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1、综合管廊试验段基底加固及裂缝修补专项施工方案目录1工程概况11.1.1 总体概况11.1.2 综合管廊试验段概述11.1.3 综合管廊历史遗留问题调查21.1.4 综合管廊试验段问题原因分析51.1.5 地质条件51.1.6 地下水位71.1.7 渗透系数71.3 施工平面布置81.4 施工要求与技术保证条件82编制依据92.1编制目的92.2编制依据93施工计划103.1 总体施工方案103.2 施工进度计划103.3 人员计划103.4 材料计划114施工工艺技术131I:*134.2 施工测量134.3 工艺流程144.4 主要设备选型164.4.1 起重设备164.4.2 降水设备17
2、4.5 主要施工方法174.5.1 沉降缝堵漏174.5.2 管廊底板花管注浆174.5.3 省道防护，袖阀管注浆204.5.4 井点降水224.5.5 伸缩缝处破损钢边止水带及混凝土凿除264.5.6 安装伸缩缝处钢筋，重新浇筑混凝土274.5.7 裂缝修补施工274.6 工序检查要求325施工保证措施344.6.1 质量组织机构344.6.2 质量保证措施355.2安全保证措施365.2.1 安全生产职责365.2.2 安全教育培训制度365.2.3 危险源识别376施工管理及作业人员配备和分工426.1安全生产职责426.2人员计划4244应急处置措施7.2 应急救援程序447.3 应急
3、处置措施（预案）447.4 应急车辆、物资及设备487.4.1 车辆保障487.4.2 物资装备保障487.5 应急医院及线路图498计算书及相关施工图纸511工程概况1.1 工程概况1.1.1 总体E况我部所属万新路A2标，全长4.75km,起点桩号K2+000位于万新路，终点桩号K6+745位于现状滨江滨海路。其中综合管廊总长3.105km,里程桩号为K2+000-K5+105o1.1.2 综合管廊试验段概述K3+883.5K3+903.5段综合管廊为试验段，管廊宽度为8.6m,净高3.85m,边腹板厚度为0.55m,中腹板厚度为0.3m,管廊基础为0.3m厚碎石砂垫层和0.2m厚C25混
4、凝土垫层。目前在K3+903.5处变形缝撕裂，错台9cm,最大缝宽10cm,漏水严重，K3+903.5K3+930段管廊顶板结构存在两条裂缝，K3+930和K3+860变形缝出现渗水现象。内外水压平衡时，仓内水位标高-1.548。图1.1-2管廊纵断面图图1.1-3综合管廊典型断面图1.1.3 综合管廊历史遗留问题调查针对K3+798-K3+832段管廊主体结构工程施工完成后，存在的问题作出调查，见表Ll-Io表1.1-1历史遗留问题调查表序号里程号说明1K3+883.5-K3+903.52018年1月前组织完成K3+883.5-K3903.5（试验段）施Io2K3+903.5-K3+9302
5、018年5月我部进场，发现试验段管廊因长时间被水浸泡，预埋的中置式钢边止水带已经锈蚀及腐蚀严重。2018年H月，在施工K3+903.5K3+930段管廊时，我部对K3+903.5位置处钢边止水带进行了凿除并更换，并于2018年12月2日顺利完成K3+903.5K3+930段（大里程侧）综合管廊施工，施工完成后无渗漏现象。2018年12月27日，K3+883.5K3+930段综合管廊两侧压重混凝土施工完成后，我部发现K3+903.5处变形缝位置有轻微漏水现象。经与业主、设计和监理单位会商讨论，原综合管廊试验段可能存在地基承载力不足等问题，为杜绝后续综合管廊出现不均匀沉降，综合各方意见，我部决定待
6、K3+860-K3+883.5段（小里程侧）综合管廊施工完成后,统一进行堵漏及加固处理。3K3+860-K3+883.52019年11月4日，我部在施工K3+860K3+883.5段综合管廊垫层时，原试验段出现下沉，取芯发现接缝处底板未见混凝土垫层。K3+903.5处变形缝处错台10cm,渗水严重，出现涌砂现象，约130?。我部及时采取措施进行止水防止其继续下沉。考虑年底节点目标，经建设单位和监理同意后，我部采取简单、单一的水泵降水的方式完成K3+860K3+883.5段综合管廊施工。4K3+798-K3+832由于试验段管廊仍然存在渗漏，管廊内水位影响了K3+798-K3+832段管廊主体结
