焊接技术应用专业指导性人才培养方案.docx

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1、焊接技术应用专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业类别：机械类（代码：04）专业名称：焊接技术应用（专业代码：660105）专门化方向：普通焊接技术、焊接自动化二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业落实立德树人根本任务，注重学生德智体美劳全面发展，培养具有良好的职业品质和劳动素养，掌握跨入机械制造行业所必需的基础知识与通用技能，以及本专业对应职业岗位必备的知识与技能，能胜任金属工程结构的焊接生产、焊接质量检测等工作，具备职业适应能力和可持续发展能力的高素质劳动者和复合型技术技能人才。四、职业面向专业方向职业（岗位）职业资格或职业技能等

2、级要求继续学习专业普通焊接技术焊工（6-18-02-04）焊接设备装配调试工（6-20-03-02）焊接材料制造工（6-20-03-03）船舶电焊工（6-23-02-01）焊工（中级）电焊工安全操作上1.XJ*-t冈证轨道交通焊接（初级）特殊焊接技术（初级）高职：智能焊接技术材料成型及控制技术船舶智能焊接技术本科：金属材料工程材料成型及控制工程焊接自动化注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格或职业技能等级证书。五、培养规格（一）综合素质1.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的思想政治素质，坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，践行社会主义核

3、心价值观，具有深厚的爱国情感，砥砺强国之志、实践报国之行。2 .具有社会责任感，履行公民义务，行使公民权利，维护社会公平正义。具有较强的法律意识和良好的道德品质，遵法守纪、履行公民道德规范和中职生行为规范。3 .具有扎实的文化基础知识和较强的学习能力，具有爱岗敬业服务制造业的情怀，为专业发展和终身发展奠定坚实的基础。4 .具有理性思维品质，崇尚真知，能理解和掌握基本的科学原理和方法，能运用科学的思维方式认识事物、解决问题、指导行为。5 .具有良好的心理素质和健全的人格，理解生命意义和人生价值，掌握基本运动知识和运动技能，养成健康文明的行为习惯和生活方式，具有健康的体魄。6 .具有一定的审美情趣

4、和人文素养，了解古今中外人文领域基本知识和文化成果，能够通过12项艺术爱好，展现艺术表达和创意表现的兴趣和意识。7 .具有积极劳动态度和良好劳动习惯，具有良好职业道德、职业行为，形成通过诚实合法劳动创造成功生活的意识和行为，在劳动中弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。8 .具有正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。9 .具有良好的社会参与意识和人际交往能力、团队协作精神。热心公益、志愿服务，具有奉献精神。10 .具备质量意识、环保意识、安全意识、创新思维。（二）职业能力（职业能力分析见附件D1.行业通用能力（1） 了解制造技术历史沿革和制造业的体系结

5、构，知道现代制造业中的新业态、新技术、新设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。（3）掌握机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析。（4）了解机械加工常用方法、常见设备，会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习

6、惯。2 .专业核心能力（1） 了解金属熔化焊基本原理，能分析电弧的产生、组成。（2） 了解金属材料与热处理过程，掌握焊接热过程及冶金反应过程，能分析焊接接头的性能。（3） 了解电工基础，能安全使用、检查焊接手把线及地线，并能对焊机及相关设备作定期的安全检查。（4） 掌握基本的焊接技能，能采用焊条电弧焊和气保焊等常规焊接方法焊接普通钢板的平对接，单面焊双面成型。（5） 了解焊接质量控制过程及常用的无损检测方法，能对焊缝进行外观检查及测量。3 .职业特定能力（1）普通焊接技术：能正确装夹焊接件；能操作常用焊接设备实施全位置焊接；熟悉焊接件的加工工艺；能分析、解决焊接生产中常见技术问题；具有焊接工艺

7、实施、焊接设备日常维护和管理的基本能力。（2）焊接自动化：能正确装配焊接件，能操作焊接自动化设备（焊接机器人）；能编制简单的焊接程序；熟悉焊接件的加工工艺，能分析、解决焊接生产中常见技术问题；具有焊接工艺实施、焊接设备口常维护和管理的基本能力。4 .跨行业职业能力（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度，取得跨岗位职业技能等级证书。（2）具有创新创业能力。（3）具有一线生产管理能力。六、课程设置及教学要求（一）课程结构专业(技能)课程公共基础课程选修课程 必修课程 选修课程必修课程任 选各学校自行选择（二）主要课程教学要求1 .公共基础课程教学要求课程名称教学内容及要求参考学时

