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1、混凝土搅拌站操作点检一、作业前的准备1 .按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试；2 .检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入；3 .检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换；4 .检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换；5 .检查各部螺栓应紧固；6 .校准各称量系统。连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度；7 .检查电源、水源应符合机器要求，并连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象；8 .检查所有
2、开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置；9 .检查提升斗的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠；10 .检查钢丝绳磨损和腐蚀应符合表3-3-1、表3-3-2;11 .检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住；12 .检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位；13 .检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏；14 .按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。砂、石料仓应加设防雨设施。二、作业中注意事
3、项1 .起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致；2 .密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。作业中应随时注意电流值，一般应在2045A之间；3 .随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理；4 .机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖；5 .双推搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转；6 .当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸；7 .夜间工作时，应有足够的照明；8 .操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的合格混凝土。三、作业后注意事项1.作业完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留水泥在管内；9 .彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度；10 将空压机放气，清洗添加剂管；11 对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈；12 冬季作业结束后应将水排放干净。
