试生产组试生产实施方案.docx

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1、试生产组试生产实施方案按公司技改指挥部安排,为确保六期工程于XX年7月中下旬点火试生产一次性成功,二厂根据试生产的相关要求,制定六期环保搬迁3000td熟料生产线试生产实施方案,详细如下:一、人员组织1、工艺管理组组长:XX副组长:XX2、督查组:XXX3、生产组组长:XX副组长:XX机械组:XX电器组:XX生料组:XX烧成组:XX质量组:XX安全及后勤保障组:XX二、人员分工(一)管理人员1、罗XX:负责投产时间安排、综合监督及工艺技术指导;2、XX:总负责投产安排和各方面组织、协调工作;3、xx:负责试生产前期的准备和试生产期间的沟通联络工作;4、xx:负责组织处理机械安装过程中遗留问题5

2、、xx:负责试生产期间机修人员安排、组织处理试生产期间常规机械问题,并协助XX工作;6、xx:负责组织处理电器安装过程中遗留问题7、xx:负责试生产期间分厂电工人员安排、组织处理试生产期间常规电器问题,并协助童建平工作;8、xx:负责生料车间的人员安排和生产组织、指挥工作;9、xx:负责烧成车间的人员安排和生产组织、指挥工作;10、xx:负责试生产期间的质量监管工作;Ihxx:负责试生产期间的安全监督检查及后勤保障工作。(二)分厂生产人员安排1、原料工序(1) XX:负责总体指挥和协调;(2) xx:全面负责原燃辅材料储备及入库工作。2、生料工序(1) xx:负责生料系统指挥和协调;(2) x

3、x:负责协助指挥中控操作;(3) xx:负责现场总体协调;(4) xx:负责生料出磨和入库;(5) xx:负责配料系统。3、烧成工序(1) xx:负责烧成系统指挥和协调;(2) xx:负责中控指挥;(3) xx:负责现场指挥和协调工作;(4) xx:负责预热器、窑尾系统。(三)分厂机电人员安排1、机修组(1) XX:负责机修组协调工作;(2) xx:全面负责生料车间;(3) XX:负责原料所有设备;(4) xx:负责生料系统设备;(5) xx:全面负责烧成车间,XX协助。2、电工组(1) xx:负责电工组协调工作,XX协助。(2) xx:全面负责生料车间;(3) xx:负责原料所有设备;(4)

4、 xx:负责生料系统设备;(5) xx:全面负责烧成车间;(6) xx:负责窑尾所有设备;(7) xx:负责窑头系统设备。(四)中夜管理人员安排:见六期试生产管理人员值班表三、人员培训计划1、即将上岗的操作人员都必须先经过培训。2、时间:7月10日至15日3、方式:现场培训、集中培训及轮岗实践4、目的:掌握所在工序工艺流程、设备结构原理及操作要求等知识。四、生料系统试生产工作计划(一)准备工作1、7月15日前完成的工作。(1)7月10日前按设备组试车方案完成单机试车工作;(2) 7月16日前完成联动试车工作,并与中控对应。2、开机前的准备工作。(1)在实施试运行之前准备好各种所需的工具和材料,

5、如:各种扳手、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格。(2)立式磨的检查:认真检查磨机内腔,不允许留下有施工留下的东西,如:钢筋、木板、螺栓、棉纱、小铁块等杂物、特别是阴暗部分和不容易查看的部位更要认真检查,不能马虎。(3)人员7月20日安排到位。(4)开机前的检查及注意事项:各设备内部及转动部位铁器或杂物是否清理干净;检查各阀门转动是否灵活;检查各仪表显示是否正常;确认各润滑油是否足量(严禁无油启动),并且检查加油记录(由调度员级管理人员签字后生效)。辅机设备单机试车4小时(其中有两小时是连续运转),运行时应平稳无异常情况。主机设备试车时间8小时(其中有4小时以上连续运转)。注意:主电机运转后关注

