风电场调试方案.docx

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1、XXX风电项目电气单体调试方案批准：日期:审核：日期:编制：日期:XXX有限公司2020年9月L编制依据12 .工程概述13 .作业指导14 .资源用量计划225 .质量保证措施226 .安全保证措施237 .施工进度计划23附表一危险源辨识及风险评价表1 .编制依据1.1 电气装置安装工程施工及验收规范；1.2 火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）；1.3 高压电气设备试验方法四川省电力试验研究院编写；1.4 电气施工图纸：电气接线及布置；1.5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016；1.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；继

2、电保护和安全自动装置技术规范GB14285-2006；1.8厂家技术资料；2 .工程概述2.1 概述：本期风场为右玉XXX风电项目位于山西省朔州市右玉县高家堡乡，规划总装机容量100MWo项目为新建工程，拟安装3.2MW风力发电机组29台，3.6MW风力发电机组2台，集电线路IV回,共计31公里：新建一座22OkV升压站，新建22OkV送出线路I回，共计10.5公里。3 .作业指导作业程序如下：3.1 试验目的及调试范围3.1.1 对于新安装的35KV线路及站内设备及保护元件进行全面检查试验。3.1. 2一次设备及保护元件投入运行后的性能和质量满足运行要求。3.1.3保证各用电设备安全、稳定生

3、产运行。3.1. 435kV一次设备试验保护装置调试。3. 3.1.5保护系统保护装置调试及相关部分调试。4. 1.6各一次设备的高压试验，包括35KV开关柜内，风机箱变，电缆分接箱，断路器，电压互感器，电流互感器，避雷器，电缆等的试验。3.2调试前的准备工作及应具备的条件3.2.1资料准备3. 2.1.1根据合同提前领取设计图纸及设计说明书，组织调试人员熟悉并校核。3.2. 1.2根据设计说明，收集保护设备厂家资料，包括技术说明书，使用维护说明书，出厂试验报告（合格证），熟悉各设备及保护装置工作性能。3.3. 1.3根据需要，收集保护装置元件运行资料，包括原始试验记录，原始试验报告。3.2.

4、2试验仪器仪表准备仪器仪表名称型号使用数量备注综合试验仪继电保护测试仪1计算机IBMR511打印机Hp10201万用表UT39A3相序表1卡钳相位表2对讲机每人一只试验线2包电源开关23.3调试条件3.3.1次设备、保护盘及电缆安装完毕,绝缘合格，具备调试条件。3.3.2保护元件交、直流电源能够安全可靠投入运行。3.3.3变电站内、继电保护室照明充足，道路畅通o3.3.4保护盘周围应清扫干净。一次设备保护接地良好。3. 3.5试验环境相对稳定，站内具备工作条件。3.4. 护装置校验3.5. 1通电前检查3.6. 1.1外观检查：清洁干净、型号相符、接线牢固3.7. 1.2机械部分检查：内部元件

5、齐全整洁、可动部分灵活可靠3.8. 1.3对照附图册中装置正面布置图，检查各插件相对位置是否于图样一致，各插件与插座之间的插入深度是否到位，是否插拔自如。检查项目结果备注外观检查机械部分检查3.4.2装置通电检查3.4.2.1检查直流电源的正负极性是否正确3.4.2.2直流电源的稳压值是否符合说明要求，灯光显示正确标准电压实测电压允许范围灯光显示3.4.2.3开入量、开出量、状态灯等按说明书上的步骤应逐步检查。3.4.3交流回路检查分别按正序关系加入三相电流、电压，通道显示采样数据幅值、相位应与施加量一致，如有相位关系不正确者，应仔细检查装置配线及PT、CT原、副边极性是否有错。3.4.4箱变

6、变压器保护3.4.4.1差动速断动作值检查依次在装置的各测的A、B、C相加入单相电流，使差动动作。动作值应符合误差要求。3.4.4.1.1差动速断动作时间加入1.2倍动作电流测试保护动作时间，应符合误差要求。3.4.4.2差动最小动作值检查依次在装置的各测的A、B、C相加入单相电流，使差动动作。动作值应符合误差要求。3.4.4.2.1斜率测试在箱变高压侧CT和低压侧同相CT中加入相位差180度的电流，固定一侧电流，改变另一侧电流大小至保护装置动作，然后计算出差动保护斜率。3.4.4.2.2二次谐波制动测试在差动保护电流中输入一定百分比的二次谐波含量，逐渐减小二次谐波含量，到达二次谐波含量定值时

