专项安全技术要求D1材料(1)与介质直接接触的承压零件材料应当选用能够承受最大工作压力、最高或者最低工作温度的材料；(2)承压零件材料应当能够承受安全阀介质压力释放时
6、温度下降的影响，还应当充分考虑介质压力释放时产生的振动、附加载荷等工作状态对材料的影响；(3)用于移动式压力容器或者公称压力大于LOMPa的安全阀，承压零件不允许采用铸铁等脆性材料；(4)阀座和阀瓣的耐腐蚀性能应当不低于阀体材料，并且能够承受启闭撞击；公称压力大于或者等于IOMPa、工作温度高于370的蒸汽和饱和水工况下的阀座和阀瓣应当采用锻制或轧制材料；(5)启闭件导向机构的材料及经过处理的导向面，应当具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，保证安全阀排放动作时，不发生卡阻和咬合、磨损等现象，满足使用环境的电化学腐蚀等情况；(6)弹簧材料的选用应考虑介质和环境的腐蚀性，以及使用温度的影响；(7)波纹管材
7、料应当采用不低于阀座和阀瓣的耐腐蚀性能，并且具有弹性和耐疲劳性的材料。D2设计D2.1结构设计(1)应当按照使用工况的介质特性、压力释放时的特征、需要的排放量、温度变化、背压力及其变化等工况参数要求进行安全阀的结构设计，保证安全阀动作时能够达到其最佳工作状态，性能应当符合本规程以及相关协调标准的要求；(2)安全阀进出口连接端的公称压力按照GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用的规定，应当根据阀体材料、工作介质温度和整定压力、排放时最高压力等进行选取确定；(3)安全阀进出口连接端的公称尺寸按照GB1047管道元件公称尺寸的定义和选用的规定，出口端尺寸应当不小于进口端的尺寸，液体介质用安全阀
8、的最小公称尺寸应当不小于DN15；(4)阀体应当有足够的刚度，保证排放时阀体不会发生影响安全阀动作性能的变形，当安全阀出口安装连接管道时，能够避免对阀体结构的影响；(5)阀体设计应当考虑减少沉积污垢对阀瓣和阀座密封面的影响，蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔，安全阀进口端公称尺寸小于等于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于6.5mm,安全阀进口端公称尺寸大于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于9.5mm；(6)阀座流道最小面积应当满足介质排放量需要，公称尺寸大于等于DN150的阀座最小流道直径按照表D-I的规定；表D-I公称尺寸大于等于DN150安全阀的阀座最小流道
9、直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径DN15095mmDN300225mmDN45035OmmDN200147mmDN350260mmDN500370mmDN250190mmDN40028Omm/(7)蒸汽或者高温热水锅炉安全阀宜采用直接载荷式结构，设计有提升装置，当安全阀进口端的介质压力大于75%的整定压力时，能够利用提升机构将阀瓣提升，提升机构对安全阀的动作不应有任何阻碍；(8)采用波纹管平衡式结构的安全阀，波纹管应当能够承受出口侧的最大背压力，阀盖上应当设置有波纹管内腔与大气相通的平衡孔；对于可燃、有毒、易引起窒息或者腐蚀性介质用安全阀，该平衡孔应当用管子连接
10、到容器或者安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；(9)应当设计成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构，使用温度超过235的安全阀，应当考虑减少介质对弹簧的影响；(10)安全阀的弹簧宜采用圆柱螺旋压缩弹簧，设计应当保证安全阀在工作状态时,弹簧的压缩量(最大工作负荷下变形量)应当小于从自由高度至弹簧并紧时高度的名义(计算)变形量的8%；(11)弹簧式安全阀应当有调整弹簧压缩量机构(如调整螺钉或螺母)和防止松动措施，整定压力调整宜为铭牌标示值的5%范围内，保证安全阀在最佳工作条件下使用；(12)安全阀启闭动作零件应当设计有可靠的导向机构，还应当考虑热胀冷缩、介质特性等影响因素，以确保安全阀动作稳