6、发热问题,经过一小时运转后一般轴承壳体温度为4050。C.则说明工作正常,若温度达到70。C左右应停车检查原因。联动试车时间确定为24小时,具体人员安排为三班作业。(5)蓄能器充氮气蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关,一般蓄能器充气压力位液压系统工作压力的O.60.7倍,但需注意:充气过程应缓慢进行,过快的氮气流速将引起在进气阀和结头处结露、冻结,初始的液压系统的工作压力设为6-10MPa之间。(一)时间安排1、石灰石入预均化堆棚:7月13日开始;2、辅料及原煤入预均化堆棚:7月13日开始;3、辅料及原煤入库:7月15日开始;4、生料磨试生产投料:7月22日9:007月22日24:00,试生

7、产生料约3000吨。(三)生产方案1、原材料入库:首先检查各原料库内是否全部清理干净;然后以石灰石一铝矶土一砂岩一煤阡石一铜矿渣顺序入料(入料以库满为止)。2、试生产(1)开机顺序检查磨辐是否抬起,若未抬起,则先抬起磨辐。启动润滑油站(两台电机油站、循环风机轴承座油站、一台主减速机、一台磨辐油站)。启动2#生料库输送设备(顺序为:库顶收尘器一多股流分配器一入库提升机一空气斜槽一旋风筒下回转下料器)。启动分离器(启动前先将分离器转速调至最低,启动后再慢慢调至所需要的较高转速)。开启锁风阀一入磨皮运机一循环提升机一回料皮运机启动循环风机(启动前先将风机出口阀门全开,进口阀门全关)。启动主电机(启动

8、前适当提高用风量,防止因料多堵提升机,但需注意必须保证细度不能跑粗)。启动入磨皮运机及配料系统。投料落辐。(2)投料生产试生产投料量、磨辐压力与时间300th(8h)磨辐压力W6MPa350th(4h)磨辐压力8Mpa负荷运转过程中要关注:a密切监视运转中磨机及基础的震动情况。b检查锁风阀开度是否正常。c监视分离器运转是否平稳。d观察传动臂是否正常。e检查磨辐与上壳体之间的密封是否良好。f检查各地脚螺栓是否有松动现象。g注意磨机内部是否有金属之间的摩擦和碰撞声音。h观察主减速机运转中的平稳性,声音及温度是否正常。i密切观察液压系统有无渗漏现象,各液压元件工作是否正常。j检查油缸摆动情况,油缸与

9、底座和拉杆与动臂之间的关节轴承是否灵活。k检查磨辐润滑系统回油及油温是否正常。1检查蓄能器工作是否正常。m检查排渣口的回料量是否正常。n每个阶段结束停磨时(即指不同喂料量阶段)要打开检查门检查,若发现问题及时处理。(四)系统在运转中的故障与排除1、磨机故障的排除(1)当入磨物料过粗时(细料少),磨机震动会明显增加,这意味着磨机减速机将会出现危险,当震动过大时,应立即停机检查。(2)配料站原料仓储料不足一旦原料仓储料不足,应及时补充,否则立磨继续运行会因断料导致磨机震动,当出现断料时,必须及时采取减压抬辐措施,待恢复供料后再落辐加压,长时间断料应停机。(3)物料中混入大块金属在磨机正常运行时,突

10、然发生震动,一般情况可能是物料中混入大块金属,此时必须立即停机,并进入磨内检查磨盘、磨辐是否损坏,同时取出金属块,另外还要检查除铁器工作状况是否正常。(4)主风机工作中断若工艺联锁失效,立磨必须立即停料抬辐,防止磨机过载,若短时间不能解决,则停机检查。(5)磨机差压过大若大量吐渣应减少喂料量或停料,待吐渣量减少再正常供料,同时观察差压指示变化,其可能原因:a喂料系统故障,喂料过多;b磨内风环阻塞;c风量过大;d分离器转速过高,生料细度过细;e指示失误。(6)磨机差压过小其可能原因:a喂料系统故障,喂料量过小或中断;b指示失误;c风量过小。若差压指示过大或过小而磨机前后的压力指示显示正常,说明差

