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1、G206大吴桥危桥改造工程盖梁施工方案1 .编制依据(1)G206大吴桥危桥改造工程招投标文件；(2)某某市徐贾公路京杭运河大吴桥施工图设计文件；(3)现场施工调查、量测、咨询所获取的资料；(4)我公司以往类似桥梁结构的施工经验；(5)公路、水运、海事等相关行政部门下达的文件及要求；(6)采用的标准、规范主要包括有；公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-202*)；公路工程混凝土结构防腐技术规范(JTGTB07-01-2006)；公路工程技术标准(JTGB01-202*)；公路桥涵养护规范(JTGHl1-202*)；冷轧带肋钢筋(GBI3788-202*)；钢筋机械连接技术规程(JTJ1
2、07-202*)；混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)；公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)；公路桥涵施工技术规范(JTG/F50-202*)；工程测量规范(GB50026-202*)；2 .编制范围适用大吴桥(T台7*台盖梁施工。3 .编制目的本方案力求安全、高效的指导盖梁施工，同时达到预防施工中安全事故的发生，保障施工作业人员的人身安全。4 .工程概况4.1 工程简介徐贾公路京杭运河大吴桥位于某某市东北部贾汪区大吴镇境内南部，解台船闸的下游约1.Ikm处,全长321.64m,设计车速80kmho起讫里程K684+869.64-K685+191.28。改建方案为拆
3、除老桥，原址重建新桥。主桥基础采用2.Om钻孔灌注桩，桥墩接盖梁，桥墩为直方柱实体钢筋混凝土结构；引桥基础采用柱式墩、柱式台，单排中1.5m钻孔灌注桩。既有桥跨布置:2*20m+45m+70m+70m+45m+2*20mT型刚构桥新建桥跨布置：3*25m预应力混凝土组合箱梁+164m下承式钢箱提篮拱桥+3*25m预应力混凝土组合箱梁4.2 工程水文地质条件1层杂填土：杂色，土质不均2层粉土：黄褐色，稍湿一很湿，稍密，土质均匀，fa=lIOkPa3层粉土：灰黄色，很湿，稍密，土质均匀，fa0=130kPa4层黏土：灰绿色一灰黄色，饱和，可塑，土质均匀，fa=14OkPa5层砂姜黏土：姜黄色一灰白
4、色，饱和，硬塑，土质不均，fa0=280kPa6层黏土：黄褐色，饱和，可一硬塑，土质均匀，fa0=260kPa61层含砂姜黏土：姜黄色一灰白色，饱和，硬塑，土质不均，fa0=290kPa7层强风化石灰岩:黄灰色，强风化，局部中风化，fa0=500kPa8层石灰岩：灰白色一青灰色,微风化，局部中风化，fa0=2500kPa场地含水类型为第四系孔隙潜水，地下水位2.0m,为干湿交替环境，雨季水位上升,旱季水位下降。抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度为0.1g；抗震设防烈度A类，抗震设防措施等级8级。35J3J432.21Q3029.6527.4527.-i(K2520QQ1513.9510QI 1
5、 I一工1工口水平值深度（m）水位标高（ID）标 高 （D）20.4520.2118.9536.00O裳又化石灰詈18.71IlSI36.30图4-1工程地质剖面图1.1 3主要技术标准设计车速：80kmh;荷载等级：公路一I级;安全等级：一级；耐久性类别：II类；设计基准期：100年;4.4 盖梁总体概况本工程为某某市境内206国道跨越京杭运河的大吴桥，里程桩号为K684+869.64-!(685+191.28,桥梁全长321.64mG206大吴桥共有盖梁8个，其中结构尺寸为32m*5m*3m共有2个，分布于主墩3#、4#；结构尺寸为22.5m*1.6m*L4m共有4个，分布于引桥1#、2#
6、、5#、6#；结构尺寸为24.6m*1.6m*1.2m共有2个，分布于引桥0#、7#。4.5 主要工程数量表4-1主要工程数量表序号工程项目结构尺寸(In)单位数;、1盖梁5*32*3个22盖梁1.6*22.5*1.4个43盖梁1.6*24.6*1.2个25.施工总体目标5.1 安全目标职工因工重伤或死亡事故数为零。火灾、爆炸、中毒、溺水、设备、管线破坏等社会影响较大事故数为零。社会、业主、员工、相关方的重大投诉数为零。职工因工年负伤事故频率控制在2.0%o以下。安全教育培训率、安全管理人员及特种作业人员持证上岗率、特种设备检测合格率、事故隐患整改率达100%o施工现场安全技术及安全管理达到建
