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1、提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率林审定诙企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第四QC小组时间：二。一二年三月提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第四QC小组一、工程概况1.1 工程介绍石家庄市科技创业中试基地研发中心工程位于石家庄市高新区黄河大道与祁连街交叉口，总建筑面积6.5万疔，外形平面尺寸为66.5mX27m。其中地下2层，地上23层，建筑高度90.7m,采用天然地基，梁板式筏基，-219层为框架剪力墙结构，抗震等级二级，2023层为型钢混凝土组合结构，抗震等级一
2、级,型钢混凝土柱的截面尺寸为1200X1200、100oXlo00、900X1000、800X800,其中2223层14轴间与一期主楼采用单臂悬挑钢结构桁架过廊连接，钢结构过廊长24.5m,宽18m,高10.7m,重约3001。1.2 课题简介本工程上部型钢柱在20层地面（标高72.45Om）处与下层混凝土部分用型号M22,强度Q235地脚螺栓连接，柱脚24个，地脚螺栓共96个，地脚螺栓多，一旦产生较大的偏差，将严重影响上部钢结构的安装定位，影响到整体的工程进度。图2现场螺栓图二、QC小组简介小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第四QC小组课题名称提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次
3、施工合格率小组注册号QC(SZ)20080804成立时间2008.05课题类型现场型小组成员11人出勤率100%小组活动时间2012.2.2012.3.20课题注册号QC(SZ)20120804平均TQC教育时间46小时课题注册时间2012.02成员简介序号姓名文化程度职务职称组内职务小组分工1男大学项目经理高工组长总体策划、决策2男大学总工程师高工副组长总体策划、指挥3男大学科长工程师组员质量:监督、分析问题4男高中生产经理工程师组员组织生产、落实方案5男大学技术负责人工程师组员技术方案的编制、监督、分析问题6男大学技术员助工组员方案实施7男大学技术员助工组员方案实施8男高中.助工组员方案实
4、施9男大学施工员助工组员方案实施、质量验收10男高中工人无组员现场具体实施11男初中工人无组员现场具体实施制表：孙伟日期：2012.2.1三、选题理由业主要求企业方针1项目质量目标选定课题1工程确保获得省优质结构和“安济杯”，钢结构分项工程的合格率达到95%以上建时代精品、塑苏中丰碑选 题 理 由塑造精品工程，公司年度的样板工程现场存在问题点提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率公司以往类似工程地螺栓施工合格率仅为88%,不A编是我项目打造精品工程的要求。现场人员经给少，施工部位病筋部筋率高四、现状调查为了预先发现问题，积累施工经验，项目部在施工前，对本公司及兄弟单位的类似工程进行调研,我
5、们小组成员对地脚螺栓的施工质量进行调查统计，抽样为360点，发现了33条质量问题，合格率为90.8%o表2地脚螺栓施工质量问题调查表序号项目缺陷频数（处）频率（%）累计频率（）1中心线偏差1545.545.52标高偏差1236.481.83螺栓的垂直度39.190.94外露丝扣长度偏差26.1975其他13.0100合计33制表人：屠伟日期:2012.2.3图3预埋地脚螺栓施工质量问题排列图由排列图可以看出，影响地脚螺栓施工质量的主要问题是中心线偏差、标高偏差，其累计频率达81.8%,是A类因素。五、设定目标及可行性分析1 .目标值地脚螺栓施工质量一次合格率由90.8%提高到95%以上。2 .
