《100MW农光互补柔性支架技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100MW农光互补柔性支架技术规范书.docx（20页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、徐州沪彭新能源有限公司新区街道100MW农光互补复合项目柔性钢结构支架（50MW）技术规范书技术规范书一、项目概况1、项目所在地拟建徐州沪彭新能源有限公司新区街道100MW农光互补复合项目位于徐州市铜山区新区街道。其中柔性支架约5OMW。2、项目交通情况铜山区境内高速公路和国道网络密度较高，四条高速公路霍连（霍尔果斯一连云港）、京福（北京一福州）、京沪（北京一上海）、徐宿宁（徐州一宿迁一南京）和四条国道：104（北京一福州）、206（烟台一汕头）、310（连云港一天水）、311（徐州一西峡）纵横交织，七条市县一级公路和镇村公路网畅通无阻。根据工程区域目前的公路交通条件，光伏场区进场可由临近省道
2、转入县道及村村通道路到达现场。县道与村村通道路的宽度和承载力均可满足运输要求。3、极端气温气候要素值单位出现时间气温年平均温度14极端最高温度45极端最低气温-254、荷载状态1）设计支架：25年-遇基本风压：0.3IkNZm2,基本雪压：0.31kNm2;设计基础：50年一遇基本风压：O135kNm2,基本雪压：O.35kNm2;地面粗糙度：B类，风压高度变化系数：1.00；风振系数1.5；风荷载体型系数：0.865（正风压）,-1.03（负风压）；2）结构设计使用年限：空年；3）抗震烈度：抗震设防烈度为Z度，设计基本地震动峰值加速度为g,设计地震分组为第二组。5、组件主要设计参数组件品牌及
3、类型：东磁540W组件组件尺寸：2278xl134x30mm安装倾角：21组件最低点离地高度：3.5m二、采购范围1、本合同的供货范围：（1）柔性支架50MW（以实际为准）光伏组件配套的完整支架系统设计、产品供货、产品安装、组件安装、桩基反力提资及桩基设计。负责供货范围内支架的设计、试制、加工、制作、试验、包装、由制造厂至施工现场指定地点的运输、支架安装、组件安装、桩基反力提资、桩基设计。（2）组织和实施买方代表或监造人参加的试验、结构检验和验收，并提供相关试验、检验合格证件等证明资料，配合现场交货验收及现场质检。（3）负责配合现场进行试组装和对支架现场安装提供全面的技术指导。（4）光伏组件柔
4、性支架的全部供货。全部钢结构柔性支架供货包括支架本体、配套的螺栓、螺母、螺母垫片、连接件、转换件、组件安装螺栓、用于桩基与上部支架连接的连接件和预埋件。（5）支架配套的螺栓、螺母、垫片供货时应附加现的成套供货量，用于安装损耗。（6）包含全部原材料送检第三方试验费用、防腐试验等制造过程中相关的检测和试验费用。（7）本项目柔性支架阵列形式见下表所示，每种支架阵列形式均包含全部柔性支架系统所有结构件、辅助材料等。卖家需提供不同跨数、长度柔性支架对应的用钢量及价格。各阵列数量如下表:名称倾角跨度（XXm）跨数（XX）套数单桩预应力柔性支架21XXXXXX单桩预应力柔性支架21XXXXXX注：各阵列数量
5、以最终安装需求确定，生产供货以实际采购为准。2、工作内容：卖方的工作内容包括电站柔性支架的全套图纸设计、加工图绘制、桩基反力提资及桩基设计、支架及基础的计算书、支架加工制作、供货、包装、发运、运输至项目现场指定卸货处、现场安装、配合交接验收和售后服务等。卖方提供的产品应满足国家和电力行业的相关标准、规程规范要求。3、其它：（1）每批次发货必须成套发货。（2）支架构件大量生产前必须每种阵列生产一组发往现场进行支架试装，试装无问题后方可批量生产和出厂。基础施工前必须进行试桩检测，试桩无问题后方可进行基础施工。（3）在执行合同过程中如发现有任何漏项或短缺，例如一些货物或工作在供货范围中并未列入或写明
6、，而这些货物或工作是卖方供货范围中应该有的，是对合同设备的正常安装、运行、维护所需的，或是为满足合同设备的性能保证值要求所需的，或按常规应当包括在类似合同供货范围里的，都视为包括在本合同供货范围中，均应由卖方按买方要求的时间将所缺货物、工作或技术资料补上，发生的费用由卖方承担。三、技术要求1、总则（1）本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，卖方应提供符合本规范（包括但不限于）和有关最新规范、标准的优质产品。（2）卖方应派安装指导人员参加跟踪、指导招标设备在现场的安装及调试，安装中如出现质量问题应负责及时处理。（3）合同签订后，卖方应指定负