11、定可靠和密封性能；(13)先导式安全阀需要现场操作的，应当在导阀处设置强制泄压装置，安全阀内有介质压力时，可以通过强制泄压装置使先导式安全阀的主阀开启动作，该强制泄压装置应当有可靠的防止误操作的警示和锁定装置；(14)安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封，拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封，铅封应当是被破坏后才能进行调整的形式；(15)带动力辅助装置安全阀应当采用能够快速达到全开的阀门结构，动力装置应当保证阀门在最大压差时能正常启闭，并且有可靠的动力源和电源接口；(16)杠杆重锤式安全阀应当有杠杆升降的导向机构，并且有防止重锤自行移动的锁定机构。D2.2设计文件(1)
12、产品总图及其零件图，包括：结构型式(工作载荷方式)，型号，安全阀的开启特性(微启式、全启式等)；(2)安全阀性能参数，包括：公称压力，进出口端公称尺寸，阀座流道最小直径，整定压力及允许调整范围，冷态试验差压力(需要时)，排放压力(超过压力)，回座压力或者启闭压差，适用介质，工作温度或者极限使用温度，额定排量或者额定排量系数，开启高度(需要时)，允许最大背压力值，使用状态有背压以及工作介质温度影响的修正整定压力值，安装尺寸以及最大外形尺寸等；(3)弹簧设计和工作载荷计算；(4)气体和蒸汽介质用安全阀，当整定压力X公称尺寸的乘积值大于300MPamm时,应当对安全阀排放时的反作用力进行计算；(5)
13、检验和试验项目和要求；(6)安装和使用维护、校验说明，包括冷态试验差压力(需要时)等。D3制造D3.1材料性能检验当进行首次试制造或者停产一年以上恢复生产时，制造单位应当对材料进行复验,复验结果应当满足相关标准要求。D3.2零部件加工D3.2.1弹簧加工(1)制造单位应当逐件提供弹簧性能测试记录或者报告，弹簧入厂验收合格后方可使用于安全阀；(2)弹簧除两端的并紧圈外，其他各圈之间的节距应当均匀，不允许存在裂纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷，应当进行表面无损检测；(3)除公称压力小于1.6MPa且流道直径小于或者等于7mm的安全阀弹簧外，其他安全阀的弹簧应当进行强压处理或者加温强压处理，提供强压处
14、理操作的过程记录或者报告,处理后的弹簧检测结果符合以下要求:在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放IOmin,检测其自由高度的残余变形量不允许大于自由高度的0.5%。D3.2.2金属波纹管加工波纹管应该具有焊接性，波纹管及组件的焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷。D3.3焊接焊接后零部件应当无裂纹、无夹杂、无气孔等缺陷；合金钢材料焊接应当按照焊接工艺进行相应的热处理，密封面堆焊硬质合金的，应当按照相应的工艺文件进行焊前预热和焊后加热保温及热处理。D3.4出厂检验D3.4.1基本要求每台安全阀应当按照相关协调标准和产品标准进行试验，试验项目至少包括：(1)强度试验；(2)整定压力试验；
15、(3)密封性能试验；(4)气密性试验(需要时)。D3.4.2试验装置试验装置应当符合GB/T12242压力释放装置性能试验方法或相关标准的要求。D3.4.3试验方法和要求D3.4.3.1强度试验强度试验压力和持续时间按照GB/T12241安全阀一般要求的规定，试验压力持续时间达到后，应当无可见渗漏、无结构损伤等现象。D3.4.3.2整定压力试验D3.4.3.2.1试验介质要求(1)液体用安全阀，试验介质为水，允许用空气或者氮气代替；(2)气体用安全阀，试验介质为空气或者氮气；(3)蒸汽安全阀，试验介质宜采用饱和蒸汽，当公称压力小于IoMPa时，允许使用空气或者氮气代替。D3.4.3.2.2整定