11、压指示失误,磨机可继续工作。(7)液压张紧力下降可能原因:a油泵漏油;b油缸漏油;c溢流阀失灵。若设备完好,可启动油泵从新开始工作,若压力下降过快,停机检修。(8)减速机稀油站的润滑油压和流量达到最小值,必须查明原因后方可开机。减速机轴瓦温度过高,预示将发生故障,应停机,查明原因后方可开机。(9)磨机吐渣严重:可能原因:磨机过载;B磨机通风量过小;磨内挡料圈磨损或损坏;磨机进料口、出风口或收尘器及管道法兰连接处漏风严重;锁风阀锁风不严。(五)异常情况的应急处理1、辅机设备故障(一般紧急情况)(1)停配料微机一停主电机(2)根据情况,短时间停机检查,调整各阀门,保持系统风压、风温在空运行状态,若

12、长时间停机,按停机顺序逐步停机。2、主机设备故障(十分紧急状况)(1)立即停主电机,然后停料(当微机自控投用时,按急停按钮)(2)根据情况,按顺序做好短时间停机或全部停机工作。紧急停机后必须和有关部门配合,尽快查请原因,及时处理发现的问题。(3)若投产的质量波动大或连续不合格,应停机检查,并检查及校正配料称;(4)若磨机震动较大则应停机检查;(5)在设备出现异常情况,应立即上报,并密切注意观察。如情况严重的应立即停机,果断处理,并及时上报。五、烧成系统试生产工作计划(一)烧成系统试生产计划1、准备工作(1)在7月15日前完成烧成培训工作,分为集中和现场进行培训;(2)在7月15日前完成单机试机

13、工作;7月18日前完成联动试车工作,确保试生产时各设备正常。(3)在7月10日前准备100吨左右木柴,规格为(HoomnI200mm,长V2000mm0准备块烟煤80吨左右及熟料50吨左右运到现场,准备柴油10万升。(4)准备两辆50型铲车、20吨吊车一辆、卷扬机一台做现场调配。(一)时间安排1、7月15日前对各台套设备单机试车(包括仪表和阀门的校对,计量设备的标定),7月20日前完成联动试车工作,7月1315日全面清理检查现场,做好点火前准备工作;2、7月16日7月20日对预热器耐火材料进行烘干(96小时),7月20日20:007月21日6:00对窑头罩耐火材料进行烘干,7月21日12:00

14、点火7月22日24:00对篦冷机耐火材料进行烘干;3、7月21日9:00回转窑点火,7月23日9:00回转窑投料;4、7月21日13:00煤磨利用烘篦冷机热风试生产,头煤生产70t、尾煤生产70to5、7月20日8:00-7月20日18:00拆烟室炉桥架,7月21日6:00至7月21日8:00清除烘窑头罩未燃尽木柴,7月22日24:00-7月23日8:00清除烘预热器未燃尽木柴。(三)烧成系统耐火材料烘干1、烧成系统耐火材料烘干做好以下准备工作:(1)检查预热器、回转窑、篦冷机三次风管耐火材料施工情况。(2)检查预热系统(特别是下料管)内有无异物及脚手架全部拆除。(3)将预热器各级筒下料管、分

15、解炉、缩口、增湿塔、三次风管、窑头和窑尾风管等膨胀节连接螺栓拆除。(4)将高温风机进口阀及其后部风机进口阀,窑尾、窑头收尘进口阀全部关闭,窑尾、窑头收尘进口冷风阀打开,关闭入预热器提升机下料管的气动截止阀,锁风下料器,关闭提升机、斜槽抽风管手动蝶阀。(5)将各级筒下料管翻板阀吊起全开。(6)将预热器所有捅灰孔、人孔门关闭,ClALClA2、ClBLC1B2人孔门各开30%(根据温度情况调整)。(7)仔细检查窑内耐火砖砌筑情况。(8)人员安排:烧成人员三班作业,每班15人;装车工三班作业,每班6人。2、烘干时间(1) 7月16日早晨10:00点火,至7月20日烘干预热器系统,预计时间96小时。随