7、责本工程的项目经理和技术专员，负责协调卖方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、验收等，指定的项目经理和技术专员未经发包方同意，在整个工程期间不得更换。（4）本设备技术协议书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。（5）本技术协议未尽事宜由买卖双方与设计单位共同协商解决。派（6）如果出现卖方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况，买方有权更换中标人，由此对买方造成的工期延误、劳务费用、发电量、信誉等损失由违约的卖方负责赔偿，同时，无论买方是否更换中标人，都可以扣除卖方的投标保证金。（7）作
8、为经验丰富的卖方，卖方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术协议，技术协议中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除卖方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任，卖方对其投标产品对国内外先进、强制标准的符合性和投标产品的正确性、可靠性负责。（8）本技术规范中的条款如与商务标书中的条款不一致时，按对买方有利的较高要求执行。本技术条款所使用的标准如果与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。X（9）买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合。如买方提出修改，将根据实际需要通知卖方召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。派（10）卖方应明确投标产品的具体参数
9、，不允许出现模棱两可或矛盾的选项，如果出现，按照对买方有利的选项处理。如果卖方对本技术协议有任何异议，都应在“差异表”中专项提出。否则，意味卖方完全响应本文要求。（11）卖方中标后，如果因卖方原因不能在5个自然日之内完成技术协议的签订，视为自动弃权中标结果。（12）卖方对取得的技术协议负有保密责任，因卖方原因造成买方技术协议泄露的，3年内，取消卖方的投标资格。（13）技术协议中带“X”的项目为废标项，不满足要求的卖方直接废标。2、技术条件卖方需保证支架、基础、支架与组件的连接、支架与基础的连接等牢固可靠，满足当地风压、雪压及组件和支架自重等承载力要求，并且保证支架在风雨振作用不发生破坏，满足强
10、度及挠度等要求。卖方需提供详细的设计图纸（含支架、桩基反力提资及桩基设计）、支架及基础的计算书、加工图纸、材料清单等，供现场验收以及安装使用。本技术规范书中支架以及基础的设计、制造、施工、安装应符合（但不限于）下列规范与标准:光伏支架结构设计规程(NB/T10115-2018)光伏发电站设计规范(GB50797-2012)钢结构设计标准(GB50017-2017)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(2016年版)构筑物抗震设计规范(GB50191-2012)建筑工程抗震设防分类标
11、准(GB50223-2008)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2018)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/8923.1-2011)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)钢结构焊接规范(GB50661-2011)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)大气环境腐蚀性分类(GB/T15957-1995)色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护(ISOI2944-5-2007)金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则(GB/T1929
12、1-2003)金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第1部分：镀层厚度的测定(SJ/T11111-1996)锌铭涂层技术条件(GB/T18684:2002)金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GB/T13912-2002)碳素结构钢(GB700-2006)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804-2000)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-2006)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB3632-2008)通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T6723-2008)结构用
