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1、尺寸测量技术测量工具选择根据目标物选择根据刻度单位选择根据成本选择根据测量环境选择根据用途选择根据测量速度选择根据目标物选择透明？不透明？形状大小材质选择符合目标物条件的测量仪形状是简单还是复杂目标物的形状越简单（诸如长方体、圆形体等），尺寸测量自然也就越容易。还能使用以直尺、卷尺为代表的游标卡尺、千分尺等各类测量仪器。进行高度测量时，则搭配使用高度尺规或千分表。相比之下，要测量多边形、星形等形状复杂的目标物尺寸，就困难了不少。能够使用的测量仪器也是有限的。在复杂形状尺寸测量领域格外有效的，是投影仪及图像尺寸测量仪。近年来，只需将目标物置于载物台上，就能瞬间测量复杂形状尺寸及角度等的机型也已经
2、面世。材质是硬质还是软质？对金属、陶瓷等高硬度目标物而言，在被游标卡尺、千分尺的测量部夹住时，变形率很低，可以说适用所有测量仪器。而合成树脂等柔软的目标物在被测量仪器夹住时会发生形变，难以测量。这种时候,非接触式测量仪能够为测量带来方便。例如，图像测量仪可以使用激光等，对外形尺寸实施非接触式测量，操作非常方便。按照尺寸大小进行选择测量次微米等级的极小目标物时，工具显微镜更为有效。原理和显微镜一样，可实施非接触式测量，不必担心目标物受损。相比之下，对汽车等长达数米的目标物进行简易测量时，则可以采用长尺寸量具。若需精密测量，则应该选择大型CNC三坐标测量仪。按照透明、不透明进行选择对于不透明的目标
3、物，可以用各种测量仪器进行测量。但在测量透明薄膜等高透光性目标物的厚度等时，就必须精心选择合适的测量仪。千分尺等接触式仪器能够测量透明物，但却不适合用于准确测量薄膜之类的柔软物体。而激光位移传感器等应用激光的测量仪，则能够进行非接触式的准确测量。根据刻度单位选择1mm：直尺、卷尺0.1mm：游标卡尺、高度尺规0.01mm：千分尺0.001至0.0001mm：指示千分尺、图像尺寸测量仪在以1mm为刻度单位进行测量的工具中，直尺是最为常用的。在制造现场，会使用钢制及玻璃制的直尺。卷尺也是常用工具之一，工厂的技术人员几乎都会随身携带一把卷尺。在以金属加工为代表的制造业现场，经常能够看到标准块。标准块
4、是以钢铁材质制成的长方体，能够以0.1Mm量级保证尺寸及平行度，对于测量加工物的尺寸而言极为重要。标准块的另一项优点，就是通过搭配使用多个标准块，还能构成各种长度。0.1mm单位以0.1mm为单位进行测量时，通常会使用游标卡尺。最小刻度为0.02mm或0.05mm0有时还会在测量高度时用到高度尺规。0.01mm单位为了以0.01mm单位进行测量，经常会使用千分尺。因为基于阿贝原则，可实现高精度测量。经常还会使用千分表。投影仪则能对大量测量点进行准确测量。0.001mm单位以微米单位进行测量时，会使用指示千分尺。近年来，数显测量值的机型正在逐渐成为主流。测量时必须注意避免灰尘附着。通过使用数字测
5、量仪，即使是新手，也能进行微米单位的测量。0.0001mm单位I11以上的精度要求，能够依靠千分尺等机械式测量仪器来满足，可一旦达到次微米单位，就会变得很困难。因此会用到激光式测长仪、电子测微仪、非接触式测量仪等设备。近年来，伴随着图像尺寸测量仪等的面世，简单地进行高精度测量成为可能。要进行准确测量，必须满足在20oC恒温状态测量室内进行测量等测量环境条件。基恩士IM-8000系列根据成本选择直尺及卷尺是低成本测量的常用工具。可以说是生产制造现场的必需工具。游标卡尺也是成本相对较低的测量仪器，适用于01mm单位的测量。千分表及高度尺规的成本略高，支持001mm单位的测量。千分尺的价格跨度较大，
6、可以根据测量目的及精度区分使用。此外，能以0.001mm为单位进行测量的精密测量仪，大致分为以投影仪、工具显微镜为代表的“非接触型光学设备”，和以门型三坐标测量仪为代表的“接触型测量仪”。无论是通过手动操作进行测量，还是通过编程自动进行测量，产品阵容丰富多样,还有很多价格高昂的高功能机型，因此需要根据测量的目标物、用途和精度来选择适合的产品。根据测量环境选择制造现场在以金属加工为代表的生产制造现场，经常会用到游标卡尺、千分尺、标准块等工具。标准块是以钢铁材质制成的长方体，能够以0.111）量级保证尺寸及平行度，对于测量加工物的尺寸而言极为重要。标准块的另一项优点，就是通过搭配使用多个标准块,还
7、能构成各种长度。在制造现场，遍布着灰尘、油、加工碎屑，可能会因测量仪器的污染及损坏等，导致误差的产生。因此必须注意进行日常清洁。测量室为了以O.OInIm单位进行测量，经常会使用千分尺。因为基于阿贝原则，可实现高精度测量。经常还会使用千分表。在次微米单位的测量中，会使用激光式测长仪及图像尺寸测量仪等，能够简单地进行高精度测量。测量室通常会对室温进行管理，但当目标物为金属时，仍旧存在着热膨胀的风险。要实现精密测量，必须注意要让目标物达到室温，以及不以徒手握持等。办公室与制造现场相比，污染等的风险更低，但在此类环境下难以实现在测量室进行的精密测量。因为可能会由多人进行测量，一旦测量仪器的管理松懈，
8、存在无法实现正确测量的风险。因此，必须规定仪器的管理人员及管理基准。根据用途选择长度的测量在制造现场的长度测量中，通常会使用直尺、卷尺、标准块。对于达到数米的目标物，则采用长尺寸量具。为了进行更精密的测量，会使用游标卡尺、千分表、千分尺等。角度的测量在以度为单位测量时，可以使用半圆分度器。在以分为单位测量时，使用量角规及投影仪。而在以秒为单位测量时，可使用名为正弦规的测量仪器。还能利用角度规及自准直仪，进行以秒为单位的测量。用于确认直角度的工具，包括角尺及直角度测量仪。孔径的测量在物体孔径的测量中，游标卡尺则可发挥作用。还有专用的内径测量仪。在测量直径较大的轮状目标物时，经常会用到测杆千分尺、
9、缸径规、小口径测量仪、塞规。要进行更精密的测量时，可使用电子测微仪及气动测微仪。需要进行光学精密测量时，可以选择投影仪、工厂显微镜、图像尺寸测量仪等。坐标的测量要测量加工物孔位等坐标时，可以使用偏心游标卡尺、孔节距规、高度尺规、销规。需要进行光学精密测量时，可以选择投影仪、工厂显微镜、2D/3D测量仪、图像尺寸测量仪等。在半导体等超精密测量中，则使用光波干涉标准测量仪。根据测量速度选择通过手动操作切实测量虽然游标卡尺及千分尺测量费时费力，但的确能实现准确测量。为了实现更加准确的测量，必须进行多次测量。在测量大量目标物时耗费时间，因此不太适合。自动快速测量使用图像尺寸测量仪，能够对复杂目标物的多点位尺寸进行瞬间测量。不必重复测量多次，即使面对大量目标物，也能进行自动快速测量。