7、保护动作，测试结果应符合要求。3.4.4.2.3五次谐波制动测试在差动保护电流中输入一定百分比的五次谐波含量，逐渐减小五次谐波含量，到达五次谐波含量定值时保护动作，测试结果应符合要求。3.4.4.2.4差动动作时间加入1.2倍动作电流测试保护动作时间，应符合误差要求。3.4.3.3箱变高压侧复压过流保护3.4.3.3.1电流动作值检查不输入电压，满足电压动作条件，输入各相电流，检查电流动作值。相别动作电流（八）动作时间（三）箱变高压侧电流A相B相C相3.4.3.3.2低电压动作值输入电流IA满足电流动作条件，输入三相电压，逐渐降低电压至保护动作，记录动作电压值。相别动作电压（V）箱变低压侧电压

8、A相B相C相3.4.3.3.3负序电压动作值输入电流IA满足电流动作条件，输入三相电压，逐渐降低一相电压至保护动作，记录动作电压值。3.4.3.4箱变高压侧过流起动通风保护3.4.3.4.1电流动作值检查依次在装置的A、B、C相加入单相电流，使保护动作。动作值应符合误差要求。3.4.3.4.2保护动作时间加入1.2倍动作电流测试保护动作时间，应符合误差要求3.4.4.3.3箱变零序过流保护3.4.3.4.4电流动作值检查依次在装置加入单相电流，使保护动作。动作值应符合误差要求。3.4.3.5反时限过流保护3.4.3.4.1反时限过流保护定值检查整定反时限过流保护电流的启动值，时间定值、反时限系

9、数。电流回路输入三相电流缓慢增加电流至保护动作，检查动作值误差应小于5%o动作时间与整定时间误差应小于1%,并检查其相应的出口。3.4.3.6过负荷保护3.4.3.6.1过负荷定时限保护检查整定过负荷电流报警、定时限动作，时间定值。电流回路输入三相电流，缓慢增加电流至保护报警，检查其报警定值。增加电流至定时限保护动作，检查动作值与整定值误差应小于3%。动作时间与整定时间符合误差要求，并检查其相应的出口。3.4.3.6.2保护动作出口及信号检查保护动作后，检查保护的动作出口及信号。3.4.4.7非电量保护传动试验带全部回路及作用元件一起试验，禁止用短接某些回路或元件的方法检查开入回路。，检查非电

10、量保护装置面板动作指示灯显示情况，同时测量接点输出应正确。序号保护功能面板动作灯显示出口接点闭合1本体重瓦斯2本体轻瓦斯3本体压力释放4油温高I5油温旧JII6绕组温度高I7绕组温度高8油位异常9冷却器全停3.535kV系统高压交接试验3.4.1变压器本体试验3.4.Ll测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数。测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆者）及铁芯绝缘电阻。3.4.1.1.1试验目的测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等；测量各紧固件及铁芯的绝缘电阻能有效的发现铁芯的状况。3.4.1

11、.1.2试验条件试验前应安装完毕及验收合格。3.4.1.L3试验设备2500V电动兆欧表3.4.1.1.4试验步骤3.4.1.1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。此项操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。3.4.1.1.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。3.4.L1.3.3将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“8”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地

12、端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“8”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。3.4.L1.3.4驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。3.4.1.1.3.5测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或IOnlin时的绝缘电阻值。3.4.1.1.3.6读取绝缘电

13、阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。此外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。3.4.1.1.4.7在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。3.4.1.1.4.8测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位3.4.1.L5注意事项3

14、. 4.1.1.4.1不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算Rz=RX1.5”-八RhR?分别为温度tlt2时的绝缘电阻。3.4. 1.1.4.2测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。3. 4.1.1.4.3变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。3.4. 1.1.4.4吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比，35KV及以上变压器需测极化指数。3. 4.1.1.5.5测量时应注意套管表面的清