16、压力试验方法及要求(1)弹簧式安全阀和先导式安全阀的试验按照GB/T12242压力释放装置性能试验方法的要求，整定压力值调整确定后，应当再进行3次重复性试验，所测的3次数值偏差应当不超过整定压力的3%或者协调标准的要求；(2)先导式安全阀的整定压力试验应当进行先导阀与主阀一体的整定压力试验，先导式安全阀的入口端需要连接到具有一定容积量的容器上(该容积量应当能够使先导安全阀的主阀瓣升起并且释放压力)，容器的连接口不宜小于安全入口端内径的50%；(3)用于蒸汽、高温或者低温等工况的弹簧式安全阀和先导式安全阀，常温状态进行整定压力调整时，需要考虑到工作介质温度影响的修正，修正值按设计文件的规定；(4
17、)杠杆式安全阀的试验按JB/T9624电站安全阀技术条件的要求；(5)带动力辅助装置的安全阀，试验时应当将动力辅助装置与阀门整体进行试验，由动力辅助装置带动阀门启闭动作。D3.4.3.3密封试验在整定压力试验后进行安全阀的密封试验，密封试验介质按照本规程D3.3.3.2.1的要求，试验结果应当符合相关协调标准和产品标准的要求。D3.4.3.4气密性试验D3.4.3.4.1弹簧式安全阀承受背压力的封闭式结构弹簧式安全阀，试验方法按GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀标准的要求，试验结果应当符合相关产品标准的要求。D3.4.3.4.2先导式安全阀先导式安全阀的进口端、出口端都应当进行气密封试验。
18、试验介质为空气或者氮气,试验压力分别为进口端、出口端的设计压力，试验结果应当符合相关产品标准的要求。D3.5标志与铭牌安全阀铭牌上或者安全阀外表面应当至少具有以下内容的标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志：(1)特种设备生产许可证编号及标志；(2)制造单位名称或者商标；(3)安全阀型号；(4)制造日期及其产品编号或者批号；(5)公称压力；(6)公称尺寸；(7)流道直径或者流道面积；(8)整定压力；(9)阀体材料；(10)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。D3.6质量证明书每台或每批安全阀的质量证明书文件应当包含以下内容：(1)安全阀型号和结构型式说明；(2)制造日期及其产品编号或
19、批号；(3)公称压力；(4)公称尺寸；(5)流道直径或者流道面积；(6)整定压力、冷态试验差压力(需要时)；(7)排放压力或超过压力；(8)启闭压差或者回座压力；(9)额定排量系数或者某一流体保证的额定排量；(10)开启高度(有要求时)；(11)适用温度、适用介质；(12)阀体材料、阀座材料、阀瓣材料；(13)背压力值(有要求时)。D4选用和安装D4.1选用(1)工作介质为气体、蒸汽以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体时，应当选用全启式安全阀，工作介质为液体时，可以选用微启式安全阀；(2)工作介质排放时，不准许泄漏至大气的，应当选用封闭式安全阀；(3)设置和选用的安全阀，其密封试验压力
20、应当不低于设备的正常工作压力；(4)正常操作和泄放过程中，介质温度低于-40时，应当选用具有耐低温材料和结构的安全阀，介质温度高于235C时，宜选用具有散热或者防止介质冲蚀弹簧结构的安全阀；(5)存在背压工况时，当背压力超过整定压力10%且不高于整定压力的30%时，宜选用带波纹管的平衡式安全阀，当背压力大于整定压力的30%且不高于整定压力的80%时，宜选用先导式安全阀；(6)应当根据被保护系统压力升高范围和排放量的需要，合理配置安全阀数量和整定压力，对被保护系统压力升高范围变化较大的系统，宜采用2个或多个，并且整定压力不同的安全阀组合方式(整定压力逐台提高的)；(7)当蒸汽系统需要尽量减少系统
21、超压时，可以设置带动力辅助装置的安全阀。D4.2安装(1)安全阀都应当将启闭动作的零件竖直方向安装；(2)蒸汽介质用安全阀应当安装在被保护承压设备的最高位置；(3)气体介质用安全阀应当安装在被保护承压设备气相空间处；(4)液体介质用安全阀应当安装在正常工作时液面的最下端；(5)液化气体介质用安全阀应当安装在系统正常工作液面之上气相空间的最高处或与气相空间相连的管路上；(6)存在气、液两相工作介质时，安全阀应当安装在承压设备的气相空间或者与气相空间相连的管道上；(7)安全阀入口端管道和其它元件的压力损失之和不得高于安全阀整定压力的3%；(8)安全阀出口侧的管道和管件、消音器、爆破片等元件，其有效
