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1、第一章工程概况1第一节编制依据11、编制范围12、编制依据1第二节工程简介21、工程位置22、工程结构形式23、主要工程量34 .工期计划安排65 .预制场的布置及生产能力6第二章施工准备7第一节技术准备工作7第二节施工准备工作7第三节施工过程控制81、人员方面82、组织管理方面83、材料方面94、机械设备方面95、其他方面10第三章施工技术方案10第一节预制墩柱101、预制墩柱概况102、施工准备123、施工工艺144、施工方法15第二节预制盖梁371、预制盖梁概况372、施工准备373、施工工艺384、施工方法39第三节、桥面板501、预制桥面板概述502、施工准备513、施工工艺524、
2、施工方法52第四节预制防撞栏571、桥梁护栏概述572施工准备593、施工工艺604、施工方法61第四章施工质量、进度保证措施67第一节进度措施67第二节质量措施681、质量保证与控制方案682、保证质量的管理措施683、工程质量目标70第五章安全保证体系及保证措施70第一节安全保证体系70第二节安全保证措施701、基本要求702、高空、吊装作业安全控制措施713、供电设备使用安全控制措施72第六章环保、文明施工措施72第一节环保措施72第二节文明施工72第三节环境保护目标73第一章工程概况第一节编制依据1、编制范围施工方案编制的范围包括芳村大道南快捷化改造工程东新高架桥上部13#轴到26#轴
3、，下部结构14#轴到25#轴的施工内容，2、编制依据2.1 芳村大道快捷化改造工程第二册桥涵图纸第一分册东新高架桥施工图纸；2.2 对现场实际勘察、调查及测量取得的第一手资料。2.3 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)2.4 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)2.5 公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)2.6 5钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)2.7 公路工程施工技术安全规程(JTJO76-95)2.8 预制拼装桥墩技术规程(DG/TJ08-2160-2015)2.9 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004
4、)2.10 公路交通安全设施施工技术规范(JTGF71-2006)2.11 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD60-2004)第二节工程简介1、工程位置芳村大道位于广州市荔湾区西部，连接珠江大桥、珠江隧道、鹤洞大桥等主要出入口，走向为西北至东南，大致与珠江平行。全路分为西、中、东、南4段。西北端起自洛口，与广佛公路连接，至塞坝涌为芳村大道西；往东南至下市涌为芳村大道中；微向南折至鹤洞路为芳村大道东；往南至环翠北路接东沙大道止为芳村大道南，全长9.Okmo本项目为芳村大道快捷化改造工程，北起洲头咀隧道，沿线经过花蕾路、浣花路、鹤洞路、中兴路、求实一横路、环翠北路，终点接东新高速收
5、费站。本项目对芳村大道（洲头咀至东新高速段）（全长5公里）进行快捷化改造，道路规划为城市主干道，红线宽度标准段为60米，设计速度60公里、小时，鹤洞大桥以北段为双向8车道，以南段为双向10车道。2、工程结构形式2.1下部结构2.1.1基础墩柱基础均为承台钻孔灌注桩基础，钻孔桩直径1.5m和1.8m不等，桩基础均设置声测管。2.1.2承台墩柱承台分25m（横）*625m（纵）*L9m（高）（1.5米桩径）和2.9m（横）*74m（纵）*2.4m（高）（1.8米桩径），所有承台底均设置厚度为IOcm的C15素混凝土垫层，垫层平面尺寸超出承台边缘每侧各10cm。2.1.3桥墩及盖梁桥墩及盖梁均为预制
6、构件。桥墩采用采用双柱墩接大悬臂盖梁的形式,矩形截面，墩身截面尺寸为L8*L8m,为保证墩柱内预埋套筒的净保护层厚度，墩柱底部0.75m范围内截面尺寸增加至L9*L9m,墩柱与盖梁固结。盖梁为预应力预制构件，盖梁采用矩形变高截面，宽度有2.Om和2.2m两种尺寸，悬臂自由端截面高度为1.5m,中间截面高度为2.48m。桥墩采用整体预制拼装，桥墩最大高度为10.2m,预制桥墩构件最大吊重为88.3吨，预制桥墩与承台、预制桥墩与盖梁间采用铺设高强无收缩砂浆垫层+灌浆套筒连接，灌浆连接套筒中使用高强无收缩水泥灌浆料填充。盖梁分两段预制，中间设Im长现浇段，盖梁预制构件最大吊重133.7吨。盖梁预制段
7、内预埋钢筋在现浇段处采用焊接连接，现浇段混凝土强度达到设计强度的90%,且龄期不小于7天再张拉预应力钢束。2.2上部结构2.2.1钢-混组合箱梁本项目负责的13#轴到24#轴为钢-混组合箱梁，桥跨布置为60+43.lm+2*43.lm+2*43.lm+2*50m+2*50m+50io桥宽25.5m,横桥向为五箱单室。钢箱梁采用U型开口截面，箱室宽2.4m,两箱梁间距2.375m,梁中心间距4775m,两侧悬臂长2.0m。2.2.2现浇普通钢筋混凝土箱梁东新高架桥与东沙收费站相接处24#轴到26#轴采用现浇普通钢筋混凝土箱梁，桥跨布置为2524.94m,整幅桥宽25.5%主梁高L6m,采用单箱五