8、思想政治执行教育部颁布的中等职业学校思想政治课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定144+(36)语文执行教育部颁布的中等职业学校语文课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定198历史执行教育部颁布的中等职业学校历史课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特

9、色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定72+(18)数学执行教育部颁布的中等职业学校数学课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选144择确定英语执行教育部颁布的中等职业学校英语课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定144信息技术执行教育部颁布的中等职业学校信息技术课程标准和

10、省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定108体育与健康执行教育部颁布的中等职业学校体育与健康课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定180艺术执行教育部颁布的中等职业学校艺术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定36劳动教

11、育执行中共中央国务院发布的关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时18物理执行教育部颁布的中等职业学校物理课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定45化学执行教育部颁布的中等职业学校化学课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依

12、据课程标准选择确定452 .主要专业（技能）课程教学要求（1）专业类平台课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求机械制图（1）机械制图国家标准；（1）掌握机械制图国家标准的基本规定；（126学时+实训2周）（2）平面图形；（3）投影作图原理；（4）基本体；（5）组合体；（6）图样画法；（7）零件图；（8）装配图；（9）CAD测绘实训（2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；（3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；（6）理解机械制

13、图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；（7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；（8）能识读10个零件左右的简单装配图；（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体机械基础（90学时）（1）机械连接；（2）机械传动；（3）常用机构；（4）支承零部件；（5）机械的节能环保与安全防护；（6）典型机械的拆装；（7）金属材料及热处理；（8）热加工方法（1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；（2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点

14、及其应用；（3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；（4） 了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；（5） 了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定较链四杆机构的类型；（6） 了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；（7） 了解轴的分类、材料、结构和应用；（8） 了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；（9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施；（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；（Il）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；（12）掌握铁碳合

15、金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；（13） 了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；（14） 了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；（15） 了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；（16） 了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；（17） 了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程现代制造技术基础（36学时）（1）现代制造技术的发展及体系结构；（2）超高速加工技术；（3）多轴

16、加工技术；（4）特种加工技术；（5）增材制造技术；（6）智能制造系统；（7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础（1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；（2） 了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用；（3） 了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；（4） 了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；（6）理解智能制造系统的

17、概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法金属切削加工基础（36学时）（1）金属切削加工基础；（2）金属切削机床及其应用；（3）零件生产过程的基础知识（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；（2） 了解常用刀具材料及新型刀

18、具材料；（3） 了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；（4） 了解车床种类、应用范围及加工特点；（5） 了解车床的结构组成及各组成部分功能；（6） 了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；（7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（8） 了解铳床种类、应用范围及加工特点；（9） 了解铳床的结构组成及各组成部分功能；（10） 了解常用铳刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具；（11）掌握铳削方式，了解铳床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（12） 了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解

19、钻削常用刀具及工具；（13） 了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；（14） 了解刨削、插削、磨削、镇削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；（15） 了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床；（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案机械加工实训（实训6周）（1）钳工基础知识；（2）钳工基本技能；（3）钳工综合件加工；（4）车工基础知识；（5）车工基本技能；（6）车工综合件加工；（7）数控仿真加工（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；（2

20、）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；（3）会对钻床进行日常维护与保养；（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；（6） 了解锂刀的种类、规格和用途，会选择及操作铿刀，掌握平面的锂削方法；（7） 了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及较孔方法；（8） 了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；（9）能运用钳加工技术加工合格零件；（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；（三）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；（12）熟悉普通车床的基本结构，会

21、对普通车床进行日常维护与保养；（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；（14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；（15）掌握数控技术相关基本知识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程（2）专业核心课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求焊接方法与工艺(108学时)(1)熔焊基础；(2)金属材料的焊接性；(3)焊条电弧焊及工艺；(4)埋弧焊及工艺；(5)熔化极气体保护焊及工艺；(6)

22、TlG焊及工艺；(7)气焊气割及工艺；(8)焊接安全技术(1) 了解熔化焊热源和温度场的特点、变化规律、影响因素；掌握焊缝及热影响区温度分布与组织、性能的规律；(2) 了解焊缝金属的组成、熔合比、化学成分、组织及性能的变化规律；(3) 了解焊接过程的冶金特点及主要反应、焊接参数对焊接冶金的影响；(4)掌握常见焊接冶金缺陷，会分析产生原因；(5)熟悉焊接材料的类别、牌号、特点、性能及选用，具备常用焊接材料选用能力；(6)掌握碳钢的焊接性及焊接工艺，能分析碳钢的性能，选用相应的焊接工艺；(7) 了解合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、常用有色金属及其合金的焊接性和焊接工艺；(8)掌握焊条电弧焊、埋弧

