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1、供水管网（二期）工程施工总承包（南岸区、经开区段）土建、安装标段技术规格书7.43 应保存的记录507.44 4试验证书51Z4.5材料合格证517.5 制造商517.5.7 钢管517.5.8 球墨铸铁管517.5.9 现场负责人5/7.5.10 量规517.6 沟槽及管道的基础517.6.7 沟槽的开挖517.6.8 钢管的基础及地基处理527.7 管道的安装527.7.7 概述527.7.8 管道的接口527.7.9 管道的裁武527.7.10 管道的偏角537.7.11 管道的交叉537.7.12 覆土与回填的要求537.7.13 路面恢复547.8 管道的测试547.8.7 概述54
2、7.8.8 闭水试验前的准备工作547.8.9 闭水试验547.8.10 管道移动的测试557.8.11 压力管道的试压试验557.8.12 照片557. 10阀门井568. 11土体复位569. 12仪器568结构设计5610. 1结构设计标准5611. 结构设计基本要求5711.1.1 计思路578.2.2 设计总则578.2.3 设计荷载578.2.4 材料要求588.2.5 结构计算软件588.2.6 3主要建筑材料588.4管网结构设计588.4.1 设计荷载58842材料要求588.4.3 埋地钢管59844埋地钢管防腐618.4.5 一般施工要求及注意事项619土建工程验收628
3、.2.7 1概述629.2 验收参照标准629.3 蓄水构筑物的水密性试验639.4 违反规定6410现场安装施工6410.1 总述6410.2 施工方法6410.3 临时性施工设施6410.3.1 临时构筑物6410.3.2 工护栏、围墙6410.3.3 施工排水6410.3.5 施工照明6510.3.6 脚手架和台架6510.4 环境卫生6510.5 承包人设施6510.6 紧急救护6510.7 现场施工测量6610.7.1 测量基准6610.7.2 施工测量6610.8 施工管理6610.8.1 施工计划6610.8.2 开工和完工日期6710.8.3 施工时间672. 7.5施工音像记
4、录资料在本工程的施工期间和完工时，按照有关规范和监理工程师的要求，承包人应对所施工的工程进行拍照、摄影，并按下述要求提供有关音像资料。(1)每张施工照片的底片均应视为业主的财产，未经监理工程师的书面批准，承包人不得将施工照片的底片和正片提供给任何其它人或机构。(2)施工照片的正片和施工录像的多媒体光盘文件应至少准备三份，分别提交给业主、设计单位、监理单位，以供查验。2.7.6工程协调在监理工程师、业主、及设计单位的参与下，承包人应进行一次全面地施工前调查和分析，以明确即将开始的某项施工可能对其它工程造成的影响，以及这种影响的范围和程度。在施工前调查中，承包人还应确定在施工中将被毁坏、拆除、或需
5、要进行加固的建筑物/建(构)筑物，以保证施工计划的可行性和施工方法的合理性。如果在施工时发现任何问题，承包人应立即停止施工，并马上报告监理工程师。如果监理工程师提出要求，则承包人应会同有关设计单位来找出问题的原因，并采取必要的补救措施。承包人应修复所有由于施工不当而对工程造成的损坏，并达到令监理工程师满意的程度。2.7.7工程会议工程进度会议的场所由承包人负责提供。在本合同授予后，监理工程师将组织召开工程准备会议，会议日期和地点由监理工程师决定。如果监理工程师提出要求，承包人方的施工监督、项目经理、分包人代表、专职安全员及有关人员应出席工程会议；监理工程师方将派出监理工程师或监理工程师代表以及
6、现场监理参加工程会议；必要时业主方和工程设计单位方也将派代表参加工程会议。在工程会议上，监理工程师将作会议记录，并将纪要分发给每位与会者。2.7.8安全规范承包人应遵守有关施工现场安全的所有法律法规，特别是建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例、安全生产法、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质20091254号)及建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)等相关文件和标准规范的贯彻落实，以保障承包人的现场施工人员、业主和监理工程师的工作人员、以及公众的安全。泥均应分别贮存，承包人应按水泥到货的先后顺序使用。
7、不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标记的贮存装置中。运到现场的袋装水泥应不启封贮存直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。5.4.4骨料对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ5396中所规定的要求。当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱一骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行（如采用低碱水泥。未得到监理工程师批准的任何骨料不得运到工地及采用。5.4.5骨料的心存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或
