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1、商业（二期）大堂高大模板施工方案编制：审核：审批：ZG建筑一局（集团）有限公司商业（二期）项目经理部2013年4月目录一、编制依据2二、工程概况32. 1工程简介33. 2首层大堂支模概况34. 3本工程的高大模板支撑体系特点4三、施工布署45. 1施工准备46. 3现场劳动力与进场计划57. 4技术准备58. 5机具准备69. 6材料准备及要求6四、施工方法84.1 模板体系设计84.2 顶板、梁模板安装104.3 注意事项124.4 模板支撑架搭设与拆除124.5 模板支撑架的使用及拆除134.6 高大架混凝土浇筑15五、模板质量管理措施175.1 模板支撑架搭设质量要求175.2 模板施
2、工质量要求195.3 模板工程质量控制程序195.4 模板安装质量标准195.5 加工质量控制205.6 模板安装的允许偏差及检验方法205.7 质量控制注意点20六、安全文明施工管理216.1安全管理规定216.2 高大模板支撑架专项安全管理226.3 模板施工应急预案266.4 模板支撑架监测296.5 环境保护规定30一、编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)1.2 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl302011)1.5 建
3、筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1662008)1.6 钢管脚手架扣件(GB15831-2006)1.7 混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.9 建筑施工手册(第五版)2.0关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文2.10 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文2.11 商业二期施工图纸及施工组织设计二、工程概况2.12 程简介序号项目内容1工程名称商业二期2工程地址沈阳市皇姑区昆山西路与塔湾街交接处3建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司4设计
4、单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司5监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司6施工单位ZG建筑一局（集团）有限公司7质量目标达到GJ质量验收规范合格标准2.2首层大堂支模概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KNm或集中线荷载大于20KNm的模板支撑体系均属于高大模板工程。本方案为模板工程后续方案，主要针对首层大堂局部梁、板高大模板工程设计。现明确具体区域为：首层（标高-0.2Om至13.9Om）1（Ll-3）Ll-6Ll-G-Ll-E轴与1（L2-3）L2-6L2-AL2-C轴两处大堂顶板
5、、梁、柱支撑。施工区域的结构形式区域板厚(mm)梁截面尺寸（mm）柱截面尺寸（mm）层高（m）支撑体系(1(Ll3)Ll-6Ll-G-Ll-EZ与1(L2-3)L2-6L2-AL2-C轴)两处120200x600、300x700、4007004008001300110014.1碗扣式脚手架根据楼层层高及梁截面相关特征，对本工程典型梁板支撑处进行计算，并绘制高大架模板支撑平面布置图及剖面图，现场施工严格按照图示布点进行施工，计算时选取典型的几个截面进行计算。2. 3本工程的高大模板支撑体系特点1、区域面积约为500球；2、梁截面尺寸较大，最大截面为400X800mm；3、本工程支撑高度较大，高度
6、为13.98m；4、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。为确保本工程的施工质量和施工安全，特编制本方案，用于指导现场高支模施工。现场施工时应严格按照本方案进行。现场高支模脚手架搭设、模板支设施工前，须经专家论证通过后方可进行高支模的施工。三、施工布署3. 1施工准备1、人员准备总包管理层人员总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。序号总包负责人职位职责1潘凯综合管理现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。2唐旭升技术协调现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，
7、落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。施工技术保障和协调。3王文超生产经理现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对己支设好的模板进行验收。4王捷物资部经理负责模板材料物资供应保障。5刘建春安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。6王玉龙质量总监现场模板质量监控。7张明工程部经理负责现场的施工管理。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下:序号项目部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2物资部负责模板施工时的物资供应与进场3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4工程部全面负责
8、模板施工现场管理、放线校核与材料进场计划5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障3.3现场劳动力与进场计划单体工程工种人数备注首层大堂木工50模板制作、安装力工20物料配合架子工20支撑架支设架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工，对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，架子工应于每周一参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度。3.4技术准备项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批,细化修改后组织高大模板
9、专家论证，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头）。由分包队伍管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、质量部和安全部参加。脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确
10、、完整。3.5机具准备序号名称数量（台）备注1平刨2模板制作2压刨4模板制作3圆盘锯4模板制作3.6材料准备及要求本工程高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、碗扣立杆、拉杆、安全网等材料进场均须按照GJ现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1、扣件式钢管架构配件材料要求1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GBT700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的