7、构施工及全线管廊内安装施工作业。为响应政府2020年3月23日完成全线管廊贯通的节点目标，我部采取水泵降水和筑墙隔水的措施，于2020年3月17日完成K3+798-K3+832段管廊主体结构施工，实现管廊贯通目标。图1.1-4综合管廊试验段主体下沉图1.15K3+903.S接缝处墙体开裂A试验段持续渗水，影响施工;A水泵降水和筑墙隔水；2020. 3.17完成主体结构。K3+798K3+8602018年1月组织完成施工；A沉降缱止水钢带腐蚀严重。K3+883. 5K3903. 5K3+930试睑段2019.11.04开始施工;2018. 11-2018. 12.02；，试验段下沉、渗水、涌砂;
8、A止水钢带凿除更换:单一的水泵降水，完成施工。;2018.12.27浇筑配重混凝土+），沉降缝发生漏水。图1.1-6时间节点漳江支河实测水位福.637-14.8Cm14.8Crn-18.4Crn14.2Cm+0.9Cm+0.1Cm、-7.025-6.8cm-s-9.3cm-14cm-9cm-2.5cmzx-2.7cm膊献水处g.giq.glis图LL7管廊实测位移图1.1.4 综合管廊试验段问题原因分析（1） K3+903.5处变形缝处漏水的主要原因是错台过大，钢边止水带撕裂失效导致管廊外地下水涌入管廊内。（2）管廊产生错台的直接原因是试验段K3+883.5K3+903.5管廊与连接段管廊K3
9、+903.5K3+930（大里程）沉降不一致，试验段管廊相对于连接段管廊沉降较大。（3）试验段管廊发生较大沉降原因：试验段施工时，基坑围护采用钢板桩替代工法桩，支护深度减小，导致降水效果差。采用井点降水时，出现流砂现象，试验段管廊基础变差。试验段管廊基础处理时，垫层碎施工质量较差，客观上加重了井点降水时水淘沙量。抗浮配重C20役的施工，二次加载，导致地基沉降急剧增加，加速了问题的暴露。1.2水文地质条件1.2.1 地质条件该路段属于海相沉积平原地貌，附近场地地形较平坦，在勘探深度范围内,沿线路基自上而下地层岩性主要分布有人工堆积层、第四系海积层、燕山晚期第三次侵入岩花岗岩。场地内未见有活动性构
10、造分布，但第四系海积层软土厚度较大，且存在强透水层，层厚较稳定。高程-0.69-18.489为(含泥)中砂:局部表现为中细砂或粗中砂。灰色、灰黄色，饱和，中密状态，含白云母片、长石，以中砂为主，局部含泥，颗粒级配较差。高程-18.49-39.99为淤泥质土夹砂:局部表现为淤泥夹砂。深灰色、灰黑色，饱和，软塑流塑状态。不规则分布有3cm5cm薄层细砂，含腐植物，有腥臭味，摇振反应慢，有光泽，刀切面光滑，干强度与韧性中等。ftS(m)(1985m)15-0.46H-0.69NM9.00=13.00：-iaoo-6JI-57图1.21管廊试验段地质纵断面图图1.22地勘孔柱状图1.2.2 地下水位本
11、次勘察外业期间测得地下水初见水位埋深约0.305.00m（高程1.292.72m）,稳定水位埋深约0.104.7Om（高程1.092.42m）,为各含水层的混合水位。1.2.3 渗透系数（含泥）中砂水位标高为0.70-0.97m,渗透性系数为k=9.75md,影响半径为R=105.0m,水位高于基坑底板，且为强透水层。地勘无淤泥夹砂渗透系数参数，参考淤泥质土夹砂取k=0.1md1.3 施工平面布置施工区域位于省道旁边，横跨漳河支流。施工期间在管廊底板布置注浆孔,注浆完成后，同时对省道通过袖阀管注浆进行防护，然后井点降水，降水至管廊底板以下Im后，进行裂缝修补及堵漏。详见图1.3-lo图1.31
12、施工平面布置图1.4 施工要求与技术保证条件（1）本工程计划于8月10日前完成。（2）根据设计优化图纸及现场实际情况，编制详细可行的专项施工方案，并经项目技术负责人和总监理工程师批准后方可组织实施。（3）施工前应对作.业人员进行安全技术交底，施工中发现隐患立即停止作业，撤出危险区域后立刻上报。（4）严格按照审查通过的专项施工方案和技术规范要求进行施工。（5）对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料。（6）建立工地试验室，通过试验确定注浆料配合比。（7）根据现场场地规划建设临时便道，规划材料堆放区域。2编制依据2.1 编制目的为修复综合管廊试验段沉降差引起的结构渗漏，减小该段管廊