13、冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T6728-2002)冷弯型钢(GB/T6725-2008)钢结构制作工艺规程(DG/TJ08-216-2007)多功能钢铁表面处理液通用技术条件(GB/T12612-2005)铝合金结构设计规范(GB50429-2007)铝及铝合金术语第3部分：表面处理(GB/T8005.3-2008)铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法(GB/T22640-2008)铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜(GB/T8013.1-2007)铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)(GB/T12967.3-200
14、8)铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则(GB/T8014.1-2005)铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法(GB/T8014.2-2005)铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法(GB/T8014.3-2005)铝及铝合金挤压型材尺寸偏差(GB/T14846-2014)索结构技术规程(JGJ257-2012)高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线(YB/T152-1999)建筑桩基技术规范JGJ94-2008钢筋混凝土灌注桩(IOSG813)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)建筑地基基础工程施工质量验收标准(
15、GB502022018)以上规范、规定及标准当出版日期与最新出版日期不符时，以最新出版标准执行，其它未注标准按最新国标、部标或行业标准执行。卖方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在投标文件中注明。若对标准有不同理解，经协商后未能达成一致，可咨询权威机构或第三方,对进行标准解读，并作为标准最终要求。3、材料（1）成套支架系统的设计、施工、安装，桩基反力的提资以及桩基的设计均由厂家负责；（2）为保证产品的可追溯性,每卷钢板上必须标记有以下信息（但不限于）：炉批号、件号、材质和质量等级。（3）其它材料按图纸要求选用，其各项性能指标应符合GB/T700的规定。（4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等
16、级分别根据JB“56102.1-1999JB/T56102.2-1999、JBT50076-1999JB/T56097-1999规定不得低于一等品。每批次的焊材必须有材料证明书（包含化学成分和机械性能）。焊接材料的使用必须与工艺评定文件中指定的焊接材料保持一致。四、交货进度交货时间按合同约定交货时间供货完，同时应满足现场进度要求及满足商务合同要求。五、其它要求（一）原材料控制1、钢材（1）钢板原材料须采用热轧卷板，不得采用带钢。用于钢结构支架的钢材应按设计图纸的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准，支架材质除满足设计图纸要求外，材质的等级不得低于Q235B；（2）卖方给买方提供详细
17、的钢板制造厂及检验机构的资质材料，并经过买方认可后进行材料采购及检验工作。所用原材料需具备含有日期、盖章和签名的产品出厂合格证明，原材料出厂证明文件、钢板规格复检报告、具有市级及以上资质的独立第三方出具的材料复检报告和焊接工艺评定报告在产品生产前提交给监造方。（3）钢板的厚度：应满足规范热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2019中相关规定或按施工图设计要求执行。（4）原材料进厂后，须进行外观检查；每批钢材的材质单必须提交给监造人员审核。（5）钢材理化试验抽检范围及数量：抽检范围是组件支架的楝条、斜梁、立柱、斜撑；抽检的数量是同一钢厂用于楝条、斜梁、立柱、斜撑等构件的原材