8、室截面。混凝土箱梁悬臂长2.0m,顶板厚度0.25-45cm,底板厚度22-42cm,腹板采用直腹板，腹板的厚度随着剪力的增大而从跨中向支点逐渐加大，箱梁边腹板厚度为45-60Cnb中腹部为45-60cm。3、主要工程量墩柱、盖梁工程量统计表序号轴线墩柱盖梁高度(m)钢筋(吨)C50混凝土(m3)钢筋(kg)C50混凝土(m3)114915.6956.5118.56111.042151016.5964.2817.78100.95316IO16.5964.9317.78100.954171016.5964.9317.78100.955181016.5965.5817.78100.95619101
9、6.9462.9918.56111.047209.516.3261.6918.56111.04821915.6959.118.56111.04922915.6956.5118.56111.0410238.515.0653.9118.56111.041124814.4351.9718.56111.0412258.514.7155.8617.78100.9513小计：190.89718.26218.821282.0314合计：钢筋409.71吨混凝土2000.3m3防撞护栏数量统计表序号类型单位数量每延米合计混凝土(m3)钢筋(kg)混凝土(m3)钢筋(吨)1路侧护栏延米11510.3487640
10、0.687.52中央护栏延米575.50.40268.7231.439.63合计588.01118.2桥面板型号数量表桥轴线单位A型B型C型AOAlA2A33,BOBlB2B3B3,COClC2C3C3,1314块364144161821415块2422968812111516块24496161221617块24496161221718块24496161221819块2422968812111920块304120161522021块30412016152222块304120161522223块304120161522324块30412016152小计块306420164122416806416
11、15321082合计块3501400175合计：钢筋818.7吨C50混凝土2710.2m31925块桥面板4,工期计划安排预制构件施工计划横道图，如下图:5.预制场的布置及生产能力5.1预制场分为钢筋加工区、钢筋存放区，墩柱加工区及存放区，盖梁加工区及存放区，桥面板加工区及存放区、人工生活区。如图L5.1.1图1.5.1.15.2预制墩柱台座设置6个，墩柱存放区能存放24个墩柱。预制盖梁台座设置6个，盖梁存放区能存放24片盖梁。桥面板预制区长46.5米，宽30米，面积为1395m2；共设置10条台座，每条台座可生产7块桥面板。桥面板存放区长50米，宽30米，面积为1500m2o设置有12排存
12、放台座，每排有7个台座，共有84个台座；桥面板按10层存放，一共能存放840块，剩下1085块桥面板可以通过对外协调临时存放在预制场附近的没有开放使用的道路上。第二章施工准备第一节技术准备工作根据设计院提供的设计图纸以及施工环境情况、设计交底、图纸会审要求进行技术准备工作，熟悉、审查设计图纸。做好各部位施工前的技术交底及相关材料、设备的检验工作。钢筋原材料按设计要求进行采购，并及时进行试验检测；预制构件模板均采用定型钢模板。第二节施工准备工作由生产副经理组织相应的机械设备，尽快调往工地。主抓前期调配工作，按施工要求安排工作，并制定详细的前期准备工作的调度计划；第三节施工过程控制1、人员方面由项
13、目经理和项目总工，组织具有丰富经验的管理人员组成管理机构，施工队均由专业、专项的队伍担任作业队。2、组织管理方面实行统一指挥，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械相应对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，工程责任落实到个人，实行优奖劣罚，在组织制度上保证工程的工期。组织框架图：3材料方面根据工程工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备并做好供应计划，同时配合质量人员提前抽样送检，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。预制构件的模板数量，如表3.3.1墩柱底模（套）边模（套）端模（套）61/盖梁底模（套
14、）边模（套）端模（套）2.Om2.2m2.Om2.2m2.Om2.2m33111桥面板底模（套）边模（套）端模（套）2.7m1.7m1.8m/28721防撞栏边防撞栏（套）中央防撞栏（套）2010表3.3.14、机械设备方面根据工程工序部位的进度计划制定机械设备的使用计划。在设备机械规格数量上做好准备，并做好日常的维修保养工作。预制加工区机械有：20T龙门吊一台（用于桥面板预制及转运存放），25T汽车吊、30OT履带吊一台（用于墩柱及盖梁的预制和运转存放），升降机一台（用于墩柱浇筑时人员上下，混凝土表面修补，吊装卸扣拆除等），天泵一辆（用于墩柱及盖梁碎浇筑）。5、其他方面5.1结合施工现场实际