13、的沉降差，保证管廊后期使用过程中的防水防渗性能，特制定此方案。本方案主要解决K3+883.5K3+930段综合管廊试验段基底加固及变形缝修补的问题。2.2 编制依据表2.2-1编制依据表序号文件名称文件编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102城市综合管廊工程技术规范GB50838-20153城市工程管线综合规划规范GB50289-20I64地下工程防水技术规范GB50108-20085混凝土结构加固设计规范GB50367-20066重要用途钢丝绳GB8918-20067建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-20098地下工程渗漏治理技术规程JGJZT212-20109水泥土配合比设
14、计规程JGJ/T233-201110注浆技术规程YS/T5211-201811水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-201412福州东南快速通道（长乐营前至滨海新城万新路复线段）工程A2标段施工图13福州东南快速通道（长乐营前至滨海新城万新路复线段）工程A2标总体施工组织设计14福州东南快速通道（长乐营前至滨海新城万新路复线段）工程A2标段地勘报告3施工计划3.1总体施工方案表3.1-1总体施工方案序号项目说明1沉降缝堵漏K3+903.5处沉降缝漏水点，选用双液浆进行临时封堵。2管廊板底注浆在底板布置孔位，采用花管注浆3省道土体加固注浆斜向袖阀管加固4井点降水管廊外侧布置降水井，降水至底板下
15、Im5沉降缝处理根据设计变更图纸（待出），凿除沉降缝处破损的钢边的止水带及两侧一定范围内的混凝土，重新浇筑混凝土。6裂缝修补及堵漏裂缝灌胶处理，低压灌注3.2施工进度计划根据施工节点目标的要求结合现场实际情况，我部计划于2020年7月Ol日开始，2020年8月05日完成综合管廊试验段施工缝堵漏措施的全部施工内容。*三23t三05t三：2三19*三2.三：2二斗即三ffl三l-I汩二印即Wl抨印王用司即汩二印即三-Fm东南铁速鲤避362O2W)7-O1i.w,-.:-.:Ia-和532020-07-01就XrW川豺62fC5三21334fiCFL哪。64并闲102020-07-14202t-07
16、-236532020-07-24202SH)26a6llfUl52020-07-27202MTlaS2020-08-01：-：-：“夏献M图3.2-1施工进度计划横道图3.3 人员计划表3.3-1劳动人员计划表序号工种单位数量备注1井点降水人员人62混凝土工人43钢筋工人43模板工人44花管注浆操作人员人125袖阀管注浆操作人员人46杂工人23.4 材料计划表3.4-1材料计划表序号名称单位工程量型号1堵漏王Kg以现场实际施工数量为准-2水泥t150325型3水玻璃t以现场实际施工数量为准4钢花管m24042mm5袖阀管m240（以设计图纸为准）50mm6钢管m以现场实际施工数量为准50mm7
17、钢管m3091mm8阀门个8832mm9混凝土m336微膨胀型C4510钢筋t7HRB40011钢板止水带m10-12环氧树脂Kg以现场实际施工数量为准-13降水井配套材料套20-14竹胶板m26515mm15方木m7288cm16脚手管m483.5mm17对拉螺杆t225mm18扣件个以现场实际施工数量为准十字型、对接型19便道填筑m3150粘土3.5 设备计划表3.5-1设备计划表序号设备名称单位数量规格型号1钻孔机（井点降水）台12钻孔机（袖阀注浆）台13空压机台14切割机台15风镐个26振动棒台250mm7电弧焊机台18钻孔机（水磨钻机）台29高压注浆机台2注浆10抽水泵台20序号设备
18、名称单位数量规格型号11水泥储存罐个112搅拌池个24m213花管下放设备套214汽车吊台125t15挖机台120t4施工工艺技术4.1 施工准备表4.1-1施工准备表序号项目具体内容1技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸，了解施工的相关注意事项。编写专项施工方案，按程序进行审批。编写施工安全技术交底书。制定详细可行的施工作业指导书并编制事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格。并根据总体进度计划编排施工进度计划、物资供应计划、设备人员计划等，并根据现场实际情况调整，以满足施工需求。对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料。2人员准备根据工期和劳动力计划，施工人员按