6、目标值设定的依据（1）由于中心线偏差和标高偏差的质量问题频数占到总问题频数的81.8%,只要使A类因素的不合格率降低60%,其他质量问题的频率保持不变，则地脚螺栓预埋一次合格率可由90.8%提升为：1-（33-27X60%）60=95.3%（2）查阅0405年由我公司施工总承包的石家庄中华商务广场（国家优质工程），预埋地脚螺栓一次施工合格率达到了96.2%因此我们小组成员一致认为将地脚螺栓预埋一次施工合格率从90.8%提高到95%是完全可行的。六、原因分析针对影响地脚螺栓一次施工合格率的两个主要问题即螺栓中心线偏差和标高偏差，本小组成员集思广益、相互启发、相互补充，从人、机、料、法、环五个方面
7、对主要问题进行了分析，得出如下关联图：专业培训 次数少成品保护 制度落实 不到位螺栓标高 偏差螺拴中心 线偏差质星爽然 制度落实 一不到位.操作人员幸生专操作人员质量意识不强放线误差、吊线俣差碎施工群未有方看沪仪器精度差未定期检测光线不足导致施工流程不合理振捣操作不当差大/加工误整度不符合要求螺栓定位措施不当理的振揭加工机械精度差图5因果关联图制图人：李玉林时间：2012.2.6七、确定主要原因小组成员对关联图中的IO个主要末端因素进行了现场调查论证、确认要因，制定了要因确认计划表：表4要因确认计划表一序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果一结论确认时间确认人1专业培训次数少考核合格率1
8、00%1、查阅培训档案；2、现场技能考核；2012.2.122未留置合理的振捣口确保梁柱节点部位有足够的振捣空间现场检查、分析2012.2.83锚板平整度不符合要求水平度偏差L/1000现场检查、分析2012.2.124加工机械精度差加工精度满足施工要求现场检查、分析2012.2.125螺栓加固措施不当加固措施保证螺栓偏差Wlnlnl逐一检查、是否按施工方案进行加固2012.2.76施工流程不合理施工流程保证螺栓精确安装在项目会议室论证施工方案的合理性2012.2.87质量奖惩制度落实不到位严格按制度进行奖惩检查项目质量奖惩制度落实情况2012.2.88未定期检测检定合格率100%查阅测量仪器
9、检测记录2012.2.129成品保护制度落实不到位严格按照成品保护制度进行监督现场调查、分析2012.2.710夜间施工光线不足灯光满足正常施工的需要查阅施工记录2012.2.8确认一专业培训次数少验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人蔡培验证方法1、查阅培V2、现场技由I档案；活核；验证标准考核合格率100%验证过程小组成员蔡培查阅了施工人员的教育培训档案，在项目会议室对现场施工人员进行了专业技能考核验证结果职工培训档案齐全，考核成绩合格结论非要因确认二未留置合适的振捣口验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人高龙验证方法现场检查、分析验证标准确保梁柱节点部位有足够的振捣空间
10、验证过程小组成员高龙在现场逐一检查施工现场梁柱节点部位验证结果发现个别节点钢筋密集，没有留置合适的振捣口结论要因确认三锚板平整度不符合要求验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人屠伟验证方法现场检查、分析验证标准水平度彳扁差WL/1000验证过程由小组成员屠伟用检测仪器逐一检查进场的锚板，检验其水平度验证结果进场的锚板水平度偏差均小于L/1000结论非要因确认四加工和L械精度差验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人闫志良验证方法现场检查、分析验证标准加工精度满足施工要求验证过程由小组成员闫志良组织了管理部设备员，检查了项目现场的加工机械验证结果施工机械的精度能够满足施工要求结
11、论非要因确认五螺栓加固措施不当验证时间2012.2.7验证地点施工现场确认人李玉林验证方法逐一检查、是否按施工方案进行加固验证标准加固措施保证螺栓偏差lmm验证过程由小组成员李玉林逐施工现场的螺栓加固方式是否按施工方案要求实施验证结果施工作业人员在加固时操作随意性大，未按照施工方案要求进行施工结论要因确认六施工流程不合理验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人郑浣淳验证方法在项目会议室论证施工方案的合理性验证标准施工流程保证螺栓精确安装验证过程由小组成员郑浣淳组织，在项目会议室召开了施工方案研讨会，从施工一-线到项目管理层，充分讨论施工方案的可行性，可操作性验证结果既有施工方案片面，没有