18、料须每种构件取一个样本送检测机构；若是多家钢厂提供的原材料，每家钢厂的原材料均须做理化试验，范围和数量参照本条一家钢厂的抽检数量范围执行，检测机构须是具有资质第三方检测机构，并将理化试验报告提交给监造人员审核。（6）钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（7）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（8）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（9）钢绞线需满足高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YBT152T999）、索结构技术规程（JGJ257-2012）中的相关要求。2、焊接材料（1）焊接材料应按图纸及
19、规程的要求选用，并应符合现行国家标准。（2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5,相对湿度不大于70%。3、外购件（1）按设计图纸要求采购的普通螺栓及其它零、部件应符合现行国家标准。（2）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。4、其它（1）卖方需提供从原材料的采购、制造、防腐工艺的文件，提交买方和审查，只有得到买方和认可的质量保证措施和工艺才可以进行实施。如发生因不符合上述标准或规定而发生的产品报废或返工，由卖方承担一切损失。（二）生产过程控制1、一般控制（1）按买方提供的支架加工制作的设计图纸进行加工制作。（2）据制造工艺，需
20、对设计图纸进行局部修改时，应经设计人同意，发包商、监造人批准，卖方不得因此要求增加额外支付。（3）构件上应避免刻伤。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收余量及切割、刨边和铳平等加工余量。（4）支架除立柱与基础预埋铁件的固定连接节点为安装时在现场焊接外，其余均为在工厂进行加工制作，特别是支架立柱的角钢加强肋节点，加强肋与角钢的焊接应在工厂完成。2、支架结构钢零件和钢部件的加工（1）切割：应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。（2）矫正：钢材切割后应矫正，其标准应符合GB50018-2002的规定。（3）制孔：螺
21、栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹、切削应清除干净。螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0或0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0注：t为钢板厚度。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围50050120012030003000同一组内任意两孔间距离+1.0+1.5-相邻两组的端孔间距离+1.5+2.0+2.5+3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（4）钢构件外形尺
22、寸：钢构件外形尺寸的允许偏差应满足图纸设计及GB50205要求；构件的外形尺寸的允许偏差，应符合GB50205附录C表C.0.8的规定。（5）支架预拼装：支架钢构件在大量制作生产前应进行少量（不同长度的支架至少做一次）模拟加工制作，组装检验合格后，再进行批量加工制作。构件组装和拼装应符合GB50018-2002第IL1.5的有关规定。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.2的规定。对顶紧接触面应有75%的部位以上的面积紧贴，检查方法应满足GB50205-2001第8.3.3条规定，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。（6）折弯检验1）折弯表面无毛刺、破裂
23、、裂纹等机械损伤，弯角处无开裂、深压痕等现象。2）折弯好的产品几何形状及尺寸应符合设计生产图纸要求。3）折弯方向与设计图纸相符，形状满足要求，带毛刺的剪切冲裁面处于弯曲件内侧。4）相同规格的C型钢折弯半径须相同，相同规格的U型钢折弯半径须相同。（7）焊接工艺评定和焊接工艺规程焊接工艺执行GB50661-2011标准，卖方提供焊接工艺给买方、设计方进行审核，焊接工艺评定的试件需送有资质的第三方实验室进行，审核合格后进行焊接，焊接工艺评定执行GB50661-2011标准。当焊丝或者焊剂更换牌号或者品牌时需要重新进行工艺评定实验。1）焊工用于加工生产的焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和