19、时进场。提前对进场的施工作业队进行三级技术交底、安全交底，组织作业队人员熟悉地质情况及气候影响，做到充分了解。3试验准备建立工地试验室，通过试验确定注浆料配合比。注浆材料的稠度、稠度经时损失和凝结时间、分层度、抗水渗透性能的试验方法应符合现行标准建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ/T70）的规定，抗压强度试验应符合水泥土配合比设计规程（JGJ/T233）的规定。原材料进场时及时自检及送检。4物资、设备准备物资在开工前提前进场。做好各项材料的进场检验工作，完善相关手续资料。在6号桥3号台大里程侧桥台搭板上布设水泥罐用于存放压浆所需散装水泥。水泥罐基础设置6号桥大里程桥台搭板（已完成）上，采用植筋方
20、式设置预埋钢板。5施工现场准备根据现场场地规划建设临时便道、材料堆放区域；根据现场实际施工情况布设电线，电线三级漏电保护，拖地电线架空，布设以不影响施工通行为准。施工水源确定，确定水输送方案。生产场地、施工场地、进出场道路的规划与处理。4.2 施工测量施工测量主要为对管廊主体结构及周边建筑物的观测。表4.2-1施工测量表序号项目具体内容1测量控制网复测控制网统一采用国家2000坐标系统，高程系统采用1985国家高程基准。根据实际需要，建立局部施工坐标系，并建立相应坐标转换关系，对施工控制网进行不定期或定期复测。2降水井在回填完成后的路基上定出K3+883.5K3+930段管廊的位置，并对井点降
21、水位置进行放样。3沉降观测在管廊内外、省道、永久结构物旁设置永久观测点，监测施工过程管廊的位置变动情况。注浆过程中，累计沉降W3mm,上抬量W已沉降量的80%。ft 艮及 X M图4.2-1沉降观测点位图4.3 工艺流程步骤二：管廊底板注浆。表4.3-1工艺流程图K3+883.5K3+930段综合管廊底板布设间距为1.5m3m的注浆孔，采用花管注浆,加固土体。步骤三：省道防护。在已建管廊与最边侧降水井之间采用袖阀管注浆。步骤四：井点降水。开放式降水，在K3+883.5K3+903.5段管廊两侧设置20处降水井，降水井施工至管廊底板以下1米。步骤五：凿除管廊两端接缝处破损钢边止水带及混凝土,根据
22、设计变更图纸，在接缝位置现浇混凝土，顺向连接。结构缝通过移动平台进行刻槽，埋设喷嘴、密封刻槽，高压注浆。4.4 主要设备选型4.4.1 起重设备现场吊装作业，主要为小型器具的吊装，拟选用25t汽车吊作为主要起重设备，参照表4.4-1指导现场吊装作业。表44125t汽车吊参数表工作半径(m)主臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.2
23、7.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.54.4.2降水设备根据降水井设计计算（详见附件二），降水设备选型为：本工程为开放式降水，考虑到注浆等因素的干扰建议选
24、用功率为7.5kw,选择额定抽水量为4=480疗/4的泵。4.5 主要施工方法4.5.1 沉降缝堵漏为后续压浆提供封闭环境，需要将K3+903.5处沉降缝漏水点，选用双液浆进行临时封堵。裂隙周围采用取芯钻取芯，于缝隙两侧埋设42mmX500mm钢化管。埋设范围为地表延伸至两侧密合接缝处。表4.5-1堵水注浆施工流程图序号工序具体内容1表层处理将渗漏部位表面剔除并冲刷干净，将漏水处凿成“V”型或凹型槽，宽度适中，并用水冲洗干净，保证基层坚固密实。并沿水通道塞设麻丝，并压实。2打设小导管根据渗漏部位大小，在出水位置钻孔，埋设适量小42mm500mm钢花管。3注浆封堵采用水灰比1:1,水玻璃与水泥浆
25、液体积比1：1的双液浆注浆处理，待漏水处出浆液后间歇注浆至出水处不再出水，或压力上升至1.5MPa。若停止仍有出水，重复步骤2-3。4降压引流为方便后续注浆及压力控制，在出水较大区域重新安装42mm100Omm钢化管，浆水引出，最后做封堵处理。4.5.2 管廊底板花管注浆本工程地质为中砂层,管廊底板可采用钢花管注浆加固土体,钢花管42mm2500mm,在前端左右间隔150mm梅花形开孔，末端50Omm不开孔。溢浆孔应做贴片处理。底板注浆前应先判断管廊周围配重混凝土及箱体的封闭性，对K3+883.5K3+930段综合管廊综合仓及电力仓底板布设间距为1.5m3m的孔位，钻孔应间隔钻孔，若钻孔出水存
