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1、城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件1范围本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管（以下简称保温管）和管路附件的术语和定义、产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输与贮存。本标准适用于输送介质温度小于或等于350C、工作压力不大于2.5MPa的保温管和管路附件的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB/T2828计数抽样检验程序GB/T2829周期检
2、验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB3087低中压锅炉用无缝钢管GBfT8163输送流体用无缝钢管GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GBfT8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T13401钢板制对焊管件GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GBZT28638城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法GB/T
3、29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GBZT29047-2012XX度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件CJJ28城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/T55供热术语标准CJJ/T104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法JB/T1611锅炉管子制造技术条件NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分射线检测NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分超声检测NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分磁粉检测SYfT5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5
4、257油气输送用感应加热弯管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1直埋蒸汽管道directIyburiedsteampipe直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。3.2工作管workingpipe在直埋保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。3.3导向滑动支座guidingsupport蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。3.4保护垫层protectivelayer在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。3.5外护管outerprotectivepipe保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和可
5、靠防水性能的钢管。3.6防腐层antisepticlayer为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。3.7排潮管casingdrain排出工作管与外护管之间水汽的导管3.8固定支座fixingsupport保证工作管不发生相对位移的管道附件。3.9辐射隔热层radiationheatinsulationIayer在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。3 .10钢制部件steelComPonentS与工作管道直接连接的金属管道附件，如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封
6、、隔断元件等。4 .11推力传递构件forcetransfercomponents连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护钢管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。4产品结构4.1 保温管和管路附件的基本结构保温管和管路附件基本结构为工作管-保温层-外护管（包括防腐层）。其工作管相对于外护管应能按照设计要求移动。5 .1.1.1保温管由工作管、保温层和外护管组成，如图1。说明：1一一工作管：2保温层：3外护管（包括防腐层）。图1保温直管6 .1.1.2保温弯管由工作管弯管、保温层和外护管组成，如图2。说明：1一一工作管弯管：2一保温层：3外护
7、管（包括防腐层）。图2保温弯管7 .1.1.3保温补偿弯管基本构成与保温泻管相同。外护管可与工作管同轴或不同轴，不同轴如图3。说明：1一一工作管弯管:2一一保温层；3一一外护管（包括防腐层）。图3保温补偿弯管8 .1.1.4保温三通由工作管三通、保温层和外护管组成，如图4。说明：1一一工作管三通：2保温层：3外护管（包括防腐层图4保温三通4.1.1.5 保温异径管由工作管异径管、保温层和外护管组成，如图5。说明：1一一工作管异径管：2一保温层；3外护管（包括防腐层）。图5保温异径管4.1.1.6 保温内固定支座由工作管、保温层、推力传递结构件和外护管组成，如图6。学. / b 工-说明：1工作
8、管:2一一保温层；3一一外护管（包括防腐层）；4推力传递结构件。图6保温内固定支座4.1.1.7 保温外固定支座由工作管、保温层、外护管和焊接在外护管上的固定板组成，如图7。说明：1工作管；2一一保温层；3一一外护管（包括防腐层）；4固定板：5一一混凝土墩。图7保温外固定支座4.1.1.8保温内外固定由工作管、保温层、推力传递结构件、外护管和焊接在外护管上的固定板组成,如图8o说明：1一一工作管：2保温层：3外护管（包括防腐层）；4固定板；5一推力传递结构件：6一一混凝土墩。图8保温内外固定支座4.1.1.9 保温滑动支座由工作管、保温层、推力传递结构件和外护管组成，如图9。说明：1一一工作管
