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1、1.1 露天开采1.1.1 台阶构成的安全要求5.2.1.1生产台阶高度应符合表1的规定。开采结束，并段后的台阶高度超过表1的规定时，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。矿岩性质采掘作业方式台阶高度松软的岩土机械铲装不爆破不大于机械的最大挖掘高度坚硬稳固的矿岩爆破不大于机械的最大挖掘高度的L5倍砂状的矿岩人工开采不大于1.8m松软的矿岩不大于3.Om坚硬稳固的矿岩不大于6.Om表1生产台阶高度的确定5.2. 1.2挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的L5倍。5.2.1.3非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中规定。采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯
2、线路，应设置在工作平台的稳定范围内。爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于1m。1.1.2穿孔作业1.1.2.1 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45。1.1.2.2
3、 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m01.1.23钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15。的坡面上行走；如果坡度超过15,应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。1.1.2.4 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手
4、套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。1.1.2.5 挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。1.1.3铲装作业1.13.1挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。1.1.1 .2挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。1.13.3
5、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。1.13.4 运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。1.1.3.5 装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m,以免震伤司机，砸坏车辆。1.1.3.6 不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。1.1.1.1 两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m；机车运输时，应不小于二列列车的长度。1.1.1.8 上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机
6、最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。1.1.1.9 挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于Imo操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。1.1.1.10 挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。1.1.1.11 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。1.1.1.12 挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司
7、机室踏板上或有落石危险的地方。1.1.1.13 挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。1.1.4 推土机作业1.1.4.1 推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度，应小于其技术性能所能达到的坡度。1.1.4.2 推土机作业时，刮板不应超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，应低速运行。推土机不应后退开向平台边缘。1.1.4.3 推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定： 被牵引的车辆或设备，有制动系统，并有人操纵； 推土机的行走速度，不超过5kmh; 下坡牵引车辆或设备时，不用缆绳牵引；有专人指挥。1.1.4.4 推土机发动时，机体下面和近旁不应有人作业或逗留。推土机行走时，人员不