8、其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据其标称尺寸分别堆放。每堆骨料四周都能通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，承包人必须不断地量测细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量及根据业主的意见，有必要需在现场实施补充加工措施，或必须有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到监理工程师的批准。5.4.6水除非另经监理工程师的同意，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护的水应该是洁净的,不含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。5.4.7外加剂为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗、抗裂性、耐久性或为了降低水泥用量，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合G
9、B50119-2003、JC476-2001、GB8076-2008的规定。使用外掺粉煤灰的混凝土，承包人应提前申报两家以上的样品和产品质量资料报监理和业主同意，并取得监理工程师和业主的同意并按GB15962005、JGJ28-86和本技术规范的要求设计配合比。对抗渗混凝土，应严格按设计的要求掺入适量的防水剂或膨胀剂。掺入量应在满足混凝土强度和抗渗要求的前提下由配合比试验确定。当采用泵送混凝土时，宜采用泵送剂。含有外加剂的任何类型混凝土，应是单独设计的并要做单独的试验及做试搅拌，试验结果应得到监理工程师的书面许可。承包人必须严格按照供应商的使用说明及配合比试验施工。无论是普通混凝土，还是抗渗混
10、凝土、大体积混凝土,或为改善施工工艺（如采用泵送混凝土）而在混凝土中加入的外加剂。5.4 .8填缝料填缝料应该包括止水带、填料、涂料、嵌缝油膏、密封膏、粘结剂，以及需要在混凝土中作接缝用的材料。填缝料应该从经过批准的制造商中获得，并应按照制造商的建议进行装运和贮存。用于变形缝或止水缝中的嵌缝材料，其力学性能均应满足CECSll7:2000的有关要求。填缝料只有经监理工程师批准才能在工程中使用。5.5 混凝土质量控制5.5.1 混凝土等级承包人应按照JGJ552000规定，为不同等级的混凝土设计配合比。用于蓄水构筑物的混凝土抗渗等级，应按设计图纸要求进行混凝土的配合比试验。5.5.2 和易性在设
11、计各种不同等级混凝土配合比之前，应根据结构种类、钢筋疏蜜程度，及混凝土输送和浇捣的方法就每一批混凝土的和易性与监理工程师取得一致意见，当和易性指标一经确定后，如要再更改，必须得到监理工程师的同意。5.5.3 混凝土配合比设计每批配合比设计(1)粗细骨料之间具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的l2o否则要根据实际情况调整级配。(2)配制混凝土所有水泥应比所配制的混凝土等级高。(3)最大水灰比不应超过GB502042002的规定。对于抗渗混凝土，其最大水灰比不应超过0.5。(4)混凝土的水泥最小用量应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002中第3.4章的有关规定。(5)
12、只有在实验室和现场试行配合比试验都合格的情况下，业主才会批准其混凝土的配合比。在未批准之前，不得在工程浇捣任何的混凝土。(6)在混凝土中掺用添加剂时，其强度不应低于混凝土强度的规定值，但其配合比应考虑添加剂的影响，予以单独设计配合比、试配比试验。5.5.4 试行配合比承包人用于永久工程的各个级别建中每种材料的比例应得到监理工程师的批准，并根据JGJ55-2OOO设计配合比。承包人应提供完全压实后的每一立方硅中全部混凝土成分的详细资料，以及每种成分拟定的数量。承包人应在永久工程中按测试所得的数据采用相同材料。承包人应提前24小时将这种试验通知监理工程师以使其能够到场。每次试拌，承包人应制作三批不
13、同的硅试样并根据GB50204-2002的规定对此三批硅进行28天龄期测试。只有在每级碎的试验结果及试配详细资料上报监理工程师认可之后，承包人才应开始向永久工程浇筑校。试配比设计按睑检验标准评价（GB/T50107-2010）,与强度有关的试验方案应经监理工程师批准。承包人未经监理工程师事先允许，不得更改已认可的试配比例和任何混凝土成分的供货来源。承包人在要求变更拟使用的材料或所用材料的比例之前，监理工程师可以要求进行试配试验。5.5.5 混凝土原料的称重或测量混凝土搅拌之前承包人应该对称重设备，测水装置和掺合分配装置、法码、容器和设计及各种量测仪表等进行检验和标定，并取得监理工程师的同意。称
14、重设备应采用电子秤所有材料在进入搅拌机前，须按现场级配单上规定的各种材料重量进行过称，特别是控制用水量。5.5.6 混凝土搅拌在施工过程中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次，如与原定的不符，应立即查明原因，及时纠正。试验人员要及时掌握骨料湿度变化情况，如有下雨或其它原因造成骨料湿度发生变化时，要及时调整。拌制时间要适宜，符合GB50204-2015中有关规定，混凝土应搅拌至各种组成材料均匀，颜色一致。搅拌机内的混凝土出料未清时，下一拌材料不得倒入搅拌筒，并在每次混凝土拌制结束时，或使用不同等级的水泥时，应立即用清水、石子洗拌，再用清水将搅拌机的滚筒冲洗干净。承包人应向