24、焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。2）焊接焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。焊接应符合GB50661-2011焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001附录A中表A.0.
25、2的规定。焊接环境：所有的焊接工作必须在室内进行，室内相对湿度不得大于90%。焊接工作完毕后，焊工应及时清理焊缝表面残留物。3）焊缝质量检验焊缝质量合格率要求为100乐其它质检要求按GB50661-2011执行，卖方应按加工制作图纸规定的焊缝质量等级，对焊缝进行外观检查（检查率100%）和无损检验（不低于抽检率20%）,若加工图未明确焊缝质量等级，则按照二级焊缝质量标准执行。无损检测须是有资质的第三方检测机构执行及出具检测报告（费用由卖方承担）。检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。外观检查：应按GB50661-2011对全部焊缝进行外观检查。焊缝
26、质量检验报告：卖方应向监造人提交一份焊缝质量检验报告,供监造人进行支架钢构件验收用。4）焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由卖方提出返修措施，经监造人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，构件应做报废处理。（8）材料的代用：1）卖方申请代用材料，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响加工制作进度的前提下，经设计方和监造人批准后，才能采用代用材料。2）材料代用只限于：优于或强于原结构及型号设计的强度及性能，且因材料代换所增加的造价，由提出代换的卖方自己承担。（9）卖方的质量自检
27、：1）卖方应按本合同的规定，建立完善质量管理体制,严格履行合同规定的质量检查职责。卖方应赋予质检人员对加工制作使用的所有材料和设备及其加工制作工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时,卖方的质检人员应及时纠正。2）卖方应按本合同的规定，详细作好质量检查记录，编写质量检查报表，卖方应定期向监造人提交质量自检报告。（10）买方的质量检查：1）买方有权按本合同的规定,对支架的加工过程及其任何一项工艺、材料和加工设备进行检查、检验和不定期抽检。2）买方检验支架材料的性能指标和质量，有权要求卖方提供试验用的材料样品和在现场取试件。卖方还应按买方指示，进行为质量检查进行特殊的试
28、验、检验（委托有资质的第三方）工作，并承担相关费用。3）买方为检查设备支架质量需要检测设备时，当买方提出要求时，卖方应予提供测试设备，并协助监造人进行检测工作；4）卖方需提供支架材料质量证明书和出厂合格证、支架材料试验和检测成果、加工制作记录、质量检查资料等作为设备支架检查的依据。5）卖方对于原材料和重要元件的选型、重要工序的见证取证等，不得以保密等理由回避监造和拒绝监造人员合理的工作要求。6）卖方应按有关条款进行支架钢构件质量自检，并作好检查记录，监造人定期进行抽检，检查记录及报告作为支架钢构件的验收资料。（三）防腐人设计文件若未明确热浸锌层厚度则按以下要求执行：钢材厚度镀锌层局部最小厚度镀
29、锌平均最小厚度mmmmt2670853t655701.5t34565现场焊接处防腐采用喷锌，锌层厚度不小于150m;热浸镀锌须满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912-2002）的相关要求；锌层厚度均匀，表面平整光滑，无明显锌渣、锌瘤、锈迹等缺陷，满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法（GB/T13912-2002）中规定，确保在本电站场地的地质环境气候下，支架满足25年防腐要求；运输到场后，如运输中产生构件的防腐热浸锌层破损，由卖方负责修复，处理部位防腐能力应满足设计要求。钢绞线需满足高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YBT152T999）中的防腐要求
30、,确保在本电站场地的地质环境气候下，钢绞线满足25年的防腐要求；钢绞线接头处应及时处理，满足25年的防腐要求。2、热浸锌工艺及要求（1）热浸锌工艺不应少于以下工艺环节：工件一脱脂一水洗f酸洗一水洗一浸助镀溶剂一烘干预热一热镀锌一整理一冷却一钝化一漂洗一干燥一检验。（2）热浸锌试制镀件在热浸锌前，应取（一组试件数量为3个）一组试件（本试件和支架是同炉批号）进行热浸锌试验，通过试验得出热浸锌设计厚度所需的时间和温度，同一炉批号的支架至少进行一次试验。（3）挂料工件之间要保持一定的间距，不得有重叠，保证热浸锌构件表面能与化学处理液充分接触。（4）镀件浸锌前表面不得附着油漆、沥青、环氧树脂、重油等不溶