22、流通面积均应当不小于安全阀的出口端的面积;(9)移动容器用安全阀应当安装在罐体顶部，并且具有能够防止异物进入安全阀的措施。D5使用管理安全阀使用期间应当进行定期检查和定期校验。D5.1定期检查定期检查包括日常检查、年度检查。D5.1.1日常检查安全阀日常检查应当包括以下内容：(1)安全阀的密封性能及其管路连接处的密封性能；(2)运行中安全阀有开启的，需要检查其有无异常情况，并进行记录；(3)运行中发现安全阀异常时(泄漏或者其他故障等)，需要及时进行检修或者更换;(4)锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。D5.1.2年度检查年度检
23、查分为在线检查、离线检查。D5.1.2.1在线检查和检测在线检查是在安全阀在线状态(安全阀安装在设备上受压或不受压状态)对安全阀进行的检查和检测；从事在线检查的人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训，并且取得特种设备作业人员证书。D5.1.2.1.1在线检查内容(1)安全阀安装位置是否正确；(2)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告)；(3)安全阀外部调节机构的铅封是否完好，有无影响安全阀正常功能的因素；(4)安全阀进口端和出口端设置有截断阀的，截断阀是否处于正常开启位置，开启位置的锁定或者铅封是否完好；(5)安全阀有无泄漏情况；(6
24、)安全阀表面有无腐蚀情况；(7)波纹管结构安全阀阀盖的上平衡孔是否通畅；(8)带提升装置的安全阀，提升装置(扳手)是否完整，是否处于适当位置；(9)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。D5.1.2.1.2在线检测方法(1)采用被保护系统及其压力进行试验；(2)采用其它压力源进行试验；(3)采用辅助开启装置进行试验。D5.1.2.1.3在线检测工作基本要求：(1)在线检测前，对被检测的安全阀按D5.1.2.1.1条的要求进行检查；(2)在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并且做好各项物质和技术准备；(3)在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立
25、即停止并且及时采取措施，确保安全；(4)在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害；(5)在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求；(6)做好在线检查和检测记录并且存档。D5.1.3离线检查离线检查是将安全阀从系统设备上拆下，对安全阀进行的检查。D5.1.3.1离线检查条件当出现以下情况时，应当进行安全阀的离线检查：(1)安全阀校验有效期已经到期；(2)在线使用时，安全阀出现故障或者性能不正常；(3)安全阀从被保护设备上拆卸。D5.1.3.2离线检查内容离线检查内容如下，其中(4)、(5)检查时需要进行拆卸、更换和装配：(1)外观检查；(2)检测整定压力；(3)分解安全阀，并
26、且对零件进行清洗和检查；(4)零件的检修(密封面研磨等)；(5)重新装配安全阀；(6)调整整定压力；(7)检查阀座及其密封垫片的密封性；(8)完成必须的记录。D5.1.3.3离线检查工作基本要求(1)进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态，应当采取预防措施维持被保护设备的安全，并且采取措施防止阀体及其连接部件内残存有毒、易燃介质造成事故;(2)离线检查前，必须获得安全阀自从上次检查后在线运行期间异常情况的记录；(3)每个从被保护设备上拆卸的安全阀，需要携带一个可以识别的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期；(4)安全阀拆卸下来时，应当在工艺管线上采取相应的安全措施。D5.
