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1、ICSCCS点击此处添加CCS号B43湖南省地方标准DB43/TXXXX-2023城镇污泥干化碳化处理一体化装备通用技术要求Generaltechnicalrequirementsforintegratedequipmentforurbansludgedryingandcarbonizationtreatment（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施湖南省市场监督管理局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24装备命名规则25装备使用环境等参数36技术要求37试验方法68检验89标志、包装
2、、运输和贮存9,.l.lZl,A刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：仁天环保科技有限责任公司、中南大学、湖南农业大学、长沙创智低碳科技有限公司。本文件主要起草人：黄存华、龚中良、宋剑飞、杨海君、杨光耀。城镇污泥干化碳化处理一体化装备通用技术要求1范围本文件规定了城镇污泥干化碳化处理一体化装备的术语和定义、装备命名规则、装备使用环境等参数、技术要求、试验方法、检验及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于干化
3、碳化处理含水率不大于85%的城镇污水厂污泥的一体化装备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB567爆破片安全装置GB2894安全标志及其使用导则GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6388运输包装收发货标志GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与
4、制造一般要求GB8978污水综合排放标准GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14554恶臭污染物排放标准GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB/T19229燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50054低压
5、配电设计规范GB/T50087工业企业噪声设计技术规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50211工业炉砌筑工程施工与验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T12537湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔JB/T14092集成式模块化污水处理设备JB/T14103一体化生活污水处理设备JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装CJ/T221城市污水处理厂污泥检验方法3术语和定义GB50093、GB5021kGB/T5226.1、CJ/T221界定的术语和定义适
6、用于本文件。城镇污泥干化碳化处理一体化装备IntegratedequipmentforurbarsIudgedryingandcarbonizationtreatment通过装备功能整合、机电设备耦合、智能控制实现城镇污泥干化碳化处理的系统集成装备。包括污泥进料单元、供热单元、传动单元、干化单元、碳化单元、智能控制单元、电气单元、碳化泥收集及处理单元、废气收集及处理单元、废水收集及处理单元、噪声控制单元等。注：以下简称一体化装备。干化单元Dryingunit完成污泥干化处理的装置。碳化单元Carbonizationunit完成污泥碳化处理的装置。4装备命名规则装备命名表示方法如图1所示:UrN