31、酸碱的物质，不得有残余焊渣；镀件若为全封闭、半封闭构件，检查是否有流锌孔，没有的应进行开孔处理（开孔须是机械电钻开孔，不允许用气焊类设备开孔），孔径大小与镀件体积匹配；镀件不得有缺口、凹陷、开裂、变形等缺陷。（5）脱脂要求:脱脂的合格标准是镀件表面无油污杂质附着。脱脂液的温度控制在40o50oC,脱脂时间根据油污程度而定，一般为1015分钟。脱脂后出液面时，应将其倾斜15。30。角度，上下反复冲刷24次后保持倾斜角度滴干液体，避免将脱脂剂成份带入酸洗槽。（6）酸洗要求：酸洗的合格标准是镀件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点存在，无油污杂质附着。镀件酸洗完成后从酸槽内吊出，应将其倾斜15。
32、30。角度，上下反复冲刷24次，去除沉积在构件上的杂物盒减少构件表面铁离子浓度，保持倾斜角度悬空0.5l分钟左右时间，待酸液滴干后方可放入助渡槽内。镀件酸洗前要进行检查，发现镀件有材料缺陷、附着油漆、焊渣、构件挂具不牢固等，要返回处理。（7）助镀要求：助镀的合格标准是镀件表面有一层明显的青灰色助镀膜。助镀液的工作温度控制在65。C75oC之间，每天要求对助镀液的温度进行测定和记录。镀件在助镀液的浸泡时间一般为13分钟，具体需要根据镀件的厚度、重量而定。镀件吊出助镀槽后要滴干助镀液，镀件与空气接触时间一般控制在15分钟以内，镀件与空气接触时间过长须重新进行助镀。镀件上有焊接构件的，主要表面的焊缝
33、部位必须涂刷高浓度氯化锌、氯化氨溶液，以助于焊缝部位与锌铁合金充分反应。（8）浸锌要求：浸锌的合格标准是镀锌时间在规定范围内，镀件表面呈实用性光滑、无积灰和积锌，无不可修复性热变形。锌池温度控制在433。C450C之间，实际操作中镀锌温度根据镀锌技术要求、材质而定。镀锌时间掌握原则是锌液表面无气泡翻出，反应的锌灰充分释放到锌液表面上，镀件上无积锌存在，通常浸锌时间为L512分钟，任何镀件浸锌的时间不得超出15分钟。镀件从锌池提出后，要立即清除镀件下液体锌的滴瘤，并快速吊入冷却槽。（9）冷却要求:冷却介质为清洁水，温度在25。C50C之间；冷却时间一般为13分钟，不宜过长。镀件从冷却槽吊起后待冷
34、却水滴净后再进入钝化池。（10）钝化要求：钝化的合格标准是镀件表面形成一层淡黄绿色钝化膜，且纯锌层未被溶解。镀件钝化时间一般为30秒40秒。镀件从钝化槽取出时一定要把钝化液滴干。3、成品热浸锌件要求（1）外观要求目测所有热浸锌制件表面应平滑，无滴瘤，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，无粗糙和锌刺。（2）锌层厚度锌层厚度检测方法按磁性法或称量法执行。（3）附着力试验每一炉批号须进行不少于依次的附着力试验,试验方法按GB/T13912执行。（4）螺栓、螺母、垫片螺栓、螺母、垫片防腐采用不锈钢材质、热浸锌处理或达克罗处理；MIo紧固件以下（包括螺栓、螺母、垫片等）采用SUS304不锈钢材质，MlO紧固
35、件及MlO以上（包括螺栓、螺母、垫片等）采用热浸锌碳钢，锌层平均厚度45um,锌层局部厚度235um,应符合GB/T5267.3-2008紧固件热浸镀锌层，等级均为8.8级，高强螺栓均采用达克罗防腐，防腐等级需满足达克罗防腐工艺及相关规范规定要求。采用达克罗防腐处理，应满足：涂层厚度28Um（涂锌片层并经铭酸盐钝化flZnyc）O（5）漏镀和修复镀锌件若有漏镀和修复问题，按照GB/T13912执行。（6）螺栓防松要求组件压块固定及支架安装用螺栓均需采取措施避免螺栓松动，MlO以下采用内锁形式的自锁螺母，MlO及以上螺栓采用外锁形式带螺纹的法兰螺母，分别应符合GB1337-1988六角自锁螺母、
36、GB/T6177.1-20162型六角法兰面螺母的规定。（四）监造1、买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行驻厂监造。2、合格的光伏组件支架经监造代表签发放行单后才可发往现场。如有光伏组件支架等设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。3、卖方应给买方和监造代表提供工作、生活方便。（五）供货1、未取得监造人员签发的设备放行单一律不准出厂。2、光伏组件支架的各结合面及螺孔应有特殊保护措施，以免受损。3、所有设备均按合同交货期交货。为了便于施工组织协调，具体供货日期由
37、买方项目部提前通知卖方，卖方根据买方所提供的施工进度计划供货。4、卖方供货前应向买方提供1份可编辑版的供货总清单，每次供货时再提供单次的供货清单。5、附件及竣工资料需随车发货，卖方及时提供6份竣工资料和2份PDF电子U盘，竣工资料如下：说明书（包括安装、维护、贮存、保管、接地方式等内容）；产品合格证明；工厂制造记录、质检记录、试验报告；支架构件供货明细清单；原材料及附件的合格证；原材料检验报告；支架设计图、支架加工图、基础反力提资、基础设计图；支架及基础的设计计算书。（六）运输1、服务于本项目的驾驶人员应尽量保持一致，避免驾驶水平及对路况的熟悉差异，造成运输周期延长或安全风险。2、为买方服务的