11、焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格为：1.0m,l.5m,2m,2.5m,3m,3.5m,4m,6m。2、扣件要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、碗扣式钢管架构配件材料要求1）碗扣式钢管脚手架用钢管其材质性能应符合现行GJ标准碳素结构钢GBT700中的Q235A级普通钢管的要求。2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行GJ标准可锻铸铁件GB9440中KTH33
12、0-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行GJ标准一般工程用铸造碳钢件6811352中26230-450的规定。4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行GJ标准碳素结构钢）GBT700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mmX3.5mm,钢管壁厚应不小于3.5mm。6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于Ilommo7）
13、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mmO4、多层板模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。5、木方木方包括50mmX100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。6、安全网采用经GJ指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P3X6m的锦纶阻燃型编织安全网，网眼直径不大于IoCm。7、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽不少于2
14、5Omm的落叶松板，其材质应符合现行GJ标准木结构设计规范（GB50005-2（X）3）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疳的木板。8、可调式U型托可调U型托撑支托班厚度不应小于6mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。四、施工方法4.1模板体系设计1、顶板模板支撑体系大堂层高为14.1m,支撑体系搭设高度为13.980m,竖向支撑使用碗扣支撑体系，碗扣架立杆设计为：L=1.8+1.81.8+1.8+1.81.5+1.5+1.5
15、=13.50m,立杆间距900mm*900mm,顶端第一、二、三、四道碗扣横杆步距依次为90Omm、1200mm、900mm,其余横杆步距1200mm,碗扣上端设置“U”形托进行高度调节，可调底座及可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。支撑架上端设置一道纵横向48钢管横杆来保证立杆从最顶端横杆伸出至模板支撑点自由端控制在30Omm长度，支架底层纵、横向横杆作为扫地杆，距离地面350mm,立杆下端必须垫通长木脚手板。碗扣架横杆与梁冲突处，取消该跨横杆，梁下碗扣立杆顶端换用短立杆降低高度.为防止顶板龙骨在梁两侧形成悬挑结构，所以紧贴梁两侧采用附加钢管立杆支撑顶
16、板龙骨，钢管沿梁跨方向间距900mm,步距同碗扣架，横杆与碗扣架连接至少两跨。顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50*100mm方木，间距300mm,主楞采用50*10Omm双方木，间距900mm。支撑体系示意如下图碗扣支撑架平面布置图模板支撑立面示意图2、梁模板支撑体系梁模板支撑在梁底中线纵向设置1排钢管支撑，立杆间距600mm。立杆采用横杆与碗扣架横杆连接不少于两跨，横杆步距同碗扣架步距。立杆上端从最顶端横杆伸出至模板支撑点自由端长度W150mmO梁侧：侧模采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50X100木方200mm,主龙骨为48.3x3.6双钢管，间距600mm。两侧配合主龙骨设
17、置48.3x3.6钢管斜撑600mm,采用1道直径16mm对拉螺栓加固梁侧中心位置，螺栓水平间距60Omm；,对拉螺栓采用塑料套管，可周转使用，塑料套管的长度为梁宽2mm。梁底:底模采用15mm厚多层板。次楞采用50X100木方20Omm,主楞采用48x3.5双钢管，间距0.6m。3、剪刀撑设置模板支撑架体系中，在架体顶部、底部及架体内部设水平剪刀撑，内部水平剪刀撑间距W4.8m,模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑，支撑架内部纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑间距W4.5m,竖向剪刀撑与地面的夹角必须保证在4560之间。要求剪刀撑的接头采用搭接接头，每个接头的搭接长度不得
18、少于1m,每个搭接长度的扣件不得少于3个。要求剪刀撑与每根立杆的交接点必须用扣件扣紧，拧紧力矩应不小于40N-m,且不应大于65Nm,见下图竖向剪刀撑平面投影示意图水平剪刀撑平面示意图4、高大支模支撑与相邻结构拉接支撑架核心筒侧通过门洞设置水平连墙件，支撑架柱子、梁侧设置水平抱件与梁、柱抱紧，支撑架东、西侧与楼板之间设置连接件，楼板上设置预埋地锚，拉接步距均为层高，水平间距4m,水平拉结杆件采用双扣件扣紧并与碗扣架连接至少两跨。拉结件与碎结构之间应用5cm废木方垫开，防止碎表面被损坏，设置如下图拉结平面示意楼板拉结平面示意楼板拉结用地锚示意图5、外挑板模板支撑体系大堂1-A、I-U轴13.90
19、0标高处顶板外挑部分模板支撑采用钢管斜撑在9.15m标高处梁上，斜撑间距为0.6m,斜撑用横杆与碗扣架横杆连接至少四跨，横杆步距同碗扣架步距,大堂范围9.15m标高处梁上设置由通长48钢管与预埋锚环（一级钢筋直径20mm,间距0.6m）组成的地锚系统来固定斜撑，注意斜撑与地锚钢管固定处要靠近锚环，柱子处斜撑下端连接在抱柱件上，9.15m标高处梁下的支撑必须保留，如下图。挑板模板支撑示意图地锚钢管示意图9.150m标高处梁预埋锚环示意图6、安全网布置支撑架顶端第二道碗扣横杆处水平方向满布密目安全网加大眼安全网，外挑模板支撑与碗扣架连接的顶端第一道横杆水平方向同样满布密目安全网加大眼安全网。7、其
20、他注意事项本工程高大模板支撑架首层楼板下回顶支撑均全部保留，施工上层梁时下层梁支撑不可拆除，施工大堂顶板混凝土时不得在大堂顶板模板上放置布料机等重型荷载。4.2顶板、梁模板安装1、梁模板安装（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁
21、柱模板连接固定。（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2、顶板模板安装（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（2）按照模板设计的要求支搭板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。（3）铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校.THO（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、模板支设注意事项（1）主、次背楞安装时要严格控制其位置的水平、标高的准确。（2）梁侧模用50mmX100mm木方与板底模板钉牢，并
