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1、桩基工程T人工挖孔灌注桩施工1、适用范围人工挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m,且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。2、工艺原理人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔（或端部扩大），然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩。3、施工工艺（1）施工机具人工挖孑械的机具比较简单，主要有
2、：1）吊架。可用木头或钢架构成。2 ）电动葫芦（或手摇辘铲）和提土筒。用于材料和弃土的垂直运输以及施工工人上下。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。3 ）短柄铁锹、镐、锤、钎等挖土工具。4）护壁钢模板。5 ）鼓风机和送风机。用于向桩孔中强制送入新鲜空气。当桩孔开挖深度超过IOm时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。6 ）应急软爬梯。桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。7 ）潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。其绝缘性应完好，电缆不应漏电，检查是否有划破。有地下水应配潜
3、水泵及胶皮软管等。8）混凝土浇筑机具、小直径插入式振动器、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。（2）工艺流程（3）主要施工方法1）混凝土护壁施工混凝土护壁的施工是人工挖孔灌注桩成孔的关键，大量人工挖孑事故，大都是在灌注护壁混凝土时发生的，顺利地将护壁混凝土灌注完成，人工挖孑的成孔也就完成了。人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于IOomm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉结。混凝土护壁形式分为外齿式?口内齿式两种开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设
4、置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。第一节孔圈护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm孔圈顶面应匕线地高出100150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100SI50mm。孔圈护壁施工的基本规定孔圈护壁施工应符合下列规定：(1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；(4)护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；(5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后;(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时!卜强；(7)同一水平面上的孔圈任意直径的极
5、差不得大于50mm;(8)当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：(a)将每节护壁的高度减小到300500mm,并随挖、随验、随灌注混凝;(b)采用钢护筒或有效的降水措施。2)桩体混凝土灌注挖至设计标高终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水井应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包
6、括相邻桩的灌注。（4）安全措施1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 ）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过IOm时，应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25Ls;3 ）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m;4 ）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边Im范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 ）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。
