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1、6、动态性6.1新产品T新工艺T新技术的采用，导致需求不断变化；6.2市场需求的变化T生产过程的变化控T制标准的变化；6.3管理档次提高T由低级到中级T导致了动态化；6.4变化T以提高竞争力为基点T以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。三、班组管理的任务与内容1 .任务：1. 1确保生产计划的完成（计划性）；2. 2确保提高产品的品质（品质性）；3. 3确保遵守交货期（及时性）；4. 4确保降低生产成本（合理性）；5. 5确保设备的正常运转（可靠性）；6. 6确保提高生产效率（先进性）；7. 7确保安全生产（安全性）。2 .1内容：2.1 现场作业管理作业设计优化（简单化）T工作的改善化
2、T作业方法标准化T作业时间标准化。1. 2现场工序管理以人（物）为中心T改善操作T工序分析（加工T搬运T检查T停滞）3、现场材料管理：1.1从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡;1.2将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场；1. 3作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。第二讲：“5S”管理活动一、何谓“5S”1 .“5S”定义：即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高）,因第一个英文字母都是以“S”开头，所以称其为5“S”2 .起源：由来于日本的管理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动（QCC）、“5S”；现已风糜全球，称之为精益生
3、产的观念（日本丰田公司）二、实施“5S”的目标为什么要推行“5S”管理？“5S”管理要达到的目标是：1 .工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。2 .实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过5S,使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。3 .将设备维护在窥峰状态：即TPM的四项内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护容易做，前面的“日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降5%,保证安全生产。4 .提高产品质:混浊的现场极易发生质问题5 .现场改善：培养大家养成良好的习惯。三、没有“5S”的结果混乱的生产现场特征：多、乱、脏1 .一“多”：（1）东
4、西多了，管理成本提高；（2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降；（3）东西多了，库存成本增加;（4）东西多了，积压产品影响品质;（5）人多了，管理费用增加；（6）管理内容多了，难度加大。2 .二“乱（1）生产无序，随心所欲，无操作规范;（2）危险性加大，及易出现差错；（3）重复操作，浪费人力、物力。3 .三“脏（D影响品质；（2）影响士气；（3）影响环境；（4）影响形象。四、5S活动的要求语名定义要求活动要求活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除。条理清楚，决策果断,不要的东西要清除根据必要程度分层管理要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善
5、并实行制度化分层管理整顿为了使很必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局整洁、舒畅的工作现场有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理减少“找东西”的时间，提面效率 包括5WIH（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H：怎么样） 拿出、拿进和训练与比赛 整洁、舒畅的工作现场和设备 排除“找东西”的时间作用的保持与“找东西”时间的排除清洁彻底、反复地进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁用制定管理,标准来维持，采用一目了然的管理方法设法贯彻一目了解的管理 早发现异常，早采取措施 维护管理员工（手册化、日历化“ 色彩管理一目了然的管理,与“5S”