15、情况，进行工期的倒排，制定即满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。5.2针对关键部位、工艺制定合理的技术措施与组织措施，实行均衡生产。第三章施工技术方案第一节预制墩柱1、预制墩柱概况墩柱与承台采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。由于预制拼装工艺对于构件精度的要求严格，预制立柱钢筋笼及套筒的安装精度严格控制在2mm范围之内，故而立柱构件采用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。预制墩柱采用直立柱，单个墩柱断面为矩形加线倒角。预制墩柱C50高性能混凝土，采用立式浇筑工艺，高性能混凝土一次性浇筑完成。共预制24根立柱，立柱截面尺寸为L8m*L8m,为保证墩
16、柱内预埋套筒的净保护层厚度，墩柱底部0.75米范围内截面尺寸增加至L9m*l.9m,立柱主筋数为56根、墩柱高度7.9T0米，立柱重量72t91t。墩柱主筋采用HRB400的32钢筋，箍筋及拉筋采用HRB400的16钢筋。墩柱拼装采用GTZQ4-32全灌浆套筒连接承台及盖梁的形式，墩柱柱底布置套筒，柱顶伸出盖梁连接插筋。墩柱连接工艺：墩柱柱底套筒连接承台预留插筋，墩柱柱顶预留插筋连接盖梁底套筒。墩柱现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层，最后对套筒进行砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。14x1201900Oos-一搜墩柱钢筋立面图2、施工准备2.1技
17、术准备2L1技术人员将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2.1. 2认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。2L3按施工要求布置施工机具，做到场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。2.L4对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。2.L5进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。2.2.预制墩柱制作人员准备根据施工进度和劳动力的需求，组织一支具
18、有强有力的管理团队，集结富有经验的施工队伍，组织劳动力进场，并建立相应的组织体系和管理制度。2.3预制墩柱制作机械准备施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本工程墩柱施工，根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。2.4预制墩柱制作材料准备为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。根据墩柱的进度配置钢筋及套筒，加工墩柱钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土为商品混凝土，预制施工中将每车到场混
19、凝土进行坍落度测试。商品混凝土配合比见图L2.4.1广州市椎意建材有限公司混凝土配合比设计报告工程名林:芳村大道南快捷化我造工用工槿事位:卓柱送检日期，20I84F07M01B检验日期：2O18O7J29UGD210110检的点位:试验依潮.洋后货号,f2F杓技术设计年数工条件正台比设计败件 情环条件共度 等蝮执手 等级最小向 尺寸()*ZU* 彳!()*()法皮方法标夜特 (%)配朝筌度 (MPa)况C505O系送6.059.9水M品聆度等例生产厂名3d抗折音 e (MPa)ZWM新弹 JX(MPe)W抗压强 (*)JX(IPa)曝P U42.5R广虹AlHWMl7.99. A3小54.6产
20、炮修肥区 &数衰0密度 (ka (WInB)含配量3)料西江2.7263015250.*石产 地&神短格(M)Hnuen 含(川 (kBl)堆国声度 (k(MPa)委托单也取代rtI卡绍京【恰涌沮椅】三t,不。口怔生文Jt制除外&恻及伶.2 .【依刈机构】壮Utl广“仙温志区H蚂桐东制立大*用为栋臼加8%M端5I0U8中氐C2g1124S2533 .报告无报告今用无效.审候:批宸：2. 5预制墩柱制作施工项目管理由本工程项目部组织管理构件预制、拼装施工，保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署进行，项目部负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，对预制构件制作施工负责统一指