26、在较大水压（大于0.05MPa）,则将该孔附近3米的范围加密至间距1.5米布孔。钢花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层，采用全控一次性注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进入地层，以达到浆液在地层中可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆钢花管,钢花管将永久留在土体中，钢花管应提前焊接球阀，以方便接注浆管。注浆时，应采用水先试注，待压力平稳后，采用水灰比0.8:1的普通硅酸盐水泥注浆，如果出现漏浆现现象，现场采用普通硅酸盐水泥-水玻璃双液浆进行封堵。Iomm注浆孔，应做贴片150处理V/r二。一500L一2000一预留止浆段注浆段图4.5-1钢花管示意图（1）钻孔孔位布置在K3+883.5K3+9
27、30段综合管廊综合仓及电力仓沿仓内侧墙和中隔墙一定距离布设间距为1.5m（局部间距为3m）的钻孔。每个仓布设2排孔位，每排22个孔位，按照一字型排列，一共布置88个孔。注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法，注浆批次以图中颜色区分。孔位布设如图4.5-2所示。（2）花管注浆流程放线定位一压水试验一试验注浆一钻孔一注入双液浆一沉入钢花管一注入水泥浆一注浆结束一封孔。表4.5-2花管注浆工艺流程表序号工序具体说明1放线定位利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。2压水试验施工前应对整套管路实施压水实验，保证系统性的管路通
28、畅及压力饱和。3试验注浆施工前实验室确定初步配合比，首孔试验结果出来后优化配合比。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。4设备就位钻机与注浆设备根据施工进度计划进场。5钻孔优先钻穿管廊，装上球阀防突涌处理，在球阀内钻进地层2200mmO6沉入钢花管在注浆管顶部安装柱塞，将注浆管用振锤打入地层中。花管连接采用钢管套，通过对接，进入地层2.2m。7注浆浆液宜用325号普通硅酸盐水泥。根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。水泥浆的水灰比可取0.8-121,常用的水灰比为1:1。浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后（不小于5min）才能开始
29、压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。注浆的流量可取7-25Lmi11o注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。注浆压力和总注浆量双控，注浆压力值控制在IMPa左右，封孔注浆压力适当提高，控制在1.5MP左右。第一次注浆孔量约占设计总量的2/3,余下孔位根据第一批注浆效果，及土体取样情况，是否进行补注。8封孔对孔洞内外漏钢花管切割至管廊底板顶面以下10cm。优先使用堵漏对孔洞内抹上约5cm厚防水涂层。对孔洞进行砂浆回填（配合比参考管廊砂浆配合比）。钢花管顶部用钢板封堵。对孔洞周围进行环氧树脂补充注浆。4.53省道防护，袖阀管注浆原计划通过
30、钢板桩支护，对省道进行防护，后续经咨询专业班组，可采用袖阀注浆的方式，对土体进行加固，减少渗流，同时可以缩短施工周期。我部进行比选后，决定采用袖阀注浆加固，并将情况汇报给专家组，取得了同意。为最大程度的减少降水对旁边省道的影响，结合现场情况，在已建管廊与最边侧降水井之间采用袖阀管注浆。注浆孔水平间距3m,梅花状布置，共两排。一侧布置至已建桥梁旁边，另一侧布置至外排降水井以外15m。巳堂下部结构降水并）：晦浆。下形梅已建管身绻杓襄量河流旗工段图4.54袖阀注浆孔平面布置图袖阀管注浆工法是在浆液经过注浆泵加压后，通过连通管进入注浆管，聚集到袖阀管注浆管段，然后通过钻有直径为6mm的泄浆孔的PVC管
