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1、岩彩漆施工技术指引（墙身平面效果及荔枝面效果）外墙岩彩漆涂料施工工艺要求及注意事项三棵树岩彩漆”作为新型建筑工程外墙装饰材料，对建筑物的装饰美化及保护起到了非常重要的作用。岩彩漆涂料与天然真石漆、质感漆、砂岩漆等砂壁状涂料产品比较，在本质上具有完全不同的概念。经喷绘的成品突显古朴、秀美、典雅，花岗纹理自然流畅，浑然交融，表面光洁柔和。是一款耐候性超长、仿真性极强、各种性能均为优异的仿花岗岩涂料。液态花岗岩涂料的优势：极高仿真：按提供的石材花岗岩样品，仿真度可达到真假难辨。装饰上墙面，一定的范围之外，根本分不清真假。为创造个性伤口与众不同的外墙造型提供了方便。防渗抗污：柔韧性好，弹性抗裂，表面柔
2、滑抗渗，完全避免因石材、瓷砖等贴面材料缝隙之间的严重渗漏隐患。硅丙罩面清漆起到了自洁功能。高档美观：可随意调色、抓色等，最后达到设计师理想设计结果，在保留天然石材逼真纹理的同时，还可随意创作更加精美的效果，克服了传统石材花纹的呆板性、偶遇性、局限性。方便随形：可在梯形面、圆柱弧面、扇形面、各种异形、特殊造型上随意喷绘，如水之无常形。轻松解决传统板材无法任意贴面的施工难题。时尚新潮：更新改造方便，永葆青春时尚新潮。彻底改变了传统石材干挂框架定型无法拆卸和改观的麻烦。二、外墙岩彩漆涂料的配套体系(一)平面体系(如仿豹皮花.仿古典棕)工涂序层结构材料配置及配套膜厚(mm)理论用量(Kgm2)-V-道
3、数(道)施干燥时间工(25)方式1基层抹灰及抹面砂浆检干燥良好查及处理2找平层外墙粗底腻子1.22.002批12-48h刮后打磨3找平层外墙中等细度腻子0.61.001批12-48h刮后打磨4封闭层外墙封闭底漆SGD2050.030.121滚6-24h涂5分格弹线、胶带根据设计6底色层背景色漆SGElOO0.070.252滚6-24h涂7主材岩彩漆ZSG400-100.07-0.20.4-0.72专72h内无用雨喷涂8罩面层罩面漆SGM1030.0350.111滚24h涂/喷涂（二）荔枝面体系（如：仿烧面金麻黄真石漆+岩彩漆）工涂材料配置及膜厚理论用量道数施干燥时间序层配套(mm)(Kgm2)
4、（道）工(25)结方构式1基层抹灰及抹面一一砂浆检干燥良好查及处理2找平层外墙粗底腻2子SGN7022.002批12-48h刮后打磨3封闭层外墙封闭底0.03漆SGD2050.121滚6-24h涂4分格弹线、胶带一一根据设计5造型层真石漆2-3ZSG100-Ii42喷24h涂6底色层背景色漆0.07SGElOO0.252滚6-24h涂7主材岩彩漆主材0.07-0.2ZSG400-100.5-0.82专72h内无用雨喷涂8罩罩面清漆0.0350.111滚24h面 SGM104涂/层喷涂三.涂装的基本规定1.根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。2、涂饰施
5、工温度，应遵守产品说明书（5。C-35。C）要求的温度范围;施工时空气相对湿度宜小于80%;当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。3、涂饰施工应符合现行国家标准涂装作业安全规程的有关规定。4、涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的环保要求。5、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。6、为使涂层在饰面工程规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计，如凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡
6、水坡端、檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑物的檐口，应超出墙面，防止雨水玷污墙面。对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计,具体分格构成及尺寸由设计给定。对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等）应作合理的建筑处理，以减少对外墙饰面的污染。7、由于各个产品不同，其适用的环境状况不尽相同，因而涂料在使用时，必须按产品说明书要求进行施工。8、基层的养护期是指基层在达到涂料施工条件下所必须的养护时间，其施工条件是：基层的PH值小于10,含水率小于10%（水性外墙涂料）的要求，否则，会造成泛碱、起皮等弊病；正常施工
7、工期是指根据涂料的特点，保证涂料头道工序完成可进行下一道所必须保证的时间；涂层的养护期是指涂层完全干燥，可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。四.涂装基层面的质量要求在外墙涂料施工前，要全面完整地检查需涂装的基层面质量，以建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003中的基层规范进行验收，经验收合格后，才能JI褥进行外墙涂装的各个工序施工。新的外墙砂浆面（混凝土基层、砂浆基层）的碱性及含水率较大。它的碱性度刚开始约在PH=13左右，一般认为由于水分的蒸发和CO2的碳化作用，混凝土基层（砂浆基层）表层的碱性逐渐下降。（注：新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护，每天一到二次，可以加快水泥砂浆固
8、化及碱性析出。）通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值约为10以下，这时施工比较有利，新硬化的混凝（砂浆基层）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料龄期有很大关系，但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关，因此能够达到涂装施工的基层含水率情况，很难用数值来表示，主要根据涂料的性质来决定，油性漆涂料施工时，基层含水率一般要求8%以下;水性漆涂料施工时，基层含水率一般要求10%以下。一般来说，为了使涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）的碱性更快更好地适合施工条件，当涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）基本干燥后，还需要每天采取清水养护二到三遍，有助于
9、基层碱性更快下降；还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查。观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。对于新的建筑物，基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。砂浆基层质量应符合下列要求：1基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）项目合格标准备注表面平整
10、4表面是否平整,可用2m直尺和楔形尺检查阴阳角垂直3阴阳角是否垂直,可用2m托线板和尺检查阴阳方正4阴阳角是否方正，可用20Omm方尺检查立面垂直4立面是否垂直，可用质量检查尺检查分格线深浅一致和横平竖直3分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%;基层的PH值不得大于10。基层处理的目的：在涂装前，对建筑物基层的表面处理其质量的好坏，对整个涂层的质量有着极其重要的影响，应认真做好基层的表面处理。涂装前对基层处理的目的在于:A、增强涂层又撷涂物表面的附着