8、应站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不应离开驾驶室。1.1.4.5 推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。任何人均不应在提起的刮板上停留或进行检查。1.1.5 采场塌陷和边坡滑落的预防1.1.5.1 开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标O1.1.5.2 开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案，并报主管矿长审批。1.1.5.3 对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴
9、雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。1.1.5.4 邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：应采用控制爆破减震；一一应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；一一局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施；每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。1.1.5.5 对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查（雨季应加强），发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告矿有关主管部门。1.1.5.6 遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全
10、措施进行处理：岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角；有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；一有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。1.1.1.7 露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。1.1.1.8 边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡底部停留。1.1.1.9 在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。1.1.1.10 边坡监测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。
11、对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。技术管理部门应及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。1.1.1.11 大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，除应建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施外，还应每5年由有资质的中介机构进行一次检测和稳定性分析。1.1.6 联合开采1.1.6.1 在地下开采的岩体移动范围内（包括1020m保护带），除非采取有效的技术措施，否则不应同时进行露天开采。1.1.6.2 露天与地下同时开采时，应遵守下列原则：受地下
12、开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小；露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以免联合开采时相互影响。1.1.6.3 露天与井下爆破相互影响时，不应同时爆破，且爆破前应通知对方撤出危险区内的人员。规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报主管矿长批准。1.1.6.4 地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置，绘制在矿山平、剖面对照图上。地下巷道和采空区的处理方法，应在设计中确定。地下开采的塌陷区范围内，不应布置重要矿山工程。1.1.6.5 露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，应根据所选用的采矿方法，在设计中确定境界安全顶柱的规格或岩石垫层的厚
13、度。设计排水方案时，应考虑原露天坑的截排水能力。选择采矿方法时，应考虑边坡稳定性和产生泥石流对地下开采的影响。1.1.7 分期开采和陡帮开采1.1.7.1 分期开采应遵守下列规定：安全平台宽度应不小于15m；采用陡帮扩帮作业时，每隔6090m高度，应布置一个宽度不小于20m的接滚石平台。1.1.7.2 陡帮开采应遵守下列规定：陡帮开采工艺的作业台阶，不应采用平行台阶的排间起爆方式，宜采用横向起爆方式；爆区最后一排炮孔，孔位应成直线，并控制炮孔装药量，以利于为下一循环形成规整的临时非工作台阶；在爆区边缘部位形成台阶坡面处进行铲装时，应严格按计划线铲装，以保证下一循环形成规整的临时非工作台阶；爆破