15、业主提交一个月逐日浇捣混凝土汇报表。（包括混凝土工程施工记录）。5.5.7 预拌混凝土任何不在承包人直接控制下的拌制，或在位于工地附近工厂搅拌的混凝土均称为预拌混凝土（亦称商品混凝土）。未经项目监理的书面批准，预拌混凝土不得用于工程中的任何部分。承包人应就下述内容使项目监理满意：在预拌混凝土中的材料各方面均应满足技术规定的要求；由供应商生产和交付的物资足以保证正常和按时完成每次浇筑；每次装载的预拌混凝土在离厂前应在预拌厂的拌合机内充分拌和成为整体；对于各强度等级的混凝土的取样、试验和质量的规定要求同样适用于预拌混凝土，其生产和交货应符合GB50204-2015的规定。由项目监理或其授权的代理人
16、要求的对预拌混凝土的配料、搅拌和运输至现场作监理和检查用的各项辅助设施，包括交通工具等，均应由承包人提供。对于预拌混凝土规定供应合同的方法应符合5.5.1条款中每种等级混凝土的要求，并取得项目监理的同意。每次装载预拌混凝土运抵工地应附有交货单，交货单中列出项目监理要求的任何附加资料和记录。承包人应在浇筑混凝土的过程中稳定、连续地为预拌混凝土交货作出安排，以确保每批混凝土拌合料浇筑中有适当的压实时间，两批混凝土的交货时间间隔不能太长。本工程以商品混凝为主，构（建）筑物和道路采用商品硅；少量的不重要的分部分项工程，在事先征得监理工程师、业主和质检站等有关部门的同意的情况下，少量的采用现场拌制混凝土
17、。承包商在进行本工程的投标时，应注意上述因素的影响。558对预拌混凝土的监督当承包人使用预拌混凝土时，承包人应配备一名经项目监理批准的并在其指导下进行全日工作的技术人员，对所有预拌混凝土的质量试验负责，并有权拒收不符合要求的交货。5.5.9 浇筑混凝土的准备开挖土方完成后，在浇筑混凝土之前，承包人应在基础表面或先浇好的垫层（可能是混凝土）表面去除所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其它杂质和积水（水下浇筑混凝土除外）。若混凝土必须在原有混凝土结构上作二次浇筑，该接触面应视为施工缝，并应按规定的相关条款对原有混凝土表面作适当处理。5.5.10 监理工程师的检查只有在监理工程师检查了将要
18、在上面浇捣混凝土的面、以及模板、钢筋安装绑扎与轴线、高程偏差等符合有关施工规范的要求以及结构上的预留孔洞、预埋件的数量、位置、高程等符合设计要求，并得到监理工程师同意后，才能浇捣混凝土。5.5.11 混凝土的运送一旦混凝土搅拌成功，承包人应负责尽快采用防止产生离析或干燥的运输方式将混凝士从搅拌现场或预拌工厂送往工程中浇筑的部位。舲的运输能力应满足硅凝结率和浇筑速率的需要，使浇筑工作不间断，同时保证混凝土在浇筑时所要求的和易性。在任何情况下，如果离析依然发生时，则混合料应重拌或报废。承包人应确保运送混凝土的车辆或容器为不漏浆、不吸水的，并在运输过程中防止曝晒、雨淋和受冻，也不应装载过满，以免水泥
19、浆溢出。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，应按GB502042015中的有关要求执行。对于较大的蓄水构（建）筑物，为保证施工质量，承包人可考虑采用泵送混凝土的施工方案。5.5.12 浇捣混凝土在浇捣混凝土之前，承包人应检查各方面准备工作，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，承包人应指定一位施工负责人进行管理，并指派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-2015中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其
20、最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过IOm时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。表面振动的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。附着式振动器的设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。5.5.13 大体积混凝土浇筑大体积混凝土施工在施工期间应采取有效的措施降低跄
21、的水化热：建议采用较大粒径的粗骨料，细骨料宜采用中粗砂；施工时应注意降低硅入仓温度要采取有效的养护措施，养护期原则上不宜少于4周；胫中宜掺入适量膨胀剂，掺入量根据腔的配合比试验确定。5.5.14 泵送混凝土如果承包人拟定使用泵送混凝土，他应提交其建议的全部细节供项目监理审批。只有经项目监理书面批准后才能使用泵送混凝土，但这种批准可随时撤回。使用泵送混凝土,承包人应保证符合下列要求：混凝土的配合比，试验及其它均应符合有关条款的规定；混凝土通过输送管道之前，应首先用1:1水泥浆（水泥:水）通过管道使其润滑。这部分水泥浆需排除废掉。当管道内仍留有一定量的水泥浆时，第一盘混凝土输进管道后，仍需同样排出
22、废掉。每天浇筑混凝土结束，管道应清洗并保持清洁以待次日泵送。不得使用铝制管道。5.5.15 炎热气候浇注混凝土在热天，承包人应该采取措施确保浇筑的混凝土温度不超过摄氏35七，混凝土在凝固时的最大内部温度不超过70,结构混凝土内外温差不超过25。5.5.16 混凝土的冬季施工凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低于+3。C时属冬季施工。浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不能与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来制造混凝土。在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不得低于摄氏5C,并至少在连续四天时间中将表面温度维持在摄氏5。C以上。冬季施工混凝土应满足下列要求：(1)砂石材料