11、力；B、提高涂层对被涂物的保护性能；为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。五.天彩石涂料配套方案及施工工艺（平面仿花岗岩石型）一、涂层结构示意图1.基层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：外墙专用腻子层（粗底腻子、抹面细腻子）3、底漆层：SGD205外墙抗碱封闭底漆4、底色层：SGEIoO背景色5、主材层：ZSG400-10岩彩漆主材6、罩面层：SGMlO3罩面清漆二、涂装条件及要求1.基层要求1.1. 基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%zPh三（酸碱度）小于10；1.2. 基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、严重裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；1.3. 墙外保温系统抹面砂浆，必须
12、符合外墙外保温系统的验收规范。2、环境要求2.1、 环境和基面温度于5-40oCz环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续；2.2、 天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、 施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、 施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、外墙抗裂粗底腻子、玻纤网格布施工材料使用说明1）、施工配比：抗裂粗底腻粉+清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2）、调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3）、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抗裂粗底腻子层批刮步骤1）、点补并满批墙面：-用粗腻粉对过于粗糙
13、、或凹陷处基面进行点补；并满批。-一挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。2）、分格缝处理：（根据设计要求）-根据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；-采用优质的美纹纸（宽度大小可根据要求定做）贴上需保护的分格缝位置。3）、靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：-使用靠尺拉刮粗底腻子，按分格缝为为界限进行，靠尺刮涂需施工两遍以上。先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如需要在施工下一道工序时重新
14、贴上美纹纸）-施工时冼用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮LO3.0mm凰依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。-靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时,通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充（如需要），以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。-在人员的安排上，可采取二人一组配合施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。一一靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。4
15、）、抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会浪费大量腻子还无法平整。找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。5）、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消除基面细部不平的现象。注：在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。6）、养护：抗裂粗底腻粉施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需充分用水湿透腻层。施工目的要求1）、平整度2mm;2）、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3
16、）、分格缝等线条平直”日角笔直无残缺；4）、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5）、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；2、外墙抹面细腻子施工材料使用说明1）、施工配比：抹面细腻粉+清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2）、调配抹面细腻子，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3）、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抹面细腻子施工步骤1）、基面检查：检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到找平腻子层手感细腻无波浪感。2）、抹面细腻子批刮二遍（注：因抹面细腻子的目数约为300目左右,不可以一次性厚批，一般每遍的厚度不超过
17、1mm为佳）-必须使用合格的批刀进行批刮施工；-必须选派熟练的工人进行施工:在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；-抹面细腻子一般批刮两遍，横竖各一遍；3）、打磨：抹面细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；必须采用360#或400#砂纸进行砂磨。-要进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕,不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕光面腻子无法填平。4）、养护：面层腻子施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步。施工目的要求1）、平整度0.5mm;2）、表面细腻平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；
18、3）、阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。4）、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。5）、分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。3、外墙抗碱封闭底漆施工腻子干燥固化良好后，应进行碱性及含水率检测，符合标准后再进行底漆的涂装施工；1）、材料配置：SGD205底漆;2）、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透明；3）、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，稀释比例为20-30%,具体根据施工粘度、底材、环境等需要进行增减；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道；7）、施工操作要求：合理分配一次性
