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1、悬臂斗轮堆取料机设备招标技术要求1技术要求1.1 主要设计条件和主要参数控制1.1.1 本工程安装2台悬臂斗轮堆取料机，串连布置，折返式布置。1.1.2 悬臂斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为30年。1.1.3 悬臂斗轮堆取料机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。1.1.4 悬臂斗轮堆取料机为露天布置（非封闭煤场），设备需满足电厂所处地区的气候条件。1.1.5 条形煤场为2堆堆放,每个煤堆煤场长度为420m、宽度50m、堆高13.5m、2个煤堆间距13m（上述参数为暂定）。1.1.6 主要参数控制堆料能力：1500th取料能力：500th煤堆高度：轨上12m轨下1.
2、5m轨道型号：50kgm轨距：9m煤场长度420m回转半径（悬臂长度）：40m回转角度：110o最大工作风压：250Pa最大非工作风压：800Pa悬臂带式输送机：带宽1400mm；带速2.5ms;出力1500th,托辘槽角35,托耨直径159mm,可逆运行。煤场带式输送机间距：4000mmO斗轮机轨道中心线与本期皮带机中心线差2000mm地面带式输送机理论中心线至轨顶的距离800mm门座型式：三支腿尾车型式：单尾车供电方式：动力及控制两个卷筒供电电压：6300V供电频率50Hz供电电源上机位置：行程极限位置中部；控制电源：交流230V控制方式：在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送
3、机、分流装置、洒水等进行操作，采用PLC控制，堆料全自动和手动（带联锁）；取料半自动和手动（带联锁）；单动。照明采用手动控制串联设备防撞系统：煤场设备均设置防撞系统（安全装置、报警信号、限位装置等）和界限侵入报警系统。1.2总的技术要求1.2.1 投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.2.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.2.3 设备零部件应采用先进
4、、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的部件。1.2.4 外购配套件,必须选用优质、节能、先进的定型产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品，进口设备及部件清单、外购件清单,按招标方确认的厂家或品牌供货。1.2.5 投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。1.2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺
5、栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。1.2.7 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。1.2.8 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。1.2.9 固定设备的基础螺栓原则上不采用直埋方式，尽量采用预留孔洞二次灌浆固定方式（二次灌浆材料由投标方负责）。1.2.10 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。1.2.11 所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速机（含减速一体电机）选用SEM弗兰德、罗西优质产品，最终厂家由招标方确认
6、。1.2.12液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱油温一般控制在3550范围内，油箱油温不得超过60。超过允许温度应采用强制冷却。翻车机本体液压油箱设水冷冷却器，迁车台和重车调车机设风冷却器。冷却装置应确保整个液压系统的油温在任何时候都低于50o所有液压系统设有保温防冻措施，确保在零下40度能够正常稳定运行，液压系统关键部件按选用进口优质产品，进口液压系统限定在力士乐、TL、派克等品牌。轴承温升一般不得大于40C,且轴承温度不得大于80。轴承采用SKF.NSK.FAG优质产品，最终厂家由招标方确认。1.2.13 对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要
7、时设平台，装设栏杆,但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于120Omm,踢脚护板不低于15Omm。1.2.14所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置，制动器等采用西伯瑞、多福、孚尔德优质产品，最终厂家由招标方确认。1.2.15 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。1.2.16 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。1.2.17设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。1.2.18所有噪音控制都