15、洁及温度、湿度的影响。3.4. 1.1.5.6读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。3.4.1.2变压器绕组连同套管直流电阻的测量3.4.1.2.1试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况。3.4.L2.2试验条件试验前应安装完毕及验收合格。3.4.L2.3试验设备直流电阻测试仪3.4.1.2.4试验步骤计算机辅助测量（数字式直流电阻测量仪）用于直流电阻测量，尤其是测量带有电感的线圈电阻，整个测试过程由单片机控制，自动完成自检、过渡过程判断、数

16、据采集及分析，它与传统的电桥测试方法比较，具有操作简便、测试速度快、消除认为测量误差等优点。使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；（1）恒流源的纹波系数要小于0.1%（电阻负载下测量（2）测量数据要在回路达到稳态时候读取，测量电阻值应在5min内测值变化不大于0.5%。（3）测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。3.4. 4.1.2.5注意事项3.5. 1.2.4.1不同温度下的电阻换算公式:R2=Ri（T+t2）/（T+G式中R、Rz分别为在温度3、t2时的电阻值，T为计算用常数，铜导线取235,铝导线取225。3.4. 4.1.2.4.

17、2测试应按照仪器的操作要求进行。3.5. 1.2.4.3连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好。3. 4.1.2.4.4准确测量绕组的平均温度。3.4. 1.2.5.5测量应有足够的充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，以缩短充电时间。3.5. 1.2.5.6如电阻相间差在出厂时已超过规定，制造厂己说明了造成偏差的原因，则按标准要求执行。3.6. 1.3变压器绕组所有分接头的电压比、组别、极性的测量3.4.1.3.1试验目的检查变压器绕组匝数比的正确性；检查分接开关的状况；检查组别与极性的状况；变压器故障后，测量电压比来检查变压器是否存在匝间短路；判断变压器是否可

18、以并列运行。3.4.1.3.2试验条件试验前应安装完毕及验收合格。3.4.L3.3试验设备变压器变比自动测试仪3.4.1.3.4试验步骤按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出每个分接位置的变压比、组别及极性。3.4. 4.1.3.5注意事项3.5. 1.3.4.1各相引接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律；组别、极性应与铭牌一至。3.6. 1.3.4.2电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为1%；其他所有变压器：额定分接电压比允许偏差0.5%,其他分接的电压比允许偏差应在变压器阻抗电压值（）的1/10以内，但不得超过1%。3.7. 1.3.4.3

19、严格按仪器的操作要求进行，首先计算额定变比，然后加压测量实际变比与额定变的误差。3.4.1.4有载调压切换装置的检查和试验3.4.1.4.1试验目的进行有载调压切换装置的试验，以确定分接开关各档是否正常；有载调压切换装置试验可检查触头的接触是否良好，过渡电阻是否断裂，三相切换的同期和时间的长短。3.4.1.4.2试验条件试验前应安装完毕及验收合格。3.4.1.3.3试验设备有载分接开关特性测试仪3.4.1.3.4试验步骤过渡电阻测量，过渡时间测量3.4.1.3.4.1用有载分接开关特性测试仪可测量分接开关不代线圈时的切换波形和切换时间和同期。3.4.1.3.4.2用有载分接开关特性测试仪可测量

20、分接开关代线圈时的切换波形和切换时间和同期。3.4.1.3.5注意事项3.4.1.3.4.1测量应按照仪器的操作步骤和要求进行，带线圈测量时，应将其他侧线圈短路接地。3.4.1.3.4.2应从单数档到双数档和双数档到单数档两次测量。3.4.1.5绕组连同套管的介质损耗角正切值tg3.4.1.4.1试验目的测量tg是种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tg可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。3.4.1.4.2试验条件试验前应安装完毕及验收合格。3.4.L4.3试验设备自动介损测试仪3.4.1.4.4试验步骤数字式介损测量仪的基本原

21、理为矢量电压法。数字式介损型测量仪为一体化设计结构，内置高压试验电源和BR26型标准电容器，能够自动测量电气设备的电容量及介质损耗等参数，并具备先进的干扰自动抑制功能，即使在强烈电磁干扰环境下也能进行精确测量。电通过软件设置，能自动施加IOkV、5kV或2kV测试电压，并具有完善的安全防护措施。能由外接调压器供电，可实现试验电压在l10kV范围内的任意调节。当现场干扰特别严重时，可配置4560Hz异频调压电源，使其能在强电场干扰下准确测量。数字式自动介损测量仪为一体化设计结构，使用时把试验电源输出端用专用高压双屏蔽电缆（滞插头及接线挂钩）与试品的高电位端相连、把测量输人端（分为“不接地试品”和