7、筑施工安全检查标准(JGJ59-202*)合格以上标准。按照某某省公路水运工程“平安工地”建设达标标准(202*版)评分，不低于85分。安全投入费用不低于中标合同规定。5.2 质量目标工程质量符合国家、总公司及行业有关标准、规范和设计文件要求。具体指标为：分项工程施工质量检验合格率100%。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。工程质量零缺陷。施工资料做到真实、规范、完整、整洁、统一,实现一次合格。5 .3工期目标计划开工日期：202*年4月12日；计划完工日期：202*年7月12日。5.4 创优规划争创某某省“扬子杯”优质工程奖。5.5 环保、水保目
8、标无集体投诉事件，环境监控达标；确保各项环保措施达到当地环保部门的要求，施工期间严格按中华人民共和国环境保护法等法律的规定，按批准的排污方案控制废水、污水的排放，在施工过程中始终把环境保护工作放在首位，配合好有关部门，切实做好环境保护工作。5.6 文明施工目标现场管理满足某某省普通国省干线公路建设标准化指南标准化管理要求。5.7 职业健康管理目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保隙劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。6 .总体施工组织布置6.4 施工组织机构为加强大吴桥危桥改造工程的管理，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标实现，针对工程项目
9、特点，本着有利于组织管理，实施专业化施工的原则，按照项目法施工组建“某某四局四总承包公司第二工程总承包公司G206大吴桥危桥改造工程项目经理部”（以下简称项目部）。根据项目特点，确定项目部驻地设在贾汪区大吴镇解台村。经理部设项目经理1人，项目书记1人，项目总工1人，副经理及经理助理共2人。部门按五部两室设置，即工程部、工经部、物机部、安质部、财务部及试验室、综合办公室。施工组织管理机构见图6-1。综合办(于跃东)试睑室(吴贵辉)财务部(张秋平)安质部(陈 凯)I 物机部(蒋国家)工经部(任灵玉)工程部(石生伟)大吴桥下部结构施工项目队模板作业班组混凝土作业班组架子作业班组钢筋作业班组图6-1施
10、工组织管理机构各部门和作业班组职责见表6-10表6-1组织机构主要成员表序号部门负责人职责1项目经理马光全面负责下部结构施工的各项工作2项目副经理某苏超负责施工现场管理和施工质量安全工作，对施工生产工作进行组织、管理、指挥、协调3项目总工某刚负责下部结构施工技术,制定主要的施工技术方案和施工组织设计4工程部石生伟负责施工现场技术服务、指导及内业台帐的管理5安质部某凯负责施工安全、施工质量的监察及内业台帐的管理序号部门负责人职责6试验室吴贵辉负责试验检测和管理工作7物机部蒋国家负责施工机械和物资的采购、验收、使用等8项目队某鹤松负责现场施工组织安排，调配劳动力、机械等9钢筋作业班组某迎春负责钢筋
11、下料、加工、焊接、安装以及钢筋半成品堆放等10位作业班组某伟负责混凝土浇筑、振捣、收光、养护等11架子作业班组于跃东负责支架搭设、拆除、堆放等12模板作业班组某峰负责模板的安装、拆除、堆放等7,施工进度计划7.1计划进度安排的思路和原则(1)精心组织，合理安排，分项目、分段平行流水作业，实行均衡生产，确保工期目标的实现。(2)在保证工期的前提下，配置充足资源的同时，优化资源配置，减少积压浪费，确保资源供应有序，施工生产节奏流畅明快。(3)以施工计划为指导，同时合理安排各分项工程施工顺序及工序衔接，作业队伍之间密切配合，力争缩短工期。(4)根据公司成功的施工经验，任务划分统筹搭配，施工顺序合理可
12、行，计划进度留有余地，采取有效措施保证雨季施工、安全文明生产、保护周边环境，在要求的工期内优质、安全、顺利地完成工程。7 .2工期安排工期目标：G206大吴桥危桥改造工程盖梁施工计划202*年202*年4月12日开工，202*年7月12日完工，工期约3个月。主要分部工程工期计划表见表7-2o表7-2主要分部工程工期计划表序号部位工程名称开工时间完成时间工期(天)1主桥盖梁202*-6-8202*-6-26182北岸引桥盖梁202*-4-12202*-6-13623南岸引桥盖梁202*-4-29202*-7-12747.3主要施工进度说明根据总体施工计划安排施工。南北岸引桥盖梁同时施工、循环作业
13、。8 .施工准备8.4 临时工程规划临时工程详细布置见附图：大吴桥施工平面布置图。（1）施工便道大吴桥北岸施工便道由桥梁东侧路基接入进入施工现场，南岸由桥梁东侧既有便道进入施工现场。施工便道采用泥结碎石路面，便道路基宽度6.Om,路面宽度5.Omo（2）钢筋加工场地在南北两岸0#台1#墩、5#墩7#台既有路基上各设置一钢筋加工场，作为钢筋加工场地及临时材料堆放场地。钢筋加工棚采用普通脚手架钢管搭设框架、彩钢瓦顶棚，场地采用C20混凝土硬化。（3）临时供电大吴桥跨越京杭大运河，桥址临近某某市飞达港，电力接入比较方便。本工程施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据现场施工技术调查，在