9、：2一一保温层；3一一外护管（包括防腐层）；4一一推力传递结构件。图9保温滑动支座4.1.1.10 保温导向支座由工作管、保温层、推力传递结构件和外护管组成，如图10。说明：1一一工作管：2保温层：3外护管（包括防腐层）:4一一推力传递结构件。图10保温导向支座4.1.1.11 保温补偿器由工作管、补偿器、保温层和外护管组成，如图IL说明：1一一工作管:2保温层:3一一外护管（包括防腐层）；4补偿器。图11保温补偿器4.1,1.12下排水式保温疏水节由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成，如图12。说明：1工作管；2一一保温层：3一一外护管（包括防腐层）；4疏水管；5一一集水罐图12下排
10、水式保温疏水节4.1.1.13上排水式保温疏水节由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成，如图13。说明：1工作管：2一保温层；3外护管（包括防腐层）：4一一疏水管;5集水罐。图13上排水式保温疏水节4.1.1.14 弯头式保温疏水节由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成，如图14。说明：1一一工作管弯管：2一一保温层；3一外护管（包括防腐层）；4一一防雨帽；5疏水管:6一一集水罐。图14弯头式保温疏水节4.1.1.15 排潮管设置在预制保温固定支座、预制保温补偿器或适宜的预制保温管段上。由排潮钢管、保温层和外护管组成，如图15。说明：1一一排潮钢管：2保温层：3外护管（包括防腐层）
11、。图15排潮管4.1.1.16 保温防水端封由工作管、波纹管、保温层、外护管和保温层端面密封环板组成，如图16。说明：1一工作管：2保温层：3外护管（包括防腐层）:4一一波纹管：5一一端面密封环板图16保温防水端封4.1.1.17 保温隔断装置由工作管、保温层、外护管和隔断元件组成，如图17。说明：1一一工作管；2一一保温层；3外护管（包括防腐层）；4隔断元件。图17保温隔断装置根据不同的设计，保温管和管路附件的结构组成还可包括保护垫层、绝热辐射层和滑动支座等。排潮管钢管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温结构。保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨的要求
12、。4.2 保温层结构1. 2.1保温层结构可采用单保温材料层或多种保温材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证保温管在设计条件下运行时，其外表而温度不应大于50C;复合保温层界面温度不应大于外层保温材料允许使用温度的0.8倍；接触工作管的保温材料，其允许使用温度应比保温管的工作介质温度高IO(TC以上。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时，可按CJJ/T104中的规定计算保温厚度。计算时，排潮管的钢管、疏水管外壁温度可按Il(TC计算。同种绝热材料厚度大于IoOmm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。4.
13、2.4绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝。5. 2.5绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带或不锈钢丝分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。当保温结构中设有空气层时，空气层厚度宜小于或等于IOmmo若由于加工工艺原因无法实现时，当外护管管径小于或等于DN700时，空气层厚度应小于或等于15mm；当外护管管径大于DN700时，空气层厚度应小于或等于25mmO4.3 外护管结构外护管应采用钢制外护管。4.3.2工作管的钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与最小壁厚之比不应大于140；对于带空气层的复合保温结构的保温管，其钢外护管
14、的外径与最小壁厚之比不应大于100o管路附件钢制外护管的壁厚不应小于直管外护管壁厚，当管道附件外护管外径大于直管外护管外径时，管道附件外护管的壁厚应按刚度和稳定性要求计算确定。钢制外护管的接口尺寸、防腐层结构和材料应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用异径管，其外形尺寸应符合GB/T12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段的长度不应小于焊缝的安全间距。补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。4.3.6确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时，应考虑三通支管及疏水节集水罐的热位移。焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算，当不能满足
15、强度要求时，应进行补强。补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端位移，不应造成保温结构破坏。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时，应保证预拉伸不被释放。固定支座承受推力荷载的能力应符合设计要求。推力计算应符合CJJ/T104的规定。4. 3.10疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密，并按计算采取补强措施。在外护管内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。排潮管与主管的外护管接口应焊接严密，并应采用筋板加固。钢制外护管必须进行外防腐，并应按当地地质、水文条件和保温管的使用工况，由设计部门确定防腐材料和防腐等级。钢制外护管防腐层的结构、材料应与相连的保温管相同。4.4导向滑动支座导向滑动支座的间距应
16、由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表1的规定执行。表1导向滑动支座间距工作管公称直径mm间距/m1253.021256.04. 4.2滑动支座应采取绝热措施。4.5保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下，其总体使用寿命应不低于30y。5要求5. 1外观保温管和管路附件外观表面应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20%O管路附件的各端口形式，应符合GBZT12459或GB/T13401的规定。保温管及管路附件的端口应留有长度为150mm250mm的无保温层裸露自由端，保温层端面应采取临时性密封。外护管应留有100mm10mm的无防腐裸露自由端。尺寸偏差应