19、涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4.分格线设置（根据设设计要求如400*800）封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。1)、材料配置：胶带，弹线墨斗；2)、分格设置工艺(1)、按外墙设计方案要求
20、(分格大小及起止点)，于底漆上采用墨斗(红外线定水平)进行弹线，要求弹线清晰、平直；(2)、上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；(31为利于喷涂操作,分格块大小建议以不超过L5m*L5m为最宜。(4)、具体分格图示如下：3)、操作规范(1)、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；(2)、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；(3)、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；(4)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；(5)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；(6)、通常粘贴胶带分格应有专人负责，
21、即一人专门负责粘贴胶带；4)、格块大小：根据设计要求；5)、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；6)、注意事项(1)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。(2)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；(3)、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；(4)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；5 .背景色层施工1)、材料配置：SGEloO背景色;2）、体系特征：水性、单组分粘稠液状，密闭
22、桶装，颜色根据设计；3）、漆料配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为5%-10%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6 ）、施工道数：1道（具体也根据颜色）；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，
23、未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗；6.岩彩漆主材层施工1）、材料配置：岩彩漆2）、体系特征：密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；3）、面漆配制：开桶后轻柔搅拌均匀直接使用，不兑水，必要兑水不超过漆量的5%;4）、施工方式：专用喷涂方式，整体连续均匀点状喷涂，工具为内压式专用喷枪（具体也应根据色点大小和分布要求）；5 ）、施工工具：内压式喷枪、空压机；6 ）、施工遍数：1-3道，具体根据实效配置需要；7 ）、施工操作要求：要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致；8）
24、、干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；9）、强调事项（1）、喷涂施工前请详细阅读三棵树岩彩漆施工手册；（2）、喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作;（3）、喷涂施工前需要关注天气状况以及变化，应保证一周内基本无雨或者少雨天气进行施工，预防和避免初期雨水；（4）、漆调配搅拌应缓慢，预防打碎或混色，必要时可少量兑水稀释；有分格设计要求的，于喷涂施工后干燥前揭开胶带，预留划格线；（5）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；8 .罩面清漆层及施工天彩石层及分格缝漆干燥后，可进行天彩石专用罩面清漆（防护面油）的施工；1）、材料配置：罩面清漆2 ）、体系
25、特征：水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明；3 ）、漆料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，兑水量为20%;最大兑水量为30%;4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；5）、施工工具：馄筒（细毛）、喷枪（空压机）；6）、施工遍数：1-2道，具体根据光泽需要；7）、施工操作要求(1)、从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂；(2)、要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象；(3)、两道涂装间隔时间为25下至少6小时;8)、强调事项：(1)、涂装前必须保证底层涂层充分干燥；(2)、涂装时应连续细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准；(3)、预防光泽不均问题；连续均匀涂装，
26、忌讳随意、乱涂；(4)、优选推荐选择喷涂方式涂装；五.辅助设施及工具1)、脚手架及踏板通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。2)、可升降吊篮底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。3）、主要涂装用工具腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。4）、辅助涂装用工具靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒,羊毛刷,描笔，砂纸,砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。六.总体强调事项1）、岩彩漆主材料施工（喷涂）应采用电动吊
27、篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；2）、每个批次的材料应预留l%-5%的材料，留着后期修补用。不能采用不同批次的材料局部修补。（底色及天彩石涂料）3）、岩彩漆涂料不需要稀释，如确需稀释，兑水量不超过3%;涂刷时稀释量就统一均匀；4）、使用前必须充分搅匀（轻微搅均即可）；5）、外墙应有合理的分格缝，天彩石涂料喷涂时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复喷涂会出现接槎明显及色差；（应采用遮蔽方式保护成品，以免污染造成效果颜色相差）6）、喷涂时应跟着风向，逆风会造成涂料飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效
