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1、压力容器油漆涂刷工艺规程1 .主题内容与适用范围本标准规定了油漆的入厂验收、涂漆前的准备工作、涂漆的方法及质量要求。本标准适用于压力容器的油漆涂刷工艺。2 .引用标准JB2536压力容器油漆、包装和运输的规定。3 .油漆入厂验收油漆应具有合格证书，超过有效贮存期的油漆必须经检验部门重新鉴定，合格者方可验收。4 .油漆的一般要求4.1 当产品图样没有特殊要求时，容器外表面应涂底漆2道和面漆2道。面漆颜色应符合图纸或工艺的要求。4 .2容器内表面以及随同容器整体出厂的内件一般不涂防锈漆图样或合同中另有规定例外），不锈钢制、铝制及其它有色金属制容器表面不涂漆，但这些容器上的碳钢部件应涂漆。5 .涂漆
2、质量要求油漆应涂的均匀细致、光亮，颜色一致，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷。涂漆后应经过检查人员检查，油漆质量合格方准出厂。6 .涂漆工艺6.1 涂漆前的准备6. 1.1产品在涂漆前金属表面应干燥，必须将其表面的油污、铁锈、焊接飞溅物和其它影响油漆质量的杂物除净7. 1.2精加工件的表面二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林,一般加工件表面应涂防锈油脂。8. 1.3正式涂漆前，应先进行试涂。6.L4油漆使用时，应搅拌均匀；如有碎漆皮及其他杂物，必须除净后方能使用。开桶使用后剩余的涂料，必须密封保存。6. 2涂漆温度及涂漆方法6.2. 1涂漆时环境温度以1530C为宜。涂漆后，漆膜应充分干燥
3、。一般需自然养护7昼夜以上方可交付使用。在涂漆及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。油漆、稀释剂应密封贮存在阴晾干燥的场所，注意防火，使用时的温度不应低于IOoC06. 2.2涂漆的方法，可采用涂刷或喷涂。过氯乙烯漆，以喷涂为宜，其他漆一般采用涂刷。涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行，但过氯乙烯漆采用涂刷时，不宜往复进行。喷涂时，喷嘴与被喷面的距离一般为250500mm,喷嘴应均匀移动，空气压力一般为0.30.6Mpa涂刷，喷涂都应均匀，不得漏涂,施工工具应保持干燥。7.七种漆的涂漆工艺7. 1过氯乙烯漆7. 1.1在金属表面采用喷砂处理时，应先涂覆乙烯磷化底漆，再用过氯乙烯
4、底漆打底；采用人工除锈时，应用铁红醇酸底漆或铁红环氧漆打底。底漆实干后，再依次进行各涂层的施工。7. 1.2在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间，应涂过渡漆（即底漆与磁漆或磁漆与清漆一般按1：1混合使用。7. 1.3每层过氯乙烯漆底漆和其他配套底漆除外）,应在前一层漆实干前涂覆。如漆膜已实干，在涂覆前宜先用X-3过氯乙烯稀释喷涂一遍。7.1. 4调整粘度所用的稀释剂为X-3过氯乙烯稀释齐J,严禁用酸类或汽油。7. 1.5当施工环境相对湿度较大,致使漆膜发白时，可加入适量（约30%）的F2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯。代替部分X3过氯乙烯稀释剂。7. 2沥青漆7. 2.1金属表面一般用铁红醇酸底漆或红凡酚醛
5、防锈漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆，每层漆应在前层实干后涂刷，施工间隔一般为24h。沥青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金属表面上。7. 2.2调整粘度所用的稀释剂为汽油。7. 3生漆7. 3.1金属表面直接用生漆底漆打底。底漆实干后，再进行过渡漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔一般为24h。7. 3.2调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油，加入量一般为生漆量的30%o7. 3.3施工环境温度以2030C为宜，相对湿度必须大于80%。如相对湿度小于80%,应在涂层干燥过程中采取保潮措施。7. 3.4为了加速漆膜干燥，可加入醋酸铉乙醇溶液醋酸镂乙醇二5：95),加入量为
6、生漆量的510%7.4漆酚树脂漆7. 4.1金属表面直接用漆酚树脂底漆打底。底漆实干后，再进行过渡漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔为24h。7. 4.2调整粘度所用的稀释剂汽油或二甲苯。7.4.3施工环境温度以2030C为宜，相对湿度应尽量大于80%o7.5酚醛漆7.5.1金属表面直接用红凡酚醛防锈漆或铁红酚醛漆打底。底漆实干后，再涂刷酚醛耐酸漆。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔为24h。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金属表面上。7.5.2调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油或松节油。7.6环氧漆7.6.1 使用时应随用随配，配制时必须按配漆比例准确称量，混合均匀并放
7、置Ih后方可使用，应在46h内用完。7.6.2 金属表面直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后再进行其他各层漆的施工。每层漆应在前一层漆实干前涂覆，施工间隔为68h。7.6.3 6.3调整粘度所用的稀释剂：环氧酯底漆、胺固化环氧漆用环氧漆稀释剂二甲苯：丁醇二7：3)；胺固化环氧沥青漆用环氧沥青漆稀释剂甲苯：丁醇：环已酮：氯化苯二79：7：7：7)o7.7聚氨基甲酸脂漆7.7.1聚氨基甲酸脂漆的配制方法：A、按配合比算出各组份用量；B、称取组份一、组纷二置于清洁干燥容器中，搅匀后加入稀释剂二甲苯清漆为1025%,底漆、过渡漆、磁漆均为10%),然后加入组份三、充分搅匀，待气汽逸出后即可使
8、用；底漆、磁漆、清漆组份表S06-2铁红聚氨基甲酸酯底漆S06-2棕黄聚氨基甲酸酯底漆S04-4灰聚氨基甲酸酯磁漆S01-2聚氨基甲酸酯清漆组份预聚物314薨麻油预聚物组份E-42铁红环氧桨E-42棕黄环氧桨E42灰环氧桨E-42环氧液组份二甲基乙醇胺C、用底漆和磁漆配制过渡漆时，如涂一层，按1：1混合；如涂两层，前一层按3：1混合，后一层按1：1混合。7.7.2配好的漆不宜放置过久，一般在35h用完。7.7.3在金属表面直接用棕黄聚氨基甲酸酯底漆打底。底漆实干前即可进行其他各层漆的施工。每层漆应在前一层漆实干前涂覆，施工间隔为820h.调整粘度所用的稀释剂为XH稀释剂，用二甲苯作稀释时，必须控制含水率。