7、-GTY-XXX日处理能力，单位：（t）干化碳化一体化污泥缩写图1装备命名方法示例：WN-GTY-100T,表示含水率不大于85%的城镇污泥经过干化碳化处理至含水率10%的日处理能力为100t的一体化装备。5装备使用环境等参数装备使用环境等参数见表1。表1装备使用环境等参数一览表工作环境温度-20C55环境相对湿度30%85%大气压力86kPa106kPa海拔高度不大于IOoOm供电电源AC380V5%V50Hz2%Hz场地通风室内通风散热条件良好6技术要求h1一般要求6.1.1设计要求6.1,1.1一体化装备设计使用寿命不宜低于15年。6.1.1.2 一体化装备应设计有5%10%冗余能力。6
8、.1.1.3 体化装备运行时表面温度应不高于50o6.1.1.4 一体化装备应设计自动运行控制功能。6.1.2材料要求6.1.2.1体化装备宜采用绿色环保的材料。6.1,2.2一体化装备干化单元和碳化单元应采用耐高温、耐腐蚀的材料。6.1,3场地要求6.1.3.1体化装备应在室内使用。6.1,3.2场地应留有运输通道和消防通道，符合安全、防火、通风、运行维护等设计规范的要求，并满足起吊等设施的作业条件。6.1,3.3场地基础承重应可靠，不下沉。6.1,3.4场地应留有足够的安装和检修空间。6.1.4安全要求6.1,4.1一体化装备的旋转、运动部位应按照GB/T8196的规定加装防护装置。6.1
9、.4.2一体化装备的高温、高空等危险部位应按照GB2894的规定设置安全警示标志。6.1,4.3一体化装备应按照GB567的规定设置防爆设施。6.1.4.4电机、风机以及各种电气设备的金属外壳应接地，接地电阻应小于4Q,并设置明显的接地木小志。6.1.4.5一体化装备的内部检修应强制通风，通风换气次数为5次/h10次hA3碳化泥的基本控制指标要求碳化泥的基本控制指标及限值应符合表2的要求。表2碳化泥基本控制指标及限值控制指标限值理化指标含水率/%10碳化率/%五30PH510粒径mmW5生物学指标粪大肠菌群菌值0.01细菌总数/（MPNkg碳化泥）95蠕虫卵死亡率/%95污染物指标总镉/（mg
10、kg碳化泥）10总汞/（mgkg碳化泥）5总铅/（mgkg碳化泥）100总珞/（mgkg碳化泥）200总碑/（mgkg碳化泥）60总银/（mgkg碳化泥）80总硼/（mgkg碳化泥）80总锌/（mgkg碳化泥）1000总铜/（mgkg碳化泥）800矿物油/（mgkg碳化泥）1000挥发酚/（mgkg碳化泥）20总制化物/（mgkg碳化泥）10可吸附有机卤化物（AOX）（以CI计）/（mgkg碳化泥）300多氯联苯/（mgkg碳化泥）0.2接上表控制指标限值其他指标烧失量/%25放射性核素Ibu1.0；LW1.063外观6.3.1一体化装备的明显部位应固定耐久性产品铭牌。6.3.2一体化装备外观
11、应平整光洁，无明显凹凸疤痕、无破损裂纹、无锈蚀。6.3.3一体化装备电气布线应符合GB50054的规定。6.3.4一体化装备的涂装应符合JB/ZQ5000.12的规定。6A污泥进料单元6.4.1污泥进料量应根据污泥的有机物含量及含水率、碳化泥的碳化率及含水率自动调节。6.4.2污泥进料单元应按7.8的要求进行单机空载运行试验，试验合格后方可投料运行。hS供热单元6.5.1供热单元的负荷应自动调节。6.5.2供热单元应具备防爆功能。6.5.3供热单元应按7.8的要求进行单机空载运行试验。h6传动单元6.6.1传动单元应能适应装备运行中重载、动载、热变形等工况。6.6.2传动单元应按7.8的要求进
12、行单机空载运行试验。6，干化单元6.7.1干化单元的一般尺寸公差和形位公差应符合GB/T19804的规定。6.7.2干化单元应设置温控检测、流量控制装置。6.7.3干化单元应按7.8的要求进行单机空载运行试验。AA蹂化单元6.8.1碳化单元的一般尺寸公差和形位公差应符合GB/T19804的规定。6.8.2碳化单元应设置温控检测、流量控制装置。6.8.3碳化单元应设置防爆及安全应急装置。6.8.4碳化单元应按7.8的要求进行单机空载运行试验。6。智能控制单元6.9.1 应根据污泥处理负荷自动调节工艺参数。6.9.2 宜设置可模拟显示物料运行、工艺处理流程、关键控制（过程）参数的系统界面。6.9.
