汽轮机热交换器检修规程.docx

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1、汽轮机热交换器检修规程1 主凝结器、旁路凝结器及其附属装置凝结器（旁路凝结器）1.1 结构概述a. 凝汽器主要由接颈、水室、管束、管板、中间隔板、集水箱等组成。b. 管板和中间隔板均用碳钢制成，铜管用胀管方法胀接在两端管板上，中间较两端管板抬高，以确保管子与隔板紧密接触，避免管子振动，同时使凝结水沿弯曲管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜,提高传热效果。c. 整个凝汽器的外壳全部用钢板焊接而成，整台凝汽器由基础上四组弹簧支座支承，上面通过接颈与汽轮机低压缸排汽口法兰连接。d. 系统中疏水器、均压箱、凝结水的再循环水，均由凝汽器颈部进入，化学来的凝汽器补充水和疏水膨胀箱的水均从凝汽器底

2、部进入。E运行中的凝汽器需要清洗时，可降低汽轮机负荷，然后停用一半凝洗器进行清洗，不需停机。1.2 凝汽器检修项目1） 一般常修项目a. 水侧检查清扫b. 清洁铜管c. 铜管（真空系统）查漏d. 检查水室、管板、大盖、拉筋螺丝及内外各部件情况。e. 检查水位计，清理检查热水井及其它附件等。f. 检查汽侧焊缝，核实有无裂纹。g. 不常修项目h. 根据需要抽取铜管进行分析。i. 水室涂刷防腐漆。j. 检查喉部伸缩节和弹簧支座等。2） 特殊项目a. 根据需要抽换少量泄漏铜管。b. 更换2%以上铜管。c. 凝结器更换全部铜管。1.3检修工艺及质量标准1） 准备工作A检查行灯变压器绝缘良好。注意：a.

3、行灯变压器次级电压为12V。b. 电缆接头包括良好，无漏电。c. 使用时，行灯变压器必须放在容器外面。e. 检查安全带安全带经拉力试验，合格。表面无裂纹、破损。f. 拆卸凝结器水室、汽室人孔门关闭凝结器循环水进、出口门及与工业水的联络门，打开凝汽器出口管道上的空气门。打开水室放水门，放净存水。用专用扳手拆卸水室和汽室人孔门紧固螺栓。拉开水室和汽室人孔门。进入水室和汽室内部进行检查。1.4工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.清洗铜管拆开凝汽器人孔门或拆开小盖（如用通棒清洗必须拆大盖）。用毛刷子和0.590.69MPa左右高压水清洗铜管，如铜管污脏严重冲洗不过时，可用通棒进行清

4、洗。结垢较轻：采用压缩空气打胶球或用高压清冼设备进行清理。结垢严重：在运行中确认已造成凝结器真空下降，影响机组热效率时，采用酸洗方法进行处理。用压缩空气将铜管和管板吹干。检查铜管汽侧外壁。b.在凝汽器不同部位取出铜管2根左右作抽样材质检验（不定期）。C.水室内壁（包括管板）涂防锈漆。d.凝汽器灌水检漏撑好弹簧座专用撑头。开补水门或消防水门，汽侧内加软化水或消防水，水位加至接颈拉筋为止（拆去低压缸人孔门或凝汽器汽侧人孔门监视水位）。边加水边检查铜管及胀口泄漏情况。铜管泄漏用堵头堵掉，胀口渗漏用胀管器加胀。必要时可待水位放去后换泄漏的铜管，但换新铜管后还需进行一次灌水检漏。e.真空系统灌入检漏：继

5、续开补水门或消防水门加软化水或消防水，边加水加检查真空系统有关管道及设备泄漏情况，必要时拆去保温，拆去低压缸人孔或开启轴封汽管压力表一次门监视水位。真空系统灌满水后，应保持充分的时间（一般在16小时左右），再检查系统有否泄漏。对有较大的泄漏缺陷应即放水，消除后再加水检漏；对较小的泄漏可作好记录，待灌水结束后再放水解决。f.凝结水系统通水检漏关闭低加至除氧器出水门，旁路门及有关阀门。开启再循环水门及有关阀门。凝汽器汽侧放水至凝汽器水位计一半左右，开启凝泵a.入孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀。橡皮垫完好不老化。b.管板、水室、铜管内壁清洁无泥垢；汽侧无垃圾，油污杂物、铜管无严重脱锌，腐蚀、开裂、凹

