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1、汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装检修规程凝结器（旁路凝结器）1. 1结构概述a. 凝汽器主要由接颈、水室、管束、管板、中间隔板、集水箱等组成。b. 管板和中间隔板均用碳钢制成，铜管用胀管方法胀接在两端管板上，中间较两端管板抬高，以确保管子与隔板紧密接触，避免管子振动，同时使凝结水沿弯曲管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜,提高传热效果。c. 整个凝汽器的外壳全部用钢板焊接而成，整台凝汽器由基础上四组弹簧支座支承，上面通过接颈与汽轮机低压缸排汽口法拦连接。d. 系统中疏水器、均压箱、凝结水的再循环水，均由凝汽器颈部进入，化学来的凝汽器补充水和疏水膨胀箱的水均从凝汽器底部进入
2、。E运行中的凝汽器需要清洗时，可降低汽轮机负荷，然后停用一半凝洗器进行清洗，不需停机。1.2凝汽器检修项目1） 一般常修项目a. 水侧检查清扫b. 清洁铜管c. 铜管（真空系统）查漏d. 检查水室、管板、大盖、拉筋螺丝及内外各部件情况。e. 检查水位计，清理检查热水井及其它附件等。f. 检查汽侧焊缝，核实有无裂纹。g. 不常修项目h. 根据需要抽取铜管进行分析。i. 水室涂刷防腐漆。j. 检查喉部伸缩节和弹簧支座等。2） 特殊项目a. 根据需要抽换少量泄漏铜管。b. 更换2%以上铜管。c. 凝结器更换全部铜管。1.3检修工艺及质量标准1） 准备工作A检查行灯变压器绝缘良好。注意：a. 行灯变压
3、器次级电压为12Vob. 电缆接头包括良好，无漏电。c. 使用时，行灯变压器必须放在容器外面。e. 检查安全带安全带经拉力试验，合格。表面无裂纹、破损。f. 拆卸凝结器水室、汽室人孔门关闭凝结器循环水进、出口门及与工业水的联络门，打开凝汽器出口管道上的空气门。打开水室放水门，放净存水。用专用扳手拆卸水室和汽室人孔门紧固螺栓。拉开水室和汽室人孔门。进入水室和汽室内部进行检查。1.4工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.清洗铜管拆开凝汽器人孔门或拆开小盖（如用通棒清洗必须拆大盖）O用毛刷子和0.590.69MPa左右高压水清洗铜管，如铜管污脏严重冲洗不过时，可用通棒进行清洗。结垢
4、较轻：采用压缩空气打胶球或用高压清冼设备进行清理。结垢严重：在运行中确认已造成凝结器真空下降，影响机组热效率时，采用酸冼方法进行处理。用压缩空气将铜管和管板吹干。检查铜管汽侧外壁。b.在凝汽器不同部位取出铜管2根左右作抽样材质检验（不定期）。C.水室内壁（包括管板）涂防锈漆。d.凝汽器灌水检漏撑好弹簧座专用撑头。开补水门或消防水门，汽侧内加软化水或消防水，水位加至接颈拉筋为止（拆去低压缸人孔门或凝汽器汽侧人孔门监视水位）。边加水边检查铜管及胀口泄漏情况。铜管泄漏用堵头堵掉，胀口渗漏用胀管器加胀。必要时可待水位放去后换泄漏的铜管，但换新铜管后还需进行一次灌水检漏。e.真空系统灌入检漏：继续开补水
5、门或消防水门加软化水或消防水，边加水加检查真空系统有关管道及设备泄漏情况，必要时拆去保温，拆去低压缸人孔或开启轴封汽管压力表一次门监视水位。真空系统灌满水后，应保持充分的时间（一般在16小时左右），再检查系统有否泄漏。对有较大的泄漏缺陷应即放水，消除后再加水检漏；对较小的泄漏可作好记录，待灌水结束后再放水解决。f.凝结水系统通水检漏关闭低加至除氧器出水门，旁路门及有关阀门。开启再循环水门及有关阀门。凝汽器汽侧放水至凝汽器水位计一半左右，开启凝泵检查凝结水系统，发现圈套泄漏即停泵消除，较小泄漏a.入孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀。橡皮垫完好不老化。b.管板、水室、铜管内壁清洁无泥垢；汽侧无垃圾，