16、后拆炉桥、处理碳渣、拆天桥、装喷煤管软管。(2) 7月21日10:00前窑头喷煤管喷油点火烘窑,预计48小时;待火焰稳定后依次点燃篦冷机木材烘烤篦冷机、三次风管、喷煤管、预计时间24小时。(3) 7月23日00:0023日8:00清除篦床上未燃尽的木材等杂物。7月23日早班9:0010:00回转窑投料。3、预热器及窑尾烘干(1)7月16日前在窑尾烟室斜坡上安装钢架网,用于加块烟煤和木柴。(2) 7月16日在烟室处架一堆木柴,高度为1.52.0米左右。架柴方式:木柴采取字型,在第二层木柴上面铺一层油棉纱。预先在回转窑尾部辅设2m宽,3m长,15Omm厚的熟料。(3)当窑尾木柴正常燃烧,即可从窑尾

17、烟室人孔门加煤,并根据情况适时转窑(每2小时1/4圈)。(4)采取“慢升温,不回头”方式,若出现特殊原因,暂停烘干时,则从头开始。(5)烘干升温速率按附件一“预热器烘干曲线”执行。待Cl出口温度达到100。C时,则恒定温度进行烘干,并通过调整CI人孔门开度调节温度。(6)做到专人专管,严格控制升温速率,做好温度记录(每小时测一次)O(7)验收标准以各级筒涡壳顶盖无水蒸气冒出,或烘干浇注料呈现白色状为准。也可以将玻璃片平放在涡壳顶盖上,玻璃上无水蒸气或水珠即可。4、窑头罩、喷煤管、三次风管、篦冷机烘干(1)将篦冷机系统全部试车,并正常。(2)7月18日前在篦冷机篦床上铺一层25Omm厚熟料,并架

18、设木柴。(3)在窑头罩下、煤磨取风口处各架一堆柴(“#字型或I字型)。(4)将三次风阀全开,预热器各级人孔门、捅灰孔关闭,下料管翻板阀全开,所有Cl人孔门全开。(5)先在窑头罩下面架柴燃烧,适时在窑头罩处加柴。5、回转窑烘干升温(1)升温速率按“回转窑升温曲线图”执行。(2)转窑按“回转窑升温转窑对应表”执行,随温度上升转窑时间逐步缩短。(3)烘干时,将三次风阀打开,通过调整Cl各人孔门调节抽风,其余人孔门及捅灰孔关闭,各级下料管翻板阀全开。(4)根据篦板温度适时开启风机冷却篦板及供氧。(四)煤磨系统试生产计划1、准备工作(1) 7月15前煤磨所属设备通过试车验收。试生产前联系罐车从煤磨进风口

19、打入石灰石粉(Wt),收集后通过转子称打入窑头收尘和预热器内。(2)准备500吨晒干的洗煤从原煤均化堆棚直接入原煤仓。2、试生产时间(1)7月21日13:00煤磨运转。(2)煤磨试生产在篦冷机烘干的基础上进行。3、生产方案(1)开机顺序稀油站(加热)一磨辐润滑油站一煤粉输送设备一收尘系统一分离器一风机一磨机一喂料设备一加压系统。(2)试生产投料量、磨辐压力与时间:1520th(3h)磨辐压力W5MPa35th(2h)磨辐压力5.5Mpa(3)分离器初期转速40HZ,以后视质量情况、磨机工况进行调整。(4)入磨温度应大于100度,小于250度。(5)在煤粉仓打满后,停机对系统进行检查,检查项目:

20、检查磨辐螺栓、衬板压条、螺栓是否松动;检查挡料圈是否正常;检查各联接螺栓是否松动;打开主减速机观察孔,检查各齿面是否光滑。4、异常情况的应急处理(I)若投产的质量波动大或连续不合格,应停机检查;(2)若磨机振动较大则应停机检查;(3)其它设备出现异常则应立即上报,并密切注意观察,如情况严重的应立即停机,果断处理,并及时上报。(五)窑点火升温、投料挂窑皮操作1、准备工作(1)各台套设备单机及联动试车无问题,现场与中控一一对应。确认各种仪表、看火看料摄像头、筒体扫描仪等运行正常。(2) 7月20前完成喷煤管的冷态调试,油枪试喷无堵塞、雾化效果良好。(3)准备充足的点火用油和棉纱(含油火把随时准备3

