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1、文件编号：拟制时间：2004年2月3日修改时间：2004年3月24日第三次修改（红色）再次修纂：2004年4月16日第五次修正（紫色）第三次修纂：2004年5月3日第六次修正（橙色）结构元器件来料检验标准CriterionofIncominginspection结构件MechanicalParts拟制:审核:批准:一、缺陷定义二、验收方案三、验收标准1 .标准2 .区域定义3 .检验标准及缺陷判据4 .颜色及色差规范5 .组件装配标准6 .加工标准四、可靠性试验方法及标准1 .可靠性实验方法和标准；2 .部分可靠性实验方法和标准的具体实施.3 .塑胶部件其他的工序性测试五、包装规范一、缺陷定义
2、1 .点（含杂质）：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2 .毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）.3 .银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面褪色,表现形式为银色丝状物；（通常为白色）。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4 .气泡：塑胶内部的空隙隔离区使其表面产生圆形的突起；（多在透明塑料中可见,含纤维的大塑胶件中也可见）；5 .变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形；6 .顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面（母模面），或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位.
3、7 .缺料/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形；（尤其需要注意封胶面的多胶和缺胶）8 .断印/漏印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况；：印刷内容缺笔划或缺角.9 .色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值10 .同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点11 .流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面（尤其是浇口处）留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12 .装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由组件装配造成的缝隙13 .细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成
4、）14 .硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）15 .凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸.（通常为成型不良所致）16 .颜色分离（不均）：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕.甚至阴阳色.（通常由于加入再生材料引起）17 .不可见：指瑕疵VO.05mm为不可见，LENS镜片的透明区除外，（本条C有点令人费解）|18 .表面凸凹或波浪纹：产品表面产生凹凸不平,或波浪状起伏条纹.19 .涂装之后的表面缺陷：飞油，缺油，流平性不佳,污点,烧焦,麻点及其他缺陷等.20 .开裂：指产品装配位置或其他位置产生裂开的现象;21 .结构性不良：主要指产品局部位
5、置，如螺丝柱位，扣位,转轴等部位的功能不符合或不完全符合设计要求，；22 .光学性能不良：指镜片*视窗*导光柱类产品的光学效果达不到，透过率不够，产生曲光,散光，视窗内成像不良的任何缺陷.23 .装配性不良：指两个加工零件或一组加工零件件的组合方式：是机械连接，化学连接等方式出现的不符合设计要求或功能要求以及潜在的问题或疑问.24 .其他设计和工艺潜在缺陷：在空间和功能上的潜在缺陷，在力的作用和环境作用下的潜在弱点等等.二、验收方案a）检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。b）抽样标准：按GB/T2828-87正常一次抽样方案，一般检查水平II,特殊检查水平S-3,分别进行标志