38、驾驶人员，须持有相应准驾车型的驾驶证，买方现场监造将对驾驶员资质文件和人证相符情况复检。3、进入买方现场的运输车辆合格证明、年检报告按要求向监造报验。4、车辆正式进场前，买方项目部将对驾驶和设备押运人员进行设备运输安全技术交底,保证设备运输车辆司机熟悉场区道路状况，知晓买方安全管理要求。5、运输车辆进场前24小时内，必须办理风电场设备进场安全检查确认单，得到许可后方可进入。6、场区驾驶时，由于施工区域内道路急转弯多、道路狭窄，野生动物、其他车辆和危险的坡道等情况，山区行车必须小心慢行，在路上行驶要集中精力，视点要远，尽量看清路面状况和路边环境。车速W40Kmh7、包装要求：小型构件采取装箱处理
39、，梁柱等较长构件采用绑扎固定，须注意光伏组件支架的装卸不允许损伤其防腐层，绑扎不能采用钢丝绳、铁丝等金属制品，避免划伤防腐层。8、光伏组件支架运至现场交货时应保证外包装完整，包装物及绑扎用品由厂家回收处理，光伏组件支架运输过程造成的油、泥污染由卖方负责清理，运输过程造成磨损、掉漆由卖方进行现场处理，如处理不当，返厂更换。9、卸货地点由买方项目部指定。（七）现场服务1、卖方现场服务人员应常驻现场，并有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。包括但不限于接货联络、现场车辆场内道路运输前检查签字确认、运输车辆安全管理等。2、如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方
40、进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。3、卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。（八）安装卖方负责柔性支架系统的全套设计及安装、基础反力提资及基础设计。（九）质量承诺XXXXXX有限公司承诺：1）严格按照国家和电力行业的相关标准、规程规范等技术要求对柔性支架系统及基础进行设计、生产、安装、施工，满足光伏组件25年的使用寿命，确保产品在25年内不产生变形损坏。2）免费质保期（5年）满后，优惠服务五年。3）供方提供竣工验收前支架安装、调试、试运行阶段所需要的备品备件。4）对所提供的支架提供终身维修。需方发现问题通知供方后,维修人员24-48小时内抵达现场。缺陷处理后，半个月
41、内向需方提交缺陷分析报告，有偿提供备品备件。（十）其它对于光伏组件支架技术要求本规范书未提到的部分，按以下标准执行：钢结构工程质量检验评定标准GB50221钢结构工程施工质量验收规范GB50205钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBl1345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级规范GB3323建筑钢结构焊接技术规程JGJ81钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912承压设备焊接工艺评定压力容器焊接规程NB/T47014-47016-201
42、1普通螺纹基本尺寸GB/T196-2003紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002普通螺纹公差GB/T197-2003六角头螺栓GB/T5782-2016钢结构焊接规范GB50661-2011热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB-T709-2006钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001形状和位置公差未注公差值GB/T1184焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061焊缝渗透检测方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062以上规范均以现行最新版为准。六、附件1、附件1：柔性支架方案附图（由卖方填写）2、附件2：技术差异表（由卖方填写）3、附件3：主材供应商明细表（由卖方填写）4、附件4：用钢量及材料统计（由卖方填写）5、附件5：组件样册6、附件&易损耗、专用工具、备品备件（由卖方填写）7、附件7：现场服务（由卖方填写）8、附件8：厂家深化设计图纸及加工图（由卖方填写）9、附件9：柔性支架排布图（由卖方填写）10、附件10：红线图签字页（本页无正文）买方：签字代表:联系地址:电话：电子邮箱:卖方：签字代表:联系地址:电话：电子邮箱:
