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1、1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。特制定本规定。2.0定义：自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。3.0相关文件和资料：生产工艺标准品质控制计划生产作业指导书
2、实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。5.1 程序：5.2 首检时机：开机时；换材料（换型号）时；修机（换模）后；调整设备参数后；突发性停电，恢复用电开机时；人员调换时。5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开
3、始首件三检作业。6. 2.2操作员据生产作业指导书生产工艺进行首件生产，取5IOPCS不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。并在首件三检记录表相关栏目中填写相关记录。7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在首件三检记录表指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。8. 2.4现场IPQC接到首件时，先检查此首件操作员、组长或主管有无做自检、互检，首检三检记录表上有无相关记录（若无应拒绝做专检），记录数值是否与实际测量值
4、相一致；确认己有相关记录后，IPQC必须仔细核对机器设备参数设置等是否正常；按照工艺标准、质量检验标准对该首件尺寸、重量、外观等进行再次检验;最后在首件三检记录表上签名，并做合格与否判定并作记录。5.2.5首件三检经现场IPQC最后判定合格后方可开机量产。相反则现场应该进行调整或者停止生产并立即把不良状况反馈给相关部门（必要时开具品质异常处理单进行分析原因、做出改善，改善后重新做首件三检确认。5.2.6生产组长、IPQC每天必须定时巡查（不同工序间隔时间不同）。发现未做首件检验、记录数值不真实等现象,追查当事人责任，进行严加惩罚。同时立即对产品进行尺寸、重量、外观等确认。若确认为不合格品时，应
5、该立即进行现场调整或者停止生产并把不良状况反馈给相关部门进行改善。6.0相关质量记录：首件三检记录表品质异常处理单巡检记录表7.0附表：锂电池首件检查项目车间工序名称首检项目涂布涂布箔材规格、设备参数（温度、速度）极片厚度、面密度、极片长度、间距、拖尾、极片外观、干燥度、刀表对*昆设备参数、厚度、面密度、切边、外观分条设备参数、小片宽度、极片毛刺、极片外观制片连续制片设备参数、极耳规格、极片外观、极片尺寸、焊接效果，焊接尺寸冲膜冲膜来料宽度、设备参数、深坑深度和宽度、浅坑深度和宽度、外观修边修边尺寸、成型尺寸、外观组装卷绕卷绕速度，卷针尺寸、隔膜规格、极耳中心距、极耳外露，卷芯厚度（直径）、卷
6、芯宽度，卷芯高度、卷绕（包覆）效果压芯电芯厚度、电芯宽度、压芯外观、单次压芯数量、热压时间、压力、上/下膜温度顶侧封封印厚度、熔胶效果、封装时间、封装拉力、上/下封头温度、压力、平行度、外观，极耳外露封角位上下膜温度、封装时间、压力、未封区尺寸、外观喷码内容、字体、外观注液注液电解液规格、注液量、注液参数、真空静止时间预封溶胶效果、封装时间、真空时间、封装拉力、上/下封头温度、真空度、压力、平行度、外观、操作数量化成充电电流、充电时间、上限电压冷热压电芯摆放数量、冷热压温度、冷热压时间、压力、模板清洁度、外观二封二封溶胶效果、封装时间、封印厚度、真空时间、封装拉力、上/下封头温度、封装尺寸、真空度、压力、平行度、外观、操作数量、补封上/下封头温度、压力、封装时间、溶胶效果、封印平行度、外观切边切边宽度、切边效果、外观烫边温度、铁氟龙外观、是否开边、操作数量、外观分容分容充电电流、充电时间、上限电压、截止电流、放电电流、放电时间、下限电压、截止电流、操作规范性包装成品尺寸、极耳长度、宽度、间距、电压、内阻、喷码内容、外观