8、能够达到当地环保要求，噪音必须控制在乌兹别克斯坦国家环保要求以内，设备噪声不得大于85dB（A声级,离设备Im处测量）。1.2.19设备的使用界面、屏幕，要求可以做俄文、中文切换。1.3 设备结构要求1.3.1 斗轮机构1）斗轮机构的驱动方式采用机械外传动方式，并设过力矩保护装置（液力耦合器）O减速机和斗轮轴间的驱动装置形式采用正交行星传动+通轴连接。驱动装置通过变频调速出力至500tho2）斗轮机构应设置机械电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。3）斗轮挖掘力应根据工程现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮机取料时，其斗轮的功率、整机各部件的刚度和强度应能满足挖掘压实煤堆及冻煤的要求。
9、4）斗轮体的结构型式采用无格式，采用圆锥形单幅板结构，由耐磨钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种结构可最有效的避免积煤和磨损。斗轮体与斗轮轴采用高强度螺栓连接，检修拆卸方便。斗与斗轮体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换并防止脱落。斗轮的斗刃应采用耐磨高质合金钢（如碳化铝），斗齿采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落的措施。勺斗和斗齿应便于更换，勺斗应卸料干净，无粘料和回煤现象。5）溜料板与水平面的夹角宜为60,溜料板直接采用NM400耐磨板（不设耐磨衬板）并采用高强度螺栓连接，其厚度不应小于16mm,且应便于更换。1.3.2 悬臂带式输送机1）悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，并可满
10、负荷起动。堆料出力1500th,取料出力500th.2）悬臂带式输送机带宽为B=1400mm,带速V=2.5ms3）驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器，制动器的选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。液力耦合器采用广东中兴、大连液力产品，最终厂家由招标方确认。4）悬臂带式输送机驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶，头部从动改向滚筒采用排渣滚筒，采用垂直重锤拉紧装置。胶带采用EP300型，5层，上/下胶厚4.5mm1.5mm0上托辐间距不大于1000mm,下托辐间距不大于2400mm；受料处应设置缓冲床，缓冲床两端设置缓冲托短；上、下胶带面均应设置适当的
11、自动调心托辐；回程托辑采用橡胶圈式；全部托馄直径均为159mm,托辐正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022o5）悬臂胶带机具有防止皮带跑偏的开闭式导料槽，导料槽下设置防溢裙板；卸料滚筒处应设有二级清扫装置，第一道刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料；第二道刮刀片设置2道，采用碳化鸨刀头和聚氨酯复合材料底座，回程面应安装V型清扫器。缓冲床、防溢裙板、清扫器采用江苏富莱士、平顶山泽旭、江苏汉徐优质品牌产品，最终厂家由招标方确认。6）带式输送机应不撒料，并应有可靠的跑偏调心装置；胶带跑偏量最大不超过带宽的5%。调心装置采用调心托辐组和全自动液压稳调装置相结合布
12、置方式，上下带面均布置调心装置，全自动液压稳调装置不少于3套（2套上调偏、1套下调偏）。调心托辑组和全自动液压稳调装置采用选用江苏富莱士、秦皇岛泰能、山西重创等优质品牌产品，最终厂家由招标方确认。7）输送带采用阻燃耐寒型，选用山东威普斯、山西凤凰、浙江亿华产品，最终厂家由招标方确认。8）尾车漏斗内应有调节煤流方向的装置；带式输送机上还应设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、料流检测开关、堵料信号开关、胶带纵向撕裂保护开关（附带防水性能良好的接线盒并连接良好，安装时电缆直接接入接线盒）。1.3.3 俯仰机构1）悬臂俯仰机构采用液压驱动，臂架升、降应无冲击、无振动
13、。2）液压仰俯应采用双油缸，两油缸同时同步工作。液压油缸及液压元件采用力士乐等优质合资产品。液压站设两台供油泵，一台工作一台备用。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。俯仰阀站油箱采用不锈钢材质，厚度不小于2.5mm,油箱放油阀采用不锈钢球阀。整个系统均不得有渗漏形象。油箱设定油位范围；油箱的油温自动控制，加热器投入/解除开关设在司机室。油箱设置辅助电加热装置。3）斗轮取料最低点满足轨面下1.5米；最高点满足斗轮下齿距轨面12米。4）悬臂俯仰装置设有变幅角度信号发送装置，变幅角度（高度）在司机室显示。1.3.4 回转机构1)
14、回转机构采用座圈轴承式，机械传动方式。在回转设定速度范围内，回转速度按1/C0S6无级调速，调速方式采用变频调速，变频调速装置采用ABB、西门子、施耐德等优质品牌，最终厂家由招标方确认。驱动装置应配备安全型联轴器。回转驱动采用正交立式行星减速机驱动，以实现均衡取料。回转轴承选用国产优质产品，最终厂家由招标方确认。2)带负荷启动、运行和停车应平稳、无冲击。制动器应安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦应彻底脱开。回转机构加机械限位装置。1.3.5 行走机构1) 行走机构采用四组行车驱动台车，采用机械驱动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频调速，走
