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1、1、项目概况及总体要求1. 1适用范围本技术规格书适用于张吉怀铁路工程接触网高压电缆及附件的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。并作为投标人制定投标书的依据。1.2招标范围及工程概况1. 2.1招标范围本技术规格书招标范围为张吉怀铁路工程接触网高压电缆及附件。1.2. 2线路主要技术标准(1)工程概况(a)正线工程张家界西张吉怀场东咽喉至怀化南站怀邵衡场西咽喉，DK0+000-DK249+556,正线全长246.350公里；(b)张家界地区配套工程东南联络线下行线DNDK0+000-DNDK2+564.77,南东联络线NDDKo+000NDDK2+559.45,合计线路长度5.116单线公
2、里；(c)怀化枢纽配套工程沪昆下行联络线HKXLDK0+000HKXLDK3+351.72,沪昆上行联络线HKSLDKO+000HKSLDK2+833.21,合计线路长度6.185单线公里；怀化南动车运用所远期按6线库24条存车线规模，近期7条存车线工程纳入本项目；沪昆场动走线D1DK0+000-D1DK1+324.06(不含存车场内长度)，怀邵衡场动走线D2DK0+000-D2DK1+018.44(不含存车场内长度)，D3DK0+000D3DK0+955.34(不含存车场内长度)；既有怀化南站沪昆场增加一台一线改造工程；(2)主要技术标准接触网性能目标正线满足双弓取流运行速度350kmho接
3、触网满足系统载流量的需要。空间布置尽可能降低系统阻抗、减少电磁干扰。接触网在不同气候条件下的自然环境中满足可靠性、安全性要求，有足够机械、电气强度和安全性能，减少外界因素如冰、风、异物侵入等对接触网运营的影响。接触网系统寿命达到30年，其中接触线磨耗使用寿命达到200万弓架次，接触网导线的使用寿命根据磨耗确定。1.2.3环境条件jJ一一_气象分区项目全线最高气温（C）42最低气温（C）-10导线最高计算温度（）80最大风速气温（C）0或25覆冰时气温CC）-5隧外腕臂、定位器正常位置时气温（C）35风偏设计风速（ms）30结构设计基本风速（Ws）35覆冰时风速（WS）10覆冰厚度（mm）10雷
4、电区多雷区（53）注：接触线最大风偏设计风速按允许机车运行的最大风速选取；接触网结构设计风荷载计算按照建筑结构荷载规范GB50009-2012,按50年一遇基本风压并根据铁路电力牵引供电设计规范（TB10009-2016）进行风荷载体形系数、风压高度变化系数等系数修正。客运专线的正线锚段长度及腕臂偏移量的最高计算温度为+80。其他线路的锚段长度及腕臂偏移量的最高计算温度为+60C。无论何种设备或材料，均必须满足本技术规格书所给出环境条件的要求，请投标人给予高度重视。2、技术性能指标X2.1引用标准本设备的制造、试验和验收除了应满足本技术条件的要求外，还应符合但不限于下列标准，标准应使用最新版本
5、：GBl 1017-2002GB/T 28427 缆及附件GB 311.1GB/T2900.10GB/T14315-1993额定电压IlOkV交联聚乙烯电力电缆及其附件电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电高压输变电设备的绝缘配合电工名词术语电线电缆电力电缆导体用压接型铜，铝接线端子和连接管IEC-840 试验GBT3956-97IEC60502-1997 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952.1-4-1989GB6995.1-5-1986JB8137.14-1999GB/T2951.1 -10-1997GB/T3048.1-16-1994GB/T19666-2005GB12666.