13、3 应采用集中控制，宜配置远程联网控制模块。6.9.4智能控制单元应按7.9的要求进行智能控制单元模拟试验。A1C电气单元6.10.1电气单元设计安全应符合GB19517、GB/T7251.1的规定。6.10.2成套电控柜外壳防护等级应不低于GB/T4208IP55级要求。6.10.3电气设备应设有过载、过压、欠压、短路、缺相等保护及报警装置。611碳化泥收集及处理单元6.11.1 碳化泥收集及处理单元应具有连续自动落料功能，并设置堵料检测报警装置。6.11.2 碳化泥收集及处理单元内部应密封。6.11.3 碳化泥收集及处理单元宜设置采样孔。6.11.4 碳化泥收集及处理单元应按7.8的要求进
14、行单机空载运行试验。AM废气收集及处理单元6.12.1 废气收集及处理单元应设置符合GB/T19229、JB/T12537规定的自动/手动调节机构、温度、动压、流量检测试验装置、取样装置、观察孔和检查口。6.12.2 废气收集及处理单元的系统管路应做气压试验，不得泄露。6.12.3 废气收集及处理单元应按7.8的要求进行单机空载运行试验。6.12.4 经废气收集及处理单元处理后的废气应符合GB18485、GB14554的规定。A11废水收集及处理单元6.13.1 废水收集及处理单元应符合JB/T14103、JB/T14092的规定。6.13.2 废水收集及处理单元的系统管路应进行水压试验，不得
15、出现渗漏和异常变形。6.13.3 废水收集及处理单元应按7.8的要求进行单机空载运行试验。6.13.4 经废水收集及处理单元处理后的废水应符合GB18918、GB8978的规定。AU噪声控制单元工作噪声应符合GB12348、GB/T50087的噪声限值的规定。A的空载运行单元单机空载运行和单元联机空载运行应符合GB50243、GB50093、GB50231的规定。7试验方法71材料检查一体化装备的材料检查依据产品合格证。75外观检查一体化装备的外观采用目测和手触摸的方法检查。71尺寸误差检查7.3.1长度、宽度、高度、直径等一般尺寸采用卷尺测量。7.3.2圆度、同心度、直线度等形位公差用游标卡
16、尺、钢尺、百分表、水准仪和检验工装测量。74焊接件检测7.4.1按JB/T5943的规定对焊接件焊接质量进行检测。7.4.2焊缝密封性检查采用煤油试验。试验气温不得低于5C,在试验件焊缝外部涂上白粉，内部涂上煤油，30min后涂白粉的表面未出现黑色油斑，则认为该焊缝无缺陷。7S涂覆涂层检测7.5.1金属材料涂装前表面除锈质量目视评定。7.5.2涂层总厚度用漆膜测厚仪测量。7A系统管路密封性试验7.6.1废气收集及处理单元系统管路气压试验采用发泡剂检验。气压试验压力应为设计压力的1.15倍,试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐步增压
17、，每级保压3min,直至试验压力。保压10min后,将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要确定。7.6.2废水收集及处理单元系统管路采用水压试验，试验压力为0.6MPao金属及复合管管道系统在试验压力下观测IOnIin,压力降应不大于0.02MPa,然后降到工作压力检查有无渗漏和变形现象。塑料管管道系统在试验压力下稳压Ih,压力降应不大于0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降应不大于0.03MPa,检查系统各连接处有无渗漏和变形现象。77电气单元检测7.7.1按GB19517、GB/T5226.1的规定对电气单元过载、过压、欠压、短路、缺相等进行检测。7.7.
18、2按GB/T4208的规定进行电控柜外壳防护等级检测。7A单元单机空载试验7.8.1污泥进料单元、供热单元、传动单元、干化单元、碳化单元、碳化泥收集及处理单元、废气收集及处理单元、废水收集及处理单元，按照安装图、工艺图、接线图进行全面检查。7.8.2各单元在空载状态下启动、停止不少于3次，单次不少于IOmin。7。智能控制单元模拟试验7.9.1 在智能控制单元调试模式下进行自检，自检次数不少于3次。7.9.2 在智能控制单元调试模式下，对进料负荷设置不同工况，开机循环不少于3次。7.9.3 在智能控制单元调试模式下联网运行，检查单元与远程联网监控中心通信、显示、报警、反馈处理功能。7.9.4