12、结合现场实际情况，施工工序颠倒，前后交叉作业互相影响结论要因确认七质量奖惩制度落实不到位验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人高龙验证方法检查项目质量奖惩制度落实情况确认标准严格按制度进行奖惩验证过程小组成员高龙在项目资料室检查项目有无质量奖惩制度，查阅r质量处罚单及其奖惩制度的落实情况验证结果项目管理部奖惩制度落实到位，职工质量意识较好结论非要因确认八未定期检测验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人江明山验证方法查阅测量仪器检测记录验证标准检定合格率100%验证过程小组成员江明II检查了测量仪器的检测记录验证结果测量仪器按照规范要求定期送检，有相关检测单位出具的检测报告结果
13、非要因确认九成品保护制度落实不到位验证时间2012.2.7验证地点施工现场确认人屠伟验证方法现场调查、分析验证标准严格按照成品保护制度进行监督验证过程小组成员屠伟在资料室检查项目有无成品保护制度，并在现场实地调查、分析验证结果施工过程中没有安排专人进行监督，前后工序交叉作业，影响了成品质量结果要因确认十夜间施工光线不足验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人李玉林验证方法查阅施工记录验证标准灯光满足正常施工的需要验证过程小组李玉林查阅了施工记录和夜间施工照明设备验证结果大部分施工作业安排在白天进行，夜间施工时，照明设施齐备，能够满足施工需要结论非要因通过对以上要因进行逐条确认，可以得出影
14、响地脚螺栓预埋合格率的主要原因;八、 制定对策针对判定的四条要因，根据“5WIH”的原则，小组成员仔细研究后，逐一制定对策。表5对策措施表一序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1未留置合适的振捣口留置合适的振捣口保证节点区有下棒振捣的空问梁柱节点部位钢筋密集区留置48钢管做为振捣口，同时用30振动棒进行施工现场2012.3.12螺栓加固措施不当改进地脚螺栓加固方法在混凝土施工过程中，螺栓与螺栓固定架之间的位移不超过ImrTl螺栓固定架采用8mm厚钢板，螺栓上下用两个螺母与锚板夹紧，同时锚板每边用两根14,IoCrn长的钢筋与梁筋焊牢现场2012.2.253施工流程不合理编制结合现场实际的施工
15、方案避免施工作业交叉干扰由项目总工郑浣淳制定专项施工方案；，场2012.2.244成品保护制度落实不到位严格落实成品保护制度成品不受施工破坏浇筑过程中派专人进行现场监督作业，全数监测预埋螺栓位移偏差，并形成作业记录表现场2012.2.28制表人：郑浣淳日期2012.3.1九、 对策实施实施一：梁柱节点部位钢筋密集区留置中48钢管做为振捣口，同时用30振动棒进行施工（1）钢筋施工过程中，在梁钢筋密集的节点，梁筋绑扎前，留中48钢管，作为振捣口，并采用30振动棒进行施工，避免了施工时，没有下棒空间，振动棒直接接触钢筋，震动荷载破坏了地脚螺栓的加固定位图6钢筋密集区留置的振捣口效果检查：留置了合理的
16、振捣口，采用30振动棒施工，满足现场施工的需要实施二：对螺栓进行有效的加固（1）钢结构厂家的螺栓、锚板进场后经检验合格进行了安装，按照厂家的锚板尺寸进行安装后，碎无下料空间，更无法振捣。柱截面尺寸1200X1200、IooOXIO00、900Xl000800X800,钢板对应尺寸为IooO义1000,700X700,600X700,600X600,中间下料口直径D=IOCm,若按钢结构厂家给定的锚板尺寸进行预埋，则碎无法进行施工。图7按原先锚板安装效果（无法下料）图8锚板二次切割加工图图9现场对锚板进行了二次加工（2）发现问题后，及时跟钢结构厂家联系，统一更改锚板尺寸，重新加工的锚板边距螺栓中
17、心线8cm,同时在锚板上画上螺栓中心线便于校正定位；浇筑前，在螺栓套丝处缠上透明胶带对套丝进行保护。（3）按照图1要求，在锚板上下各用M22螺母锁紧螺栓，螺栓孔径d=螺栓直径+2mm。（4）用双道#22火烧丝将节点的梁主筋与自柱边外1米内的箍筋满绑，绑扎牢固，节点梁箍筋两侧加水泥垫块，与模板顶紧，保证梁筋在浇筑工程中的整体性。（5）每边用两根14,长IOCm的三级钢将锚板与梁钢筋焊接在一起，形成整体，能够有效的图11锚板加固示意图图12锚板加固图效果检查：查阅观测记录，小组成员李玉林对预埋螺栓中心对固定架的相对位移情况进行了统计汇总，所有预埋螺栓的相对位移偏差均lmm,实现了对策目标，并摘录部