6、1.3.4-1990GB/T18380.1-3-2001GB/T17650.1-2-1998 方法GB/T 12706.1-4 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 17651.1-2DL401额定电压30150kV挤包固体绝缘电力电缆的电缆的导体额定电压IkV(Um=I.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电缆外护层电线电缆标识标志电线电缆交货盘电瓦绝套和护套材料通用试验方法电线电缆电性能试验方法阻燃和耐火电线电缆通则电线电缆燃烧试验方法电缆在火焰条件下的燃烧试验取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验额定电压IkV(Um=I.2kV)至U35kV(Um=40.5kV)电缆或光缆在特定条件下燃
7、烧的烟密度测定高压电力电缆选用导则或由投标方建议的其它等效标准，并提供中文版本，供招标人在招标时确认。2. 2技术要求2.2.1 使用特性电缆导体的最高工作温度为90。短路时(最长时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250Co2.2.2 导体导体应满足GB/T3956的规定。导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，以及突起或断裂单线。2.2.3 绝缘A绝缘为交联聚乙烯(XLPE),其性能应满足GB28427-2012的规定，标称绝缘厚度规定nm。B绝缘厚度平均值应不小于标称值，任意一处最薄点厚度应不小于标称值的90%o2.2.4 屏蔽A挤包导体屏蔽的标称厚度为1.0mm,绝缘屏
8、蔽的标称厚度为1.2mm。最薄点厚度不小于标称值的80%o其性能应满足GB/T28427-2012的规定。B金属屏蔽应由疏绕软铜丝及铜带组成，其标称截面应满足故障电流容量的要求，其性能应满足GB/T28427-2012要求。2.2.5 隔离层在金属屏蔽层和铠装层之间应设有挤包型隔离层材料应采用聚乙烯材料，其厚度不小于2.0mm2.2.6 金属铠装单芯电缆铠装应采用非磁性材料，如采用某种特殊材料，应考虑对电缆载流量的影响。投标人应提出具体铠装类型、材料及电缆载流量。2.2.7 非金属外护套非金属外护套选用低烟低卤阻燃护套料，其厚度标称值应按GB/T12706.3的规定进行计算。外护套标称厚度t（
9、以mm计）并应按下列公式计算：t=0.035D+1.0式中：D挤包护套前电缆的直径，单位为（mm）具体见GB“12706.3附录A按照上式计算的数值应修约到0.1mm,具体见GB“12706.3附录B2.2.8 27.5kV电缆技术参数见表1表127.5kV电缆技术参数表内容标称截面300mm2导体材料Cu单丝直径3.40紧压导体直径20.70导体屏蔽标称厚度mm1.0绝缘标称厚度mm12.0绝缘最薄点mm10.8绝缘屏蔽标称厚度mm1.2金属屏蔽标称截面mm250铜带层数1铜带厚度mm0.122.2.9 27.5kV电缆用途27.5kV电缆用于部分设备间连线及牵引供电系统的馈线。投标人应负责
10、协调本包与相关设备之间的接口，投标人应承诺：所提供的电缆满足本工程要求。投标人应承诺：电缆与电缆头间接口配合应满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求，投标人应承诺：与既有及后续设备提供单位相互配合，以及向招标人提出电缆敷设（含路基、桥梁等）要求、电缆接地要求及方案，并在技术联络时确认，保证接口之间的兼容性。2.2.10电缆附件附件接地线和过桥线截面积应按与之相适应的电缆金属屏蔽层和铠装层截面积相一致。铠装接地与屏蔽接地应分开处理。终端头用的导体连接金具应符合GB/T14315-2008中的相关规定附件的主要材料采用低烟无卤阻燃材料，对于终端所用的外绝缘材料应具有耐老化、耐电痕化性能，性
11、能要求见GB/T28427-2012。3、试验3.1 电缆应满足以下试验要求，未规定部分应满足GB/T28427-2012规定项目和方法进行。3.1.1 例行试验在每根制造长度电缆上进行，以检查每根电缆是否都符合要求。A导体电阻测量成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放24h后测量。也可采用另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入Ih后测量电阻。电阻测量值应按照GB“3956规定的公式和系数校正到20下Ikm长度的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。B局部放电试验局部放电试验应按GB/T3048.12进行
12、，检测灵敏度应不大于IOPC。应在1.73U0(48kV)电压下测量局部放电量，测量值应不大于IOpCoC5min交流电压试验5min交流电压试验应使用工频交流电压在环境温度下进行。试验电压应施加在导体和金属屏蔽间逐渐地升到97kV,然后保持5min,绝缘应不击穿。D电缆外护套的电气试验按现行国标27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件要求进行工频交流火花试验，试验电压为15kV,电缆通过电极的时间应足以检查缺陷。电缆外护套的工频交流火花试验范围应达到电缆圆周方向上的100%。3.1.2 抽样试验导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格的电缆中的一根制造长度的电
13、缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%o在制造长度电缆上取样进行试验。电缆长度每20km抽样一个。如果任一试样，未通过本技术规定的任意一项试验，则应从同一批电缆中再取两根试样，对未通过的项目进行试验。假如这两根加试电缆都通过了试验，则该批其它电缆应认为符合本标准要求。如任一根加试电缆未通过试验，则该批电缆应认为不符合要求。A导体检查导体应规整，表面光洁、无氧化、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线等缺陷。导体20时的直流电阻应符合GB/T3956的规定，试验方法应按第3.1.1款的规定进行。第2种导体中的单线根数应不小于GB/T3956中表2规定的相应最少根数B绝缘和外护套