23、有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻。(2)冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.51.0倍时间。(3)原材料加热，将砂石料加热至摄氏4(C,将搅拌用水加热至摄氏6(TC,但不应超过6(C在加入水泥之前，水与骨料应充分搅拌达同一温度。(4)采用高等级或快硬水泥拌制混凝土。(5)采用低水灰比混凝土。(6)可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。(7)新浇筑混凝土要用保温材料,如草帘、草包、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热；用保温材料搭成暖棚，在棚内加热并保持空气中一定的温度；或采用蒸气养护。承包人须向业主提交一份混凝土冬季施工方法及质量保证措施，当这些拟用措施在未批准前，不得在冬季进行混凝土施
24、工。5.5.17 混凝土养护当混凝土成型后，应在灌筑混凝后的12小时以内，即要加覆盖和浇水养护。当混凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。气温低于+5C度时不准浇水。养护用于的水质应与拌制混凝土用水相同。5518施工缝施工缝应设于不削弱混凝土强度的部位。若监理工程师认为要设有凹凸槽，则要嵌入止水装置。止水装置一般为钢板止水带、橡胶止水带或遇水膨胀止水条。在施工统处施工继续浇筑混凝土时应符合下列要求：(1)已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于2.5MPao(2)在灌注混凝土前，应凿除施工缝前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层及浮浆，并用水冲洗干净并
25、保持湿润，但不得积水。(3)在浇筑前，施工缝处应先铺一层厚度为15-3Omm的水泥砂浆(原碎配合比去掉石子)。(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(5)施工缝的位置和模板尺寸互相协调，模板支护要牢靠，确保拆模后的施工缝呈顺直、整齐，无错台的外观。施工缝处所设置的止水装置及施工缝处所采取的措施。5519混凝土的尺寸，表面平整等情况拆模后混凝土的质量应是外光内实、色泽均匀、棱角整齐没有不平整的现象。无论是用模板或不同模板成形的混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直度、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB502042015、GB50164-20IKGB501412008中允许偏差
26、范围内。5.5.20 预埋管子和其它在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管子、导线管或其它需要的预埋件必须固定在正确位置上，预留孔的芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板上或用其它方法固定。如果没有监理工程师的批准，混凝土中任何部位不得开孔。预留孔的尺寸和形状应能满足混凝土的浇筑和捣实，或满足灌浆的要求。孔表面应作处理，以便形成一个“粘结面”。未经监理工程师的批准，不准随便割断或弯曲钢筋。对预埋件的支撑应做到埋入时，预埋件不会受到损坏。特别是以法兰连接的管子，在对其与其它管件的正确固定作仔细检查及接头是否符合标准之前，不得进行混凝土的浇筑。承包人应按施工图与监理工程师和其他合同包承包人密切配合，
27、做好预埋件的预埋，确保所涉及到的预埋件位置准确，所有预埋件应得到监理工程师的验收。构筑物部分，设备安装好后，由承包人负责最后的找平工作。5.5.21 取芯试验承包人应在试验日的24小时内就对于不合格试块所代表的混凝土采取措施，提出处理的建议并报监理工程师批准。这些建议可以包括取芯试验。承包人应按监理工程师指示，必要时将150mm直径的圆柱形芯样正交切下，使其切至工程中已硬化混凝土面以作检查与试验，钻孔检查、测量的程序及抗压强度试验须经监理工程师认可。如果试件强度小于规定的强度或监理工程师认为混凝土其它方面不符合规定要求，则取样的工程中该部分混凝土被视为不符合规定要求。最终确定为不合格的混凝土应
28、予废弃。5.5.22 混凝土表面缺陷、渗漏和修补模板及混凝土浇捣的质量应做到表面完全密实和光滑，色泽一致。数量不多的蜂窝、露筋和孔洞应按其全部深度凿去松动或薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用水泥砂或细石混凝土（比结构物等级提高一级）分层填塞，并仔细捣实或压实。修补后应加强养护，保证新老混凝土结合成一体。如发生较大混凝土构件损坏时，如冷缝或大面积蜂窝、孔洞等，承包人应将修复方案提交监理工程师认可，这些方案可以是敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修复。根据监理工程师的决定，如果是严重的缺陷，以至无法进行令人满意的修复，无论是根据结构的