15、行速度最低为7.5mmin(工作走行速度)、最高为30mmin(非工作走行速度)。各个驱动装置同步运行，电动机负荷应均匀。2) 启动、运行和停车应平稳、无冲击、不啃轨，车轮组应拆修方便。悬臂在最不利位置以及在最大工作风速20ms时应能满足斗轮堆取料机的运行要求。3) 走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、防风拉索装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构连锁。各个夹轨器应确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨，并应能承受最大风速确保斗轮堆取料机固定，应有防止悬臂斗轮堆取料机在暴风中滑移的有效措施。当大车行走时，夹轨器必须彻底松开，并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。台车架应有检修
16、或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识及起重量。夹轨器等采用西伯瑞、多福、孚尔德等进口优质产品，最终厂家由招标方确认。4) 为避免悬臂碰撞料堆，只有当悬臂平行于轨道时才可进行走行装置的高速行驶。5) 走行机构还应设有位置检测装置，可随时检测设备所在的位置并在司机室与控制室显示，并将这一信号送入计算机参与自动控制。1.3.6 尾车1) 采用单尾车，折返式运行方式。尾车的设计应有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施(设置3套压带装置，压带轮包胶，2) 尾车胶带机带宽1400mm,带速2.5ms,出力1500th,上托辑槽角35。尾车胶带机最大倾斜角度不得大于15。绕于地面胶带机胶带上的改向滚
17、筒的径向承载能力应不小于20OkN。上托*昆间距不大于IOoomm,下托辎间距不大于2400mm,上、下带面均应设置适当的自动调心托短，全部托假直径均为159mm,托辐正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022o胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过带宽的5%O胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置，清扫器采用江苏富莱土、平顶山泽旭、江苏汉徐优质品牌产品，最终厂家由招标方确认。3) 带式输送机应不撒料，并应有可靠的跑偏调心装置；胶带跑偏量最大不超过带宽的5%。调心装置采用调心托辐组和全自动液压稳调装置相结合布置方式，上下带面均布置调心装置，全自动液压稳调装置不少于2套(1套上
18、调偏、1套下调偏)。调心托辑组和全自动液压稳调装置采用选用江苏富莱士、秦皇岛泰能、山西重创优质品牌产品，最终厂家由招标方确认。4) 输送带采用阻燃耐寒型，选用山东威普斯、山西凤凰、浙江亿华品牌产品，最终厂家由招标方确认。5) 尾车输送机的技术要求与悬臂输送机相同。6) 尾车输送机机上还应设置下列保护装置：跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关；料流检测开关；打滑检测开关；胶带纵向撕裂保护开关；堵料信号开关。1.3.7 钢结构主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角
19、焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。悬臂皮带机、尾车皮带机架构两侧设置不低于60Omm高的、可拆卸防护波纹板。在斗轮机上部结构的平衡梁安装移动电动胡芦，起重量3吨，移动范围10米，吊高18米。1.3.8 司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调
20、、采暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并有可调角度遮阳板。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁（所有玻璃为钢化玻璃）。司机座位应为高度可调的旋转座椅，另有助手座位（但应不妨碍司机操作）。司机（操作台上）设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、报警、事故状态，并另有声响报警讯号。司机室的布置应能使操作员方便、快捷准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。司机室的窗上设自动刮水器、液体清洁剂喷洒系统和防结露装置等。司机室采用3mm,304不锈钢材料制作。1.3.9 电缆及电缆卷筒装置1） 电缆卷筒应采用恒力矩式。动力和控制电缆卷筒应设置在斗