27、1.4异常情况处理安全阀存在以下情况的，应当停止使用并且予以维修、更换，其中存在(D至(6)项问题的安全阀应当予以报废：(1)阀瓣或者阀座密封面损坏，已经无法修复；(2)导向机构零件锈蚀严重，已经无法修复；(3)调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；(4)阀瓣与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀变形，已经无法使用；(5)外部附件不全或者有损坏，无法配置；(6)阀体存在裂纹等危险性缺陷；(7)超过校验有效期或者铅封损坏；(8)使用历史记录丢失；(9)选型不当。D5.2定期校验安全阀使用单位应当按照本规程及其相关安全技术规范的要求，对所使用的安全阀进行定期校验。D5.2.1校验机构及其人员(1)校验机构应当具有
28、安全阀校验核准资质，具有与校验工作相适应，并且符合有关安全技术规范要求的校验人员、装置、仪器和场地，同时建立必要的规章制度；(2)校验人员应当取得相应的特种设备作业人员资质证书；(3)校验人员应当按照本规程和相关安全技术规范要求开展定期校验工作，填写校验记录(附表D-1),校验合格后出具校验报告(附表D-2),并且对校验合格的安全阀加装铅封。D5.2.2校验周期安全阀的校验周期应当符合以下要求：(1)安全阀定期校验一般每年至少一次，相关安全技术规范有相应规定的从其规定;(2)新安装系统用的安全阀，应当进行校验；(3)经解体、修理或者更换部件的安全阀，应当重新进行校验。D5.2.3校验周期的延长
29、当符合以下条件时，安全阀校验周期可以延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定：(1)有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；(2)被保护设备的运行工艺条件稳定，安全阀未起跳，且运行周期内无任何异常现象发生；(3)用于常温的非易燃、非易爆、无毒无害介质，整定压力不大于1.0MPa的安全阀，并且安全阀内件材料没有被腐蚀的；(4)安全阀定期检验、在线检查和在线检测均符合使用要求的；(5)对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，符合本规程要求的，可以适当延长校验周期。D5.2.4校验设备D5.2
30、.4.1校验装置安全阀校验装置基本要求如下：(1)安全阀校验装置由压缩气源、储气容器、试验容器、管路、阀门、安全阀校验台、盲板工装等组成，推荐的安全阀校验系统(气体)如图D-I所示；(2)压缩气源可以配备空气压缩机，也可以采用若干气瓶并联或其他形式提供气源;(3)应当配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应,储气罐容积不小于In?,试验容器容积一般不小于0.5n,连接管道通径不小于25mm；(4)如果气源压力高于储气罐的设计压力时，必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压或者压力调节装置。图D-I推荐的安全阀校验系统(气体)D5.2.4.2校验介质校验介质应当符合以下要求：
31、(1)用于液体的安全阀，其试验可以用水进行；(2)用于空气或者其他气体的安全阀，其试验可以用空气或者氮气进行；(3)用于蒸汽的安全阀，需要用蒸汽进行校验，当校验装置能力有限时，可以用空气代替蒸汽先进行整定压力的调教，在安全阀安装后进行蒸汽介质的校验。D5.2.4.3校验台及校验仪表校验台及校验仪表应当符合以下要求：(1)安全阀校验装置的试验容器应当有足够容积，能够保证在校验时，安全阀阀瓣起跳动作；(2)压力测量系统应当安装有两只量程相同、符合测量要求的压力表，其精度等级应当不低于0.5级，压力表必须定期进行检定或者校准，检定或者校准周期为6个月；(3)需要测量安全阀阀瓣是否开启时，应当装设自动
32、测量记录仪表。D5.2.5校验方法D5.2.5.1校验前的检查安全阀校验前，应当对安全阀进行清洗，并且进行内外表面检查，必要时，将安全阀解体，检查各零部件(注DT)。注D7：出厂未使用的安全阀可免解体。(1)发现阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等情况时,应当进行修理或者更换;(2)对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应当予以报废。D5.2.5.2整定压力校验缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升压速度应当不高于O.OIMPa/s；当检测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此
