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1、生产计划变更规定制度名称生产计划变更规定受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条为规范工厂生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本规定。第2条本规定适用于对生产计划变更时事项管理。第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产计划。第2章生产计划变更时各部门职责第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条生产部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更
2、改通知，通知相关生产单位和部门。第6条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的计划，配合生产部门的生产。第7条各生产车间负责提出更改计划，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施计划报生产部批准。第8条生产总监负责审核生产更改报告及调整生产计划。第9条各生产班组负责严格按新的生产计划进行生产。第3章生产计划变更时的管理第10条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一者，允许生产计划的变更。1 .客户要求追加或减少订单的数量时。2 .客户要求取消订单时。3 .客户要求修改交货期时。4 .客户提出其他
3、要求影响生产计划的正常执行时。5 .生产进度发生延迟影响交货期时。6 .物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。7 .出现疑难技术问题而延误生产时。8 .产品质量出现问题需要延迟进行生产时。9 .出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。第11条生产部遇到上述情形后，要对现有情况进行成本评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。第12条生产部确定需要改变生产计划时，应编写生产计划更改报告并报生产总监批示。第13条生产部需要根据批准的生产计划更改报告编写“生产计划更改通知单”，“生产计划更改通知单”应包括以下内容。1 .生产计划更改的原因。2 .生产计划更改后的生产单位及生产时间。3 .原
4、生产计划的安排状况。4 .更改后的生产计划的安排状况。5 .需要各相关部门注意配合的事项。第14条若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。第15条生产计划更改后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划更改通知单”后面附上新的月生产计划。第16条“生产计划更改通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划的发放要求，下发到销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部及各生产车间。第17条各相关生产车间与部门接到“生产计划更改通知单”后，应立即根据更改要求对本部门的工作计划进行调整，以保证生产的顺利执行。第18条生产部对生产计划更改后
5、各生产车间新的生产作业安排要进行详细的记录，并保存好相关记录。第4章生产计划更改后的管理第19条生产计划更改后对生产部的要求。1 .修改月生产计划及每Fl的生产进度安排。2 .确认并追踪计划变更后的物料供应状况。3 .协调各相关部门应计划的变更而产生的工作调整与配合。4 20条生产计划更改后对销售部的要求。1 .修改产品错售计划或出货计划。2 .确定计划更改后各生产订单的交货期是否能够得到保证。3 .处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。4 .处理出货安排的各项事宜。5 21条生产计划更改后对技术部的要求。1 .确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2 .确认设备的运行
6、状况。3 .确认工位器具的准备、使用状况。4 .确认生产技术的变更状况。第22条生产计划更改后对质量管理部的要求。1 .确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。2 .确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况。3 .确定产品质量的检测重点。4 23条生产计划更改后对采购部的要求。1 .确认生产所需物料的供应情况。2 .确定需要加订的物料数量及处理情况。3 .处理与供货厂商的相关事宜。4 24条生产计划更改后对仓储部的要求。1 .确认库存物料的状况。2 .负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。3 .管理好其他的物料仓储。4 25条生产计划更改后对生产车间的要求。1 .处理计划更改后物料的盘点、清退、处理事宜。2 .进行生产作业的安排调整。3 .进行生产人员、生产设备的调度。4 .确保新的生产计划能按期完成。第5章附则第26条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第27条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制日期审核日期批准H期修改标记修改处数修改日期