29、整体性或外观，有此缺陷的混凝土段要敲掉废弃，重新浇制合格的混凝土。对蓄水构筑物，应根据设计要求进行满水试验，当出现渗漏水现象，其满水试验不能满足设计及规范要求时，承包商应负责修补。5.5.23 干填砂浆用于填空与表面整修的干填砂浆必须按GB502042015的有关规定制作。6.钢筋及模板6.1 参照标准所有钢筋应符合下列参照标准的有关条款。为方便起见，与本章技术规定有关的参照标准全称列出如下：6.1.1 材料标准标准编号标准全称GB1499.12008钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋GB1499.22007钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋GB/T7012008低碳钢热轧圆盘条6.1.2 施
30、工及验收规范标准编号标准全称GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范GB501412008给水排水构筑物工程施工及验收规范YB/T51262003钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准GB2282002金属材料拉伸试验方法GB/T2321999金属材料弯曲试验方法GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法6.2 由承包人提交的文件6.2.1 总述承包人应提交关于混凝土用钢筋的要求在本技术规定的有关条款中说明。622钢筋在检验以前，每批钢筋应具有
31、识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一次到货的钢筋进行所有的试验。试验必须在监理工程师同意的试验室进行。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，监理工程师可以要求对该批钢筋做化学成分分析检验，或其它专项检验。钢筋的类别如下，其性能应符合国家有关标准：HPB300级钢筋热轧普通低碳钢，符合GB1499.12008及GB/T7012008oHRB400级钢筋热轧变形高强钢筋，符合GB1499.220076.3 钢筋施工6.3.1 钢筋的固定钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度
32、和稳定性。钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块（垫块厚度应与规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土直径大于22mm（包括22mm）的HRB400级钢均应采用机械连接。钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按图纸要求并符合GB500102010的要求。未经监理工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。632钢筋连接与安装钢筋的连接应严格遵照GB502042015第5.4节的规定执行。钢筋的安装应严格遵照GB502042015第5.5节的规
33、定执行。其允许偏差应符合规范GB502042015的表5.5.2的规定。钢筋的锚固长度La根据GB500102010第&3节的规定或设计要求确定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。机械连接必须符合相关规范要求。受力钢筋的建保护层厚度，应符合设计要求。为保证舲保护层厚度，浇筑於时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在硅浇注前获得监理工程师的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。从废旧硅中取出的钢筋，在没有取得监理工程师同意之前，不得重新使用。钢筋应平直、无弯折。钢筋骨架绑扎好后，在监理工程师检查认可之前不得进行建的
34、浇筑工作。6.3.3 钢筋更换承包人应保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得设计同意。钢筋应符合下列规定：Ol采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,In级钢筋的冷拉率不宜大于1%O02钢筋的弯钩或弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)第5.3.3、5.3.4条的规定。03予制构件的吊钩，必须采用低碳钢制作，严禁以其它任何种类的钢筋更换，尤其是变形钢筋或淬火钢筋不应用于此目的。634钢筋表承包人应根据施工图制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交监理工程师批准。承包人应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸的钢
35、筋表。承包人应在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。6.3.5 钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB502042015的规定.弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除非经业主代表准许，弯成的钢筋不得重新弯折。636钢筋和钢筋网的存放承包人应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。6.3.