6、标准化清扫清扫灰尘污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要与功能和要求相符的清洁化中，实现无灰尘由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除功能部位清扫.清扫效率化的改善设备、工卡模具的清扫是日常检查清扫的日常检查与清洁化素养遵纪守法，遵守各项规章制度和击落，并养成自觉行动的良好习惯创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范和工作现场口头传授与训练每个人各自的责任养成各种良好习惯的活动创建良好与有规律的工作现场五、5S的推进方式:1、实施计划；2、巡视检查；3、确定时间；4、组织支持；5、设定课题;6、目视管理六、“5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分Mr1柜
7、子里有无不要用的资料？柜子有无不要文件、图纸等资料？SIffl2私人用桌有无不用的东西？私人用桌子、抽屉里有无不用东西？理3是否完全了解不要的是哪些东西？一看应知道不要的物件？ZUZk4有无不要的规定标准？对文件和物件有无规定处理的标准？TT5展出品是否整理好？期间内的展品有无污迹、放置如何？Mr6柜架或备用品的放置场地有无注明？有无挂牌注明场所或地点？jS.研7文件或备用品的品名是否注明？品名的注明是否一看就清楚？饮8文件或备用品是否用之方便？是否按照用之方便的方法处置？/UA9文件或备用品是否放置好？是否放置在指定的场地？TT10通道或展出品是否一目了然？已画线或说明牌是否清楚？11地面上
8、有无垃圾废纸？地面上是否始终保持清洁？渭fa12窗户或柜架上有无灰尘？玻璃也要看一看是否干净？刃*公田13有无分工负责清扫制度？是轮班制度或分工制的？至用ZUZk14垃圾箱是否已满？有无规定垃圾或废纸的制度、要求？TT15清洁是否已习惯？清扫和抹试是否都习惯？清16排气和换气的情况如何？,有无烟味或胸闷感觉？洁17光线足够了？角度变度是否都感到明亮？2018工作服务是否干净？是否穿脏的工作服上班？分19进房间时是否感到新鲜、舒畅？室内的配色光线是否柔和，空气新鲜？20有无遵守3S的制度？遵守保持整理、整顿、清扫的情况？素21是否穿规定的服装？服装是否穿得整齐？养22会不会讲早晚的打招呼用语？走
9、路相遇时有无打招呼的语言？2023有无遵守开会和休息时间？,有无遵守应按规定时间办事？分24对电话或待人应酬的感觉如何？会不会反事情讲清楚？25对规定制度的遵守情况如何？是否每一个人都自觉遵守？现场整1有无不用的材料及配件？库存的和正在做的有无不用的？用理2有无不用的设备和机构？有无不用的设备和机械？203有无不用的修理工具、模具？有无不用的修理工具、模具？分4完全了解不用的物件？有一看应知道不要的物件？5有无要不用的标准？有无扔掉的物品标准？ft6是否已做好注明地点、场所？,有无挂牌注明场所或地点？SEij7是否已做好注明品种、品名？货架及物件有无注明品种名称？瑰物田8有无注明数量？有无量及
10、库存量和最少存量的牌子？用ZUZk9通道和半成品堆放处有无画线？,有无用白绿线划分清？TT10有无用之方便，退滞更方便的方法？修理用具等的合理放置如何？清扫20分1112131415地面上有无垃圾废纸？机械上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？是否边保养边检查？清洁是否已习惯了？ 地面上是否保持光亮清洁？,是否经常保养机械？ 有无规定边保养、边检查？ 是轮班制或分工制的？ 清扫和抹试是否都惯？清洁20分1617181920排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服务是否干净？有无遵守3S的制度？有无考虑防止弄脏的办法？ 空气有无灰尘或污染味道？ 角度亮度是否都感到明亮？ 有无尽量防止弄脏的办法？ 是
11、否穿有油污的工作服上班？ 遵守保持整理、整顿、清扫的办法？现场用素养20分2122232425是否穿所规定的服装？会不会讲早晚的打招呼用语？吸烟和开会时间有无遵守？在早晚的集会上有无检查守则状况？对规章制度的遵守情况如何？ 服装是否穿得整齐？ 走路相遇时有无打招呼用语？ 是否在规定的场所和时间？ 对规章制度或操作方法有无彻底遵守？ 是否每一个人都自觉遵守？总结评定基础1234未实施一般良好优秀检查者：陪同者：5S小组主管:七、结论：建立组织机构T拟定推进目标和计划T宣传教育，营造氛围T建立示范区T有激励机制，鼓励大家参与。第三讲：定置管理一、什么是“定置”1 .定置定义：生产管理中的定置是指的
12、对象是“人、物、场所”2 .定置管理定义：所谓“生产定置管理”就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系，达到科学化、系统化、规范化、文明化。二、定置管理目的、意义：1 .定置管理的核心是以“物”为对象，研究现场中“人、物、场所”三者之间的关系，消除不合理、重复、浪费的现象。2 .通过清理、整顿、消除不需要的物品，把需要的物品放在指定的位置上,使人、物、场所处于指定的位置上。3 .建立健全合理的工艺流程，使物流的运行得于受控状态。4 .实现人、物、场所的最佳配置和优化组合，达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。三、定置的基本原理定置的基本原理是指人、