6、痕、汽冲刷等其它损伤，不松动。喉部各管道装置喷水孔眼应无堵塞C.铜管及胀口无渗漏。d.水室、进出水管、刚性支撑及管板无腐蚀、松动、变形和其它损坏现象e.壳体、端盖、法兰、焊缝无砂眼、不渗漏。法兰接合面必须平整，橡胶垫圈完好无老化，螺丝齐全f.真空系统设备、管道、焊缝无砂眼、吹蚀、不渗漏。g.凝结器与系统连接管道焊接牢固，无脱焊、裂纹等现象。h.凝结水系统管道，法兰、压盖、焊缝无砂眼、吹蚀、渗漏。i.水位计刻度标记清晰,接头、闷头和压盖螺纹无毛刺、翻边、腐蚀、平面平正、无吹痕。a.管板涂防锈漆后管口防锈漆全部清除，以防运行中杂物阻塞。b.机械通洗铜管时，不能将铜管胀接处损坏。C.凝汽器汽侧灌水前

7、注意检查有关阀门位置符合灌水要求。d.若真空系统内加软化水灌水检漏无缺陷，则不一定将水全部放光，可根据开凝泵需要部份保留。e.放去汽侧存水后必须检查确认弹簧撑头已拆除。f.装复水位计时，接头螺帽不要旋得过紧，以防玻璃管断裂。g.进入下水室工作前，应用专用木板将循环水进口管道口封闭，防止检查凝结水系统，发现圈套泄漏即停泵消除,较小泄漏待通水结束后再解决缺陷。g.检漏结束后放去凝汽器内存水，松去弹簧座专用撑头。关闭汽、水侧人孔门或装复大盖。h.解体检查水位计拆去水位计保护罩壳，旋松接头螺帽，取出压盖，挖出填料。松去上水位计闷头螺帽，取出玻璃管，如污脏不严重，无碎裂，可用稀盐酸或清水浸湿棉纱进行清洗

8、，必要时换新后装复。检修水位计进出水一次门。j.上下水位计装玻璃管接头同一中心，不歪斜，玻璃管清洁不破裂，填料严密不漏水，保护罩应装设良好。k.水位计阀门开关灵活不卡涩,严密不漏水，压盖填料不渗漏。人员或工具掉落，h.进入汽室工作前，应用专用木板将各疏水、放水管道口封闭，防止人员或工具掉落。1.5常见缺陷处理：a.凝汽器在运行中铜管泄漏: 先隔绝任何一侧，检查凝结水硬度是否好转，若有好转，证明泄漏在该一侧，反之在运行中的另一侧。 放去泄漏侧水侧存水，打开人孔门(如泄漏大，在开启时应与运行人员密切配合，以防真空突然跌落)，先用耳朵听和用手摸泄漏部位，然后用蜡烛火在铜管口检查，当火焰被凝汽器内真空

9、吹入处有泄漏，但有时泄漏的铜管可能中间被泥垢堵掉，单从一端不一定能查到漏处，必要时可在另一端作同样检查(也可用塑料薄膜贴在管板上，塑料薄膜被吹入处为泄漏铜管，有条件者，可用涡流检漏仪检漏)。 加胀，堵闷泄漏铜管。为了防止凝汽器铜管自己在运行中腐蚀泄漏，可在循环水泵进口滤网处用一小泵加硫酸亚铁溶液，(每天加半小时，约10吨/小时左右，)使铜管内壁形成一层综色的保护膜。最好是换新铜管时一次成膜，新调换的铜管在投运前，先用生水将凝结器铜管清洗干净，然后起动在凝结器循环水进水口临时加装的水泵，边打循环边加入硫酸亚铁，同时加温，升温速度控制在每5分钟1,待浓度达到铁离子100T50毫克/升，温度40C,

10、PH值在6.5左右,继续循环96小时,使铜管内成形一层棕色的保护膜.1.6特殊检测法：凝结器更换铜管工艺：a. 铜管出厂后应作下列各顶试验,合格后方可组装.1） 外观检查:每根铜管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。2） 耐压试验：全部铜管表面逐根作最大工作压力1.25倍的耐压试验,无泄漏.3） 剩余应力验算:将全部铜管的0.1-0.2%先作外径分卡测量外径(Dl),然后在不同点锯断,取长度120T50毫米,顺铜墙铁壁管纵向开一条缝,再在原来位置上测量式样之外径(D2),按列公式计算铜管内部剩余应力：S=K（D2-D1）式中S一铜管剩余应力（公斤/厘米2）K