14、作业后，在陡帮开采作业区的坑线上和临时非工作台阶的运输通道上，应及时处理爆硝中的危险石块，汽车不应在未经处理的线路上运行；上部采剥区段在第一采掘带作业时，下部临时帮上运输线不应有运输设备通过；临时非工作台阶作运输通道时，其上部临时非工作平台的宽度应大于该台阶爆破的旁冲距离;临时非工作台阶不作运输通道时，其宽度应能截住上一台阶爆破的滚石；组合台阶作业区之间或组合台阶与采场下部作业区之间，应在空间上错开，两个相邻的组合台阶不应同时进行爆破；作业区超过300m时，应按设计规定执行。1.2运输1.2.1 铁路运输1.2.1.1 矿山铁路，应按规定设置避让线和安全线；在适当地点设置制动检查所，对列车进行
15、检查试验；设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备。1.2.1.2 设在曲线上的牵出线，应有保证调车安全的良好了望条件。从T接线和调车牵出线的铁路中心线至有作业的一侧路基面边缘的距离，应不小于3.5m,窄轨铁路的路肩宽度应不小于Inu1.2.1.3 下列地段应设双侧护轮轨：全长大于IOm或桥高大于6m的桥梁（包括立交桥）和路堤道口铺砌的范围内；一线路中心到跨线桥墩台的距离小于3m的桥下线。固定线和半固定线采用表2所列的最小曲线半径时，应在曲线内侧设单侧护轮轨。表2最小曲线半径线路名称准轨铁路窄轨铁路L车、车辆类型固定轴距，m一类二类三类1.41.42.02.1-3.0铁路轨距，mm6007
16、62,900762,900最小曲线半径，Dl120120150306080注：准轨铁路电机车、车辆类型分类：一类为机车固定轴距W2.6m、全轴距Vnn1,矿车固定轴距WL8m、全轴距VIIin；二类为机车固定轴距W2.6m、全轴距V16m,矿车固定轴距W1.8m、全轴距VIln1；三类为机车固定轴距1.2X2、全轴距V13m。改建矿山利用旧有机车固定轴距大于2.6m,小于3m时，可参照二类的标准。1.2.1.4 人流和车流的密度较大的铁路与道路的交叉口，应立体交叉。平交道口应设在了望条件良好、满足规定的机车与汽车司机通视距离的线路上，站内不宜设平交道口。了望条件较差或人（车）流密度较大的平交道
17、口，应设自动道口信号装置或设专人看守。1.2.1.5 电气化铁路，应在道口处铁路两侧设置限界架；在大桥及跨线桥跨越铁路电网的相应部位，应设安全栅网；跨线桥两侧，应设防止矿车落石的防护网。1.2.1.6 繁忙道口、有人看守的较大的桥隧建构筑物和可能危及行车安全的塌方、落石地点，宜安设遮断信号机，其位置距防护地点不小于50m。在有暴风雨、雾、雪等不良气候条件的地区，或当遮断信号机显示距离不足400m时，还应在主体信号机前方300m（窄轨铁路15Om）处，设预告信号机或复示信号机。1.2.1.7 装（卸）车线一般应设在平道或坡度不大于2.5%。（窄轨不大于3）的坡道上；对有滚动轴承的车辆，坡度应不大
18、于1.5%o0特殊情况下，机车不摘钩作业时，其装卸线坡度：准轨，应不大于10%。；窄轨，应不大于15%oo铁路线尽头应设安全车挡与警示标志。1.2.1.8 列车运行速度，由矿山具体确定，但应保证能在准轨铁路300m.窄轨铁路15Onl的制动距离内停车。1.2.1.9 同一调车线路，不应两端同时进行调车。采取溜放方式调车时，应有相应的安全制动措施。在运行区间内不准甩车。在站线坡度大于2.5%。（滚动轴承车辆大于1.5%。，窄轨大于3%。）的坡道上进行甩车作业时，应采取防溜措施。1.2.1.10 列车通过电气化铁路、高压输电网路或跨线桥时，人员不应攀登机车、煤水车或装载敞车的顶部。电机车升起受电弓
19、后，人员不应登上车顶或进入侧走台工作。1.2.1.11 铁路吊车作业时，应根据设备性能和线路坡度的需要，采取止轮或机车（列车）连挂等安全措施。1.2.1.12 窄轨人力推车时，应遵守以下规定：线路坡度5%。以下时，前后两车的间距应不小于10m；坡度大于5%。时，间距应不小于30m；坡度大于10%。时，不应人力推车；一在能够自溜的线路上运行时，行车速度应不超过3ms,并应有可靠的制动装置或制动措施。矿车进入弯道、道岔、站场和尽头时，应减速缓行；车辆上不应有人搭乘；双轨道上同向或逆向行驶的矿车间距，应不小于0.7m。推车工不应在两车道中间行走。1.2.1.13 窄轨自溜运输，车辆的滑行速度应不超过
20、3ms。滑行速度1.5ms以下时，车辆间距应不小于20m,滑行速度超过I.5ms时，车辆间距应不小于30mo自溜运输，沿线应按需要设减速器或阻车器等安全装置。1.2.1.14 发生故障的线路，应在故障区域两端设停车信号，独头线路发生故障时，应在进车端设停车信号；故障排除和停车信号撤除之前，列车不应在故障线路区域运行。1.2.1.15 陡坡铁路运输应遵守以下规定：线路坡度范围不应超过50%。；列车运行速度应不低于15kmh,不高于40kmh;线路建设等级应为固定式、半固定式；线路平面的圆曲线半径应不小于250%直线与圆曲线间应采用三次抛物线型缓和曲线连接；缓和曲线的长度应不小于30m,超高顺坡率
21、应不大于3%。；圆曲线或夹直线最小长度应不小于30m（小于列车长度时设置护轮轨）；竖曲线半径应不小于3000m；最大坡度应按下列规定进行坡度折减：当曲线长度大于或等于列车长度时，r=600Z?当曲线长度小于列车长度时，yr=o.5。/L式中：一一曲线阻力所引起的坡度减缓值（0）;R曲线半径，m；1.坡段长度，m；。一一坡段长度内平面曲线偏角总和（）;纵断面坡段长度应不小于200m；轨道类型应为次重型以上（轨型重量不小于50kgm）；混凝土轨枕、弹条扣件铺设参数应为1760根km以上；道渣厚度应不小于350mm；线路应采用25m标准长度钢轨，钢轨接头采用对接；轨距1435mm,当曲线半径为30O