21、挥，直接协助施工队伍在施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项工程的施工，确保构件拼装期间安全、质量和进度。3、施工工艺预制墩柱施工工艺：墩柱预制（存放）一墩柱运输一现场拼装，预制如图L3.1模帔如0T性券入模一回脱财杼架、模板翻转I骨架、模板与户座连接四定Iatig-一柱浇酢一即作试块4、施工方法4.1 灌浆套筒安装灌浆连接套筒采用高强球墨铸铁制作，按钢筋连接方式制作成整体灌浆连接型。整体灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应设置钢筋限位挡板；预制安装端及现场拼装端长度均不小于设计值，套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口与端部
22、净距应大于2cm；套筒制作允许误差为T、+2mmo预制墩柱与承台、盖梁之间采用钢筋连接套筒连接，钢筋伸入长度不小于IOd（d为钢筋直径）。灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）中I级连接接头要求，试件实测抗拉强度大于等于钢筋抗拉钢筋强度（即断于钢筋）。灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过国家专门部门试验检测，并出具相应形式的试验合格报告。保证灌浆连接套筒相关的附属配件合格，如止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等。灌浆连接套筒在存放和运输过程中，应采取防护措施，防止污染、生锈、损伤。1 .1.1将与灌浆套筒安装端与模板定型法
23、兰紧密连接，防止混凝土浇筑时水泥浆流入。4 .1.2将灌浆套筒分别套在模板定位法兰上，通过密封环使灌浆套筒底部端头与法兰之间实现完全密封，且灌浆套筒上的预留注浆孔完全朝向墩柱外侧，并用橡胶堵头塞住注浆孔（不得有漏浆隐患），待拼装墩柱模板时，能够使灌浆套筒上的预留注浆孔贴合在模板内壁上。4.1.3灌浆套筒放置完毕后，绑扎套筒外的加强箍筋，以固定灌浆套筒，使其稳固，钢筋采用绑扎形式严禁使用焊接。4.1、 4将灌浆套筒配套的顶部密封环套在墩柱主筋上，将主筋插入灌浆套筒，通过灌浆套筒顶部的密封环使套筒顶部端头与墩柱主筋之间实现完全密封。安装大样图如下：4一M .9,4.2、 墩柱钢筋的加工4.2.1钢
24、材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。钢筋分批检验时，同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不大于60吨。4.2.2钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4.2.3钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将油渍、鳞锈等清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、
25、无局部折。钢筋的形状、尺寸应按设计要求进行加工，加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4.2.4接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d,单面焊应不小于IOdo接头现场检验按验收批进行，同一规格的接头试件不少于3个，每500个为一个检验批次，不足500个时亦作为一个检验批次。4.2.5钢筋加工、安装验收标准:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋焊接骨架质量标准4.3、定位板和定位框架加工4.3.1一整套定位系统有两块定位框和两个定位板。一个定位框架用于立柱主筋顶端定位，另一个定位框架用于承台预埋连接钢筋定位。定
26、位板和定位框架必须在同一个钢模板厂内生产，并且同时进行，确保两块定位板和两个定位框架预留孔洞意义对应，丝毫无差。如下图：4. 3.2定位框架每个预留孔处设置一个可调式螺杆，利用螺杆的进出对预埋钢筋偏差进行微调，以保证预埋钢筋位置偏差2mm以内。一个定位板用于套筒底端定位用，另一个定位板用于盖梁预制套筒底端定位，如下图：定位板史固定钢板4.4、 钢筋骨架胎架4.5、 2立柱钢筋骨架绑扎过程分为6个步骤，整个过程边加工边测量，确保每一步加工的精度得到控制。所有主筋从顶端定位框架预留孔穿过后，一端插入套筒内，顶端套筒内隔板，另一端停放在顶端定位板孔内。6个步骤具体如下：安装上排主筋。安装两道箍筋。安
27、装底排主筋及侧面有拉钩的主筋。（4）安装竖向和横向拉钩。安装侧面其余的主筋。（6）将箍筋及拉钩与主筋全部焊接到位。OZ倒型韩跟姆H4.4.2安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。检查项目允许偏差(nun)检查频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5构或构个物个件每筑每3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值计1占八、问排梁板、拱肋10墩台、柱+20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架长103用钢尺量，两端和中间各一处宽、高或直径3弯起钢筋