22、“接地试品”两个输人端）用专用低压屏蔽电缆与试品的低电位端相连，即可实现对不接地试品或接地试品（以及具有保护的接地试品）的电容量及介质损耗值进行测量。在测量接地试品时，它与常用的闭型电桥反接测量方式有所不同，现以单相双绕组变压器（如图4T所示）为例，说明具体的接线方式。测量高压绕组对低压绕组的电容CHT时，按照图4-1（a）所示方式连接试验回路，低压测量信号IX应与测试仪的“不接地试品”输入端相连。测量高压绕组对低压绕组及地的电容CHT+Ci时，应按照图4T(b)所示方式连接试验回路,低压测量信号IX应与测试仪的“接地试品”输人端相连。图4T测试接线示意图测量电容Ch-l(b)测量电容C-l+

23、Ch-c(c)测量电容Ch-c当仅测量高压绕组对地之间的电容CHG时，按照图4T(C)所示方式连接试验回路，低压测量信号Ix应与测试仪的“接地试品”输人端相连，并把低压绕组短路后与测量电缆所提供的屏蔽E端相连。3.4.L5.5注意事项3.4.1.4.4.1测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。3.4.1.4.4.2应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。3.4.1.4.4.3非被试绕组应接地或屏蔽。3.4.1.5.4.4测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。3.4.1.5.5.5尽量在油温低于50C时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算tg=tgLe(

24、式中tg、tg分别为温度小的tgB值3.4.1.6绕组连同套管的直流泄漏测量3.4.1.6.1试验目的直流泄漏试验的电压一般比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。3.4.L6.2试验条件试验前应安装完毕及验收合格。34.L6.3试验设备试验变压器或直流发生器、微安表3.4.1.6.4试验步骤试验回路般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线。如图4-2所示，当被试品的接地端能与地分开时，宜采用图4-2(a)的接线。若不能分开，则采用4-2(b)的接线，

25、由于这种接线的高压引线对地的杂散电流1将流经微安表，从而使测量结果偏大，其误差随周围环境、气候和试验变压器的绝缘状况而异。所以，一般情况下，应尽可能采用图4-2（a）的接线。图4-2微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线（a）被试品对地绝缘（b）被试品直接接地3. 4.1.6.5注意事项3.4. 1.6.4.1试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同，应注意套管表面的清洁及温度、湿度对测量结果的影响。3.5. 1.6.4.2对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。3.6. 1.6.4.3试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要

26、有足够的距离，接地线应牢固可靠。3.7. 1.6.4.4应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。3.4.1.6.5.5能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短路接地。3. 4.1.6.5.6试验电容量小的被试品应加稳压电容。3.4. 1.6.5.7试验结束后，应对被试品进行充分放电。3.5. 1.6.5.8泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。3.6. 1.6.5.9泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。3.4.1.6.4.10高压连接导线对地泄漏电流的影响由于与被试品连接的导

27、线通常暴露在空气中（不加屏蔽时），被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。3.4.1.6.4.11空气湿度对表面泄漏电流的影响当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。3.4.1.7变压器绕组连同套管的交流耐压试验3.4.1.7.1变压器参数：（厂家资料）3.4.1.7.2试验目的用于考核变压器的绝缘水平，发现变

28、压器的集中性绝缘弱点及缺陷，是判断其能否投入运行的重要手段。3.4.1.7.3试验条件本试验属破坏性试验，试验前应安装完毕及验收合格，其它各项非破坏性试验均应合格。3.4.L7.4试验电压的选择根据GB50150-2016电气设备交接试验标准其低压侧额定电压为35kV,低压侧试验电压为68kV,平衡绕组侧额定电压为10.5kV,平衡绕组侧试验电压为28kV3.4.1.7.5试验原理图及试验设备图43交流耐压试验接线图1、双极开关；2、熔断器；3、绿色指示灯；4、常闭分闸按钮；5、常开合间按钮；6、电磁对关；7、过流继电器；8、红色指示灯；9、调压器；10、低压侧电压表；11、电流表：12、高压