6、、外观、结构和印刷等项目的检验。（是否可以括号注明等同的国际标准:STD-IO5E）c）AQL值：重缺陷0.4,轻缺陷1.0。放宽和加严的标准依照国标按GB/T2828-87完成.d）抽样批次数:为5000只，或双方约定的抽样要求.（这一条稍有疑问！）e）抽样时间：所有结构件均在产品到XX指定工厂后一周内完成来料检验。f）检验地点：在XX指定的代工厂或仓库三、部品外观验收标准及缺陷判据1 .标准：检测标准：按部品设计要求和双方所封样品。检测距离：在使用放大镜条件下检测。推荐使用下列附表部品验收标准条件表,部品检验的放大镜使用规定检测角度：眼睛与被测物成4590视角。检测光度：40WX2冷白荧光
7、灯，光源与被测物的距离：500mm-550mm,光照度为IOoO-2000克勒丝。检测时间：每面检验时间不超过10秒钟。辅助检测工具：放大镜(5XT0X),透明误点规,PANTONE色卡等作为产品检验工具2 .区域定义：上翻盖依照定义：AA面一外显示屏窗A面一上翻盖组件、下翻盖组件和前壳组件的正面B面一后壳组件的正面,侧面。C面一后壳与电池接触面(标贴区除外)。3 .验收标准及缺陷判据.AA面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷污点、杂质、气泡目测,使用透明污点规色点20.Olmn?V一个色点WO.Olmm2V指纹/脏污目测表面脏污需用清洁剂清除V裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见V背胶外露
8、边框平行目视外露V缓冲垫片目测（正视）从LENS外可见垫片外露（或影响到LCM可视区域）V垫片粘贴不平整V外观曲面尺寸卡尺超出曲面的公差范围或其他相关限制要求V毛边目视可见、触摸有凹凸感VV划痕目测,使用透明污点规细碎划伤1x0.05mmV一条细碎划伤WlxO.05mmV有2条或2条以上细碎划伤V流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见V凹痕缩水目测标准检验条件下可见V(2).A面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷错漏装目测标准检验条件下可见V污点杂质气泡目测,使用透明污点规色点20.02mm2V一个色点WO.02mm2V色点0.02三2,但两个点间隔VlOmm,V色点0.02m但两个点
9、间隔10mm,V指纹/脏污目测表面脏污需用清洁剂清除V裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见V尺寸卡尺超出圆面公差范围V毛边目视可见、触摸有凹凸感V划痕目测，使用透明污点规细碎划伤1x0.08mmV一条细碎划伤lx.08mmV2条的细碎划伤WIXO.08mm,但间距小于IOmmV只有2条细碎划伤1x0.08mm且间距大于IOmmV流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见V印文目测,放大镜下目测漏印、错印、错字、模糊、丝印字体不可辨认V凹痕缩水目测标准检验条件下可见V颜色分离目测标准检验条件下可见V(3).B面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷错漏装目测标准检验条件下可见V污点杂质气泡目测，使用透明
10、污点规色点20.Imln2V一个色点WO.Imn?V色点WO.Imnf,但两个点间隔VlOmnbV色点0.1mm,但两个点间隔1Omm,V指纹/脏污目测表面脏污需用清洁剂清除，V裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见V尺寸卡尺超出圆面公差范围V毛边目视可见、触摸有凹凸感V划痕目测,使用透明污点规细碎划伤2x0.ImmV一条细碎划伤W2x0.ImmV2条的细碎划伤W2x0.1mm,但间距小于IOmmV只有2条细碎划伤W2x0.Imm且间距大于IOmmV流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见V凹痕缩水目测标准检验条件下可见V颜色分离目测标准检验条件下可见V(4).C面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺
11、陷污点杂质气泡目测，使用透明污点规色点20.2un2V一个色点0.2un2V色点0.Zin/,但两个点间隔Vlonlm,V色点WO.2丽:但两个点间隔IOmm,V指纹/脏污目测表面脏污需用清洁剂清除V裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见V尺寸卡尺超出圆面公差范围V毛边目视可见、触摸有凹凸感V划痕目测，使用透明污点规细碎划伤3x0.ImmV一条细碎划伤W3x0.ImmV2条的细碎划伤W3x0.1mm,但间距小于IOmmV只有2条细碎划伤W3x0.Imm且间距大于IOmmV流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见V印文目测漏印、错印、错字、模糊、丝印字体不可辨认V凹痕缩水目测标准检验条件下可见V颜色分离目测标