36、7 保护层混凝土保护层最小厚度(Inm)应严格遵循设计图纸和验收规范要求施工。638钢筋的连接热轧钢筋的对头焊接可采用电弧焊，电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准(JGJI82012)钢筋焊接及验收规程；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准(JGJ/T27-2014)钢筋焊接接头试验方法标准的有关规定。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总
37、截面面积的容许百分比，应符合下列GB5002042002的规定。在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。严格执行市建委关于必须采用机械连接的钢筋直径和部位的规定。6.3.9 钢筋样品的试睑业主代表可以要求在制造商厂内观看钢筋的常规试验。如果业主要求时，承包人应将钢筋样品运到工地并由一个经认可的试验机构对样品进行试验。该机构的试验证明应提交给监理工程师和业主代表。6.4 混凝土模板6.4.1 参照标准全部模板工程均应符合GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范和GB50141-2008给水排水构筑
38、物工程施工及验收规范中有关规定。642承包人提交的文件承包人应提交一份模板及其支架计算、设计、拼装以及立模后对模板表面存在缺陷修复的建议。6.4.3 模板的材料承包人应采用组合钢模板或大模板，不允许采用小模板，以提高模板的适用性和周转率；钢模宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板应符合GB/T50214技术规范的规定。644模板的设计和拼装承包人必须根据施工图纸中结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板设计，其内容应包括以下几点：(1)模板的选型和选材；(2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面的计算；(3)模板
39、及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；(4)各部分模板的结构设计，各接点的构造以及预埋件、止水片等固定方法；(5)隔离剂的选用；(6)模板的拆除程序、方法及安全措施。6.4.5 模板周转使用多次周转的模板在每次使用后应对肋条发生弯曲或弯折及板面产生简单变形等缺陷进行矫正，平直，整平，脱焊处要补焊。模板表面应进行清洁及校正到能满足混凝土表观质量达到良好以上标准。6.4.6 模板安装模板应按设计要求安装，保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各种荷载。模板内部应涂抹含不染色矿物油的脱模剂，模型乳剂或其他认可的材料，
40、相邻於或钢筋应不受污染。脱模剂必须适合对於施行的任何修整。模板板面应平整，接缝严密不漏浆；并拆装容易，施工时操作方便，安全可靠。当业主有要求时，结构物的角隅部分外角为900或小于900时，要在模板转角处安装20mm20mm的侧角。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施。蓄水构筑物中所用的拉条应在拉条中点焊一块有效直径不小于50mm的钢板以防止水沿拉条流淌。该拉条与钢板间的焊缝必须闭合。支撑模板的支柱及其它构件应考虑便于拆除，因此要制订出拆除程序、方法及安全措施报业主。除非监理工程师书面批准，支撑方法不允许在浇制的舲构件内面到面的整个宽度中，有孔或结线。不允许有塞子、螺栓、扎铁丝、
41、钉绊或任何其他用于支撑模板或钢筋的用具永久性地留在构筑物内，以至使钢筋保护层厚度小于规定要求，或减小构件的强度和损坏其外观，也不应以这种方式浇注从而在拆除模板时，要同时拆除上述物品而导致结构的损坏。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。若使用了对拉螺杆或对拉片，应采取必要的措施，防止其被锈蚀。在硅浇制前应在柱子、墙模板底部和其它必要的位置上提供用于清洁与检查的临时开口，为方便浇筑和振动捣碎，经业主认可，可在墙的模板的一定部分留浇筑孔。模板安装后承包人先进行自检合格后，再报请业主进行检查验收。签认后才能开始浇捣混凝土。校浇筑前，模板内应清理干净，无木屑、刨花、赃物及其