23、焊、氧弧焊、二氧化碳气体保护焊、气体火焰焊接与切割等常用焊接方法的基本工作原理、设备结构、工艺参数选择、操作技能，了解焊缝质量要求及控制方法；(9)掌握常用各种焊接设备安全操作的基本知识，具备常用焊接设备的调试、使用、维护能力；(10) 了解焊接缺陷的种类、形成原因及防止措施；(11) 了解焊接生产过程中存在的危害、危险因素，掌握安全生产技术要求，熟悉急救措施焊接检验(54学时)(1)焊接检验过程及质量控制；(2)射线探伤；(3)超声波探伤；(4)磁粉探伤；(5)渗透探伤；(6)破坏性检验；(7)泄漏检测(1)了解焊接结构生产过程及相应质量控制要求、控制方法；(2) 了解常用焊接质量无损检验方

24、法的种类、原理及应用；(3) 了解国家无损检测相关标准；(4)掌握焊缝质量目视检测方法，会使用焊缝检查尺；(5) 了解焊缝破坏性试验的方法及目的；(6) 了解焊接结构泄漏试验的方法及应用；(7)能进行焊缝的磁粉探伤操作,能识别缺陷磁痕；(8)能分析射线底片影像，会判别缺陷的类别焊接电工(54学时)(1)直流电路；(2)正弦交流电路；(3)磁路及变压器；(4)半导体元件；(5)常用低电压电器及电路；(6)放大电路与数字电路；(7)焊接电弧基础知识；(8)弧焊电源(1)熟悉安全用电常识，掌握用电事故应急处理的基本方法；(2)掌握直流电路的基本知识，掌握常用电工仪表的使用技术，会运用欧姆定律完成简单

25、计算；(3)熟悉常用电子元器件的名称、种类、参数、选用及检测基本常识；(4)了解常用放大电路的组成、基本原理、特性及典型应用；(5)熟悉集成运算放大器的应用；(6)掌握组合逻辑门电路的分析及设计，及常用组合逻辑门电路的典型应用；(7)熟悉常用触发器的逻辑功能及时序逻辑电路的分析；(8)掌握弧焊电源的物理本质、焊接电弧的特点、焊接电弧的静特性曲线；(9)了解弧焊变压器、弧焊整流器、脉冲弧焊电源、逆变弧焊电源的结构、原理、特点及应用范围，会选择使用合适的弧焊电源焊接基础技能实训(实训4周)(1)试板的气割、气焊：(2)焊条电弧焊操作技能实训1;(3)二氧化碳气保焊操作技能实训；(4)铛极量弧焊操作

26、技能实训(1)熟悉焊接实训场地的安全规程；(2)掌握氧、乙块气体的安全使用要求，会进行气焊、气割操作，切割边缘平整光滑；(3)会焊条烘干，正确识别和选择焊条，会碳钢板焊条电弧焊的平敷焊、平角焊、平对接操作，焊缝成型美观，无明显表面缺陷；(4)掌握二氧化碳气体的使用要求，会二保焊对碳钢板的平角焊、板对接操作，焊缝成型美观，无明显表面缺陷；(5)了解铝极氢弧焊的应用，会鸽极氢弧焊的基本操作(3)专业方向课程普通焊接技术方向课程名称主要教学内容能力要求（参考学时）先进焊接技术（54学时）（1）电子束焊；（2）激光焊；（3）扩散焊；（4）摩擦焊；（5）高频焊；（6）超声波焊；（7）螺柱焊；（8）先进焊

27、接技术的实训（1）了解电子束焊的原理、特点，熟悉其应用；（2） 了解激光焊的原理、特点，掌握其应用；（3） 了解扩散焊的原理、特点及应用；（4）掌握摩擦焊的原理，了解其特点及应用；（5） 了解高频焊的基本原理、工艺要点及应用；（6） 了解超声波焊的原理及特点、类型及应用；（7）熟悉螺柱焊的分类及特点，了解其原理及应用、设备及工艺，能进行基本的螺柱焊；（8）熟悉1-2种特种焊接方法的设备操作焊接结构生产（54学时）（1）焊接结构件的基本知识；（2）焊接应力与变形；（3）焊接接头的疲劳及脆断；（4）焊接结构备料及成形加工；（5）焊接结构的装配与焊接工艺；（6）装配一焊接工艺装备；（7）焊接结构工艺