12、准检验条件下可见V（5） .标贴区不得有凸点、毛刺等缺陷。4 .颜色及色差规范颜色请按照封样的样件进行比对，色差依设计规格书的要求，深色产品色差值AEcmcW1.0,浅色产品色差值AEcmcWO.8。具体关于特殊产品的色差规定需要客户方与供应方另做协商；5 .组件装配标准i. 点胶及背胶：粘贴牢固，不得出现脱落及外露可见等现象。ii. 装配：装配到位，无变形，不得出现漏装、借装现象。iii. 装配间隙及断差：AA级面W0.06,A级面0.08,B级面W0.10,C级面WO.12mm。（针对中，高档机）iv. 各种垫片粘贴平整，无起皱、变形现象，从LENS处不可见垫片外露。V. 未做规定之处，请
13、按照设计标准和封样的样件进行比对，具体事宜按照国际惯例来执行.VI. 出现争议或比较敏感的区域：按双方或三方约定的四、性能可靠性试验方法及标准1 .实验方法及标准实验对象实验项目实验内容判定标准实验仪器塑胶件跌落实验从L2米左右高处从3个方向跌落至木板上六次应无破损、变形、掉色等现象、跌落实验台阻燃实验将塑胶件放置于酒精灯外焰上燃烧烧着后离开火焰10秒钟内能够自动熄灭酒精灯耐磨实验用纸带摩擦300圈不出现掉色现象纸带机酒精实验在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程来回摩擦200次无掉色、起皮现象酒精布，祛码高、低温实验在高温65C,低温-20的环境中各放置4小时,循环2次无变
14、形、龟裂、掉色、起皮现象高、低温试验箱抗压测试在200N压力下，作用面积为直径3mm的圆无碎裂现象，无开裂，应力发白的现象.压力仪百格实验用刀片在塑胶件上划出100个边长为1毫米的正方格，用3M胶带粘牢在方格上，以180度角方向瞬间撕起无脱起现象的为合格百格刀，3M600胶带热熔螺母实验外观丝规检测拉力测试扭力测试满足设计要求通端通、止端止27.5N1.2kg.cm目测止通规拉力计扭力计湿热实验在湿度95%,温度45的环境中放置48小时无掉色、起皮现象为合格恒温恒湿仪硬度测试三菱3H铅笔，负载IOoo克力，在漆面呈45度角，划写1次擦拭后无划痕三菱3H铅笔、绘图橡皮耐湿度80C80%RH24小
15、时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐化妆品发涂上紫外线指数（SPF28）80X80%RHX24小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐盐水喷雾度5%NaCl水溶液25CX72小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐热度8(CX72小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐热循环度80乂2小时一-40CX2小时X6次目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐酸度PH=4.6H2SO水溶液25CX72小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状麻油度涂上芝麻油80CX80%RHX24小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状五金件盐雾实验在35C,5%氯化钠浓度的环境中放置48小时，内置件放置24小时不变色，不腐蚀盐雾实验仪橡
16、胶件按压测试按键按压50万次，按压频率60次/分实验后按键应弹性良好，能自动复位，按键无破裂，接触性能良好按压仪耐磨实验在2N力下用皮带磨IoOO次表面印刷字符无字迹不清，脱皮，表面破裂现象自制摩擦仪酒精实验在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程来回摩擦30次表面印刷字符无字迹不清，脱皮现象酒精布、祛码老化实验在高温65C,低温-20的环境中各放置4小时不能有起泡，脱皮，变形等不良现象高低温试验箱镜片老化实验在高温65C,低温-20C的环境中各放置4小时不能有掉色，变形，碎裂等外观缺陷高低温试验箱压力实验在80N的压力下不碎裂的为合格压力仪护镜胶老化实验在高温65,低温-20
17、的环境中各放置4小时无溢胶，粘性变差等不良现象高低温试验箱粘力实验护镜胶粘在护镜与前壳上，受40N压力护镜与前壳粘接良好的为合格压力仪2 .塑胶件可靠性实验的详细规定：1）跌落实验：约定供应商采用的实验方式是所有组装件都装配上，另增加装上转轴,采用手机闭合方式，把产品从3个方向（转轴端，两侧面-按键侧以及它的对侧）自由跌落;提供检验记录和检查的样品.2）阻燃测试：酒精灯测试后的检验等级，按UL标准：VO,VI,V2,HB,5B各等级标准添写测试报告，然后与GE提供的黄卡检验标准对照.检验位置见产品简图.提供检验记录和样品.3）耐磨实验（CAR）测试：按标准测试条件和测试结果要求，使用200g力