19、1fl单元联机空载试验7.10.1 按照安装图、工艺图、接线图对污泥进料单元、供热单元、传动单元、干化单元、碳化单元、碳化泥收集及处理单元、废气收集及处理单元、废水收集及处理单元，进行联机检查。7.10.2 整机空载状态下手动启停不少于3次，检查各单元的运行情况。7.10.3 整机空载状态下自动启停不少于3次，检查各单元的运行情况。7.10.4 11一体化装备负荷性能试验7.11.1 体化装备联机空载试验合格后，分别按额定投料量的25乐50%、75乐100%等不同工况进行联机负载试验。7.11.2 在不同工况条件下稳定运行2h3h后，用红外线测温仪对碳化泥样品进行温度检测后，按表2要求进行检测
20、，并进行废水、废气、噪声检测。7.11.3 根据不同运行工况下的检测结果，调整运行控制参数。7.11.4 10安全试验7.12.1 旋转、运动部位防护装置按照GB/T8196的规定进行检验。7.12.2 安全警示标志按照GB2894的规定进行检验。7.12.3 防爆设施按GB567的规定进行检验。7.12.4 采用兆欧表检测电控单元设备外壳的绝缘电阻；采用接触电阻测试仪检测电控单元设备外壳与带电部件之间的接地电阻。8检验R1检验总则一体化装备的检验分为出厂检验和型式检验。A1出厂检验-体化装备应做出厂检验和试验，检验合格后方可出厂，出厂检验项目按表3的要求进行。fi1型式检验一体化装备有下列情
21、况之一时，应进行型式检验：a）申请国家型式认可；b）首套装备试制定型鉴定；c）因产品设计、工艺、结构或主要关键材料变更而影响产品性能；d）正常生产每四年进行一次；e）装备停机两年后，恢复生产。判定规则8.4.1 出厂检验项目和运行性能全部合格的一体化装备为合格产品。8. 4.2任何一个检验项目不合格，允许返工或返修；复检合格后，判定为合格产品。AK检验项目出厂检验、型式检验应按表3的要求进行。表3一体化装备出厂检验、型式检验项目表序号检验项目技术要求条款试验方法条款出厂检验型式检验1材料要求6.1.27.12安全要求6.1.47.123外观要求6.37.2接上表序号检验项目技术要求条款试验方法
22、条款出厂检验型式检验4污泥进料单元6.473、7.4、7.5、7.6、7.85供热单元6.573、7.4、7.5、7.6、7.86传动单元6.673、7.4、7.5、7.87干化、碳化单元6.7、6.873、7.4、7.5、7.88智能控制单元6.9799电气单元6.1073、7.4、7.5、7.7IO碳化泥收集及处理单元6.1173、7.4、7.5、7.6、7.811废气收集及处理单元6.1273、7.4、7.5、7.6、7.812废水收集及处理单元6.1373、7.4、7.5、7.6、7.813噪声控制单元6.1473、7.4、7.5、7.11.214单元联机空载试验6.15710O15负
23、荷性能试验6.2、6.12.4、6.13.4、6.147.11O注：“”为必须检验项目，“O”为可选检验项目。9标志、包装、运输和贮存Q1标志8.1.1 一体化装备的包装运输标志应符合GB/T191、GB6388的规定。8.1.2 一体化装备产品铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌内容应包括:a）制造单位全称、厂址、商标；b）产品型号、名称、产品编号；c）日处理能力（t）；d）热源及额定消耗量（nf或L或Kg）o8.1.3 一体化装备使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.1.4 包装9. 2.1一体化装备包装宜采用绿色环保材料，并符合GB/T191、GB6388、GB/T9174GB
24、/T13384的规定。9. 2.2一体化装备包装应根据运输环境的要求进行防水、防锈、防潮、防震处理。9. 2.3一体化装备随机文件宜封存在档案袋内，随机文件应包括：a）产品总图、基础及荷重图、安装图、系统组件图；b）安装使用说明书：c）设备清单、备件清单、易损件清单：d）产品质量证明书（出厂合格证、主要材料材质证明、焊接质量证明等）；e）合同约定的其他文件资料01运输9.3.1一体化装备的运输尺寸应符合GB/T16471的规定。9.3.2一体化装备应按安装使用说明书的要求起吊，起吊时应均衡分布重心。9.3.3一体化装备运输中应采用可靠防护，避免翻滚、倒置、重物压放和机械损伤。电气系统及外露电机应采用防水、防潮保护。0A贮存一体化装备宜贮存在干燥、无腐蚀介质的遮蔽场所，宜远离热源，不宜在露天存放。