28、位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础+1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩+5板、墙3钢筋安装允许偏差4.6、 辅助设备的安装4.5.1柱顶钢绞线吊点安装立柱吊装吊耳为双点预制吊环，吊耳布置于柱顶，吊耳间距1054mm。立柱采用预埋钢绞线吊点进行吊装作业，钢绞线采用sl5.2mm,钢绞线埋深IoOomm,表面伸出长度为250mm,预埋的最底部采用锚板及P锚挤压套头的形式加强。吊点处的钢绞线采用D18*l的黑皮管包裹加强钢绞线吊点的局部抗剪能力，铁管长度为60Omnb形状为R80的圆弧。钢绞线吊点安装控制的关键点在于：两吊点间距1054mm严格控制、伸出长度的控制、吊点处加装钢丝
29、网片（3层）加强。钢绞线吊点的布置依据以下原则：单个吊点采用三束钢绞线，为了防止立柱今后转体翻身时，吊点钢绞线损伤立柱顶面混凝土上。应在吊点与立柱顶端混凝土结合位置设置一道柔软性（比如木条），立柱安装后，把柔性物清理干净。墩柱钢绞线吊点布置及所需材料如下图：2-2外塔柱吊环材料数量衣Ia号OXUN位M6*i21Wil1Aa1，JIM约0IcI.IOi56.61I必Zi3oA52o三Fteia技Kx6.决*t?7W63V3济小炙个1212.0078bI1”3与唐蚁O100.663.60873hIKO*2Oa2u4iMMU.”3U.7318吊点布置安装图234.5.2保护层垫块安装保护层垫块采用和
30、立柱相同强度等级的混凝土制作，采用圆形垫块，垫块安装与立柱主筋垂直，安装密度为4块/后，如下图：4.5.3柱顶盖梁挡浆抱箍预埋螺栓连接器安装立柱与盖梁拼装时，结合面需要坐浆。为了防止浆液外溢，应在立柱顶面安装挡浆抱箍。为固定挡浆抱箍，在立柱顶面预留抱箍固定螺栓连接器。连接器样式为：精轧螺纹钢中间抽空、车丝。把连接器端部固定在立柱钢筋上，车丝孔面加盖一个塑料帽，塑料帽应与立柱混凝土面保持平齐，如下图:4.6骨架转运骨架绑扎完成，需要转场入模。因骨架整体长度较长，需要单独将骨架平放整体起吊，在吊具两端各设置一个吊点。如下图4.7、模板安装4.7.1模板采用装配式整体钢模板，模板具有足够的强度、刚度
31、和稳定性，能承受施工过程中产生的各种荷载。履带吊整体吊装就位，模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密不漏浆，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料。4.7.2模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。4.7.3模板接缝处要粘贴海棉条，防止接缝漏浆，造成蜂窝和空洞。4.7.4模板安装完毕后，检查其顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。4.7.5模板制作、安装质量标准：模板制作质量标准项目允许偏差（mm）钢模板外形尺寸长和宽+0、-1肋高5面板倾斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心
32、与板面的间距0.3板端中心与板端的间距+0、-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程柱、梁15墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5、-0墩台20轴线偏差柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2、-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10、0模板安装示意图MHfw*Wwbdmum4wrM*NM预制墩柱模板与台座安装示意图4.8、混凝土工程4.8.1混凝土浇筑前应做好浇筑平台，混凝土浇筑平台采用型钢制作，在立柱钢模板制作时，相互配套。平台螺栓孔与立柱钢板采用螺栓连
33、接，悬挑部分利用斜撑和立柱钢模板通过螺栓连接。平台每边宽出立柱模板80cm,防护栏杆高L2m。先用起重机将浇筑平台吊至钢模板顶端，初步放置好；然后安装人员站立在登高车栏内，升起升降机，将安装人员送到需要的位置；最后用扳手将所有螺栓全部拧紧，如下图：4.8.2预制立柱混凝土采用立式浇筑工艺，高性能C50混凝土一次性浇筑完成。采用天泵进行立式浇捣，如下图：4.8.2混凝土坍落度以浇注地点检测为准，要求数值为160mm-180mmo振捣时应分层进行，厚度为30-40cm,且一次连续灌筑。4.8.3严格控制混凝土坍落度，适当振捣，以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止,严禁过振、漏振。4.8.