11、一系数（见表128）Dl-锯开前铜墙铁壁管外径（毫米）D2一锯开后管子外径（亳米）铜管规格（mm）C19X1e19X1.75024X1025X1O28X1系数35.127.921.820.015.9计算剩余应力应小于0.5公斤/厘米2若达到或超过2公斤/厘米2时认为不合格.4） 检查锯开铜管内壁应清洁光滑,无拉延痕迹,无砂眼、鼓凸等缺陷。5） 压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下20毫米长铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表不出现裂纹及其它损伤。6） 扩胀试验：切取50毫米长铜管，打入45的车光锥体到管内径胀大30%；应不出现裂纹。7） 剩余应力试验：将全部铜管的0.

12、1-0.2%用氨熏法或硝酸亚汞法进行检验,如任一项检验不合格时,则同批铜管需要进行消除应力处理.氨熏法:取100毫米长铜管用煤油或酒精除油垢,然后将其浸入1：1的硝酸水溶液中，直至表面起反应为止,并迅速在流动清水中洗净酸液,再立即将带湿的试样放入氨液上部的氨气中（氨液比重为0.86,按每公斤容积放入15厘米，浓氨液配置），氨气应与大气隔绝进行氨熏24小时，再取出试样迅速放入1：I的硅酸溶液中进行腐蚀，取出检查，如出现较大纵向裂纹和许多横向裂纹，则不合格；如出现少量横向小裂纹，应用切开法检查其剩余应力值。硝酸亚汞法：取150毫米长铜管，清除油垢后，浸在15%容积的硫酸或40%容积的硝酸溶液中，除

13、去表面氧化层，然后将铜管用清水洗干净，再将其带湿浸入每公升含有10克的硝酸亚汞和10毫升比重为1.42的硝酸混合溶液中，30分钟后，将铜管用清水洗净多余水银，然后检查外表应无裂纹，若有裂纹则表示有应力存在，可用切开法检查剩余应力。b. 铜管的调换方法及质量要求： 铜管退火：（按必要性确定整根处理或两端处理）消除铜管内应力，降低硬度，提高延伸率。除应力退火温度250C300C,如果铜管工艺性能试验（压扁，扩胀）不合格,应在铜管胀口处进行400一500的高温退火。退火时间长短根据铜管试样试验的结果而定，一般在3-4小时内升温，然后恒温1小时，最后在炉内以每小时100亡速度冷却。 根据凝汽器两管板外

14、侧间距加46毫米（铜管穿好后每边露出2-3毫米供翻边之用）的长度进行落料。 两管端用砂皮打光（长度不小于管板厚度）。 用不淬火鸭嘴扁凿子，将旧铜管口凿成三叶花形，（注意不可在管板孔内凿出伤痕、沟槽）然后用不淬火的A?圆钢将铜管冲出至一定距离，用于拉出。全部拉出后，清理检查管板管扎，应符合下列要求：管孔用钢丝刷或砂皮打光，清洁、无脏物，无沟槽，两端1X45。坡口。钢管与管孔的间隙：“19毫米以下为0.200.30亳米；小19毫米以上为0.250.40毫米。 铜管正式胀接前应进行试胀，胀管的深度为管板厚度的7590%,一般不小于16亳米。正式胀口工作中不应欠胀和漏胀。胀口处铜管的管壁胀薄约4一6%

15、左右，或测量胀口内径应为：D2=D1+S+C式中：Dz一胀管后铜管内径（毫米）。Dl一胀管前铜管内径（毫米）。S一管板管孔内径与胀管前铜管外径之差值（亳米）oC一管子完全扩胀时的常数,即46%管壁厚度。胀管结束后进行翻边，翻边处应光滑。若翻边的底部边缘发生裂纹或显著的切痕，必须更换新管。翻边的角度为15左右。水压试验：凝汽器汽侧灌水，检查铜管及胀口，如有泄漏则应重胀，直至不漏为止。但重胀次数不宜超过两次，若胀接次数过多，铜管硬度增加会产生裂纹，必要时应更换新管。2 射汽抽气器2.1 结构概述：射汽抽气器由喷咀、混合室、扩压管,冷却器等组成2.2 工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意