22、mWRV35Om时，曲线轨距应加宽5mm；当曲线半径为25OmWRV300m时，曲线轨距应加宽15mm；道床边坡坡度应不大于1:L75；一每25m应铺设2组防爬桩，应双向安装8对防爬器，应安装14对轨撑；150t电机车牵引60t重矿车数量应不超过8辆；224t电机车牵引60t重矿车数量应不超过12辆。1.2.2 道路运输1.2.2.1 深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。1.2.2.2 不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。不应在运行中升降车斗。1.2.2.3 双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处的
23、会车视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。1.2.2.4 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。1.2.2.5 冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。1.2.2.6 山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。1.2.2.7 正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。1.2.2.8
24、自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外,防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路而行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。1.2.2.9 对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。1.2.2.10 道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45。道口应设置警示牌。车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。1.2.2.11 装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。1.2.2.12 卸矿平台（包括溜井口、栈桥卸矿口等处）应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的
25、挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的25o1.2.2.13 拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。1.2.2.14 不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。1.2.2.15 露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。1.2.2.16 夜间装卸车地点，应有良好照明。1.2.3 溜槽、平胴溜井运输1.2.3.1 应合理选择溜槽的结构和位置。从安全和放矿条件考虑，溜
26、槽坡度以4560为宜，应不超过65。溜槽底部接矿平台周围应有明显警示标志，溜矿时人员不应靠近，以防滚石伤人。1.2.3.2 确定溜井位置，应依据可靠的工程地质资料。溜井应布置在矿岩坚硬、稳定、整体性好、地下水不大的地点。溜井穿过局部不稳固地层，应采取加固措施。1.2.3.3 放矿系统的操作室，应设有安全通道。安全通道应高出运输平胴，并应避开放矿口。1.2.3.4 平碉溜井应采取有效的除尘措施。1.2.3.5 溜井的卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠入。机动车辆卸矿时，应有专人指挥。1.2.3.6 运输平碉内应留有宽度不小于Im（无轨运输时，不小于1.2m）的
27、人行道。进入平洞的人员，应在人行道上行走。平碉内应有良好的照明设施和联络信号。1.2.3.7 容易造成堵塞的杂物，超规定的大块物件、废旧钢材、木材、钢丝绳及含水量较大的粘性物料，不应卸入溜井。溜井不应放空，应保持经常性放矿制度。1.2.3.8 在溜井口周围进行爆破，应有专门设计。1.2.3.9 溜井上、下口作业时，无关人员不应在附近逗留。操作人员不应在溜井口对面或矿车上撬矿。溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待其稳定后再查明事故的地点和原因，并制定处理措施；事故处理人员不应从下部进入溜井。1.23.10 应加强平嗣溜井系统的生产技术管理，编制管理细则，定期进行维护检修。检修计划应报主管矿长批
28、准。1.23.11 雨季应加强水文地质观测，减少溜井储矿量；溜井积水时，不应卸入粉矿，并应采取安全措施，妥善处理积水，方可放矿。1.23.12 输送机运输1.23.12.1 输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度应不小于1.0m；另一侧应不小于0.6m。人行道的坡度大于7时，应设踏步。1.2.4.2 非大倾角带式输送机运送物料的最大坡度，向上应不大于15。，向下应不大于12o1.2.4.3 带式输送机的运行，应遵守下列规定：任何人员均不应乘坐非乘人带式输送机； 不应运送规定物料以外的其他物料及设备和过长的材料； 物料的最大块度应不大于350mm； 堆料宽度，应比胶带宽度至少小200三;
