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1、Ol氨水的理化性质及危险性氨水是易燃、有毒且具有刺激性的危险化学品，当人体吸入低浓度氨对黏膜有刺激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死；液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。氨水易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。SNCR采用作还原剂氨水浓度在20%25%,没有达到国家将氨溶液列为重大危险化学品的浓度（35%含氨050%）,但由于存在氨水氨气挥发体积浓度爆炸极限15%20%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀和事故应急救援预案。根据危险化学品名录（2008）,20%25%氨水属于危险化学品；根据GB18218-2009危险
2、化学品重大危险源辨识，氨水未被划归为重大危险源；根据首批危险化学品使用量的数量标准，氨水并未被列入名录，未规定企业办理“危险化学品安全使用许可证”；作为使用企业，需满足危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）的相关储存和使用条例。02水泥脱硝使用氨水的主要危险源分析 在充装过程中由于操作不慎或误操作造成泄漏； 储罐、阀门、管道及附件因腐蚀损坏造成泄漏； 运行巡视不到位或检修质量问题，造成设备泄漏； 因高温、雷击、过量储存或其他不可抗力引发储罐爆炸； 运行和定期检修工作不到位，造成氨区设备损坏，不能正常运行； 运输槽车运输量超限或设备维护不当，发生泄漏，爆炸起火； 取样过程中，取样人员操作不
3、慎，造成人体伤害。03水泥脱硝安全性设计1）总平面布置时，氨区远离电控室和输煤栈道等对消防要求较高的区域，氨区选取布置在靠近路边的生料均化库边上，离热辐射较大的回转窑50m以上，离主配电室最短距离20m以上，卸氨及氨区环境通风良好。2）配置氨气吸收储罐，用于吸收氨水卸载时储罐排空气体中所含的NH3,采用4ml3m的卧式氨水储罐，容积150m3,可满足脱硝系统最大耗量使用5d以上。储罐设置有事故池及围堰，地下部分尺寸为L13500mmB5800mmH2000mm,容积为156.6m3,地上部分为围堰，与事故池为一体化结构，尺寸为L13500mmB5800mmH300mm,事故池设置有事故排出泵，
4、故障排除后，将氨水泵送回氨水储罐，做到节约资源和不产生二次污染。3）设置事故喷淋装置，当出现大面积泄漏、环境温度50C。时，氨气浓度500PPm时，连锁启动喷淋用水量和水压要能满足消防用水要求。氨水储罐的保护面积约165m2灭火及冷却方面的喷淋要求见表Io图片系统采用灭火及冷却一体化装置，按照最大用水量和压力等级设计,喷淋水引自业主生活用水口，增设增压泵，流量60m3h,扬程45m,克服管道阻力损失后，喷嘴工作压力0.35MPa以上。具体喷淋持续时间根据警报来源不同而有所不同，根据应急处理情况，运行人员可以手动关闭喷淋。喷淋系统示意见图Io图片共选用10个喷嘴，120。实心锥喷嘴，单只喷嘴流量
5、IOm3h,工作压力0.35MPa,喷淋系统母管距离罐体表面700mm,对称分布。事故池设置泵坑，喷淋用废水进入事故池，可以通过事故排出泵排去废水处理系统，事故排出泵流量60m3h,与喷淋的最大用水强度一致。4）为氨水储罐配置遮阳棚进行隔热,并对氨水储罐包覆3050mm保温岩棉予以隔热，氨水储罐所处空间需具备较好的通风效果。5）连锁保护，一旦高温风机停止运行，连锁脱硝装置停止运行并能自动启动软水冲洗系统，对氨水流经的设备和管道上残留的氨水进行洗涤，洗涤时间通常控制在60s以上，可通过程序予以调整。6）加强氨泄漏检测：对于易于出现氨水泄漏的点位，如卸氨模块、氨水计量分配模块、氨水输送模块等处，需
6、设置氨气泄漏检测仪，当环境中氨气浓度超过报警上限（500PPm）时,启动系统警报系统和喷淋系统。目前水泥企业大部分都是人工取样滴定分析，安全性保障不够,建议在线连续的分析氨水浓度，大程度减少人的接触，尽量减少安全隐患。同时配备留样装置，保证了数据比对的可能。7）阀门、仪表选型需为防爆型设备，氨水流通路径上均为气动阀，避免电动阀可能出现电火花引起爆炸，而且气动阀动作力矩比电动阀门大，关断性更优。8）加强系统外部的安全性配置：氨区设置安全标识和护栏避免主干道可能发生的不必要的机械撞击御氨划定专门的区域,卸氨过程中，卸氨区域需放置警示牌；足够的水源及处理事故用的通风设施；配备足够的事故抢救物品专用柜-柜内设有空气呼吸器、防毒衣、过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套和胶皮水管等防护用具；配备必要的抢修工具，放置易取处，如管钳子、活扳手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥和克丝钳子等；配备足够数量的抢救药品，其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。9)在安全性管理上，可采取如下措施：做好运行人员安全培训，氨的危害性描述，安全操作规程，经过专业培训的人员方可进入氨区并操作相关设备；设备材料必须满足存储氨水及氨气的使用要求；运输槽车运送时要灌装适量,不能超压超量(85%)匐水进厂后,氨区周围50m内严禁明火；定期对救援物资进行检查，并记录备案。