14、厚度测量试验方法遵循GB/T2951.11997第8章有关规定。每一段绝缘线芯，其绝缘厚度测量值的平均值按附录D修约到0.1mm后，应不小于规定的标称厚度；最小测量值应不低于规定标称值的90%0.1mm；外护套厚度测量值的平均值，按附录D修约到0.1mm,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85%-0.ImmoC铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为0.0Imm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度，圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径。铠装金属丝的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过5%；D热延伸试验取样和试验步骤应
15、按照GB/T2951.5-1997第9章进行，试验条件由表2给出。试片应取自所用交联工艺中通常交联度最低处的绝缘内层、中层或外层。试验结果应符合表2要求。表2电缆XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见4.3）单位数值1热延伸试验（GB/T2951.5-1997中第9章）1.1处理条件一空气温度（偏差3C）200一负荷时间min15-机械应力Ncm2201.2载荷下最大伸长率%1751.3冷却后最大永久伸长率%152吸水试验（GB/T2951.3-1997中9.2）重量分析法2.1温度（偏差2）852.2持续时间d142.3重量最大变化率mgcm211）3收缩试验（GB/T
16、2951.3-1997中第10章）3.1标志间长度Lmm2003.2温度（偏差3）1303.3持续时间h13.4最大允许收缩率%41）对于密度大于1g/cm3的XLPE要考虑吸水量增加大于1mgcm2;E4h电压试验试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。试验应在室温下进行，在试样的每一导体与金属屏蔽或护套间应施加工频交流电压4ho试验电压为HOkVo试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4h0要求绝缘应不发生击穿。3.1.3 型式试验从成品电缆中取出IOm-15m长的电缆试样依次进行弯曲试验及随后的局部放电试验、tg测量、加热循环试验及随后的局部放电试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4
17、h电压试验。A局部放电试验按GB/T3048.12进行，检测灵敏度应不大于5pC。应在1.73UO(48kV)电压下测量局部放电量，测量值应不大于5pC；弯曲试验及随后的局部放电试验：电缆试样应在环境温度下围绕试验用圆柱体(例如电缆盘的筒体)弯曲至少一整圈，然后展直，再在反方向弯曲一整圈，如此作为一个循环。这样的弯曲循环共应进行三次。试验用圆柱体直径应不大于：20(d+D)5%o式中：D电缆试样实测外径；d导体的实测直径，mm。本试验结束后，电缆应按型式试验A要求立即进行局部放电试验。Btg测量试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度IOoCo在额定电压UO和上述温度规定下进行tg测
18、量。测量值应不高于1010-4oC加热循环试验及随后的局部放电试验将经过上述各项试验后的试样放在试验室的地板上，并在试样导体上通以交流电流，加热导体直至达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度IOoCo加热循环应持续至少8h,在每一加热过程中，导体在达到规定温度后至少应维持2h,并随即在空气中自然冷却至少16h。此循环应重复20次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应完全符合型式试验A规定。D冲击电压试验及随后的交流电压试验试验应在试样加热至导体达到95C至IO(TC之间的一个稳定温度时进行。应按照GB/T3048.13规定的试验程序施加冲击电压。施加10次正极性和10次负极
19、性电压冲击，电压峰值为250kV,电缆应不击穿。冲击电压试验后，电缆试样应在室温下进行69kV,15min的工频电压试验，绝缘应不击穿。E4h电压试验4h电压试验按抽样试验E规定进行。F半导电屏蔽电阻率试验单独取一未进行过试验的式样进行试验。导体及绝缘上挤包的半导电屏蔽的电阻率应在绝缘芯试样上测量，绝缘芯试样应分别取自制造后的电缆试样和已按成品电缆段附加老化试验规定进行过组件材料相容性试验老化处理后的电缆试样。测量应在导体的温度达到(902)C下进行。老化前和老化后的电阻率应不超过：导体屏蔽1000m;绝缘屏蔽500mo3.1.4 成品电缆的非电气型式试验成品电缆的非电气试验见下表。表3绝缘混
20、合料和护套混合料非电气型式试验序号试验项目绝缘护套XLPEPVCPEDD-ST2WD-ST71尺寸1.1厚度测量XX2机械性能（抗张强度和断裂伸长率）2.1老化前XXX2.2空气烘箱老化后XXX2.3成品电缆段老化XX3热塑性能3.1高温压力试验（凹痕）X3.2低温性能X4其他各类试验4.1空气烘箱内的失重试验X4.2热冲击试验（开裂）X4.3热延伸试验X4.4吸水试验X4.5收缩试验XX4.6碳黑含量*X5燃烧试验5.1成束燃烧试验XX5.2电缆燃烧的烟密度测定XX5.3护套燃烧释放气体试验XX*仅对黑色外护套适用。注：X表示应进行型式试验。A老化前后绝缘的机械性能试验取样和试片制备应按GB