33、安全阀的整定压力。D5.2.5.3密封试验(1)整定压力调整试验合格后，降低和调整安全阀进口压力至密封试验压力(整定压力的90%)；(2)密封试验方法按GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀的要求，观察安全阀出口的泄漏情况；为防止安全阀意外起跳而发生事故，检漏管应当与安全阀出口牢固连接。附表D-1安全阀校验记录记录编号:使用单位生产单位安全阀型号产品编号出厂日期公称通径mm公称压力整定压力MPa工作介质整定压力范围MPa至MPa设备工作压力MPa冷态试验差压力MPa流道直径mm校验介质液体口气体口蒸汽校验介质温度校验方式口在线口离线设备种类口锅炉口压力容器口压力管道检查与校验外观检查拆卸检查试
34、验次数第1次第2次第3次实际整定压力MPaMPaMPa密封试验压力MPa泄漏量校验结论校验有效期备注：校验人：日期：附表D-2安全阀校验报告报告编号:使用单位生产单位安全阀类型口弹簧式口先导式口重锤式安全阀型号整定压力MPa密封试验压力MPa产品编号整定压力范围MPa至MPa工作介质MPa冷态试验差压力MPa设备种类口锅炉口压力容器口压力管道校验介质液体口气体口蒸汽校验方式口在线口离线校验结果口合格口不合格维护检修情况说明：校验日期下次校验日期校验：日期：（检验机构核准编号）：（校验机构校验专用章）年月日审批：口期：附件E爆破片装置专项安全技术要求El材料(1)爆破片装置材料允许使用温度范围应
35、当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响；(2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。E2设计E2.1结构设计应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。E2.2设计文件爆破片装置设计文件应当包括以下内容：(1)设计条件(包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安全泄放产生的影响以及拆装更换等因素)；(2)安装泄放接管及其法兰等零部件
36、的技术要求(必要时)；(3)爆破片装置类型和材料牌号；(4)设计条件变更记录(爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案)。E3制造E3.1材料性能检验爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。E3.2加工爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求;(2)爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程(工艺卡)，关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。E3.3出厂检验爆破片装置的出厂检验至少包括外观检查和爆破试验。E3.2.1外观检查爆破片装置外观检查应当
37、按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。E3.2.2爆破试验(I)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置,试验装置应当符合协调标准要求；(2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质；(3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验；(4)所抽样品在爆破温度下的实测爆破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格；(5)夹持
38、器强度应当符合协调标准要求。E3.2.3标志与铭牌爆破片装置制造单位应当在每只爆破片和夹持器上安装铭牌或者电子识读标志。采用电子识读标志的应当满足以下要求：(1)爆破片装置制造单位可以选择在产品上设置可追溯的永久性电子识读标志来替代铭牌标志内容。设置的电子识读标志可以为二维码、条形码，应当直接镂刻在产品主体或铭牌上，以确保在爆破片装置使用年限内不可更换并且能够有效识读；(2)如果选择将电子识读标志直接镂刻在产品主体上,应当确保镂刻工艺不会影响爆破片装置的使用性能，并且应当便于查看；(3)选择装设电子识读标志的爆破片装置制造单位,应当负责建设本单位爆破片装置产品信息公示平台，逐只公示产品制造数据
39、并且确保其不可更改或失效。每只产品的信息数据可以通过手机扫描方式进行查询。E3.2.3.1爆破片铭牌应当包括以下内容：特种设备生产许可证编号及标志；制造单位名称或者商标；爆破片型号；(4)制造日期及其产品编号或者批号；制造标准号；规格(或者泄放口公称直径)；设计爆破压力；爆破压力允差；(9)爆破温度；(10)最小泄放面积；(11)流阻系数；(12)泄放方向；(13)与其相配的夹持器型号或者代号。E3.2.3.2夹持器铭牌应包括以下内容：(D特种设备生产许可证编号及标志；制造单位名称或者商标；制造日期及其产品编号或者批号；夹持器的型号或者代号；夹持器的材料牌号；规格(或者泄放口公称直径)；公称压