21、个以上)。(4)检查各系统人孔门、观察孔、捅灰孔等密封情况,将预热器系统翻板阀全开拴牢,三次风阀关闭。(5)检查回转窑耐火砖和熟料铺垫情况,木炭全部清理出窑外。(6)确认各岗位人员就位。2、点火升温(1)从7月21日早班10点火烘回转窑,根据升温曲线升温,满足XX年7月23日早班投料温度。(2)如回转窑烘干后因特殊原因未能点火,则再次点火时采用以下方案:准备好引火火把并点燃,启动油泵,引燃柴油。用油升温初始阶段,靠自然抽风方式:打开CI人孔门,如果抽风量满足不了要求,及时开启窑尾废气风机调节抽风量。引火火把不挡火焰,同时调节油枪雾化效果和喷油量,火焰要不滴油、不冒烟、不扫砖、细长焰燃烧。启动窑

22、头一次风机,调节外风、内风和油枪阀门手柄。风量不宜过大,以免将火吹熄。点火失败立即切断油路,防止回火,待窑内可燃气体完全排出后重新点火。柴油点火升温,油着火稳定后,开启喂煤系统收尘器、头煤罗茨风机、头煤转子称供头煤进行油煤混烧,初始阶段给煤量控制在I.ot/h以内,视燃烧状况和烟室温度逐步增加。调节内外风的风量,保证风油煤充分混合燃烧,以稳定火焰形状。窑尾废气风机、高温风机进口阀开度调节至适当位置,保持窑头微负压。根据油煤混烧情况,适时启动一室充气风机,增加氧气供给量。辅传间隔翻窑(见转窑时间表),随温度上升转窑时间逐步缩短。升温期间尽量保证窑内蓄热量,提高头温。当窑尾温度达到600。C时,可

23、适当放30吨生料入窑蓄热(投料前窑尾温度达到700。C时还可放一次)O增加煤用量,当窑尾温度达到750。C时,开启液压挡轮辅传连转。调节系统拉风量,控制好转窑,防止窑内局部温度过高现象。3、点火正常后启动各岗位辅机试运行(岗位人员认真巡检)4、投料(1)窑辅传改为主传,各级翻板阀解开,并确认要灵活。将各级筒彻底清吹一次。(2)加大窑尾拉风,Cl出口负压控制在22002500Pa,烟室负压约400Pa,三次风阀开启约50%。(3)分解炉在750800。C时,启动尾煤系统供尾煤,喂煤量不能过高,并联系现场观察分解炉着火、预热器温升情况。(4)初始投料量为250280th,增加头煤至12-13t/h

24、,窑速先控制1.0rmin以内,之后视窑况给定窑速。(5)投料温度控制:窑尾温度9801050oC,分解炉出口温度860880oC,Cl出口温度小于450oCo如高温风机进口温度450,则开启冷风阀降温。(6)观察各级筒锥体负压变化,结合其它参数变化,判断预热器下料情况(正常投料后,3min内C5翻板阀应有反应)。(7)料子出窑时间约50分钟左右。对篦冷机实施布料时,视篦板温度情况调整各段的篦速和各室冷却风机风阀的开度。(8)根据窑电流,在第一波料来时,适当减小投料量(150200th左右),窑速降至Lormin以下,增加头煤。注意观察分解炉中部及上部温度,根据情况调节喂煤和三次风阀开度,防止

25、温度倒置。(9)在第一波料出窑时,随着二次风温上升,可适当加煤,加料,提窑速。(10)若系统温度变化大应暂缓加料。(11)加料、加煤调节过程中,同时控制头、尾煤的比例(4.5:5.5)O(12)投料初期调整切忌大起大落,确保热工制度稳定。调节篦冷机冷却风量、窑头废气风机阀门,控制窑头负压在一50-10OPa左右。5、挂窑皮(1)与质管部密切配合,严格控制生料化学成分,做好均化措施,三率值在合适范围(KH0.920.02;n2.600.1;P1.550.1)。(2)树立保护窑皮的思想,操作中严格控制窑皮厚度和长度。注意窑烧成带筒体温度变化情况,尽量控制主窑皮厚度为250300mm(筒体温度300