29、试验变压器；13、毫安表：14、放电管；15、测量用电压互感器：16、电压表；17、过压继电器；Rl保护电阻；CX一被试品3.4.1.7.4.1试验设备试验变压器（包括调压器、操作箱）IookV30kVA,据经验能满足试验要求静电电压表VlO-100kV1台交流电压表0-500V1块交流毫安表O-100OmA1块兆欧表2500V1块保护电阻0.5V1只保护电阻1V1只保护球间隙G1只3.4.1.7.6试验前准备3. 4.1.7.6.1本次试验涉及的场所及变压器周围应清理无杂物。3.4. 1.7.6.2试验现场应加设围栏，并悬挂“高压危险，止步”之标示牌。3.5. 1.7.6.3试验设备按附图接

30、线,并检查无误。3.6. 1.7.6.4过压整定：求间隙应整定为LI倍试验电压，空裁升压应可靠动作。3.7. 1.7.6.5过流整定：应整定为试验变压器输入电流的1.25倍，即（根据具体要求）。3.4.1.7.6.6将非被试一侧三相短路接地，将被试一侧三相短连。3.4.1.7.6.7将高压引线至被试侧。3.4.1.7.6.8准备完毕通知有关人员开始试验。3.4.1.7.7试验步骤3. 4.1.7.7.1试验前应对被试设备进行绝缘电阻测量。3.4. 1.7.7.2合上电源刀闸，从“0”开始升压，将电压均匀升至试验电压，读取电容电流值，停留1分钟，然后降压至“0”，断开电源刀闸，试验完毕。3.4.

31、1.7.7.3检查其绝缘电阻与试验前数值比较。3.4.1.7.34拆除试验连线。3.3L7.8注意事项3.4.1.7.8.1试验中应均匀升压。3.4.1.7.8.2试验过程中，发现下列问题应立即停止试验，查明原因：电压电流表指示异常；变压器内有放电或闪络声；变压器内有异常气味或冒烟；过压、过流动作。3.4.1.7.8.3试验后绝缘急剧下降30%,应查明原因。3.4.1.7.8.4试验过程中严禁非试验人员进入试验现场，禁止非操作人员操作。3.4.1.7.8.5本措施需有关负责人批准签字后放可进行。3.4.1.8变压器额定电压下的冲击合闸试验3.4.1.8.1试验目的用于考验变压器在冲击合闸时产生

32、的励磁涌流是否会使变压器的差动保护误动作。3.4.1.8.2试验条件该项试验应在安装完毕，经验收及变压器的各项试验合格后，投入变压器相关保护后方可进行。3.4.48.3试验步骤在额定电压下对变压器进行第一次冲击合闸试验，记录冲击电流值。确认变压器运行状态正常，无异常声音。一切试验结束后，拉开断路器，间隔5分钟对变压器进行第二至第五次冲击试验，每次冲击时记录冲击电流值，同时检查变压器差动保护及其它保护运行情况。3.31.8.4注意事项3.4.1.8.4.1试验时变压器中性点必须接地。3.4.2电力电缆交接试验3.4.2.1电缆参数：电缆型号为ZRTJV-26/35的橡塑电缆Uo：26kVUs：5

33、2kV60min3.4.2.2试验目的用于检查电缆绝缘的好坏，发现其局部缺陷及受潮等时，决定其能否投入运行的依据。3.4.2.3试验条件该项试验应在安装完毕，经验收及电缆的其他各项试验合格后方可进行。3.4.2.4试验电压的选择根据GB50150-2016电气设备交接试验标准其试验电压（可根据电缆型号确定）3.4.2.5试验原理图及设备串联谐振试验现场接线布置原理示意图3.4.2.4.1试验设备变频串联谐振试验装置（1套）55kV30-300Hz已能满足要求2500V兆欧表1块3.4.36试验准备3.4.2.6.1本次试验涉及到场所及电缆周围时应清理干净，无杂物。3.4.2.6.2试验现场应加

