《冲压模具验收动静态检查表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具验收动静态检查表.docx（6页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OPlO0P200P300P400P50YlY2YlY2YlY2Yl2YlY2YlY2Ol导向装置检查I导板表面无划伤导板表面无划伤A2导柱导套根部无缺陷目视AZ3导板背托安装配合背托高度515mm,与导板无间隙A4导板安装螺钉紧固、齐全、完好A45导板加蛰整体垫片，垫片少丁2片，且使用螺钉固定在模具上且无干涉B6导板有防错导柱、导套、导板都有防错装置AZ/Z/02定位部分7板料
2、定位器定位器安装合理，无磕碰破损B/Z8板料定位器让位保证有5e调整量倒角2*45B/Z/9模具夹紧槽位置按规定要求Aq7410板料定位器螺钉销钉螺钉齐全，摞灯加型片，有预留销钉安装位置B/11下模凸模定位键不允许人工打磨定位键，有螺钉应紧固,齐全单边间隙WO.03三A/03型面工作部分12型面、工作面无裂纹砂眼凸凹不平等缺陷A13型面圆角和拉延筋无尖角，圆角顺滑，过渡顺滑，无砂眼裂蚊A14圆角和棱线硬度按照K冲压模具材质热处理硬度记录表检查A15到底标记标记高02-0.3mm螺钉固定紧B/16排气孔排气孔分布均匀两空间距50-120三排气孔通畅A/17排气管安装排气管U型，不得高于模座外板件
3、使用排气管+防尘盖板A/18型面棱线清晰，顺滑，无凸凹不平等缺陷B94,419取件方便现场评估B4420基准孔坐标基准孔端面应标注有坐标值A冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OPlO0P200P300P400P50YlY2YlY2YlY2Yl2YlY2YlY204压边18121压边圈向内棱角处有RI2的圆弧目视B/22热处理符合要求按图要求，用硬度计检查A/Z/23焊接区域不能有裂纹和气孔目视A/24导板安装苜托
4、局度5-15mm,与导板尢间隙AJJ/25导板加蛰箜隼骸片，垫片少于2片，且使用蛛钉固定在模具上11B/7/26导向面和导向圆角导向圆角R8-R10无尖角A/27型面、工作面无裂纹砂眼凸凹不平等缺陷A/28型面圆角拉延筋硬度按照Q中压模具材质热处理硬度记录表检杳A7/29模座与压边圈合模无干涉，无磕碰，无破损A7/30安全螺钉压边糊完全顶起之后有20mm安全量A731板料定位器避让位保证有5胸调整量，倒角2*45,并与上模无干涉A7732外观检查无砂眼，夹砂等缺陷A/33平衡块、限位块分布合理与图纸相符B7734每个平衡块上标记有对应的位置编码目视A735平衡块、限位块卜的垫片不超过2块整体垫
5、，垫片少F2片，且使用螺钉固定在模具上B7/05压料芯36工作型面无裂纹砂眼破损、磕碰等缺陷A/37热处理符合要求按照6冲片模具材质热处理硬度记录表3检查A738压料芯修边翻边侧面无凸凹不平，砂眼，磕碰,补焊不顺滑等缺陷A739用料芯导板安装贫恨女疾到白北尢问陨，W恨我间尢畋坎，拉七安现A710用料芯弹簧，氮气弹簧支掾面同时着色，无明显偏差，无干涉A711压料芯弹簧过孔必须划平窝,弹簧过孔边划窝倒角2R10A742用料芯退料螺钉管必须等高，同时受力,安全螺钉管与孔高5T0t三A/43所有螺钉的螺孔深度摒fL冰量水：1、铸件：愣乍J直彳仝2偌：2、钠件：螺钉直径1.5倍B/14i44代料板起吊孔
6、数量和位司正确（保证平衡起吊）现场验证A7/445压料芯弗黄氮气缸行程检测压缩合理，原则弹簧压缩比253”B/46压料芯冲头过孔与冲头间隙里边0.5m冲头过孔序度5m11BzZ/冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OPlO0P200P300P400P50YlY2YlY2YlY2Yl2YlY2YlY206切边冲孔部分47刃口端面喷滑无台阶B/48修边刃口接口搭接间隙W005nm,接口搭接不小T-10*l0三B/49修
7、边刃口补焊处要求补焊位置区域不小于15*15m,修整平整B/50修边刃口立面强度按图纸要求，立面高处有斜筋加强，平面有15-20闻A/51镶块安装钢块与安装面悬空不得超过IOmmA/52板料1.2Inm刃口结构采用波浪刃口，切入深度料厚的L5倍，间距80mm以上B/53钢块冲头座底面不允许残留胶水痕迹A/54冲头座与垫板不允许焊死A/55冲头与冲头座紧配合，冲头柄无破损，异形冲头有防转，牢固A/56凹模套凹模套有防转，刃口高度不小于3mm/57非标垫板硬度HRC45以上，外表整齐，规范A/58非标冲头硬度按图纸要求MCrHRC50oCrl2MoVHRC56o-627CrSiMnMoVHRC55