21、/T2951.1-1997中9.1进行；老化处理应按表15和GB/T2951.2-1997中8.1规定的条件进行。表4绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目（混合料代号见4.2）单位数值O正常运行时导体最高温度（见4.2）C901老化前(GB/T295L1-1997中9.1)1.1抗张强度，最小Nmm212.51.2断裂伸长率，最小%2002空气烘箱老化后(GB/T2951.2-1997中8.1)2.1无导体老化后2.1.1处理条件一温度135一温度偏差3一持续时间D72.1.2抗张强度变化率1）最大%252.1.3断裂伸长率变化率*）最大%251）变化率：老化前后得出的中间值之差
22、值除以老化前中间值，以百分数表示。B预处理和机械性能试验预处理和机械性能的测量应按GB/T2951.1-1997中9.1进行；老化前和老化后试片的试验结果应符合上表要求。C老化前后外护套的机械性能试验取样和试片制备应按GB/T2951.11997中9.2进行。老化处理应按下表和GB/T2951.2-1997中8.1规定的条件进行。表5护套混合料机械也占能试验要求（老化前后）序号试验项目单位DD-ST2WD-ST7正常运行时导体最高温度（见4.3）90901老化前(GB2951.1/997中9.2)1.1抗张强度，最小Nmm212.591.2断裂仰长率，最小%1501252.0空气烘箱老化后(G
23、B/T2951.2-1997中8.1)2.1处理条件一温度（偏差2C）100100一持续时间d772.2抗张强度：a）老化后数值最小Nmm212.57b）变化率1）,最大%25302.3断裂伸长率：a）老化后数值最小%150110b）变化率*）,最大%25+301）变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。D预处理和机械性能试验预处理和机械性能的测量应按GB/T2951.1-1997中9.2进行。老化前和老化后试片的试验结果应符合上表要求。E成品电缆段附加老化试验应按GB/T2951.2-1997中8.1.4规定从成品电缆上截取试样。电缆段的老化处理应按GB/T2951
24、.2-1997中8.1.4在空气烘箱中进行，条件如下：温度:（I（X）2）；持续时间：724hoF机械性能试验从老化后电缆样品上取下的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.2-1997中8.1.4制备并进行机械性能试验。老化前后，抗张强度和断裂伸长率中间值的变化率不应超过空气烘箱老化试验后的规定值。G护套失重试验护套的失重试验应按下表和GB/T2951.7-1997中8.2规定的条件进行。表6护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目单位数值1空气烘箱中失重试验（GB“2951.7-1997中8.2）1.1处理条件一温度（偏差2）100-持续时间d71.2最大允许失重量mgcm21.52高温压力试
25、验（GB/T2951.6-1997中第8章）2.1温度（偏差2）903低温性能试验1）（GB2951.4-1997中第8章）3.1哑铃片的低温拉伸试验一温度（偏差2C）C-153.2冷冲击试验一温度（偏差2）-154抗开裂试验（GB2951.6-1997中第9章）4.1一温度（偏差3C）1504.2持续时间h11）因气侯条件，购买方可以要求采用更低的温度。H护套高温压力试验按上表、下表和GB/T2951.6-1997第8章规定的条件进行。表7护套混合料的特殊性能序号试验项目单位1密度1）（GB2951.3-1997中第8章）2碳黑含量（仅对于黑色护套）（GB/T2951.8-1997中第11章
26、）2.1标称值%2.52.2偏差%+0.253收缩试验（GB/T2951.3-1997中第11章）3.1温度（偏差2）803.2加热持续时间h53.3加热周期53.4最大允许收缩%34高温压力试验（GB2951.6-1997中8.2）4.1温度（偏差2）1101）密度的测定仅在其它试验需要时才做。I护套低温试验DD-ST2护套低温试验应采用-40C试验温度，按试验方法及结果参照GB/T2951.4-1997第8章进行。JDD-ST2护套抗开裂试验（热冲击试验）护套热冲击试验应采用表6规定的试验温度和持续时间，按GB/T2951.6-1997中9.2进行。试验结果应符合GB/T2951.6199
27、7中9.2要求。K绝缘热延伸试验采用电缆抽样试验的标准。1.绝缘吸水试验应按GB/T2951.3-1997中9.1或9.2规定取样和进行试验。试验条件结果应符合表2规定。M碳黑含量测量应按GB/T2951.81997第11章规定的取样和试验步骤进行。试验结果应符合表7要求。N绝缘收缩试验应按表2规定的试验条件和GB/T2951.3-1997第10章的取样及试验步骤进行。O外护套收缩试验应按照GB/T2951.3-1997第11章规定取样和进行试验，试验条件结果应符合表7规定。P燃烧试验按GB/T18380.3-2001规定通过成束燃烧试验，试验结果应符合GBT18380.3-2001中的C类的
28、要求。4.标志、包装、运输、保管4.1 成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB6995.3规定。4.2 包装电缆应妥善包装在符合相关标准规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于3OOmmo重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a）制造厂名称或商标；b）电缆型号和规格；c）长度：m；d）毛重：kg；e）制造日期：年月；0表示电缆盘正确滚动方向的符号；g）本标准编号。4.3 运输和保管电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