16、事项a.拆去射汽抽气器进、出水管法兰和空气入口法兰螺栓。b.拆去底脚螺栓、吊下抽气器。C.拆开混合室与扩压管或喉部连接法兰螺栓及扩散管与收缩连接法兰螺栓。d.拆开喷咀与混合室法兰连接螺栓。e.清理检查法兰平面。f.拆去逆止阀螺栓，检查阀芯、阀座及弹簧测量自由长度，作好记录，阀芯和阀座接触面用砂布磨光，检查接触面，必要时进行研磨。g.解体检查喷咀。h.石棉纸柏垫换新，纸柏垫和螺栓涂上黑粉，并按拆卸程序装复Oi.检修有关阀门。（详见管道阀门章节）。a.法兰平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀吹损。b.螺栓螺纹无毛刺、乱扣，与螺帽配合良好。C.收缩管、扩散管、吸入室水室平面平整，无刷蚀、磨损、裂纹及贯穿槽痕。

17、d.逆止阀阀座接触面光滑无斑点、磨损，接触连续均匀。阀座不松动，逆止阀阀座放入凹法兰内，螺栓固定不松动。逆止阀弹簧无严重变形，无裂纹或断裂，弹性良好。e.喷咀表面光滑，无吹蚀、裂纹、喷咀固定不松动，不堵塞。喷咀中心线与扩散管中心线一致。2、长管上部阀兰拆开以后，恢复时必须按原位装复，以保证中心孔与扩散管中心线一致。3 低压加热器和疏水器3.1 结构慨述本机采用一台直管表面式低压加热器，从第八级后抽汽供汽，设有进、出水门和旁路门，侧蒸汽凝结的水直接流入疏水器。低压加热器（直管式）1.拉杆2.上水室3.凝结水进口4.凝结水出口5.上管板6.导向隔板7.管束8.壳体10.空气管11.疏水出口13.接

18、水位计14.蒸汽进口15.疏水器汽平衡管16.下水室17.下管板加热器铜管用胀管方法紧固在管板上，中间有导向隔板及撑杆加固，两端为两个水室。（U型管型为一个水室），水室用隔板分隔为若干腔室，形成四个流程（U型管形成为三个流程）O加热器疏水有一台浮球式疏水器，蒸汽凝结成水后经疏水器自动流入凝汽器。浮球式疏水器1.罩盖2.浮球3.杠杆4.纸板垫片5.圆销6.螺帽7.座架8,导套9.滑阀压盖10.止退垫片IL滑阀套12.滑阀13.阀壳14.心轴连杆15,方销16.心轴17.纸板垫片18.滑阀杆19.两半对开环3.2 检修项目1） 大修常修项目a. 水侧检查、清扫，处理铜管结垢、堵塞和泄漏等。b. 汽

19、侧铜管清理，除净锈垢，擦试干净。c. 芯子铜管水压试验。d. 外壳大盖水室内部杂物锈垢，清扫干净，涂刷防腐漆。e. 修整螺丝，配齐各部垫子。f. 水位计及各附件、汽水阀门等解体、检修或更换。g. 不常修项目：清洗检查加热器铜管结垢、并更换少量铜管。h. 特殊项目：更换大量（一般在10%以上）的加热器铜管。2） 小修标准项目a. 清洗水位计或更换玻璃管和加盘根。b. 检查试验疏水调节阀动作的灵活性和严密性。c. 各阀门检查加盘根等。d. 消除泄漏和其他设备缺陷。3.3 检修间隔根据设备健康水平和安全经济运行的需要，一般情况下其大、小修工作均与主机随同。3.4工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质

20、量标准注意事项拆卸水室a.拆除化妆板、清理保温，拆去拉紧螺帽、低加本体a.法兰螺栓（包括拉紧螺栓）、螺帽无吊出管束后，外壳大法兰和凝结水连接法兰螺栓。b.吊出水室，拆去拉紧螺栓。检查清理水室法兰及管板法兰平面，铲去石棉纸板垫。检查铜管管口胀接处、铜管内外表面、管板表面、大法兰结合面。管束水压检漏a.旋入环首螺栓，吊出管束。清理铲去管束管板与外壳大法兰平面之间石棉纸板垫。b.清理及水压检漏。U型管式低加：可直接吊出后翻身卧放，用枕木垫好，防止滚动。c.用毛刷子配以67公斤/厘米2左右高压水清洗铜管，随后用压缩空气将铜管吹干（U型管束低压缩空气不必吹干）。d.水压验漏灌水检漏法管束吊进外壳用水灌满