8、0并记录在冲压模具材质热处理硬度记录表中A/59淬火区域无裂纹砂眼无烧死A/60弹簧安装定位销固定到位，定位可雉,定位长度弹簧长度1/3A/61氮气缸安装压板装配到位，规范，平行，紧固A/Q7废料区检查62废料滑料板角度225,不膨响废料滑出B/63废料滑板要求厚度22.0m翎边高度（大型50mm、中型40的、小型30mm）B/64废料通道废料通道中无突出台阶、积料问题,通道顺畅A/08翻边整形部分65翻边整形刃口面顺滑，无凸凹不平等缺陷B/66翻边整形块安装间隙W0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致B/67翻边顶出器顶杆螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5MB/冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名
9、称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OPlO0P200P300P400P50YlY2YlY2YlY2Yl2YlY2YlY209斜楔部分68标准斜楔安装与挡墙无间隙，安装到位AZ/69非标斜楔加导滑面无砂眼磕碰，拉伤等缺陷AZ/70非标斜楔用板安装面压板安装面,螺钉孔强度保证10三AZ/ZZ71非标斜楔导滑面间隙修边冲孔类要求单边间隙0.03mmA/Z/72非标斜楔底部导滑面同时着色，若色均匀A/ZZ73非标斜楔安全装置牢固，可靠，安全，齐全AZ/10镶块检
10、查74镶块间隙0.05nm,顺滑过渡，无台阶B75镶块与安装面研曾举85乐均习：课决与女装卸芯空不存超理IUnUnA776镶块材料和对应编码标记打印清晰、整齐、无凸起A77镶块与模座背托无间隙，加垫处必须锁板与垫板紧固A778镶块螺钉孔位置、耨钉孔位置位置分布合理，按图要求,型面走料区不允许有孔。A11气动和电气79电气盒、气管接头位置正确按图纸要求BZ780电气接头、气管接头的规格符合要求按图纸要求B/81气管没有损坏及垂荡目视B/82气管及电线接触的面都需要倒角目视B/83氨气压力表的布置、安装良好按图纸要求或目视B/84气动及传感装置必须使用快换接头目视B/12安全部分检查85压板槽尺寸
11、JK板槽尺寸和厚度保证尺寸要求土20mmA86铸入式起吊棒紧固无松动，无裂纹及破损,重点检查A/87安全护板厚度22Omm,操作安全C/88销钉松紧合适，上下各销半，安装防脱落装置C89侧销孔船销直径+02mm=侧销孔宜径，无兄动A/Z90侧销固定长度原则上固定25mm根据直径大小现场判定A/91侧销锁板销钉锁板按要求安装摞钉孔不允许人工打磨或加工A/92限位器,存放器等高.牢固.存放器有存放孔B93平衡块、限位块、限位器、导向腿对应的模座部位有加强筋支撑A冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”
12、零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OPlO0P200P300P400P50YlY2YlY2YlY2Yl2YlY2YlY213外观检94模具编号字体完整、端正、清晰,编号正确C95模具前、后方向F”、“R”及冲压方向标识正确、齐全清晰B96模具外观无凸凹不平，无砂眼，夹砂等缺陷A97夹紧槽正确有效，分布合理按图纸要求A98夹紧区域有足够的夹紧工具的可活动空间央紧槽的中心到两旁的立筋应有280三的距离A99夹紧槽厚度符合要求，端面平整按图纸要求A100模具快速定位孔尺寸、位置正确按图纸要求B/101右VM则用天邸冰贝巴，女王WIiH关邮派巴目视B/74
13、/102防护板涂黄色目视CZ/Z103取出压料芯前需要先拆除的镶块涂红色目视A/104模具存放块外周边涂红色.目视A4105托料架托料架漆黄色，托料架无磕碰，无破损托料架边缘与制件无刺伤C/106J发料滑情、废料盘外恻涂黄色目视C/107气动结构上升（或前进时的进气管路接头涂白色目视C7108气动结构下降（或后退）时的进气管路接头涂红色目视C/109平衡块外周边涂黄色目视CZ/Z110限位块外周边涂黄色目视CJUl模具颜色正确按SOR要求C7112安全区红色C113感应器接线接头、ID盒的安装不超出模具本体C/114模具名牌、重量及气垫顶杆分布图标识正确、齐全清晰A小女与离：利1刀说明表中YI一表示第一次验收：Y2一表示第二次验收。表中风险类型分为A、B、C三种类型，A表示风险高，必须在模具发运前完成整改：B一表示可以把问题留到在线调试时完成整改：C-表示模具在线调试整改后期才做完善的问题。Yl验收时间：验收人：Y2验收时间：验收人：