21、轮机的同侧（或在斗轮机两侧），电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。动力、控制电缆采用圆电缆，动力和控制电缆选用国产优质产品。电缆卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠绕足够的安全圈数。2） 电缆卷筒应采用自动调整转矩的磁滞式恒力卷筒。电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置，电缆卷筒滑环外罩壳体采用不锈钢材料。3） 采用圆形三合一（动力、控制及光纤）阻燃、耐寒电缆。电缆预留有裕量，应在卷筒上缠绕23的安全圈数，且一次供货到位，具体长度按行走距离由投标
22、方计算确定。电缆卷筒采用斯德曼、凯伏特、博恩特等品牌产品，最终由招标方确认。动力电源应采用高压橡套分相屏蔽型电缆，电力电缆采用截面不小于50mm2的铜芯电缆。控制电缆应为不少于18芯，并留有备用芯（不少于3芯）。地面设有电缆接线转接箱，电缆接线转接箱为户外防雨型、下进线方式，防护等级不低于IP56,箱体采用316L不锈钢材质。转接箱、电缆卷筒和电缆均由投标方供货。电缆接入点在煤场中部，悬臂斗轮堆取料机的电缆（动力和控制）长度能够满足设备在380米（暂定）长的煤场内任意移动。地面具有电缆导向、翻转和张力保护措施。用于动力电缆和控制电缆的电缆接线转接箱、电缆卷筒和电缆、电缆锚定装置等均由投标方供货
23、。1.3.10 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽均均采用NM500厚度不小于16mm的材料制作。所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于60。漏斗、溜槽之间应有良好的密封性。取料用中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辑间距不应大于300mm,长度不应小于6000mm；悬挂结构导料槽长度不应小于6000mm,且不应引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小不低于500500mm、密封良好的检查门，并设有平台、护栏、梯子等，以便于检查料流及人工疏导堵塞。1.3.11 除尘与降噪1） 斗轮堆取料机在下列位置应设置干雾抑尘装置：堆料时尾车提升带式输送机头部落料处、堆料时悬
24、臂带式输送机端部落料处、取料时斗轮勺斗卸料处、取料时悬臂带式输送机向煤场主带式输送机落料处。悬臂斗轮机构堆料点喷头数量不少于6个，尾车头部滚筒卸料点喷头数量不少于4个，悬臂带式输送机受料点喷头数量不少于4个，下部皮带机受料点喷头数量不少于4个。喷嘴采用不锈钢材质。干雾抑尘采用选用江苏富莱士、宜昌诺凯、象山东方优质产品，最终厂家由招标方确认。2） 招标方沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管，每隔3040m设一带有消防用快速接头的水龙头。斗轮堆取料机上设水箱、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管（与地面水龙头相连）。水箱容积IOm3。3） 干雾抑尘系统由微米级干雾机、干雾箱总成、喷雾箱喷雾器总成、水管线、电
25、伴热系统、压缩空气管线、储气罐、自动控制系统等组成。水质为输煤系统地面冲洗后的处理水，悬浮物及其它污染指标有不稳定的可能性，需要投标方自主考虑配备水箱及相关的水质处理及水压恒定装置，以保证投标产品对水质及水压的要求。4）干雾抑尘装置操作可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据接收到的悬臂斗轮堆取料机的有效喷雾信号，自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。干雾抑尘设备可以给控制系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作人员可以通过文本显示器现场调整设备喷雾时
26、间。5）干雾抑尘装置应设有冬季防冻措施，保证各个功能系统和所有水、气管道设置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。干雾抑尘装置能在以下环境温度下可靠工作：室外：-30-+40。6）系统中给水、压缩空气管道、喷嘴、阀门以及附属配件应采用不锈钢材质，质量符合相关国标要求，管道支架应热浸锌处理。7）司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音应符合国家有关标准和规定。1.3.12 润滑机上各转动部位均应有相应的润滑设施。斗轮机构、回转机构、俯仰机构、行走机构分别采用集中润滑，整机采用自动润滑方式。润滑系统要求能够实时监控每个分配器的工作状态，当分配器或系统出现故障时，发出报警信号报警。电控箱：
27、具有自动调节运行时间，可实现自动手动两种功能，手动模式用于现场人工控制打油，自动模式下系统的打油间隔时间及每次打油的量都可以任意设定。系统具有状态监控，油位低、电机过载、以及系统堵塞、泄露等报警，自动关机功能，并预留以太网接口。自动集中润滑系统采用宜昌鸿锦科技、上海显鼎、启东利德等产品，最终厂家由招标方确认。1.3.13 平台扶梯1）对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000Nm20平台台面采用格栅式材料，并应具备防滑的功能。一切敞开的边缘均应设置高度不小于1200mm的安全防护栏杆和高度不小于15Omm的踢脚板。2)平台的大小应适合于进行维修