31、（即袖阀管）,在内压力的作用下，将包裹在PVC外的橡胶圈胀开和套壳料挤碎。当压力逐渐增大到一定程度，被加压的浆液就会沿着地层结构产生充填、压密、劈裂流动，此时由于供浆量小于进入量，压力会自动回复到平衡状态，后续的浆液在压力作用下，使得劈裂裂缝不断向外延伸，浆液在土体中形成固结体，从而达到增加地层强度，降低地层渗透性的目的。逐次提升或降低注浆内管即可实现分段注浆。（1）袖阀注浆施工流程钻孔一下管一封孔一注浆b)(d)（a）一钻孔下套管；（b）一放入套阀管；（C）一封填套阀管并拔除套管;（d）一利用双塞灌浆器灌浆。图4.5-5袖阀管注浆流程图表4.5-3袖阀注浆工艺流程表序号工序具体内容1探测利用
32、勘探仪对已建管廊位置进行探测，标识好结构边线。2钻孔采用回旋钻机钻进成孔，钻进深度应达到降水影响高度。在钻孔过程中要做好记录，以供注浆作业参考。钻机就位后，倾斜角度（斜孔），误差控制在1%内。3下管在连接好的注浆管底部加下闷盖，将注浆管下入注浆钻孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面。在注浆管中加满水，利用重力作用，使注浆管不会浮起。将套管缓慢地提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。4封孔套管拔出后，在地面Im处以下采用砂或碎石填充，在地面Im处以上至地面段和孔口周围采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生。5注浆采取分段式注浆，每段注浆长度称为
33、注浆步距。加固注浆施工过程严格按照：间隔跳孔的顺序施工。注浆材料以普通水泥单液将为主，水灰比（08l）:1注浆步距为05m,这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的心管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住心管，两侧同时均匀用力，将心管移动。每完成4m注浆长度，要拆掉一节注浆心管。注浆结束后，在注浆管上盖上闷盖，以便于复注施工。（2）注浆结束控制标准定压控制：在注浆过程中当注浆压力达到设计终压（0.5IMPa）并稳定3min,后，即可结束该孔注浆；定量控制：当单孔注浆量达到设计注浆量1.52倍，压力仍然不上升,可采取调整
34、浆液凝胶时间或间歇注浆方式使压力达到设计终压结束该孔注浆。所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，则可结束本阶段注浆。4.5.4 井点降水井点降水流程图如图4.5-6所示。吊放井管制作井管测量放线孔 钻图4.5-6降水井施工流程图（1）降水井设计降水井布置间距约IOm,两侧各布置两排，共布置20口降水井。为防止地下水位过高造成塌孔，降水井高度暂按施工便道高度约+3m施工，井底进入下部淤泥约2m,井深23m。降水井采用直径273mm,壁厚3mm的钢管，泥孔径约为450mm,下部设置15m滤管，回填滤料施工过程中应进行抽水试验，验证方案可行性，以便根据现场实际情况调整方案。（2）降水井施工本工程
35、为开放式降水，由测量人员放样，根据现场水流方向，在K3+883.5K3+903.5段管廊两侧设置20处降水井，目标水位在管廊底板以下1米，用来减少管廊底板以下水压，保证管廊底板与接缝处无涌水涌砂。降水井布置及大样图分别如图4.5-7、图4.5-8所示。井点降水形成干施工环境后，采用静力触探试验确定地基承载力。图4.5-7降水井平面布置图图4.5-8降水井纵断面图表4.5.4降水井施工流程图序号工序具体内容1成孔施工孔径450mm,为保证成井质量，施工中尽量采用泥浆护壁钻进。成孔均采用一次成孔工艺，保证达到设计深度，孔径保证达到设计孔径。井管应下置扶正器，保证井管处于井孔中心。2下管投砾井管采用