34、围栏，并悬挂“高压危险，止步”之标示牌。3.4.2.6.3所有设备应按图正确接线，并检查无误。3.4.2.6.4过电压整定：应在空载下整定，整定值为试验电压的1.1倍（可根据试验电压计算）。3.4.2.6.5将电缆的地线及非被试的B、C相短路接地，将高压引线引至A相。3.4.2.6.6准备完毕，通知有关人员开始试验。3.4.2.7试验步骤3.4.2.7.1试验前应对被试设备进行绝缘电阻测量。3.4.2.7.2将仪器各旋钮置于零位。3.4.2.7.3合上电源开关，找到谐振频率后从“0”开始升压，均匀升压至试验电压，停留60分钟，读取电流值、试验频率及升压量。最后降压至“0”，断开电源开关。3.4

35、.2.7.4对电缆应充分放电。3.4.2.7.5测量其绝缘电阻与试验前比较。3.4.2.7.6其他两相依此进行。3.4.2.8注意事项3.4.2.8.1试验过程中应均匀升压。3.4.2.8.2试验过程中，应随时注意电压及电流表的指针情况，如有异常应立即停止试验，查明原因。3.4.2.8.3试验过程中应设专人监护。3.4.2.8.4试验时非试验人员禁止进入试验现场，非操作人员禁止操作。3.4.2.8.5本措施需有关负责人批准签字后方可执行3.4.3断路器试验3.4.3.1断路器交流耐压措施3.4.3.2断路器参数：3.4.3.3试验目的用于考核断路器的绝缘水平，发现断路器的集中性绝缘弱点及缺陷，

36、是判断其能否投入运行的重要手段。3.4.3.4试验条件本试验属破坏性试验，试验前应安装完毕及验收合格，其它各项非破坏性试验均应合格。3.4.3.5试验电压的选择根据GB50150-2016电气设备交接试验标准其试验电压为95KV。3.4.3.6试验设备试验变压器（包括调压器、操作箱）IOokV/30KVA,据经验能满足试验要求。静电电压表VlO-100KV1台交流电压表0-500V1块交流毫安表O-100OmA1块兆欧表250OV1块保护电阻0.5C/V1只保护电阻1Q/V1只保护球间隙G1只3.4.3.7试验前准备3.4.3.7.1本次试验涉及的场所及变压器周围应清理无杂物。3.4.3.7.

37、2试验现场应加设围栏，并悬挂“高压危险，止步”之标示牌。3.4.3.7.3试验设备按附图接线，并检查无误。3.4.3.7.4过压整定：应整定为1.1倍试验电压，空载升压应可靠动作。3.4.3.7.5过流整定：应整定为L25倍，即（根据具体要求）。3.4.3.7.6将断路器小车拉出，至于分闸位置下口接地，上口施压进行断口间耐压试验。并记录耐压前后绝缘电阻。3.4.3.7.7将高压引线至被试侧。3.4.3.7.8准备完毕通知有关人员开始试验。3.4.3.8试验步骤3.4.3.8.1试验前应对被试设备进行绝缘电阻测量。3.4.3.8.2合上电源刀闸，从“0”开始升压，将电压均匀升至试验电压（95kV

38、）,读取电容电流值，停留1分钟，然后降压至“0”，断开电源刀闸，试验完毕。3.4.3,8.3检查其绝缘电阻与试验前数值比较。3.4.3.8.4拆除试验连线。3.4.3.9注意事项3.4.3.9.1试验中应均匀升压。3.4.3.9.2试验过程中，发现下列问题应立即停止试验，查明原因。电压电流表指示异常；断路器内有放电或闪络声；断路器内有异常气味或冒烟；过压、过流动作。3.4.3.9.3试验后绝缘急剧下降30%,应查明原因。3.4.3.9.4试验过程中严禁非试验人员进入试验现场，禁止非操作人员操作。3.4.3.9.5本措施需有关负责人批准签字后放可进行。3.4.4母线交流耐压3.4.4.1母线系统

39、包括的设备：母线、支持绝缘子、电流互感器、电压互感器、手车开关、隔离刀闸。3.4.4.2试验目的检查和考验设备的绝缘水平，充分暴露各设备的绝缘缺陷。3.4.3.3试验条件本试验属破坏性试验，应在安装完毕及经验收合格后进行。其他非破坏性试验进行完毕后，并且完全合格的条件下方可进行。3.4.3.4试验电压的选择由于母线耐压多带设备比较多，依据GB501502016电气设备交接试验标准规定，其试验电压为76kV。3.4.3.5试验设备试验变压器（包括调压器及操作箱）100kV30KVA,据经验该变压器已能满足试验要求。静电电压表O-IooKV1块交流电压表0-300V-600V1块兆欧表2500V1