6、油污杂物、铜管无严重脱锌，腐蚀、开裂、凹痕、汽冲刷等其它损伤，不松动。喉部各管道装置喷水孔眼应无堵塞C.铜管及胀口无渗漏。CL水室、进出水管、刚性支撑及管板无腐蚀、松动、变形和其它损坏现象e.壳体、端盖、法兰、焊缝无砂眼、不渗漏。法兰接合面必须平整，橡胶垫圈完好无老化，螺丝齐全f.真空系统设备、管道、焊缝无砂眼、吹蚀、不渗漏。g.凝结器与系统连接管道焊接牢固，无脱焊、裂纹等现象。h.凝结水系统管道，法兰、压盖、焊缝无砂眼、吹蚀、渗漏。i.水位计刻度标记清晰，接头、闷头和压盖螺纹无毛刺、翻边、腐蚀、平面平正、无吹痕Oj.上*水位计装玻璃a.管板涂防锈漆后管口防锈漆全部清除，以防运行中杂物阻塞。b
7、.机械通洗铜管时，不能将铜管胀接处损坏。C.凝汽器汽侧灌水前注意检查有关阀门位置符合灌水要求。d.若真空系统内加软化水灌水检漏无缺陷，则不一定将水全部放光，可根据开凝泵需要部份保留。e.放去汽侧存水后必须检查确认弹簧撑头已拆除。装复水位计时，接头螺帽不要旋得过紧，以防玻璃管断裂。g.进入下水室工作前，应用专用木板将循环水进口管道口封闭，防止人员或工具掉待通水结束后再解决缺陷。g.检漏结束后放去凝汽器内存水，松去弹簧座专用撑头。关闭汽、水侧人孔门或装复大盖。h.解体检查水位计拆去水位计保护罩壳，旋松接头螺帽，取出压盖，挖出填料。松去上水位计闷头螺帽，取出玻璃管，如污脏不严重，无碎裂，可用稀盐酸或
8、清水浸湿棉纱进行清洗，必要时换新后装复。检修水位计进出水一次门。管接头同一中心，不歪斜，玻璃管清洁不破裂，填料严密不漏水，保护罩应装设良好。k.水位计阀门开关灵活不卡涩，严密不漏水，压盖填料不渗漏。落。h.进入汽室工作前，应用专用木板将各疏水、放水管道口封闭，防止人员或工具掉落。1.5常见缺陷处理：a.凝汽器在运行中铜管泄漏: 先隔绝任何一侧，检查凝结水硬度是否好转，若有好转，证明泄漏在该一侧，反之在运行中的另一侧。 放去泄漏侧水侧存水，打开人孔门(如泄漏大，在开启时应与运行人员密切配合，以防真空突然跌落)，先用耳朵听和用手摸泄漏部位，然后用蜡烛火在铜管口检查，当火焰被凝汽器内真空吹入处有泄漏
9、，但有时泄漏的铜管可能中间被泥垢堵掉，单从一端不一定能查到漏处，必要时可在另一端作同样检查(也可用塑料薄膜贴在管板上，塑料薄膜被吹入处为泄漏铜管，有条件者，可用涡流检漏仪检漏)。 加胀，堵闷泄漏铜管。为了防止凝汽器铜管自己在运行中腐蚀泄漏，可在循环水泵进口滤网处用一小泵加硫酸亚铁溶液，(每天加半小时，约10吨/小时左右，)使铜管内壁形成一层综色的保护膜。最好是换新铜管时一次成膜，新调换的铜管在投运前，先用生水将凝结器铜管清洗干净，然后起动在凝结器循环水进水口临时加装的水泵，边打循环边加入硫酸亚铁，同时加温，升温速度控制在每5分钟1,待浓度达到铁离子100-150毫克/升，温度40C,PH值在6
10、.5左右,继续循环96小时,使铜管内成形一层棕色的保护膜.1.6特殊检测法：凝结器更换铜管工艺：a. 铜管出厂后应作下列各顶试验,合格后方可组装.1） 外观检查：每根铜管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。2） 耐压试验：全部铜管表面逐根作最大工作压力1.25倍的耐压试验，无泄漏.3） 剩余应力验算：将全部铜管的0.1-0.2%先作外径分卡测量外径(Dl),然后在不同点锯断，取长度120T50毫米，顺铜墙铁壁管纵向开一条缝，再在原来位置上测量式样之外径(D2),按列公式计算铜管内部剩余应力：S=K(D2-D1)式中s一铜管剩余应力（公斤/厘米2）K一系数（见