36、6273X3mm钢管，下置过程中电焊连接，电焊应平整饱满，无气焊、漏焊现象，保证焊接质量。填砾前应检查砾料规格，去杂质并清洗干净，对称放置井口两侧。投滤采用动水投砾法，对称投填，随填随测，计算量和实际量因基本相等，当两者出入较大时，因找出原因，及时予以排除，直至设计深度。3洗井下管填砾后，及时进行洗井，采用间断抽水或活塞洗井法，直至水清、砂净，并及时观测静止水位。4抽水试验施工3口井后进行一次降深的稳定流抽水试验，待参数得到确认后开始后续施工。5观测井施工工艺同降水井，在管廊内侧施打观测井，观测降水井施工过程中对周边建筑物的影响和降水效果。6排水系统每个井口有单独的排水管线，排入附近泥浆池内。
37、7电力系统降水井数量共20口（最大降深9m）,泵电机功率7.5kw,全部开启时，最大总负荷达127.5kw,需在基坑降水前做好电力系统，以保证施工顺利，降水井配置分配电柜接入总电力系统即可。总电力系统应有足够富余或严禁超出负载要求，以免深井泵供电不足导致电机烧坏。（3）降水对周边建筑物影响综合管廊试验段周边20Om建筑物，主要为省道和在建桥梁结构物。省道防护采用注浆加固土体，减少渗流系数。承台、桥台下桩基础为嵌岩型摩擦桩，在施工完后，完成回水，减少对永久结构物的影响。在降水过程中采用观测井和地层沉降监测，如遇特殊情况，立即停止施工，最大程度的降低施工风险。图4.5-9在建桥梁结构（部分）参数4
38、.5.5 伸缩缝处破损钢边止水带及混凝土凿除(1)凿除流程测量定位一画线一切割一钢边止水带及混凝土凿除。股下松W0942)C20t地下水位-8.8m图4.5/0伸缩缝处破损钢边止水带及混凝土凿除横断面图沉降缝落除|：二1=K3+883.5K3+903.5K3+928图4.5-11伸缩缝处破损钢边止水带及混凝土凿除纵断面图(2)放样由测量人员放出指定位置，由工人弹线，确保整条墨线在同一断面。(3)切割采用手提式切割机进行切割，根据画线位置对底板混凝土进行切割。(4)凿除对切割线位置进行凿除，采用风镐凿除，连同止水钢带一起拆除，严格控制凿除位置，禁止凿除画线位置以外的混凝土。(5)清除对凿除部分的
39、碎面进行清扫清除，确保无其他杂质。4.5.6 安装伸缩缝处钢筋，重新浇筑混凝土按照变更设计图纸，在凿除位置绑扎伸缩缝处钢筋，重新浇筑该处混凝土,同时调整因错台产生的偏位，把两个节段顺向连接。现暂无设计优化图纸，根据设计建议采用冷搭接方式进行，搭接长度为35D,搭接控制长度为88cm。钢筋报检合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用微膨胀抗渗混凝土，浇筑混凝土前用淡水润湿碎面，确保混凝土衔接牢固。混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面上一米，预留止水钢带，第二次混凝土浇筑剩余墙身及顶板。由于钢筋搭接后，钢筋与钢筋的净间距减少，浇筑过程中确保振捣质量，避免出现二次渗水的现象。混凝土浇筑模板：顶板采用扣件
40、式脚手管+方木+竹胶板，布置形式同已施工管廊段；侧墙面板、分配梁同已施工管廊段，内侧对拉系统改为单侧螺杆与墙身主筋焊接，外侧利用已浇筑的配重混凝土作为模板，承受混凝土浇筑产生的侧压力。第二次浇筑高度3.4m,注意控制混凝土浇筑速度，参照前期设计参数。图4.5-12伸缩缝连接示意图4.5.7 裂缝修补施工针对结构裂缝采用低压注胶进行处理。主要施工流程为：裂缝检查及标注一外侧配重混凝土花管注浆一裂缝表面清理一固定注射器基座一压气试验一注入灌缝胶一灌缝胶的固化一混凝土表面磨修一质量检验。（1）裂缝的检查及标注根据裂缝检查报告中所标记的需加固部位的位置，现场核实其裂缝数量、长度及宽度，据此进行化学灌浆
41、材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。（2）外侧配重混凝土花管注浆在裂缝对应外侧配重混凝土位置，通过水磨钻成孔，进行钢花管注浆，成孔深度为2m,其余注浆工艺同第4.5.2章节。（3）裂缝表面处理灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用棉纱浸（4）固定注射器基座根据裂缝的宽度和长度决定注射基座的位置，沿裂缝的走向每米布置约3个基座，裂缝分岔处应有基座，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每一道裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。将密封胶按照供应商产品说明书的比例进行称量，混合和充分的搅拌，以备用。在注射基座的底部涂上已配好的密封胶，在已