18、，CAR300圈；测试位置选定：（翻盖面，翻盖底，主机面，主机底），测试面积取较大主体面积；产品测试结果等级按西门子标准暂定执行.如后续生产中发现异样状况，测试位置和标准再做调整.提供检验记录和样品.4）酒精测试：在500g力的作用下,使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30cm行程来回擦拭300次以上；测试标准等级条件按按西门子标准暂定执行.提供检验记录和样品.5）高低温测试与冷热循环测试:其实真正的作用是相同的，建议把其合并成一项;但没有办法用规定的实验设备来做.权且用替代方法来代替，后续要求改善；提供检验记录和样品.6）抗压测试：使用推拉力剂（前面使用圆锥头），用指定的均匀增加的力到200N之后
19、，再持续一段时间，约20秒，观察压头处的状况.测试位置：镜片中心位置，测试部品:主视屏窗，和附视屏窗.测量样品等级判定参考西门子标准暂定执行.提供检验记录和样品.PDA机一定要做.7）百格测试：用百格刀在塑胶件上划出100个边长为Imm的正方格,用3M600胶带沾牢在方格上，以180度角方向瞬间撕起.连续测试3次.测试位置选定：（翻盖面，翻盖底，主机面，主机底），测试面积取较大主体面积；产品测试结果等级按西门子标准暂定执行.如后续生产中发现异样状况，测试位置和标准再做调整.测试等级范围：（5B-1B*OB）5B和4B范围内.测试时间选取：在涂装后24小时，印刷后8小时开始测试.需附测试报告和测
20、试后的样品.8）硬度测试：用三菱牌2H和3H铅笔，头部削成楂锥体状,角部略倒圆，夹紧后使用50Og九来会测试6次，用绘图橡皮擦拭后,无掉漆和划痕为合.测试面积取较大主体面积；产品测试结果等级按西门子标准暂定执行.如后续生产中发现异样状况，测试位置和标准再做调整.测试等级范围：5B和4B范围内.需附测试报告和测试后的样品.9）热熔螺母实验：在塑胶部件完成热熔后2小时之后，可以做以下项目测试：A）丝规测试,（检查螺丝螺牙的特性以及是否有溢胶），使用通止规的规格确认.B）拉力测试：规格275N,使用拉力计；C）扭力测试：扭力215N*cm（需要测试3次，第一次必须合格，第二次的数据和第三次的数据必须
21、做记录）.10） 耐化妆品/手汗测试：涂上紫外线指数为SPF28的太阳油（防晒霜）,使用80C*80RH*24H,每隔4小时观察一次测试结果，并拍照记录变化过程.涂上手汗液，使用30C*80RH*24H,每隔4小时观察一次测试结果，并拍照记录变化过程.提供检验记录和样品.11） 指触实验：待产品完成喷漆之后4小时，用测试者的手指接触部品的喷漆面，待10秒钟后移去手指，观察指纹的清晰程度，再用无纺布擦拭去指触痕；如此3次，每次记录观察结果.提供检验记录和样品.3.塑胶部件其他的工序性测试：I）印刷过程中的检查和测试：需要技术部门提供的菲林图档，和图纸中的对应位置图档.品检员需要持有与图样等大的透
22、明菲林纸作为比对标准.如果品质异常时，需提供标准印刷样品，如印刷件的位置，大小，标准形式等等.对肥油，缺油；缺笔划，多笔划等情况需标明.2）喷漆（涂装）过程中的工序检查和测试：A）色差仪使用：通常依照产品的颜色样板,当发生品质争议时，或发生品质批次不稳定时，在首次测量颜色的基准值，具体规格依照首次检测报的议定标准来执行.需填写完整的颜色报告（项目有：E,a,b,h,c的基础值和值.确基本准则是：浅色系的AE1.0,深色系的AEW2.0,珠光色系和金属色系的AE视具体情况再讨论.B）粘度仪使用：通常规则是在油漆调整好后，用牛顿4号杯来测试,通常依照产品质量规则，如底漆的粘度测试值一般是9-12秒
23、，面漆的粘度测试值是10秒钟左右.具体试产品,作业方式，油漆性质决定.O光泽和雾影测试：使用。度和10度两种光照角度测试，具体标准按双方标准确定光泽和雾影的角度及比例.D流平性测试：对油漆进行测试,测试其流平性和流挂性，具体数据按双方要求确定.E）膜厚测试：两涂两烤,三涂三烤工艺，底漆膜厚一般选择8-12Pm,面漆厚度一般选择IOHm左右.具体情况试产品，油漆,其他性能要求综合决定；3）检查及测试：A）镀层厚度测试：库伦法测金属层厚度，底层：铜膜厚度，中层锲层厚度，外层：铝层厚度；需电镀厂商提供测试报告.（富士康要求分供方提供规格书和标准值等参数）B）镀层性能测试：冷热冲击测试.方法基本同塑胶
24、件的冷热冲击测试.（要求提供盐雾数据）C）镀件外观检查：电镀件不容许出现镀件脆化，表面发暗，漏镀，烧焦，起泡,脱皮,麻点,光洁度与样板不符合的情况.4）镜片测试：A）镜片透过性测试：使用透光率测试仪检测镜片的光透过性，整体的光透过率不低于90%,正负偏差不超过2%.B）镜片折射性测试：使用平行光线测试镜片产品的折射性能，主视区域的变形和整体的变形差异在规定的范围内.1 .其他不易表达的外观缺陷见附加标准:具体细节需针对每套部件，视具体工件得出.五、包装运输规范1 .运输包装采用专用包装箱，运输包装须牢固可靠便于长距离运输。2 .包装箱正面需清楚正确的标注出每箱零部件的名称、物料号、数量、颜色等。3 .产品在运输过程中，不得出现相互挤压，摩擦，散落等现象。4 .外包装要求应符合GB/T14013标准的要求.5 .其中易损件和易发生装配性变形的主要器件：使用标准工序规范检验的内容扩大到标准包装形式的检查；（这些结构性元器件包括：天线组，屏蔽罩组件,KEYPAD组件，METALDOME组件，摄像头组件，附件一部品验收放大镜的使用规定附件二部品验收观测条件表