21、铜管内后，检查铜管泄漏状况。汽侧泵压法管束吊进外壳，与外壳小法兰用螺栓连接敲紧，关闭汽侧阀门，在汽侧泵压，检查铜管及胀口泄漏状况。e.如胀口漏用胀管器力口胀，铜管漏用堵头堵掉。f.按解体程序逆序装复，装复时纸板垫换新，平面和螺栓涂擦铅粉。检查汽侧外壳内杂物。解体检查浮球式疏水器a.拆去汽水平衡管和疏水器进、出口法兰，拆去罩盖与座架连接螺栓，吊去罩盖。b.拆去杠杆开口销、圆销、杠杆三块，取出浮球。C.拆开心轴两端压盖，拉出两端小轴。d.拆去座架与阀壳连接螺栓，吊去座架。.拉出滑阀杆及滑阀，检查滑阀与阀壳及滑阀套吹蚀情况。f.拆卸止退垫片并更新，拆开滑阀压盖，取出滑阀及两半对开环。g.清理法兰平面

22、，铲去所有纸板垫并换新。按解体程序逆序装复，接合平面及螺纹涂擦铅粉。裂纹、毛刺、乱扣、翻边，配合良好。b.拉紧螺帽平面和水室管板法兰平面子整、无贯穿凹痕和严重磨蚀。C.紫铜垫平面平整，无贯穿凹痕，并退火消除应力。d.进汽、疏水挡板无严重吹损，与汽侧焊接牢固，无断裂、脱落。.铜管内壁清洁、无水垢，无裂纹、砂眼、腐蚀、凹凸点。f管板表面干净，无腐蚀；人孔门结合面密封垫表面完整，无破损，密封线连续，无断点、麻点、凹坑。g.管束水压试验压力为6公斤/厘米2,顶压3分分钟，铜管及胀口无泄漏。h.水室及简体内外壁无裂缝及严重腐蚀。浮球式疏水器a.浮球不漏水，外表无吹蚀和裂纹。b.滑阀、阀壳、滑阀套无严重磨

23、损、吹蚀及穿孔现象。滑阀杆光滑，无严重磨损、斑点、腐蚀，平直不弯曲。c.各部分配合间隙A一阀壳与滑阀套间紧力0.05-0.07亳米。B一滑阀与滑阀套重叠度为11.5毫米。C-滑阀与滑阀套径向间隙0.120.185毫米；最大开度为22亳米。D一滑阀杆与导套径向间隙为0.07-0.135毫米。E一导套与座架紧力为0.01-0.05毫米。F一心轴与扳手端轴承径向间隙为大法兰盖上临时盖板，防止杂物落入外壳内。装复滑阀套时，阀壳加热膨胀后再装入滑阀套。装复后。拨动浮球用的扳手应与心轴脱开。1 .心轴;2 .2.扳手3 .扳手连杆；4 .扳手端解体检查水位计，清理或更新玻璃管，更换填料，检修一次门。解体检

24、修进、出水门，进汽门及有关阀门。（参照管道阀门章节）0.050.115毫米。D一装复后浮球式疏水器能自由开关，不卡涩。疏水管无严重吹损腐蚀。填料盒；5填料压盖.6.扳手3.5特殊检测方法热交换器更换铜管工艺：a. 据凝汽器铜管调换方法及质量要求进行，并作如下补充。b. 将热交换器吊出放平，然后用不淬火的鸭嘴扁凿子进行凿管。c. 管板与管束中心及撑管要保持垂直。d. 各管板与隔板管孔中心要一致，中心差要求在0.30毫米以一e. 若有两个管板时，则要求两管板不平行度1.2毫米。f. U型管的热交换器铜管先将铜管进行弯管，小“R”型的U型管（RWlOO毫米）应灌黄砂，敲实后，才可进行弯管工作。g.