34、4混凝土构件养护，模板拆除前采用喷淋洒水养护，模板拆除后采用塑料薄膜包裹养护。进行混凝土强度质量评定时，以边长为15Omnl的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件同期养护条件进行养护。4.8.5墩柱喷淋洒水养生系统，如图1.4.5.5.Io塑料薄膜包裹养护，如图1.4.5.5.2W)q/ / 卜晨 lfiLI A蹶图Lg J 二.二 与 ：Jr卜、二 .叱卜 , , z ，）叮 上养林幽4.8. 5.14.11.3预制墩柱最大起重重量为91.7t,取带载行走时不均衡系数，K1=O.7起吊时不均衡系数,凡二0.8。=QK1=91.7/0.7=131；Q=QK2=91.7/
35、0.8=114.7使用30OT履带吊起吊时，作业半径为8米。带载行走时，作业半径为7米。查表4.821,Q带二131V213.5；Q=114.7181.4；符合要求。QUY300全液压股带起电机起电性能表表1电型主臂起重性能表幅度1$243036425300.06251.72407213.5213.5200.0180.0S1S1.4181.4180.0180.0150.09153.6162.1162.1160.0150.0IO132.6140.0140.0140.0140.012102.1108.9108.9108.9108.91481.687.987.987.987.91662.573.07
36、3.073.072.91861.661.661.661.52052.552.552.552.5、）45.045.045.045.02441.441.040.62636.736.636.12832.232.232.43029.829.23424.03820.4吊钩300300200200200表L4.ILLl要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。4.1.10钢筋保护层控制：钢筋与模板间采用垫块,垫块应与钢筋绑扎紧,并互相错开4.1.11钢筋预埋件位置应准确牢固，吊筋预埋方法同预制墩柱吊筋预埋方法，如下图；设置两组吊点，两吊点之间距离1054mm;一组距中线侧
37、盖梁边长2900mm,1另外一组距盖梁端部328Omn1；如图2.4.1.11.1吊环道路中心线注：1、本图标注单位均为mm。2、预制盖梁上设置两组吊环，每组行2个，距离固定为1054mm。图2.4.1.11.1钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差(mm)骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距10钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5构或构个物个件每筑每3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值计1占八、问排梁板、拱肋+10墩台、柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架长103
38、用钢尺量，两端和中间各一处宽、高或直径3弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩+5板、墙+34.2预应力4.2.1预应力管道定位筋，直线段1.Om设置一道，曲线段0.5m设置一道。4.2.2预应力管道进场分批检验，每批质量不大于60吨。4.2.3预应力管道每50000米生产量为一个检验批次。4.2.4预应力管道安装后，安放塑料内衬管。4.2.5后张预应力管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁宽方向10管道间距同排10上下层104.3盖梁模板4. 3.1模板采用装配式整体钢模板，履带吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。4.3. 2模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。4.3.3 模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。4.3.4 模板接缝处要粘贴海棉条，防止接缝漏浆，造成蜂窝和空洞。4.3.5 3.5立模时注意预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。4.3.6 模板安装完毕后，检查其顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。4.3.7模板制作、安装质量标准：模板制作质量标准项目允许偏差（mm）钢模板外形尺寸长和宽+0、-1肋高5面板倾斜0.5连