17、符合下列规定：保温管和管路附件中心线偏差：工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合表1的规定；表1工作管与外护管的最大轴线偏心距离单位为毫米外护管外径最大轴线偏心距离1804004.04006306.0在管路附件端部的直管段处，工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2。5.2工作管和钢制部件工作管5. 2.1.1工作管应符合GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定。5. 2.1.2工作管材质和管壁厚度应符合CJJ104的要求。工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1-2011中A、B的规定。5. 2.2.钢制部件钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合国家相关
18、标准的规定。钢制部件工作管的最小壁厚不应小于直管工作管的壁厚。弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB12459的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T13401的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SYZT5257的规定。波纹管补偿器应符合GB/T12777的规定。异径管应采用偏心（底平）异径管。疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。钢制部件焊接应符合下列要求：a）工作管的对接焊缝应采用氢弧焊打底配以C02气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用C02气体保护焊或电弧焊。b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB
19、/T29047的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T29047中的5.2.6.图7要求加工。c）对接焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合NBZT47013.2-2015II级的规定。d）角焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合NBZT47013.4-2015II级的规定。e）焊缝间距应符合CJJ28的规定。钢制部件的强度要求应符合GB50235-2010中8.6条的规定。严密性要求应符合GB/T29047的规定。5.3 保温层无机保温材料应符合下列要求：平均温度70时，其导热系数应小于0.06WmK；平均温度220时，其导热系数应小于0.08WmK,材料容重应满足设计和相关材料标准的
20、规定。硬质材料的含水率的重量比不应大于7.5%,其抗压强度不应低于0.4MPa,抗折强度不应低于0.2MPa。纤维型保温材料溶出的C、FSiO32及Na+的含量应符合GB/T17393的规定。当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合GB/T29047的规定。固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性应高于介质温度100。补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层宜采用软质保温材料，并应采用不锈钢带或不锈钢丝捆扎。保温层厚度应按管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工况下的外表面温度
21、不应大于60eCo铝箔反射布除应满足相应的产品标准外，还应符合GB8624-2012中A级的规定。5.4 外护管钢制外护管材料应符合GB/T9711、SY/T5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB50236的规定。钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于6mm时，焊缝宜采用氢弧焊打底。钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm,长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量应达到NB/T47013.3-2015中I
22、I级的要求。钢制外护管应进行严密性试验，不得泄漏。钢制外护管防腐要求：钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中St3级。钢外护防腐层长期耐温不应低于70o钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mmo钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。保温管道附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。排潮钢管公称直径应符合CJJ/T104的规定。5.5 保温管的基本性能5. 5.1机械性能保温管总体抗压强度不应低于0.08MPao在0.08MPa荷载下，保温管的结构不应被
23、破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。保温管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8o保温性能保温管按直埋运行工况条件设计保温结构，应将其热工参数，理论换算到试验室空气环境中的表面温度和界面温度，然后在实验条件下对保温管实物样品进行表面温度和界面温度实测，实测值与理论计算值的偏差不应大于10%.6试验方法6. 1外观保温管和管路附件外观检验应按GB29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.1条的要求。管路附件的各端口形式的检验应按GB/T12459或GB/T13401的规定执行。保温管和管路附件端口无保温层裸露自由端的外形尺寸及保温层断面临时性密封
24、检验应采用目测和量具测量，其结果应符合本标准5.1.3条的要求。保温管和管路附件尺寸偏差检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.4条的要求。6.2 工作管和钢制部件工作管工作管检验应按GB3087、GBZT8163、GB/T9711的规定执行。工作管最小厚度应按GB/T29046的规定采用量具测量。工作管表面处理检验应按GBZT8923.1-2011的规定执行。钢制部件钢制部件工作管的管材应检查产品合格证。钢制部件工作管的最小厚度检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量检验应按GB/T12459的规定执行；采用钢板焊制时