26、350),长度为2326m左右。(3)挂窑皮期定为六个班,投料量稳定在300320th,窑速为2.53.0rmin,在主窑皮挂上后逐步增加窑速和投料量。(4)稳定窑内热工制度,三班操作统一。稳定系统温度,挂窑皮期间禁止跑生料、结大块及烧流。在窑内出现跑生料症状时(窑前变昏暗,温度降低),应采取降窑速、减小投料量、顶头煤、适当加大窑内通风等措施。如情况较为严重,应止料燃烧,立即采取挂辅传、加大头煤量(必要时采用油煤混烧)、止尾煤等措施,同时注意控制窑头收尘入口温度低于180oCo当窑内出现物料发粘,甚至烧流或结大块现象,应采取提高窑速、增大投料量、减头煤、适当降炉温等措施。(5)根据情况,喷煤管

27、由外向里来回小幅移动。每班移动两次左右,每次移动不超过100mn1,注意调节喷煤管火焰,使火焰活泼有力,顺畅,不扫窑皮,不触料。(6)新窑挂窑皮一定要挂牢固,窑皮挂牢后,逐步转入正常操作。6、曲线图(1)回转窑升温转窑对应表窑转速(rmin)每4小时辅传1/3圈每1小时辅传1/3圈每半小时辅传1/3圈每10分钟辅传1/3圈每5分钟辅传1/3圈辅传连传主传慢转窑尾温度小于100100250250450450600600750750900900以上(2)预热器烘干升温曲线图时间(h)预热器升温曲线图(3)、回转窑投料量与负压、温度、窑速的对应表生料投料量(t)1802002002202202402

28、40260260280280300300320320340340360360380380400窑速(r/min)1.52.02.22.42.62.83.03.23.43.63.84.0CI出口430410390380370360350340330320300温度七CI出口负压Pa290032003500380040004300460.04900520055005700(4)回转窑升温曲线图回转窑烘干升温曲线0h-20h烧油,升温速率10/h;20h-24h油煤混烧,升温速率50/h;24h-28h,油煤混烧,恒温;28h-32h,升温速率50XVh油煤混烧;32h-40h,油煤混烧,恒温;40

29、h-48h,油煤混烧,升温速率5(Ch7、窑操作工艺应急预案(1)无尾煤及预热器窑的煨烧方法因电气或机械原因,造成无尾煤及尾煤供应不上时,如果处理时间不长(3小时内),可采取烧预热器窑的办法进行过渡,减少停窑时间,避免对窑内耐火材料的剥蚀。(2)烧预热器窑就是不对分解炉供煤,只发挥预热器的作用,让物料在窑内进一步预热、分解,燃烧成为熟料。因生料入窑分解率只有10%左右,并且二次风温低,所以窑内负荷较大,对投料量、拉风、窑速等相关参数要求与正常燃烧时区别较大。(3)烧预热器窑控制参数:投料量为正常喂料量的3035%(即120150TH),Cl出口负压控制在20002500Pa,窑速11.5rmi

30、n,头煤为正常喂煤量的120130%(即1416T/H),并适当调小三次风阀。降低篦冷机篦速,尽量提高二次风温。保证头煤的充分燃烧,防止窑后部结圈。(4)高温风机跳停(以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况)。(5)由于电气或机械原因,高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象,对人员及窑的安全有严重影响。现象及其危害a预热器各级筒人孔门、捅灰孔和窑门等处会突然冒正压(仪表无显示或为正压),窑内回火(煤粉在窑头罩内燃烧,看火电视上发白),容易造成烧坏设备和烧伤现场人员;b因预热器无负压,预热器易塌料,窜入窑内,将物料推入篦冷机,容易造成篦