11、表128）Dl-锯开前铜墙铁壁管外径（毫米）D2一锯开后管子外径（毫米）铜管规格（mm）C19X1C19X1.75024X1C25X1C28X1系数35.127.921.820.015.9计算剩余应力应小于0.5公斤/厘米2若达到或超过2公斤/厘米2时认为不合格.4） 检查锯开铜管内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、鼓凸等缺陷。5） 压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下20毫米长铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表不出现裂纹及其它损伤。6） 扩胀试验：切取50毫米长铜管，打入45的车光锥体到管内径胀大30乐应不出现裂纹。7） 剩余应力试验：将全部铜管的0.1-0.2%
12、用氨熏法或硝酸亚汞法进行检验,如任一项检验不合格时，则同批铜管需要进行消除应力处理.氨熏法：取100毫米长铜管用煤油或酒精除油垢，然后将其浸入1:1的硝酸水溶液中，直至表面起反应为止，并迅速在流动清水中洗净酸液，再立即将带湿的试样放入氨液上部的氨气中（氨液比重为0.86,按每公斤容积放入15厘米3：浓氨液配置），氨气应与大气隔绝进行氨熏24小时，再取出试样迅速放入1：1的硅酸溶液中进行腐蚀，取出检查，如出现较大纵向裂纹和许多横向裂纹，则不合格；如出现少量横向小裂纹，应用切开法检查其剩余应力值。硝酸亚汞法：取150毫米长铜管，清除油垢后，浸在15%容积的硫酸或40%容积的硝酸溶液中，除去表面氧化
13、层，然后将铜管用清水洗干净，再将其带湿浸入每公升含有10克的硝酸亚汞和10毫升比重为1.42的硝酸混合溶液中，30分钟后，将铜管用清水洗净多余水银，然后检查外表应无裂纹，若有裂纹则表示有应力存在，可用切开法检查剩余应力。b. 铜管的调换方法及质量要求： 铜管退火：（按必要性确定整根处理或两端处理）消除铜管内应力，降低硬度，提高延伸率。除应力退火温度25（C30（C,如果铜管工艺性能试验（压扁，扩胀）不合格，应在铜管胀口处进行400500。C的高温退火。退火时间长短根据铜管试样试验的结果而定，一般在34小时内升温，然后恒温1小时，最后在炉内以每小时100亡速度冷却。 根据凝汽器两管板外侧间距加4
14、6毫米（铜管穿好后每边露出2-3毫米供翻边之用）的长度进行落料。 两管端用砂皮打光（长度不小于管板厚度）。 用不淬火鸭嘴扁凿子，将旧铜管口凿成三叶花形，（注意不可在管板孔内凿出伤痕、沟槽）然后用不淬火的A,圆钢将铜管冲出至一定距离，用于拉出。全部拉出后，清理检查管板管扎，应符合下列要求：管孔用钢丝刷或砂皮打光，清洁、无脏物，无沟槽，两端1X45坡口。钢管与管孔的间隙：。19毫米以下为0.200.30毫米；19毫米以上为0.250.40毫米。 铜管正式胀接前应进行试胀，胀管的深度为管板厚度的7590%,一般不小于16毫米。正式胀口工作中不应欠胀和漏胀。胀口处铜管的管壁胀薄约46%左右，或测量胀口内径应为：d2=d1+s+c式中：Dz一胀管后铜管内径（毫米）。Dl一胀管前铜管内径（毫米）。S一管板管孔内径与胀管前铜管外径之差值（毫米）。C一管子完全扩胀时的常数,即46%管壁厚度。 胀管结束后进行翻边，翻边处应光滑。若翻边的底部边缘发生裂纹或显著的切痕，必须更换新管。翻边的角度为15。左右。 水压试验：凝汽器汽侧灌水，检查铜管及胀口，如有泄漏则应重胀，直至不漏为止。但重胀次数不宜超过两次，若胀接次数过多，铜管硬度增加会产生裂纹，必要时应更换新管。