25、弯管模子直径是实际直径的90%左右。h. 管子胀后，管束放在壳内，作汽侧泵压试验，泵水压力为汽侧最大工作压力的L25倍，顶压5分钟，铜管及胀口不泄漏。4轴封加热器4.1 结构概述轴封加热器为直管圾面式，呈卧式布置。它由凝结器、凝结水出口、管束、空汽管、隔板、进汽管、水室、疏水管、水室等组成。加热器铜管用胀管方法紧固在外壳管板上，中间有隔板加固，两端有两个水室，前水室用隔板分成两部分，使够加热的凝缔水分成两个流程，蒸汽在壳体内，由于隔板的阻挡作S型流动加热凝结水，最后凝结成疏水。4. 2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项轴封力口热器a.拆去凝结水进、出水弯管螺栓，吊下，拆去前、

26、后水室端盖法兰螺栓，吊下水室，铲去纸板垫。b.用毛刷子配以6-7公斤/厘米2高压水清洗铜管。c.拆去进汽口法兰螺栓，铲去纸板垫，换新。加装泵水闷头。在疏水口加装堵板。d.汽侧灌水，如有泄漏铜管用堵头堵掉，胀口漏用胀管器加胀。e.按解体程序逆序装复，各接合面及螺纹涂铅粉。轴封调节汽门a.拆除清理保温、拆开疏气管接头及调整门执行器连杆。b.拆下进出口法兰螺栓，吊下调节器。c.拆开杠杆圆柱销及连杆固定螺栓，取下杠杆及连杆，清理检查。d.拆去阀盖螺栓，吊出阀盖、阀杆组件。e.清理检查阀杆，阀芯。f.清理检查阀壳及阀芯套筒。g.将阀杆组件穿入阀盖，放入垫片（高压石棉橡胶板）后，轴封力口热器a.铜管内壁清

27、洁、无水垢。b.铜管及胀口严密不泄漏。C.法兰和简体：法兰平面平整，无贯穿槽痕。简体、封头、法兰无裂缝、严重腐蚀、变形。螺栓无翻边、乱扣、损伤,与螺帽配合良好。轴封调节汽门a.法兰（包括阀盖、阀壳）接触面无变形、腐蚀、吹损、径向伤痕，疏汽接头螺纹无毛刺、翻牙。b.连杆、杠杆无变形，孔无磨损、毛刺，圆柱销光滑无磨损变形：c.阀盖、套筒光滑，无毛刺、吹蚀、磨损、污垢。吊入阀壳，拧紧阀盖螺栓，测量行程开度，做好记号，待装复后校验。h.按解体程序逆序装复后校检上、下开度极限。d.阀杆无吹蚀、磨损、腐蚀、弯曲。C.阀芯和阀芯套筒光滑无磨损、腐蚀、吹损及变形。5轴封风机5.1结构简述轴加风机主要作用是将轴

28、封加热器内部的不凝结气体抽出，使其内部形成微负压，防止前后轴封漏汽至大气。轴加风机由壳体、叶轮组成。5. 2检修工艺1) 准备工作a. 隔绝轴加风机电源。b. 在电缆端部做出明显标志后，拆卸电缆接头Oc. 拆卸入口管道法兰紧固螺栓。d. 拆卸风机入口壳体螺栓,并做发记号。e. 拆出风机外壳至检修场地,并做好记号。2) 解体a. 用专用工具取出风机叶轮并帽。b. 取出叶轮、叶轮定位键。c. 拆卸电机地脚螺栓，将电机拆下。3) 清理将各部件清理干净。4) 3检查1) 检查叶轮有无变形、裂纹、磨损。2) 检查转子的静不平衡情况。3) 测量叶轮的飘偏度和幌动度。4) 检查轴有无裂纹、锈蚀，并测量轴的弯

29、曲度。5) 检查电机轴承磨损情况，油隙大小。6) 4复装1) 将轴承装入轴上,装复电机端盖,并就位。2) 将叶轮定位键放入轴上的键槽内。3) 将叶轮穿入轴直至与轴肩接触，穿入防转垫圈、园盘。旋紧固定叶轮的并帽。4) 调整密封板环与轴之间的间隙，保证不磨擦，拧紧并电机地脚螺栓。5) 复测转子的平衡情况。6) 复装风机壳体,紧固螺栓。7) 装复风机的进口法兰螺栓。5 .5结束工作1) 轴承室内注入润滑油。2) 复装泵进口、出口管道法兰的紧固螺栓。3) 根据电缆端部做出的明显标志与电机联接。6 除氧器及其附属设备6.1 除氧器1) 结构a. 除氧水箱除氧水箱为水平布置，外形为柱型。加热水的蒸汽从除氧