28、分析与工艺编制；（8）典型焊接结构的生产工艺；（9）焊接结构生产的组织与安全（1）了解焊接结构，掌握焊接接头的种类、基本符号及焊接标注等基本知识，能读识简单的焊接结构图；（2）掌握焊接变形的种类、产生的主要原因、影响因素、控制及矫正措施；（3） 了解焊接应力产生的原因、分布、影响因素，掌握消除、减小焊接应力的方法及措施；（4） 了解焊接结构疲劳破坏和脆性破坏的原因，会进行对接焊接接头的静载强度的计算；（5）掌握基本的焊接结构元件备料及成形加工方法：（6） 了解焊接件弯曲成形加工过程的回弹、最小弯曲半径等影响，能进行原材料用量计算；（7） 了解焊接结构的装配与焊接的工艺过程及工艺要求，熟悉焊接结

29、构生产中常用的工装设备及应用；（8） 了解焊接工艺规程的编制过程，会进行简单焊接结构的工艺分析及工艺评定试验；（9） 了解焊接生产的组织过程，掌握生产安全要领焊接技能训练与考级（实训4周）焊工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容（1）熟悉焊接实训场地的安全规程；（2）掌握氯、乙块气体的安全使用要求，会进行气焊、气割操作，切割边缘平整光滑；（3）熟练掌握焊条电弧焊技能，能进行碳钢板焊条电弧焊的平对接、立对接、横焊等操作，单面焊双面成型，焊缝成型美观，无明显表面缺陷，质量要求达焊工四级职业标准水平；(4)掌握二氧化碳气体的使用要求，能实施二保焊对碳钢板的立对接、横对接操作，单面焊双面成型，焊缝

30、成型美观，无明显表面缺陷，质量要求达焊工四级职业标准水平；(5)了解鹤极氮弧焊的应用，会鸨极氮弧焊的管对接操作，双面成型美观，质量要求达焊工四级职业标准水平焊接自动化方向课程名称(参考学时)主要教学内容能力要求焊接自动化技术及应用(54学时)(1)焊接自动化概念；(2)传感器；(3)控制器及执行电机：(4)机械装置；(5)焊接电源；(6)焊接专机;(7)焊接机器人；(8)焊接自动化技术的应用；(9)焊接自动化设备的维护与保养(1)对焊接自动化技术的应用现状、发展趋势有一定的了解；(2)基本了解传感器与控制器的概念、原理、类型、作用以及选用；(3) 了解典型自动化机械装置的组成以及各组成部分的结

31、构及作用；(4) 了解自动化焊接电源的特点与应用；(5) 了解常用焊接专机的种类及应用；(6)知道焊接机器人的分类及特点、机器人焊接系统、焊接机器人控制的基本原理、焊接机器人运动控制等；(7)了解焊接自动化技术在工业生产中的应用；(8)知道典型焊接自动化装置的日常维护与保养焊接机器人编程与操作(54学时)(1)焊接机器人结构组成；(2)焊接机器人手动操作；(3)机器人示教编程：(4)机器人的焊接编程；(5)典型焊接接头编程与焊接；(6)焊接机器人维护保养(1)知道弧焊机器人的系统组成和各部分作用；(2)掌握示教器结构、功能和按键的使用方法，能正确操作示教器摇杆及使用键；(3)掌握常用的机器人编

32、程指令及应用；(4)掌握程序的结构程序编写和编辑方法；(5)会新建、编写和编辑程序；(6)会机器人程序的连续运行和单周运行；(7)掌握典型焊接接头(如：平板对接、圆管对接等）编程与焊接，能较熟练进行焊接机器人操作；（8）熟悉焊接机器人操作安全规程，会焊接机器人的日常维护保养焊接技能训练与考级（实训4周）焊工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容（1）熟悉焊接实训场地的安全规程；（2）掌握氧、乙块气体的安全使用要求，会进行气焊、气割操作，切割边缘平整光滑；（3）熟练掌握焊条电弧焊技能，能进行碳钢板焊条电弧焊的平对接、立对接、横焊等操作，单面焊双面成型，焊缝成型美观，无明显表面缺陷，质量要求达焊