40、力或者压力等级；(8)泄放方向。E3.2.4存档及出厂资料制造单位在产品交付时，应当随产品至少提供以下资料:产品合格证；爆破片装置装配简图；安装、使用说明书；(4)产品质量证明书(按批次向用户提供)；(5)制造单位与用户合同规定的有关文件。E3.2.4.1产品质量证明书产品质量证明书至少包括以下内容：(D产品名称；(2)批次编号；(3)产品型号；(4)制造(批次)数量；(5)产品规格(夹持器代号或者泄放口公称直径)；(6)材料牌号、材料标准；(7)适用介质、温度；(8)设计爆破压力；(9)爆破压力允差；(10)爆破温度；(11)流阻系数；(12)制造标准;(13)合格标记、检验人员印章、质量保
41、证工程师签字或者盖章；(14)制造单位名称、特种设备生产许可证编号、检验专用印章或者公章；(15)制造日期；(16)产品性能不低于同型式产品型式试验结果的申明。E3.2.4.2产品技术档案制造单位应当对每批次爆破片装置建立产品技术档案，并且至少包括以下技术资料和文件：(1)设计任务书、设计图样、设计说明书以及制造工艺文件；(2)材料质量证明文件；(3)制造过程质量控制记录，检验、试验原始数据，记录和报告；(4)出厂检验报告(包括爆破试验报告)；(5)产品质量证明书。制造单位可以采用信息技术建立可追溯的出厂资料和文件档案及制造标志。E4选用和安装E4.1选用(1)应当综合考虑被保护系统的工作压力
42、和压力波动值、温度范围、介质、泄放要求等因素，还应当根据不同型式爆破片装置的技术特点进行选择；(2)在确定爆破片装置泄放面积时，应当考虑爆破片爆破后张开程度、残留碎片(含背压托架及其附件的残片等)对爆破片泄放能力的影响；还应当考虑到介质的超音速泄放、泄放背压、高温、气体电离、泄放介质二次爆炸、回火等因素对于泄放能力的影响；(3)选用爆破片装置的泄放能力，应当大于等于被保护系统的泄放量要求；(4)对于易燃易爆介质，应当选用爆破后不产生碎片及火花的爆破片；爆破片装置的入口管路可能存在介质粘接或固体沉淀等因素影响爆破片性能时，应当保证选用的爆破片与该工况相适应；与介质接触的爆破片材料应当与介质相容，
43、必要时可采用保护膜、涂层等措施；(5)当被保护系统同时存在超压破坏和真空(负压)破坏两种工况时，爆破片的选型应当考虑具有超压和真空双重保护功能，或者选用具有防止超压破坏和真空破坏的两只单独爆破片；(6)反拱形爆破片用于全液相介质(超压时没有气相空间)的设备时，应当保证爆破片失稳后能够充分开启。E4.2安装(1)拆开爆破片装置包装盒(箱)后，应当检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压痕迹，确认无损伤或者未被挤压时，才可以进行安装；(2)爆破片装置应当按照安装、使用说明书的要求正确安装；(3)按照正确方向将夹持器安装到夹持法兰中后，应当均匀拧紧夹持法兰的螺栓；(4)爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查
44、看；(5)当爆破片装置的泄放管路较长，并且对爆破片夹持存在影响时，应当采取措施消除管路安装对爆破片夹持力的影响；(6)若有多个爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和；(7)在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工;(8)爆破片装置的泄放管路在安装时，管路的中心线应与爆破片装置的中心线同轴，以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或者改变爆破压力。E5使用管理E5.1安全技术档案(1)爆破片装置使用单位可以采用电子信息化方式追踪管理安全技术档案；(2)安全技术档案保存期限不少
45、于爆破片装置的使用年限；(3)安全技术档案应当符合本规程6.2的规定，并且应当包括爆破片装置的安装使用日期。E5.2定期检查爆破片使用期间应当进行定期检查，定期检查包括日常检查和年度检查。E5.2.1日常检查(1)使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象，如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象；(2)使用单位应当经常检查夹持器表面是否出现变形、裂纹、或者较大面积腐蚀的情况；(3)日常检查中发现上述问题，使用单位应当立即更换爆破片或夹持器，同时将处理过程记录在安全技术档案中。E5.2.2年度检查年度检查应当至少包括以下内容：(1)核实安全技术档案记录的信息与现场使用的产品是否一致；(2)检查爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；(3)检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；(4)如果在爆
