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1、强夯标准化施工一、一般要求1.应采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。2、施工前应选择有代表性的场地上选取一个或几个路段试验区，进行试夯、确定不同地质、不同填料时的最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。每段试验区面积不应小于500m2o3、试夯参数包括：强夯机具型号、夯锤重量、夯锤落距、单点总夯击能（或夯击次数）、夯入度、夯点间距、间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯击后土体的承载力标准值、压缩模量值或变形模量值等。4、夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。同时满足:最后两击平均夯沉量不大于设计值；夯坑周围不发生过大隆起；不应夯坑过程发生提锤困难现象。5、强夯施工前
2、，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围为：单击夯击能在800s2000KN*m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m,距离地下障碍物的水平距离应大于IOm,距离空中障碍物的距离应大于18mo当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。当需要在高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施。6、施工前，必须对强夯设备进行安装调试，并进行试运转。7、强夯前，应将施工测量控制点引至不受强夯影响的稳固地点。8、塾层材料应采用透水性好的砂、砂碣、碎石土等。二、施工工序三、施工要点1.强夯前应检查强穷机型号、锤重和落距。2、
3、强夯前应对夯击点位置、处理范围等进行放样，并设置明显的标记。严禁边夯击边测量放样。3、施工机械应采用带有自动脱钩装置、与夯锤重量相匹配的履带式起重机。中、高能级强夯施工时，起重机直配门架或采取其它措施，防止落锤时机架倾覆。脱钩器应保证其强度和耐久性。强夯锤底面形式宜采用圆形，重心在中垂线上，且低于1/2锤高。锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取2540kPa,高能级强夯，锤底静接地压力值可取80kPa.对于细颗粒土应取较小值，锤的底面应对称设置若干个与顶面贯通的2050cm的排气孔。强夯置换锤周边应设排气槽。夯锤重量应有明显的、永久的标志。4、必须按照试夯确定的夯击能、夯击遍数、夯点的
4、夯击次数、间歇时间等参数施工。5、强夯法施工工艺应根据地基处理要求、地基土类型、经济技术指标等，可采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，点夯可一遍完成，也可以隔行或隔行隔点分遍完成。当点夯夯深过大时，应增加一遍复夯，复穷能级可取主夯能级的一半，或按夯坑深度确定。6、强夯置换或半置换在清理平整场地后，当表土松动时，应铺设1.02.0m厚的硬质粗骨料垫层。高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持2.5m以上的覆盖层，当不满足要求时，应铺设硬质粗骨料垫层或采取降水措施。强夯置换材料应采用级配良好的块（片）石、碎石、矿渣等坚硬的粗颗粒材料，粒径不大于夯锤底面直径的02倍，含泥量不大于10%,粒径大于300ra
5、m的颗粒含量不宜大于总质量的30%。7、在每一遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。应在夯锤顶测量，严禁在坑内测量。8、夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人；起锤后现场人员必须远离IOm以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。9、强夯时施工单位必须设专人进行监测。10、强夯不宜在冬季施工。四、质量控制要点和监理要点1、夯点定位允许偏差±5cra;夯锤就位允许偏差±15cm,满夯后场地整平平整度允许偏差±IOCmP2、检查夯锤质量、落距、单点夯击次数、间歇时间、夯击遍数等。3、检测、记录每个夯点的夯沉量，以及最后2下的夯沉量。4、在每一遍夯前，对夯点放线进行复核，夯后检查夯坑位置，防止偏夯或漏夯。5、检查置换深度。6、强夯施工结束后，应通过标准贯入、静力触探等原位测试，测量夯后的地基承载能力是否达到设计要求。