33、工四级职业标准水平；（4）掌握二氧化碳气体的使用要求，能实施二保焊对碳钢板的立对接、横对接操作，单面焊双面成型，焊缝成型美观，无明显表面缺陷，质量要求达焊工四级职业标准水平；（5）了解鸨极氮弧焊的应用，会鸨极氢弧焊的管对接操作，双面成型美观，质量要求达焊工四级职业标准水平七、教学安排（一）教学时间安排学期学期周数教学周数考试周数机动周数周教其中：综合实践教学及教育活动周数20181（军训）1（入学教育及专业认知实习）11二20182（机械制图-CAD实训）11三20183（机械加工实训I-钳工）11四20183 （机械加工实训一车工、数控仿真）4 （焊接基本技能实训）11五20184（焊接技能

34、训练与考级）11六202018（顶岗实习）/2（毕业考核、毕业教育）/总计1201103855注：鼓励学J发加强实践性教学，学时安排达到总学时的50%。（二）教学进程安排课程类别课程性质课程名称学时学分学期123456公共基础课程必修课程思想政治1448()语文19811历史724J)数学1448英语1448信息技术1086体育与健康18010艺术362劳动教育181化学452.5物理452.5限定选修课程中华优秀传统文化、职业素养等362小计117065专业能课程专业类平台课程必修课程现代制造技术基础362机械制图1267机械基础905金属切削加工基础362专业核心课程必修课程焊接方法与工艺

35、1086焊接电工543焊接检验543专业方向课程普通焊接必修课程焊接结构生产543先进焊接技术543自动化焊接焊接自动化技术及应用543焊接机器人编程与操作543综合实训必修课程机械制图-CAD实训604机械加工实训-钳工906机械加工实训-车工、数控仿真906焊接基础技能实训1208焊接技能训练考级1208顶岗实习必修课程顶岗实习54027小计163293合计2802158注：L“J”表示建议此课程开设的学期，“（J）”表示由学校根据实际情况选择性确定:2.本表不含军训、社会实践、入学教育、毕业考核、毕业教育及任意选修课教学安排：3.课程开设顺序和开设学期，以及学时、学分，学校可根据实际情况

36、调整。八、实施保障（一）师资条件1 .师德师风热爱职业教育事业，具有职业理想、敬业精神和奉献精神，践行社会主义核心价值体系，履行教师职业道德规范，依法执教。立德树人，为人师表，教书育人，自尊自律，关爱学生，团结协作。在教育教学岗位上，以人格魅力、学识魅力、职业魅力教育和感染学生，因材施教、以爱育人，做学生职业生涯发展的指导者和健康成长的引路人，展示出默默奉献的职业精神。2 .专业能力（1）专业带头人原则上应具备高级讲师及以上职称和较高的职业技能等级证书,从事本专业教学3年以上，具有专业前沿知识和先进教育理念，教学水平高、教学管理强，在装备制造行业或本专业领域具有一定的影响力，在本专业改革发展中

37、起引领作用。能广泛联系行业企业，较好地把握行业产业和焊接技术发展趋势，了解装备制造行业企业对本专业人才的实际需求，潜心课程教学改革，带领教学团队制订高水平的“实施性人才培养方案”，具有组织开展学校专业建设、课程建设、教科研工作、科技创新、“三教”改革等能力。（2）公共基础课程学科带头人和专业（技能）课程负责人应在该专业的课程教学、教育科研、课程开发等方面起到引领作用。要关注学科（课程）改革和发展状况，熟悉本学科（课程）的课程标准、教学任务、主要教学内容及要求。具有较强的课程研究能力和实施能力，能够组织开展具有一定规模的示范性、观摩性等教研活动，能够组织专业团队积极推进课堂教学改革与创新，提升课

38、程建设水平，建设新型教学场景，优化课堂生态，深化信息技术应用，打造优质课堂。（3）专任教师应具有中等职业学校教师资格证书和与任教学科相符的专业背景，熟悉教育教学规律，对任教课程有较为全面的理解，具备较强的学情分析、教学目标设定、教学设计、教案撰写、教学策略选择、教学实施和评价能力，能运用信息化教学手段，合理使用信息化资源，注重教学反思，关注教学目标达成，持续改进教学效果；能积极开展课程教学改革和实施，具备一定的课程开发能力。专任专业教师还应具有从事学科（课程）教学所在行业高级工以上职业资格证书或职业技能等级证书，有每5年累计不少于6个月的企业实践经历，新招聘专业教师要求具有3年以上企业工作经历