22、加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。（3）楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，两板接头处要设置木方或海绵条压缝,以防漏浆，拼装要求详见下表:序号项目允许偏差（单位：mm）1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差34. 3注意事项1、混凝土浇筑注意事项大堂部位混凝土浇筑需严格按下列技术措施实施：在满堂架的整体性方面，严格控制满堂架间距，除此之外，满堂架四周及中间由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其与水平杆或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。满堂架体系在底部、中间和顶层设置水平加强层，即要求纵横方向连续满拉水平剪刀撑，形成网格体系。4.4模板支撑架搭设与拆除1、模板支
23、撑架的搭设(1)模架搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。(2)搭设施工工艺放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一支撑架搭设一在顶托上架设梁底主次背楞一梁底模板及侧模板安装一在顶托上架设板底主次背楞一楼板模板安装一梁、板钢筋铺设、绑扎一梁、板混凝土浇筑一混凝土养护一拆除梁、板模板并进行清理一拆除剪刀撑及钢管脚手架(4)搭设方法：a.在结构上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；在基层垫板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；b.调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底
24、模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。c.高支模支撑架立杆需将接头错开搭设。2、注意事项a.立杆搭设之前，应在立杆下垫50mm厚木脚手板。b.搭设之前应对钢管、扣件、碗扣立杆、拉杆、脚手板等架体材料进行挑选，不符合要求的材料严禁用于高支模脚手架支撑体系。C.架体必须设置纵、横向扫地杆。d.纵横向水平杆件均布置在立杆的内侧以确保架子的整体稳定，减小偏心受压。已操作层的脚手板必须铺满，且铺设平整，并用铁丝与水平杆绑扎牢固，不得有松动及未绑扎的现象。操作层脚手板的下方还应满铺一道大眼网，操作层下每6m还应设置一道大眼网。脚
25、手板的铺设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板的探头距离控制在15020Omm内，严禁跳板端头超出150mm未固定的探头板。操作层必须设置两道钢管护身拦杆，护身栏高度分别为0.6m,1.2m,护身栏搭设时，栏杆必须设置在立杆的内侧，并且要用密目安全网进行封闭。g.操作层必须设置挡脚板，高度2200mm,采用木跳板固定于立杆的内侧，绑扎进行固定，绑扎必须结实牢固。h.进、出口处必须设置好安全通道，防止高空坠落等意外事故的发生。1.支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。g
26、.施工前应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。4.5模板支撑架的使用及拆除1、模架的搭设作业规定a.搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。b.杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。c.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2、模架使用规定作
27、业层每In?架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过250Kg0严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。碗扣件是否松动。任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。混凝土浇筑过程中应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工。3、模架的拆除规定当混凝土强度
28、达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑（混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据），a.拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。b.拆模同时要满足以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清
29、理干净，按规格分类放整齐，以利再用。（3）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。（4）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（5）严禁夜间进行拆架施工。c.拆除顺序为“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。分段拆除高差不大于2步。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。d.在拆除过
30、程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠己松脱连接的杆件。已拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；g.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；h.在拆除模板过程中，如发现佐有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板；4.6大堂混凝土浇筑大堂顶板混凝土浇筑采用该区域独立浇筑，即大堂范围顶板、梁混凝土不与其他部位混凝土一同浇筑。1、模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。2、
31、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，并办理隐蔽工程验收签字手续。3、设备准备：混凝土浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保混凝土拌制的连续性。混凝土浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在混凝土浇筑时设备维修人员必须24h值班。由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。预拌混凝土供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1一2辆混凝土搅拌运输车待浇筑。混凝土裂缝的预防要求混凝土公司负责混凝土的试配并实施砂质量监控，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。4