25、，其质量检验应按GB/T13401的规定执行。采用煨制弯管时，其质量检验应按SY5257的规定执行。波纹管补偿器的质量检验应按GB/T12777的规定执行。异径管型式可采用目测检验。疏水节的公称直径及伸出长度检验应采用量具测量。防水端封的外形尺寸检验应采用量具测量。钢制部件焊接检验应按NB/T47013.2和NB/T47013.4的规定执行。钢制部件的强度试验压力应按GB50235-2010中8.6条的规定，计算试验压力，升压至试验压力后，保持IOmin,应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min,无渗漏，无压力降为合格。严密性试验应按GB/T29047的规定执行。6.3 保温层6. 3.1
26、无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的C、SiO32-及Na+的检验按JC/T618规定执行。7. 3.2聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按GB29047的规定执行。固定支座中耐温性检验应采用温度计测量，应高于介质温度I(XrC。补偿弯管的保温材料检验应GB/T29047的规定执行。6.3.5管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量，不应大于60C6.3.6铝箔反射布检验应按GB8624-2012的规定执行。6.4外护管6.4.1钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺
27、寸检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。6.4.2钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB50236的规定执行。6.4.3钢制外护管的无损探伤，采用射线探伤应按NB/T47013.2的规定执行；采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。6.4.4钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。6.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。6.4.6排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。6.5保温管的基本性能6. 5.1机械性能保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T2904
28、6的规定执行，其结果应符合本标准5.5.1条的规定。7. 5.2保温性能保温管保温性能试验应按GB/T28638的规定执行。7检验规则7.1 检验分类和项目产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表3的规定。表3检验项目项目出厂检验型式检验要求试验方法外观外表面缺陷端口形式自由端长度尺寸偏差工作工作管质量工作管材质和管壁厚度管和钢制部件工作管表面处理钢制部件材质钢制部件工作管的最小壁厚622.2钢制部件制作622.3波纹管补偿器质量异径管型式5.2256.2.2.5疏水节尺寸6.2.2.6防水端封尺寸和补偿量6.2.2.7钢制部件焊接检验6.2.2.8钢制部件强度试验6.229钢制部件严
29、密性试验6.2.2.10保温层无机保温材料性能和Cl-、F一、SiO43SNa+的检验聚氨酯泡沫塑料材料性能固定支座隔热材料强度和耐温性管道附件的保温材料要求管路附件热桥隔热温度6.3.5铝箔反射布质量要求6.3.6外护管外护管材料要求外护管焊接外护管焊缝质量外护管防腐要求排潮管伸出长度5.4.56.4.5排潮管尺寸和焊接要求5.4.66.4.6保温管基本性能机械性能保温性能注：“J”表示检验7.2 出厂检验出厂检验应逐件进行。7.3 型式检验8. 3.1若有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）常年生产，每两年或累计产量达600km时、保温管件累计产量达到15000件时
30、。c）停产满一年再次生产时；d）产品在设计、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应符合下列规定：a）对于7.3.1中规定的a）、b）、c）、d）四种情况的型式检验取样范围仅代表a）b）、c）、d）四种状况下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；b）对于7.3.1中规定的e）、f）两种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代表向下05倍直径，向上2倍直径的范围；c）每种选定的规格抽取1件。7.4合格判定7.4.1出厂检验合格判定可按GB28
31、28的规定确定合格水平判定数；7.4.2型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格,则该批产品为不合格。7.5不合格产品处理必须对不合格产品的不合格项目进行修复。7. 5.2修复后的产品应重新进行检验，抽样数量应加倍，项目全部合格，判定该批产品为合格，否则该批产品不得使用。8. 5.3不合格产品修复后应全部重新检验，修复次数不应超过2次。8标志、运输和贮存9. 1标志1.1.1 标志方法不得损伤外护管，标识在正常运输、储存和使用时不应被损坏。1.1.2 标志内容应符合下列要求：a）适用介质温度、压力；b）工作管外径及壁厚；c）保温管外径与管长；d）对有安
32、装方向要求的管件，应在外表面做出安装方向标识；e）生产日期和生产批号；f）生产厂商标或名称。8.2 运输保温管必须采用吊带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装,严禁使用钢丝绳直接吊钩工作管及外护管。在装卸过程中，保温管严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。保温管在长途运输过程中应固定牢靠，固定时不得损伤外护管防腐结构及保温管保温结构。保温管路附件应设置轴向和径向临时定位装置。对有防水、防腐特殊要求的管件（如保温波纹管补偿器），应对运输过程提出防水和防腐的要求。8.3 储存保温管和管路附件堆放场地应符合下列规定：a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物；b）地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；c）堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水；d）堆放场地应设置管托，保温管放置管托上，不应直接接触地面。保温管的工作管两端面应加装保护封堵。8.3.3保温管堆放应固定牢靠，堆放高度不应大于3.0m,应设有明显警示标志。8.3.4保温管和管路附件不得曝晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源。8.3.5对有防水、防腐特殊要求的管件（如保温波纹管补偿器），应对施工现场存放环境（和安装条件）提出防水和防腐的要求。