42、它碎片和积水。6.4.7 模板拆除混凝土结构拆模期限不得早于GB50204-2015所规定的期限。拆模工作应按已制订的拆模程序进行。钢筋混凝土结构在混凝土尚未达到规定的强度时，要进行拆模或承包部分荷载，必须经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并得到监理工程师的批准。已拆摸的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许随结构整体计算荷载。虽有上述要求，但在结构物能够承受自重和任何意外荷载之前，承包人应对拆模所造成的损坏负责。6.4.8 立模浇筑表面的缺陷修复模板和浇筑混凝土的工作质量应使所浇筑好的混凝土不作修补，表面完全密实和光滑。任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复到满足监理工程师的要求。修复
43、措施可包括（但不限于）下列内容：Ol模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，如果需要，四周应打毛以保证具有良好的粘结面。然后填入干捣砂浆或其他批准的材料；02针孔、针状气泡和细小的缺陷可在拆模后立即用袋装的水泥磨平；03混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平；04小的缺陷和轻度蜂窝状应修凿的厚度为垂直于混凝上表面至少25毫米，然后用干捣砂浆填实。05如果发生较深或较大范围的损坏时，诸如深蜂窝或裂缝，承包人应取得业主代表对建议修补方法的批准，该方法可包括去除不合格的混凝土直到坚实的混凝土,并用混凝士或其他批准的材料重新填实空隙。06拆模后如果发现钢筋暴露在混凝土外面，承包人应提出纠正
44、的建议供业主代表审批。07承包人应彻底清洁需填补的任何孔洞和损坏面，承包人应清洁任何松散或破碎或开裂的混凝土或骨料。当用混凝土修补时，混凝土配合比须经监理工程师批准，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。如果用环氧树脂砂浆或其他专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。如果监理工程师认为在缺陷范围过大不能作出令人满意的修复时，不论从结构的整体或外观考虑，有此缺陷的混凝土段应敲掉并重新浇筑。6.4.9 干捣砂浆用于填充孔洞的和修补表面缺陷的干捣砂浆，必须根据GB50204-2015的要求制作。干捣材料应分层铺设和捣实。捣实面要覆盖整个修补层
45、，在捣实孔洞四周时应特别小心。每层表面捣实后在施加后一层材料前应划痕，填实后的孔洞应与周围表面同样平整光滑。不得使用钢制工具，也不准为了便于修整工作面加水。7管道7.1 概述这部分工程包括图纸上标明的和要进行的给水管道的敷设和相关及附属工程的完成。本要求适用于本合同下的管道及配件的供货、安装、防腐、测试、清洁。7.2 管网工程Ol挖土、开槽和回填；02混凝土工程；03公用设施与附属构筑物；04路面恢复。7.3 适用标准7.3.1 标准本节所叙述的管道工程和附属工程应符合下列标准或其它相当的标准标准编号标准全称GB/T118362009混凝土和钢筋混凝土排水管GB5695,5696-94预应力混
46、凝土输水管ZBQ43001-87预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GB10472005管道和管路附件的公称直径GB/T19472.12004埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材GB/T19472.22004埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T18477.1-2007埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第1部分:双壁波纹管材HGT30912000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材GB30912008低压流体输送用镀锌焊接钢管SY5037-2000一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管JBl15281用超声波检查焊接接头标准GB91122000钢制管法兰类型GB9126.1-88平面型钢管法兰用石棉橡胶垫片GB912588钢制管法兰技术条件ISO2531球墨铸铁管件及配件GB/T17219生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准7.3.2 施工及验收标准标准编号标准全称GB502682008给水排水管道工程施工及验收规范GB/T11837-2009GB/T16752-2006GB/T 2412007混凝土管用混凝土抗压强度试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法金属管液压试验方法GB1048-90管子