18、分数据制成下表：检测点1234567偏差值00-11011实施3：编制结合现场实际的施工方案（1）支梁、板模板绑扎梁钢筋绑扎板钢筋根据模板边线大致安放地脚螺栓吊线、超平逐个进行精确定位、校定.逐个校正完成，每个轴线用钢凝进行统一校正加固地脚螺栓图13逐个定位校正图图14逐个标高校正（2）4个剪力墙角柱与梁节点部位配筋率高，WR轴角柱如下图：结合现场实际，在绑扎此类节点时，根据模板位置预先留出螺栓位置的空间，振动棒的下料口，否则一味的施工，无法保证地脚螺栓的精确安装，导致返工，造成损失。（图1617）OJoQ*OO OO2 斓处O 图17预先留置的安装螺栓空间图16剪力墙角柱处钢筋实施四：浇筑过
19、程中派专人进行现场监督作业，全数监测预埋螺栓位移偏差，并形成作业记录表（1）分层浇筑碎至梁底后（分层厚度W50cm）,复:测地脚螺栓的定位，定位精度符合要求则继续施工，不符合要求的进行重新定位、加固。施工振捣时，快插慢拔。碎浇筑时，严禁碎直接冲击模板、锚栓。浇筑的灰面与锚板面齐平后，用抹子收面抹平。（2）20层IaPS轴混凝土浇筑从2012-2-29日上午11时持续到3月1日上午8时，共21小时。值班人员分两班轮流监测，监测结果形成记录，并在换班时做了交接记录。根据施工值班安排制定下表：班次监测人员监测时段监测工具第一班高龙11时23时水平仪、经纬仪、卷尺、施工线第二班李玉林23时次日8时QC
20、小组成员郑浣淳对监测工作实施监督，检查了观测结果混凝土浇筑过程中全程监测统计表：项目地脚螺栓观测螺栓锚板观测备注观测数据64组16组观测数据均在浇注过程中持续时间21小时21小时监测率100%100%（3）地脚螺栓预埋精度要求高，若粗心施工，加之施工测量面不平整，不平稳，误差累计将会变成错误，施工前对测量人进行培训，保证测量的精确度。（4）项目质检员全程跟踪，对标高，轴线等及时进行复测，精确到Imm,发现的问题，及时提出并整改。（图18）图18项目质检员复测效果检查：项目质检员认真监督，并对现场的放线测量进行亚测，施工班组责任心、工作态度明显增强，保证了螺栓施工精确度。图19浇筑完成效果图十、
21、效果检查效果检查一：按照本成果实施方法施工的地脚螺栓，于201城1施工完成，碎浇筑后，本QC小组对实施效果进行了检查，共检查了360个点，共发现15个质量问题，合格率达到了95.8%,超过了设定的目标值95%。表6实施前、后预埋地脚螺栓合格率统计调查对比表序号项目对策实施前对策实施后取样数目1中心线偏差1563602标高偏差1253螺栓的垂直度334外露丝扣长度偏差215其他106合计33157合格率90.8%95.8%效果检查二:图20实施前后效果对比图 制图：郑浣淳日期2012. 3. 4效果检查三：实施后获得的无形效益通过本次QC小组攻关，解决了工程中预埋地脚螺栓施工合格率低的难题，确保
22、钢柱顺利、精确的安装，工程进度得到了保证，同时调动了作业人员的积极性，提高了生产效率。效果检查四：实施后获得的社会效益由于本工程注重细节，强化现场施工质量管理，赢得了甲方、监理及质量主管部门的称赞,成为石家庄而新区的亮点工程，也给我们的企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施1、我们将小组活动期间的记录、统计数据、心得体会、成果分析进行整理、收集、总结。2、通过本次QC小组活动，我们实现了预期的目标，为了巩固小组活动成果，对成果内容进行提炼，编制了高层钢结构预埋地脚螺栓安装作业指导书，编号SZ(ZY)20120801,在公司内部交流会上进行交流，互相促进，共同进步。图20高层钢结构预埋地脚螺栓
23、安装作业指导书3、小组成员按本QC成果对在2012/3/10施工的20层59PS轴的地脚螺栓进行了检查，抽检了130个点，合格率达到96.9%,如下表表7地脚螺栓效果巩固检查统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1中心线偏差125252标高偏差00253螺栓的垂直度250754外露丝扣长度偏差1251005其他00100合计4制表：屠伟日期：2012.3.12十二、总结及今后打算1、小组成员自我评价我小组通过QC活动，小组成员运用科学方法，开拓思维方式，增加了进取精神、培养和锻炼了人才，提高了团队精神，整体素质有了很大提高。表8小组活动自我评价评分表序号项目活动前活动后1解决问题能力75902质量意识70903改进意识75854团队协作精神70855工作热情与干劲8090图21活动前后对比雷达图制表：高龙日期：2012.3.13我们将坚持Qe活动，在施工中解决一些质量通病，下一步，我们小组将针对本工程的游泳池部分，以提高游泳池防水一次施工合格率为课题，积极开展QC攻关活动，为该工程创优打下坚实的基础。16