28、工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于10OOmm03)每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既应方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为800mm,最窄不得小于60Omm(跨越梯除外)，扶梯与地面的倾角应6(T,每个扶梯均应有扶手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。4)安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此：(1)两台设备防碰撞的安全装置、报警信号、限位装置保护；(2)前臂架防碰撞保护；(3)超风速报警和保护；(4)大车行走与夹轨器、锚定装置联锁；(5)防雷电保
29、护；(6)设备行走时的声、光报警；(7)回转、行走设机械限位及缓冲装置；(8)限位运行机构均应设置两极终端限位开关；(9)仰俯角度极限限位；(10)当臂架跨越地面皮带机时，回转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁解除；（三）设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具；(12)变压器设短路、过负荷及过热保护；(13)所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护等；(14)检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；(15)本机应设置安全、完整、规范的接地系统。5)联锁保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列联锁保护装置，但不限于此:(1)机上带式输送机与地面带式输送机联锁；(2)斗轮与机上带
30、式输送机联锁；(3)尾车变换装置与机上带式输送机联锁；(4)走行机构与夹轨器、锚定装置联锁；(5)风速仪与夹轨器联锁；上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件。投标方还可提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。1.3.14 照明各平台、扶梯、操作点及设备处应设置照明设施。堆取料机机构及堆料、取料工作区域应满足作业时足够照明。所有的灯具应防水、防振、防尘、防爆、防腐蚀等。照明灯具采用雷士、海洋王、GE公司LED等节能型灯具产品，最终由招标方确认。1.4 电气及控制1.4.1 动力电源供电电压为6.3kV,供电频率50Hz,供电方式为电缆卷筒供电。本地区属于严寒地带，设备及电缆的选择
31、要考虑耐寒。动力电缆卷筒能自动调节收放电缆张力，具有功能好、寿命长的优点，要求10年内不用大修。整机电缆电线走向做到整齐美观，易损处均用电缆槽合或钢管保护。电线、电缆的敷设及布线应符合IEC标准。动力电缆采用阻燃型、交联聚乙烯绝缘、铜导体电缆，控制电缆、通信电缆采用阻燃型屏蔽电缆，并应完全适合堆取料机的安装和工作方式、环境温度和电压等级。导线的截面必须满足发热、允许电压损失、机械强度和单相短路电流对其阻抗的要求。接至电动机端的电压降不大于3%额定电压，接至照明灯具的电压降不大于2.5%额定电压。由于振动、曲折或其它原因在电动机、制动器、限位开关等接头处与管线或线槽之间有相对运动的地方，电缆(线
32、)应穿在金属软管内，但这种金属软管不能用来接地。电缆不得敷于设备活动处或人行道上，固定的电缆尽可能隐蔽在金属框架内。电缆桥架采用铝合金材料制造，并应有足够的强度,动力、控制电缆应分层布置。电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，管线为12倍。线管口应加水密封绝缘套，避免损伤导线。管内的导线、电缆不得有接头，每根管只穿1根电缆，对1台电动机所有回路或同一设备的低压电动机所有回路可在每管穿不多于3根电力电缆或多根控制电路。不同回路的导线必须分别穿管。多芯数控制电缆、通信电缆的芯数应比实际需要多20%（少于4芯时按4芯预备），其内部各芯线必须有明显的颜色或号码区别，所有接头部分应有永久性套圈，并标明端
33、子号，该符号应与电路图标志一致。每台电机应独立布线，不得公用回路。1.4.2 应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。变频器选用施耐德、ABB、西门子等品牌产品，最终由招标方确认。变频器均加相应品牌的制动单元。机上应设置两个电气室，电气室应为全封闭结构，应具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。1.4.3 机上应设置动力变压器，变压器应装设在高压真空断路器之后，变压器低压侧设刀闸、断路器，高压配电房内设有空调。变压器应有防尘、防水设施。变压器（带铝外壳）应选用环氧树脂浇注干式自
34、冷型，变比6.622.5%0.42kV,其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP43,所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。配电柜内高低压断路器采用施耐德、ABB、西门子等品牌，最终由招标方确认，高压保护装置采用优质产品，最终由招标方确认。1.4.4 各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作区域的照度不应低50Lx,司机室、电气室等部位不小于200Lo所有的灯具应防震、防尘、室外灯具防水。司机室、电气室、主要通道等处设置应急照明装置，当交流电源消失后，自备蓄电池至少能维持60分钟。1.4.5 所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机