30、水箱顶部直接进入到水箱内，管安装在水箱的底部，上面钻有小孔，以保证蒸汽均匀从小孔中喷出。给水箱的两端部各布置一只人孔门。b. 除氧头除氧器布置在给水箱上，带缓冲板的凝结水进入除氧头喷嘴的管座，然后流入旋流芯。因旋流芯中水的通道与流动方向成30的夹角，这样流入外壳的水就会旋转，喷射出去，水就很好地雾化。与蒸汽充分接触，更容易加热水，使水中的气体逸出，经过顶部空气排出，达到除氧的目的。6.2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆除、清理保温，打开人孔门，使容器中余热散发。b.拆除凝结水、软化水、蒸汽、疏水等阀门和安全门及短管法兰OC.拆去喷咀管法兰螺栓（凝结水、软化水），抽出喷

31、咀管，清理检查。d.将凝结水、软化水管上喷咀逐只拆开：清理检查喷孔雾化片、喷咀短管内喇叭口内外螺纹后装复。e.检查高加疏水管（短管、直管及弯头）。f.清理检查除氧头（包括壳体、焊缝排汽挡水板、导流筒旁路蒸汽管等）。g.清理检查水箱（包括筒身焊缝，加强筋等。）,清理后装复。h.清理检查蒸汽喷盘组先将喷盘套筒向上顶，然后将喷盘吊杆螺栓旋下，逐渐放下套筒弹簧及喷盘。清理、检查蒸汽喷盘、缓冲套筒弹簧及吊杆。i.除氧头及水箱内外壁铲敲后涂漆。j.按解体步骤逆序组合，未级装复的加堵或加贴封条。k.检查、清理固定支座。1.检查清理滑动支架滚子，支a.除氧头及水箱外部检查要求：防腐层、保温层及设备铭牌完好。外

32、表无裂纹、变形、局部过热等不正确现象。接触焊缝、受压元件无泄漏。紧固螺栓完好。无基础下沉、倾斜、裂纹等异常现象。b.除氧头及水箱内吝险查要求：容器内表面、开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，取小壁厚不小于设计直。所有焊缝、封头、过渡区和其它应力集中部位巳断裂纹或裂纹。必要鉴定的壁厚，材质（光谱、金相、硬度）符合设计要求。C.按规定进行的超压（压试验，压力按制造厂规定。若制造厂设有规定数值，按工作压力的1.5倍进行，但须按国家劳动总局压力容器安全监察规程，核算应力不超过规定值）。d.法兰平面平整，无锈蚀、吹损、径向伤痕。螺栓无毛刺、蠕伸、翻牙。e.喷咀管无吹损、腐蚀、焊口裂纹。喷孔无吹损、变形；雾化

33、片无阻塞、吹损、变形；喇叭口光滑，无吹损；螺纹无毛刺、翻牙。f.疏水管及其附件无严重吹损、a.雾化片不得装反。b.高加疏水管及弯头用不锈钢材料，可延长检查其限。C.敲铲，油漆除氧头及水箱内壁时要通风机通风。d.水位计紧填料时要将玻璃管用手按住，以防在紧填料时玻璃管上升。e.除氧器进行水压试验前须检查座架和基础有无开裂、变形、歪斜或其它异常情况，必要时需核算其强度能否承受全水压；超压试验进程中须测量监视最薄弱部位（焊缝）的应力承平面。m.拆装、清理、检查水位计： 拆除玻璃管保护罩旋松填 料压板，拉出压盖，挖出填料, 取出玻璃管，检查清理各部 件。装复玻璃管，先将玻璃管穿 入上，下接头，加入填料（

34、橡 皮），均匀紧好上、下压盖螺 栓O装复取样放水针形门、保护 组土年冗。n.按管道阀门章节要求，检查、修理各种管道、阀 门并装复。o.按规定进行的水压试验在 全部检修工作结束，保温装复 前进行。P.装复全部保温及附件。腐蚀。g.除氧头内各部件（包括排汽挡 水板、导流筒等）无裂纹、吹损、 腐蚀、脱焊；蒸汽喷盘无吹损、 腐蚀、弹簧无刷蚀、断裂和异常 变形，吊杆无损伤。h.水箱内部部件（包括扶梯、加强 筋、填料架网等）无脱焊、腐蚀、 变形和裂纹。i.固定支架在基础上固定良好， 基础无裂纹，固定螺栓不松动， 支座无歪斜、下沉，支座钢板焊 缝无裂纹。j.滑动支座滚子无裂纹、碎裂， 能自由移动，受力均匀，