31、冷机和链斗机负荷和温度突然加剧、上升出现设备或工艺事故;C窑头收尘入口温度急剧上升,容易造成收尘滤袋烧坏;d煤磨及其收尘入口温度急剧上升,容易造成煤粉燃烧爆炸.现场人员注意的问题a现场人员在发现异常时,应立即远离气体正压的地方,不准站在顺风的地方,以免高温气体、物料烫伤.b组织各岗位人员、电工人员检查电器线路和各设备,及时断电和脱开事故电源,避免事故扩大。窑中控员采取的紧急措施(按顺序进行,在尽短时间内完成):a止料、止尾煤;b止头煤、降窑速至O.5rmin(通知准备停窑挂辅转,全开三次风阀)。C关闭CI平台斜槽电动插板;通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀,全开冷风阀;d全开窑头收尘的冷风阀,开启多

32、管冷却器风机,视情况控制窑头废气风机。如篦冷机压力异常,链斗机电流异常,应采取果断措施立即停机,并通知机电人员、岗位工检查设备情况。如是余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象,应及时降低高温风机和头排风机的拉风。e通知相关人员查清风机跳停(或其它事故)原因,抓紧时间恢复。f高温风机恢复运行后(预热器各级筒有负压),通知预热器工检查各级筒锥体和下料管是否畅通,各岗位检查设备情况。如不能及时恢复,应按停窑操作,逐步停止各台设备。g一切正常后点火、升温、投料。(6)、窑系统突然停电后(中控不能控制时)应采取措施预热器工手动关闭Cl平台斜槽电动插板。窑尾岗位工关闭生料库底风机止料,关闭阀门。

33、辅转连转,开启篦冷机冷却风机,5708、5709、5710、5711、5712、5713、5714、57155716、5717、5718、5719、5720,开启链斗机、破碎机、篦冷机。煤磨磨机工关闭煤磨热风阀,打开冷风阀。先关闭窑头收尘进风的风阀,再根据温度适当开启。利用保安电流,开启窑头一次风机。通知岗位人员和机电工检查所有设备。窑中控人员检查系统数据是否丢失,若丢失,及时恢复。系统恢复后检查各台设备阀位。(7)、预热器堵塞、堵塞的原因:温度烧高、结皮、塌料、掉异物(挂片、浇注料)、翻板阀卡死等、堵塞的前兆和现象:负压异常波动,锥体负压迅速下降直为0;温度异常,下级筒或分解炉温度迅速上升,

34、不可控制,而下料管温度却下降等。在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行检查,确认情况是否为假象,发现堵塞后采取的措施:a立即止料(料回库)、止尾煤;b适当降低拉风(但要保证Cl出口负压10001500Pa),逐步降窑速,挂辅传间隔转窑(下雨时连转),关闭空气炮自动运行(现场放掉压缩空气);C通知窑班长及其他岗位工立即到现场,根据现场要求调整预热器出口负压;d密切联系现场,如时间所需不长(1小时内),可不停各辅机设备。如堵塞较严重,应及时将三次风阀全开(非C5下料管堵塞时打开烟室、缩口的清灰门、人孔门),逐步停止各设备,辅传间隔转,在生料库存较多时通知生料磨停机。(8)、篦冷机跳停的处理六期采

35、用第四代篦冷机,其属于整体推动分部缩回的运行方式,如果发生篦冷机跳停时应及时减产量降窑速,如果5分钟不能恢复应先止料再降窑速、止煤,并通知窑中人员挂辅传。(9)、其它设备故障、非必须立即停窑的设备出现故障时,窑头工和窑中控应密切联系,督促现场岗位人员及机电人员尽快恢复正常运行或启用备用设备。如不能在要求时间内恢复正常运行,并对窑系统安全运行可能有较大影响时,应及时向管理人员汇报相关情况,请示停窑与否。、如发生的设备故障对窑系统安全运行已造成较大影响,窑中控应密切联系窑头工,督促现场岗位人员及机电人员迅速恢复正常运行。如不能在较短时间内恢复运行的(可能只有几分钟时间),应立即向管理人员汇报相关情况,并及时停窑,避免事故扩大。、如发生的设备故障对窑系统安全运行已造成严重影响,窑头工应密切配合窑中控,果断停窑,避免事故扩大。并立即向管理人员汇报相关情况,同时组织和督促现场岗位人员及机电人员尽快恢复设备的正常运行和窑的正常生产。

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