13、物、场所”结合的是否合理，主要取决于人与物的关系：1 .人与物的三种结合状态生产要索构成：材料、配件、半成品、机械设备、工位器具、工人、工艺要求、生产环境等等，但最基本的是人与物的结合，人与物的结合的状态有三种：1. 1.A状态：立即结合，快捷迅速，得心应手；1.2.B状态：处于人寻找物的状态，节奏慢，需移动或走动获得；1. 3.C状态：人与物失去联系，无生产无关系，废弃或长期不用的物品,只有现场位置，需消除的物品。结论：消除C状态；改进B状态；长期保持A状态。2 .人与物结合的成本在生产操作中，人寻找或使用物品前耗用一定的劳动时间，支付一定的劳动工时，这就是人物的结合成本，是生产成本的一部分
14、，即工时费用分析：1、处于A状态时，成本最低；2、处于B状态时，成本则高；3、处于C状态时，必须消除。3 .物与场所的关系:生产场所应达到的三种状态:3.1.A状态：良好；标志：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合国家和有关要求。2. 3oB状态：改进；标志：工作环境、工场场所、生产布局不尽合理，只能满足或不能适应人的生理或生产要求。3. 3C状态：彻底改造标志：不适应人的生理要求，生产、安全要求不能满足。结论：把B、C改成A状态4 .两种定置方式：4. 1.A.固定位置：“三固定即：“场所”；“物品存放”、“物品媒合物。适合于重复使用的物品、工具、检查器
15、具、具、工位器具等;5. 2.B.自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回归，不重复使用的物品。如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品（周转快速物品5 .信息系统：定置管理上，要有明显的信息媒介标志，如：库、区、架、号，有指示标志，如X红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。四、定置管理的应用1 .调查、调整，找准问题点；2 .改进分析，提出改善方案；3 .进行定置管理的设计；4 .在实践中实施新方案；5 .检验实施成果。第四讲：目视与看板管理目视与看板管理都是日本丰田公司50年代创立的一种现场管理方法。其意义和作用：就是通过人的视觉，用图象、表格、数据、色彩的感观来指导生产，传递工
16、作效率、工作质和工作结果的信息流。一、目视管理1 .原则：1. 1.激励性的原则2. 2.标准化的原则3. 3.群众性的原则4. 4.实用性的原则2 .内容2. 1.公布管理目标生产、劳动率、品质率、完成比率3. 2.规章责任的公布岗位责任、工艺标准、作业规范、定额消耗等4. 3.定置图的公布标志线、彩色牌标准化信号2. 4.安全警示标志3. 5.作业控制信息的传递作业过程升降的公布“质控制图”4. 6.产品工器具的存放5. 7.色标管理通过视觉和颜色看结果：大小、宽窄、冷暖，红一危险；绿一安全；黑一劣质警告3.目视工具3. 1.取货的视板3. 2.储备的视板3. 3.库存的视板3. 4.实物
17、对照板3. 5.零件看板3. 6.物流标志图3. 7.地面标志图6. 8.安全生产信号标志4.基本要求4. 1.统一：达到标准化，一致起来4. 2.管理：易懂，一目了然4. 3.鲜明：信号清晰，看得见，位置好4. 4,实用：符合生产实际7. 5.严格：严格遵守，奖罚合理二、看板管理1、目标：及时反馈生产信息，减少工时，降低消耗，消除不合理的生产因素（又称之为广告牌）2、条件：2.1.流水作业线2.2.有一定的生产基础2.3.设备工装良好2.4.原材料有储备2.5.标准化作业总之，工序一体化，生产均衡化，生产同步化的条件下进行。3、看板种类1.生产看板；2,取货看板；3.临时看板4、看板管理的要
18、求4.1.取零部件时，工序取货人将工位器具送到前道工序的贮存处；4.2.后工序的人员在贮存处领取零件后将工位器具放在接收箱，取件人将工位器具放置在前工序指定的放置处。4.3.取货人员每取下一张看板后，相对应的挂上一张看板。4.4.后工序在生产时，必须将取货看板取下。4.5.前道工序在间隔一定时间或一定数产品后，将看板从看板箱内收集起来，依照顺序放入放置箱内。4.6.前道工序在生产时必须依照顺序进行生产。4.7.零件加工和看板的取挂同时进行。4.8.在零件加工完后，零件和看板必须同时放在指定的贮存处，便于随取随拿。思考题：1 .什么是现场管理？班组管理的任务与内容是什么？2 .“5S”指的是什么，推行“5S”的目标是什么？3 .在现实工作当中你是如何运用“5S”进行现场管理的？4 .什么是定置管理，定置方式有哪两种？5 .目视管理的原则是什么?