28、果；7）、岩彩漆涂料喷涂根据效果需求，可一遍或多遍成型；8）、岩彩漆涂料平方用量根据效果不同有所不同，一般情况下花纹越大越密用量越多。六、岩彩漆配套方案及施工工艺（荔枝面仿花岗岩石型）（1.采用真石漆中层造型的荔枝面）二、涂装条件及要求1.基层要求1.1. 基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%,Ph值（酸碱度）小于10；1.2. 基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、严重裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；1.3. 外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。2、环境要求2.1、 环境和基面温度于5-40oCz环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续；2.2、 天气状况良好，无
29、扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、 施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、 施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1.外墙抗裂粗底腻子.玻纤网格布施工材料使用说明1）、施工配比：抗裂粗底腻粉清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2）、调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3）、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抗裂粗底腻子层批刮步骤1）、点补并满批墙面：-用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补；并满批。-挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，
30、再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。2）、分格缝处理：（根据设计要求）-根据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；-采用优质的美纹纸（宽度大小可根据要求定做）贴上需保护的分格缝位置。3）、靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：-使用靠尺拉刮粗底腻子，按分格缝为为界限进行，靠尺刮涂需施工两遍以上。先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如需要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸）施工时，先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮LO3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目
31、的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来;第三遍是对第二遍的补充（如需要），以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。-在人员的安排上，可采取二人一组配合施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。-靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。4）、抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长,腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会浪费大
32、量腻子还无法平整。找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。5）、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消除基面细部不平的现象。注：在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。6）、养护：抗裂粗底腻粉施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需充分用水湿透腻层。施工目的要求1）、平整度L5mm;2）、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3）、分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；4）、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5）、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；3、外墙抗碱封闭底漆施工腻子干燥固化良好后
33、，应进行碱性及含水率检测，符合标准后再进行底漆的涂装施工；1）、材料配置：SGD205岩彩漆专用底漆；2）、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透明；3）、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为20-30%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后
34、可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置（根据设设计要求如400*800）封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；2）、分格设置工艺（1）、按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；(2)、上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；(31为利于喷涂操作,分格
35、块大小建议以不超过L5m*L5m为最宜。(4)、具体分格图示如下：3)、操作规范(1)、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；(2)、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；(3)、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；(4)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；(5)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；(6)、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；4)、格块大小：根据设计要求；5)、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；6)、注意事项(1)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭
36、去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。(2)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；(3)、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；(4)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；5.中间造型层施工(真石漆效果)底漆固化良好及分格缝预处理后，进行荔枝面真石漆效果施工；1)、材料配置：ZSG100-Ii真石漆;2)、体系特征：水性、单组分稠状，密闭桶装，干燥后为白色造型层；3)、配制：开桶后可直接喷涂真石漆，如需稀释，应依据三棵树公司技服工程师现场指
37、导进行，采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量不超过3%,具体根据施工粘度需要；4)、施工方式：专用真石漆喷枪喷涂；5)、施工工具：专用真石漆喷枪；6)、施工道数：2道；7)、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀施工，喷涂的大小依据设计要求。施工要求均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一；8)、干燥及保养：造型层施工后应保证充分干燥；9)、强调事项(1)、造型漆不需要兑水；(2)、材料开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；(3)、施工间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；(4)、细心操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；6、背景色层施工1)、材料配置：SGE100背景
38、色；2)、体系特征：水性、单组分粘稠液状，密闭桶装，颜色根据设计；3）、漆料配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为5%-10%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道（具体也根据颜色）；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后
39、充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；6.岩彩漆主材层施工1）、材料配置：ZSG400-10岩彩漆2）、体系特征：密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；3）、面漆配制：开桶后轻柔搅拌均匀直接使用，不兑水，必要兑水不超过漆量的5%;4）、施工方式：专用喷涂方式，整体连续均匀点状喷涂，工具为内压式专用喷枪（具体也应根据色点大小和分布要求）；5 ）、施工工具：内压式喷枪、空压机；6 ）、施工遍数：1-3道，具体根据实效配置需要；7 ）、施工操作要求
40、：要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致；8）、干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；9）、强调事项（1）、喷涂施工前请详细阅读三棵树岩彩漆施工手册；（2）、喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作;（3）、喷涂施工前需要关注天气状况以及变化，应保证一周内基本无雨或者少雨天气进行施工，预防和避免初期雨水；（4）、漆调配搅拌应缓慢，预防打碎或混色，必要时可少量兑水稀释；有分格设计要求的，于喷涂施工后干燥前揭开胶带，预留划格线；（5）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；7.罩面清漆层及施工天彩石层及分格缝漆干燥后，可进行天彩石专用罩面
41、清漆（防护面油）的施工；1）、材料配置：SGM104罩面清漆2 ）、体系特征：水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明；3 ）、漆料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，兑水量为20%;最大兑水量为30%;4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；5）、施工工具：辐筒（细毛）、喷枪（空压机）；6）、施工遍数：1-2道，具体根据光泽需要;7)、施工操作要求(1)、从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂；(2)、要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象；(3)、两道涂装间隔时间为25。C下至少6小时;8)、强调事项：(1)、涂装前必须保证底层涂层充分干燥；(2)、涂装时应连续
42、细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准；(3)、预防光泽不均问题；连续均匀涂装，忌讳随意、乱涂；(4)、优选推荐选择喷涂方式涂装；五.辅助设施及工具1)、脚手架及踏板通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。2)、可升降吊篮底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。3）、主要涂装用工具腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。4）、辅助涂装用工具靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒,羊毛刷,描笔，砂纸,砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸）,
43、保护遮挡用报纸等。六.总体强调事项1）、岩彩漆主材料施工（喷涂）应采用电动吊篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；2）、每个批次的材料应预留l%-5%的材料，留着后期修补用。不能采用不同批次的材料局部修补。（底色及天彩石涂料）3）、岩彩漆涂料不需要稀释，如确需稀释,兑水量不超过3%;涂刷时稀释量就统一均匀；4）、使用前必须充分搅匀（轻微搅均即可）；5）、外墙应有合理的分格缝，天彩石涂料喷涂时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复喷涂会出现接槎明显及色差；（应采用遮蔽方式保护成品，以免污染造成效果颜色相差）6）、喷涂时应跟着风向，逆风会造成涂料飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效果；7）、岩彩漆涂料喷涂根据效果需求，可一遍或多遍成型；8）、岩彩漆涂料平方用量根据效果不同有所不同，一般情况下花纹越大越密用量越多。另：各类材料存放条件：在O35。匚阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋；施工剩余的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变；