29、应及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，不应在运行的输送带下清矿； 必需跨越输送机的地点，应设置有栏杆的跨线桥； 机头、减速器及其它旋转部分，应设防护罩；一一输送机运转时，不应注油、检查和修理。1.1.1.4 带式输送机的胶带安全系数，按静载荷计算应不小于8,按启动和制动时的动载荷计算应不小于3；钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于501.1.1.5 钢绳芯带式输送机的卷筒直径，应不小于钢丝绳直径的150倍，不小于钢丝直径的1000倍，且最小直径不应小于400mmo1.1.1.6 各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号。1.1.1.7 带式输送机应设有
30、防止胶带跑偏、撕裂、断带的装置，并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置；上行的输送机，应设防逆转装置。1.1.1.8 更换拦板、刮泥板、托辑时应停车，切断电源，并有专人监护。1.1.1.9 胶带启动不了或打滑时，不应用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。1.2.5 架空索道运输1.2.5.1 架空索道运输，应遵守GB12141的规定。1.2.5.2 索道线路经过厂区、居民区、铁路、道路时，应有安全防护措施。1.2.5.3 索道线路与电力、通讯架空线路交叉时，应采取保护措施。1.2.5.4 遇有八级或八级以上大风时，应停止索道
31、运转和线路上的一切作业。1.2.5.5 离地高度小于2.5m的牵引索和站内设备的运转部分，应设安全罩或防护网。高出地面0.6m以上的站房，应在站口设置安全栅栏。1.2.5.6 驱动机应同时设置工作制动和紧急制动两套装置，其中任一套装置出现故障，均应停止运行。1.2.5.7 索道各站都应设有专用的电话和音响信号装置，其中任一种出现故障，均应停止运行。1.2.6 斜坡卷扬运输1.2.6.1 斜坡轨道与上部车场和中间车场的连接处，应设置灵敏可靠的阻车器。1.2.6.2 斜坡轨道应有防止跑车装置等安全设施。1.2.6.3 斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定：升降人员或用矿车运输物料的最高速度：斜坡道长
32、度不大于300m时,3.5m/s；斜坡道长度大于30Om时，5m/s；在甩车道上运行，1.5ms;用箕斗运输物料和矿石的最高速度：斜坡道长度不大于30Om时，5ms;斜坡道长度大于30Om时，7m/s；运输人员的加速度或减速度，0.5ms2o1.2.6.4 斜坡卷扬运输的机电控制系统，应有限速保护装置、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷保护装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、卷扬机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置、卷扬机与信号系统之间的闭锁装置等。1.2.6.5 卷扬机紧急制动和工作制动时，所产生的力矩和实际运输最大静荷重旋转力矩之比K,均应不小于3。质量模数较小的绞车，保险闸的K
33、值可适当降低，但应不小于2。调整双卷筒绞车卷筒旋转的相对位置时，制动装置在各卷筒闸轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒悬挂重量（钢丝绳重量与运输容器重量之和）所形成的旋转力矩的L2倍。计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用0.300.35,常用闸和保险闸的力矩应分别计算。1.2.6.6 应沿斜坡道设人行踏步。斜坡轨道两侧应设堑沟或安全挡墙。1.2.6.7 斜坡轨道道床的坡度较大时，应有防止钢轨及轨梁整体下滑的措施；钢轨敷设应平整、轨距均匀。斜坡轨道中间应设地短托住钢丝绳，并保持润滑良好。1.2.6.8 矿仓上部应设缓冲台阶、挡矿板、防冲击链等防砸设施。矿仓闸门口下部应设置接矿坑
34、或刮板运输机，以收集和清理撒矿。1.2.6.9 卷筒直径与钢丝绳直径之比，应不小于80。卷筒直径与钢丝直径之比，应不小于1200。专门运输物料的钢丝绳，安全系数应不小于6.5；运送人员的，应不小于9。钢丝绳在卷筒上多层缠绕时，卷筒两端凸缘应高出外层绳圈2.5倍钢丝绳直径的高度。钢丝绳弦长不宜超过60m；超过60m时，应在绳弦中部设置支撑导轮。1.2.6.10 卷扬司机、卷扬信号工、矿仓卸矿工之间，应装设声光信号联络装置。联系信号应清楚；信号中断或不清，应停止操作，并查明原因。1.2.6.11 在斜坡轨道上，或在箕斗（矿车）、料仓里工作，应有安全措施。1.2.6.12 调整卷扬钢丝绳，应空载、断电进行，并用工作制动。拉紧钢丝绳或更换操作水平时，运行速度不应超过0.5ms1.2.6.13对钢丝绳及其相关部件，应定期进行检查与试验；发现下列情况之一均应更换： 专门运输物料的钢丝绳，在一个捻距内断丝数目达到钢丝总数的10%； 因紧急制动而被猛烈拉伸时，在拉伸区段有损坏或长度增加0.5%以上； 磨损达30%； 有断股或直径缩小达10%o多层缠绕的钢丝绳，由下层转到上层的临界段应加强检查，并且每季度应将临界段串动1/4绳圈的位置。运输物料的钢丝绳，自悬挂之日起，隔一年做第一次试验，以后每隔6个月试验一次。箕斗卷扬钢丝绳的连接套拔出5mm以上，或出现其他异常现象时，应重新浇注连接。