39、。专业教师应具有良好的专业知识和实践能力，能够开展理实一体教学活动及实践技能示范教学，参加产学研项目研究及教学竞赛、技能竞赛等活动，能开发颇具专业特色的校本教材。（4）“双师型”教师应取得国家或省相关规定的职业资格证书或行业从业资格证书，如高等职业学校教师职业资格证书，及电焊高级工以上职业资格或取得非教师系列专业技术中级以上职称。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书。3.团队建设专任专业教师与在籍学生的师生比，本科学历、研究生学历、高级职称的比例，专任专业教师高级以上职业技能等级证书或非教师系列专业技术中级以上职称的比例，兼职教师的比例及相关要求，应符合国家、省关于中等职业学校设置和

40、专业建设的相关标准要求和具体规定。专任专业教师中应具有来自不同业背景的专业水平高的专任专业教师，建设符合项目式、模块化教学需要的课程负责人领衔的、跨学科领域的、专兼结合的教学创新团队，实现知识、技能和实践经验的优质互补和跨界融合，不断优化教师团队能力结构,以团队协作的方式开展教学、提升质量。（二）教学设施1.专业教室专业教室应符合国家、省关于中等职业学校设置和植物保护专业建设的相关标准要求和具体规定，配备符合要求的安全应急装置和通道；建有智能化教学支持环境，配备计算机、投影仪、视频展示台、投影屏幕、音响设备等多媒体教学器材，满足信息化教学的必备条件；具有体现焊接专业应用行业特征、专业特点、职业

41、精神、激励学习等文化布置。2.实训实习基本条件(1)校内实训实习基本条件根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训室配置如下:实训室名称主要设备名称数量(台/套)规格和技术的特殊要求钳工实训室台虎钳，工作台；钳工工具40搬手、手锤(2.5Kg)、神刀、划规、划针、样冲等满足2人/(台/套)的基本操作使用通用量具40游标卡尺，精度0.02；百分尺精度0.01台式钻床4/摇臂钻床1/砂轮机2/平板、方箱3500X500铸铁平板机械加工实训室车床20满足螺栓等小零件的加工加工中心10满足小工件的铳、切削加工通用量具20游标卡尺，精度0.02；百分尺精度0.01焊接

42、技能实训室逆变式电弧焊机40(ZX7-400)满足20Inm以下厚板的焊接逆变式C02气保焊机40(NBC-350)满足20mm以下厚板的焊接交直流氧弧焊机5(WSNE-315)满足20mm以下厚板的焊接烘干机2500可调，烘干焊条专用火焰切割2半自动切割，可切30mm以下厚的板先进焊接技术实训I室等离子切割设备1主要是切割15mm以下的板埋弧焊机(带小车)1焊丝为中5mm螺柱焊机(M3M25)1满足中15mm及以下的螺柱焊接激光焊机1满足2mm以下薄板焊接，视学校情况定摩擦焊机1用于圆棒对接，视学校情况定焊接机器人实训室焊接机器人31.5用工作半径,六轴,焊接电源450A焊接质量检验实训I室

43、读片工业冷光源5/超声波探伤仪5数字式手提，工业常用型号磁粉探伤仪5磁箱式探伤仪，提升力4.5Kg渗透探伤装置10水济式，易清洗焊缝检查尺10/计算机实训计算机及相关软件40满足计算机应用基础相关课程的教学焊接模拟实验室焊接模拟仿真示教系统3多种焊接方法及焊接工艺模拟电化教学热处理金相实验室电阻加热炉5(SX2-12-10)满足金属材料热处理的各项试验金相显微镜20高品质CCD图像传感器1CX674；280万有效像素，金属材料及焊缝组织金相试验分析抛光机3(PG-IA)金相试块表面处理洛氏硬度计3(HR-150DT)金相试件硬度测试布氏硬度计3(HV-100O)金相试件硬度测试(2)校夕卜实训实习基本条件校外实训基地应满足学生顶岗实习、专业教师企业实践的需要，按照本专业人才培养方案的要求配备场地和实