40、00000MQ1块3.4.3.6试验前准备3.4.3.6.1将母线所带的电流互感器且二次侧短路并接地，电压互感器二次侧短路并接地，瓷瓶周围清理并将瓷瓶擦拭干净，手车推入工作位置并合上开关、刀闸。断开所有35kV配电柜的出线，将过电压保护器全部断开。3.4.3.6.2清理试验现场，并加设围拦，悬挂“高压危险，止步”之标示牌。3.4.3.6.3按原理接线，并检查无误。3.4.3.6.4过电压整定：应整定为试验电压的Ll倍。3.4.3.6.5过电流整定：应整定为试验实际输入电流的1.25倍。34.3.66将高压引线,引至被试相。3.4.4.7试验步骤3.4.4.7.1用2500V摇表测量绝缘电阻，测

41、试完毕充分放电。3.4.4.7.2合上电源刀闸，从“0”开始，将电压均匀升到试验电压76kV时读取电容电流值，并停留1分钟，然后降压到“0”，断开电源刀闸。3.4.4.7.3用250OV摇表测量绝缘电阻,充分放电。3.4.4.7.4其他两相依此进行。3.4.4.7.5拆除高压引线，并核对各相绝缘电阻。3.4.4.8试验中注意事项3.4.4.8.1试验过程中应均匀升压。3.4.4.8.2试验时应设专人监护。3.4.4.8.3试验过程中，如发现下列问题，应立即查明原因：电压、电流表指示异常；设备中有放电或闪络声；设备中有异常气味或冒烟等；过压、过流保护动作。3.4.4.8.4耐压后绝缘电阻急剧下降

42、30%以上应查明原因。3.4.4.8.5试验过程中，严禁非试验人员进入现场，非操作人员严禁操作。3.4.4.8.6本措施需有关负责人员批准签字后方可执行。3.5.5避雷器电气试验3.4.4.1避雷器绝缘电阻的测量3.4.4.1.1试验目的初步检查避雷器并联是否受潮、劣化、断裂。3.4.4.L2试验条件本试验属破坏性试验，应在安装完毕及经验收合格后进行。3.4.4.1.3试验设备兆欧表(250OV)1块3.4.4.1.4试验步骤3.4.4.1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。测量避雷器绝缘电阻接线图3.4.4.

43、1.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。3.4.4.L3.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“8”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。3.4.4.L

44、3.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后（或60s）,读取绝缘电阻值。3.4.4.1.3.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。3.4.4.1.3.6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。3.4.4.L4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。3.4.4.L5影响因素及注意事项3.4.4.1.4.1试品温度一般应在1040C之间。3.4.4.1.4.2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，可在不同温度下测量

45、绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。3.4.4.44.3测量结果的判断主要应与前一次或同一型式的测量数据进行比较；氧化锌避雷器35kV以上不小于2500M,35kV及以下不小于1000Mo底座绝缘电阻不小于IOoMC。3.4.4.2电导电流和直流InlA下的电压UlnA的测量3.4.4.2.1试验目的检查避雷器并联是否受潮、劣化、断裂，以及同相各元件的。系数是否相配；对无串联间隙的金属氧化物避雷器则要求测量直流ImA下的电压及75%该电压下的泄漏电流。3.4.4.2.2试验条件本试验属破坏性试验，应在安装完毕及经验收合格后进行。3.4.4.2.3试验设备直流高压发生器1套3.4.4.2.4试验步骤3.4.4.2.4.1避雷器地端接地，高压直流发生器输出端通过微安表与避雷器引线端相连，如下图所示。避宙器泄漏电流测试接线图3.4.4.2.4.2首先检查升压旋纽是否回零，然后合上刀闸，打开操作电源，逐步平稳升压，升压时严格监视泄漏电流，当要到ImA时，缓慢调节升压按钮，使泄漏电流达到ImA,此时马上读取电压，然后降压至该电压的75%,再读取此时的泄漏电流。3.4.4.2.3.3迅速调节升压按钮回零，断开高压通按钮，断开设备电源开关，拉开电源刀闸，对被试设备和高压发生器放电。3.4.4.