35、，回转和行走电机采用变频电机，电机的使用寿命不应低于30年。1.4.6 司机室、电气室应设置电压分别为400V、230V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座还应密封防水。悬臂、行走、回转部位设检修电源箱，电压分别为400V、230V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座还应密封防水。1.4.7 司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。走行、回转、悬皮、斗轮设电流显示；走行、回转、悬皮、斗轮、俯仰设启动、停止状态显示（启动红灯、停止绿灯）；设故障声光报警（光显采用黄色，二极管式）；设紧急停机按钮。1.4.8 投标方应提供动力和控制
36、电缆的地面接线箱，接线箱的尺寸和形状应便于电缆的接入和输出，并应提供电缆在接线箱内的冷缩接头，接头应符合煤场的环境要求。移动电缆向两个方向移动时，不应对产生有害的拉力，应保证接头的正常使用和寿命。1.4.9 主要的电气元件和开关采用先进的技术，但必须在投标文件中明确生产厂家、技术参数等。控制柜内电动机开关开断容量不小于40kA有效值，低压电气元件采用施耐德、ABB、西门子等品牌产品，为消除感应电影响，需加配浪涌抑制器。1.4.10 室外动、控、检修、照明箱（柜）均为不锈钢材质。所有室外控制柜、接线箱、配电箱等控制箱（柜）的防护等级必须达到IP56,箱（柜）体要求：2mm.316L不锈钢材质、双
37、层门（高150Omm,每门双把手）、带防雨帽、下进线方式。双层门结构，第一层门带玻璃窗、第二层门为安装显示及操作元件；箱及柜体开门处采用密封双折边结构。1.4.11 所有附带的开关（控制）柜（箱、盒）到设备本体的电缆由投标方提供1.4.12 斗轮堆取料机各机构应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。如：斗轮过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位等装置。1.4.13 斗轮堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑：1) 机上单动、半自动和集中手动控制方式并存，几种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。2) 半自动和集中手动运行方式既要内部联锁运行，又要留有与运煤主系统联
38、锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数应满足本工程的要求，接口点在投标方成套提供与外总接口的电缆接线箱内。检修调试时应能解除联锁。3) 应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并应能将故障信息反馈至运煤系统集控室。机上还应有起动运行时的声光警告装置。接点数量在满足工程需求的同时，应留足20%的备用接点，以备日后生产之需要4) 应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。5) PLC控制系统采用双机热备(电源、CPU、网卡采用双冗余配
39、置)，PLC控制系统选用施耐德、西门子、ABB。PLC控制系统配置一套在线式UPS,蓄电池供电时间不少于30分钟。品牌最终以商务文件为准。6) 斗轮堆取料机控制系统按输煤程控系统的要求提供硬接线(平接点)接口和通信口联系或其它可靠的通讯方法，能接受输煤程控系统的启、停指令，并向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警等必要的信号。以上所有程控接口点为无源接点。考虑到设备运行特点，要求斗轮堆取料机与输煤程控系统采用有线加无线两种通讯方式，无线通讯系统采用陕西奥思宇，徐州点微，陕西翔飞电子等的产品，实现斗轮机与地面皮带联锁、斗轮机与地面通讯。在控制室通过操作输煤程控的画面，实现斗轮机堆取料的远程监视与
40、控制。7) 斗轮机上设6只/台摄像头，在司机室显示。司机室内应设工业电视监视系统，具体监视斗轮下部位置、尾车堆料位置和电缆卷筒位置等。8) 工业电视监视系统采用高清数字摄像机(配置高防护等级防护罩，具备夜视功能，带红外式感光器，摄像机分辨率不低于16001200,像素不低于200万)，整个系统的视频信号采用全光缆方式传输，且设备选型与全厂工业电视监视系统一致，数量和安装位置最终由招标方确定。9) 投标方配合全厂工业电视监视系统厂家将悬臂式斗轮堆取料机监控系统接入输煤工业电视监视系统。1.5 电动机要求1.5.1 电动机总体要求1) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能