35、支承平 面平整，滚子与底和支承座间清 洁，接触密实无间隙。k.水位计接头螺纹无毛刺、翻牙。 玻璃管清洁透明、无气泡、碎裂。 1.安全门附件齐全、动作灵敏可 靠，安全门密封压力0.42MPa动 作压力0. 47MPa（不得超过,设计 压力）；回座压力0.44MPa。值，校结构强 度，务必控制 应力值不超 过国家劳动 总局规定的 强度条件。（见锅炉受 压元件强度 标准分析）。6.3特殊检测方法焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位裂纹检查：受检部位清理（必要时打磨）后作肉眼检查，对有怀疑的部位，采用10倍放大镜检查或采用磁粉，着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的

36、20%。如未发现表面裂纹，则对制造时已进行100%无损探伤检查的，可不作进一步抽查，但对制造时仅作局部无损探伤检查者，仍应抽.查1020%.6.4水位计水位计是用于液体贮藏缺罐、分离罐、加热器、水箱、等容器监测液位的仪表，我厂大部分都采用玻璃管液位计。6.5磁浮式水位计原理磁浮式液位计根据磁场作用原理，在表体内装有浮子，由于液体的浮力，使浮子随液位的变化而上下浮动，浮子内装有永久磁钢，磁钢产生的磁场力，吸引表体外部显示器动作，显示器分为跟踪式和翻板式两种，工作原理如下：1） 磁浮跟踪式工作原理：显示器液位指示浮漂是由永久磁钢制作，外套红色外壳放在玻璃管内，由于磁场的作用使表内浮子磁钢与指示液位

37、浮漂磁钢相互吸引，当表内浮子上上浮动时，带动液位指示浮漂在玻璃管内上下移动。因此，浮漂所在位置就是容器内液体的真实位置。2） 磁浮翻板式工作原理：液位显示器由若干转子组成，转子由红绿两种颜色材料结合而成，内藏永久磁钢，当表内浮子上下浮动时，由于磁场力的作用带动转子做半周旋转,上升时转子翻成绿色，下降时翻转成红色。因此，显示器转子红绿分界线就是表内液体的实际液位，呈液绿气红状态。翻板式液位计结构图1、表体2、联接法兰3、下四法兰4、下四法兰5、排污阀磁浮式液位计图（顶部柱体结构）6.6工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项解体检查云母片水位计a.云母片水位计拆去水位计与壳体法兰连接

38、螺栓，或连接螺帽接头；拆开压盖螺栓，分开压板、压盖，取出云母片。清理检查水位计各部件，铲去石棉纸板垫并换新，换上云母片、放入压盖，压板并旋紧连接螺栓。解体检查水位计进、出水门、放水门。装复：石英玻璃管水位计拆去罩壳，旋松接头螺帽，取出压盖，挖出填料。松去上水位计闷头螺帽，取出玻璃管，调换后装复。云母片水位计a.水位计及压盖平面平整。b.云母片清洁，不模糊，碎裂、损坏。C.阀门严密不漏水，开关活络，不卡涩，填料不漏水。d.接头、闷头和压盖螺栓平面平正，无吹痕、毛刺、翻边、腐蚀。e.上、下水位计玻璃管与接头同一中心，不歪斜；玻璃管清洁不碎裂，填料严密不漏水。石英玻璃管水计a.玻璃管水位计罩壳完好，

39、上下考克接头无漏水，丝扣无滑扣，上下盘根紧度适当。b.玻璃管清洁明亮，无破损，裂纹。水石英玻璃管上下中心要一致，调整盘根紧力时用力不能过猛。如玻璃管不严重污脏，则可用稀盐酸或清水浸棉纱，清洗后装复。检查水位计进、出水门、放水门。磁浮式翻板水位计1）目前大部分已改为磁浮式水位计，检修中主要注意其浮子是否卡涩。2）开启水位计下部放水门，放尽余水.3）拆开下部法兰，取出浮子，清洗筒体.4）检查浮子磁力，浮子与翻板的磁极。5）逆序装复。位计刻度标示明显，清晰、准确。c.水位计上下考克开关灵活，关闭严密，无锈蚀严重。磁浮式翻板水计a.玻璃板清洁不碎裂，翻板滚动灵活不卡涩，水位计上、下短管与容器接头中心一致不歪斜；焊缝光滑无砂眼不漏水。b.磁力式不锈钢浮子磁性良好，M弧焊缝光滑无砂眼不漏水。C水位计不锈钢管内清洁无杂物，不锈钢浮子在其内浮升自如不卡涩。d.水位计下部法兰接合面均匀不漏水，塑料王密封垫平整无破损