32、、其它准备气象联系：混凝土浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砂的浇筑，确保浇筑的正常进行。协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输混凝土。夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。5、混凝土浇筑混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋混凝土隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板。混凝土浇筑速度为1.5mh。两侧向中对称浇筑。布料机等重荷载严禁设置在大堂顶板支撑区。浇筑前，需由安全部、
33、工程部、技术部检查架体之后，方可开始浇筑。混凝土的振捣,采用小50棒振捣。振棒移动间距为400左右,振捣时间为1530秒,现浇板尚应用整平大木构进行纵横方向的整平。混凝土板面水平控制，除按照标志在柱插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使碎受振，把碎内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砂的密实。混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。混凝土浇筑时，严格控制混凝土在楼面的堆积高度,不至于局部荷载过大。混凝土摊铺严禁
34、“一头赶”的浇筑方式。需分开摊铺，确保不因荷载集中而使满堂架垮塌。6、混凝土试块制作混凝土在浇筑过程中汇同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作，试块留置组数应符合施工规范有关规定。7、混凝土的养护在混凝土浇筑完毕、压实收光之后，及时组织相关人员对混凝土进行浇水养护。五、模板质量管理措施5.1模板支撑架搭设质量要求构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm-0.5mm游标卡尺壁厚3.5mm-0.5mm2钢管两端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲K1.5m5mm钢板尺5立杆钢管弯曲3mVlam12mm6立杆钢管弯曲4ml6.5
35、m20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲区6.5m500mm-立杆上对接扣件距主节点距离W步距3（即400）-纵向水平杆对接扣件距主节点的距离纵距3（即400）-扣件螺栓的拧紧力矩4065Nm-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面夹角45060O-角尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣501-12003231件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。1201-3200505项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主501-1200327节点处）。1201-32
36、0050IO5.2模板施工质量要求拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。5. 3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及辽宁省地方性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性
37、质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。5. 4模板安装质量标准安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。5. 5加工质量控制多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。顶板模板的
38、拼缝间用5mmXIOmm自粘式海绵条填嵌。木模板在拼装过程中加工质量标准如下:检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿孔位置1钢卷尺5.6模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础+5尺量柱、墙、梁3层高垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺尺寸+5,-05.7质量控制注意点浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及
39、时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。六、安全文明施工管理6. 1安全
40、管理规定模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应挂设在高处顺水杆上）。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他人伤害。严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加
41、操作高度，严禁酒后作业。从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注意防滑。在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在模板支撑架上
42、，利用模板支撑架当地线。浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。夜间施工要有足够照明。施工作业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。6.2高大模板支撑架专项安全管理1、验收管理1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基础进行验收，并留存记录。 ）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 施工单位应对进场的承重杆件、
43、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30乐发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2、安全管理搭、拆模板支撑架的工作人员必须是经过按现行GJ标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆模板支撑架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。明确模板支撑架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对模板支撑架进