41、保证其使用寿命不低于30年。2） 电动机能效等级不低于2级与IE2级。3） 电机分包厂品牌厂家、轴承采用原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。最终电动机分包厂商的选择应经需方确认。品牌最终以商务文件为准。4） 投标方如提供动力控制箱，必需在投标文件中的显要位置加以明确说明并提供动力控制箱接线附图。5） 投标方需将所供设备按附表1负荷（电动机）资料表填写完整。6） 需完全满足乌兹别克斯坦业主方提出的技术要求。7） 对于有变频驱动的低压设备，要求成套电缆选用变频专用电缆与电机选用变频专用电机。品牌最终以商务文件为准。1.5.2电动机技术性能要求1）电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动
42、设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的1.11.15（泵类）、1.051.1（风机）。2）电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。3) 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。4) 电动机的起动电流，应达到与满足
43、其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。5) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。（JBzT-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）6) 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。7) 如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投
44、标方应以书面方式提出，并由招标方认可。8) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。9) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。10) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。11) 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。12) 现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。1.5.3 电动机设计与结构要求1.5.3.1 外壳的通风与保护1) 电动机应采用鼠笼式_式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为IP54或IP55(室内/室外)，水下电机
45、IP68。接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有规定。户外电动机应配备防风、防雨棚。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。2) 当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀(为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理)，隔栅应能方便的拆卸。3) 当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳结构应保证在管道泄漏时，漏出水能避开一切电气元件，而直接流向电动机底部,从排放口无害地排出。冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。1.5.3.2 接地每台电动机应装设有电动
46、机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。电动机接线盒内应有PE电缆接线端子。1.5.3.3 轴承和轴承盖1) 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。2) 在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。3) 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准
47、。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。4) 油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。5) 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少0.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。6) 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。7) 具有
48、耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。8) 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。9) 投标方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(可使用单独设备铭牌)上标明。1.5.3.4 联轴器套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。实心轴的立式电动机应具有一