14、0#台线路左侧安装一台400KVA的变压器，用于0#台3#墩下部结构的施工用电；在大吴桥南岸距桥梁约25Om处安装台400KVA的变压器,用于4#台墩7#台下部结构的施工用电。变压器单独构成回路，在供电区间按照“三相五线制”分段贯通布设线路，通过电缆接引至用电地点。工地自备1台300KVA应急发电机。（4）水资源由于施工用混凝土由搅拌站统一拌制，所以现场施工用水主要为混凝土养生。施工场地位于京杭大运河岸边，水系发达，水源丰富，可满足施工要求。（5）混凝土搅拌站本工程混凝土总方量小，周边居民密集，为满足现场施工要求，项目采用租赁中联旗下志诚站第三生产线、银塔站第二生产线进行本项目混凝土加工供应等
15、，其中志诚站位于项目北侧,距离项目10km、银塔站位于项目南侧,距离项目3km。项目将按某某省普通国省干线公路建设工程建设标准化指南进行储料仓分隔及顶棚设置、上料仓顶棚设置等规划和设置、场地安全及文明施工等；租赁搅拌站所涉及混凝土配合比，均由项目进行设计；项目所涉及混凝土原材料，均由项目进行采购，验证和管理；项目所涉及混凝土均由项目试验员对拌合全过程进行跟踪旁站管理；与搅拌站签订混凝土罐车及泵车租赁合同，用于本项目混凝土运输及浇筑，确保混凝土供应。8.2物资供应盖梁施工所需材料主要为钢筋和混凝土；其中，钢筋、水泥为甲供,每月15日前，项目工程部根据施工进度安排进行甲供料计划提报项目物机部，由物
16、机部进行与指挥部对接材料采购供应，所用的碎石、砂等地材由经理部物机部统一采购及管理。用于本工程的材料和设备进场前，项目经理部试验员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送试验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。坚持先试验后使用原则。物机部门会同试验
17、室负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。对于检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，要对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。8. 3工程试验项目部试验人员由具有多年试验经验的专业试验工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。试验人员主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，禁止未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。在组织施工前应按程序规定，确定工程项目
18、质量目标，选择适用的检验评定标准，保证检验、试验的准确性、可靠性，确保施工过程质量符合规定要求。9.工程重点、难点及主要对策9.1 工程重点、难点主桥南岸主墩位于水中，设计为高桩承台，施工难度较大。9. 2主要对策(1)根据G206大吴桥总体施工布署合理安排工期，充分投入劳动力、机械设备、周转料，保证各种施工材料及时到位；(2)针对工程特点制定切实可行的施工方案，严格按监理、项目管理部审批签认的施工组织设计或施工方案精心组织施工。10.主要施工方案及工艺、技术措施墩身施工完毕后，拆除墩身模板后进行墩身盖梁施工。盖梁为钢筋混凝土结构，主桥及桥台盖梁模板采用竹胶板，侧模设置纵横向e16圆钢对拉杆；
19、引桥盖梁模板采用场制定型钢模，支架为落地式钢管支架，外挂安全进行防护。10.1 支架搭设(1)场地平整支架部分直接支撑在承台上，部分支撑于承台范围外，支架布置在承台外侧的需进行地基处理。施工前挖除低洼处淤泥，挖除深度不小于1m,采用砖渣回填，震动打夯机分层夯实，每层夯实厚度不超过30cm,经轻型触探仪检测承载力达到150KPa后方可回填下一层。待场地整平压实到规定标高后浇注20Cm厚C20碎基础进行场地硬化。支架搭设采用落地式钢管支架做底支架承受盖梁各组合荷载，支架立杆间距为60cmx30cm,支架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距承台顶30cm,其余水平杆间距为100Cm。纵、横向设置通长剪刀撑，
20、底部支撑于承台或硬化基础上，保证支架的稳定与平衡盖梁底模斜向侧压力，设置间距为每5跨一道，与地面角度为4560左右。在调整好标高的支架顶托上铺设15*15CIn方木,间距为30cm,其上再铺设纵向10*10Cm方木,间距为20cm,方木的接头错开布置，最后满铺815mm竹胶板底模。支架搭设前，首先使用墨线在碎基础上画出各立柱支点的格线，然后依据点搭设支架立柱，确保立柱位置准确、竖直。扫地杆及水平联系杆必须按设计要求设置，确保支架稳固。支架搭设要求顶部两侧各超出结构高度1.2m,作为施工安全护栏。施工时安全防护紧随钢管支架搭设而挂设，确保安全。IIL图7-1盖梁支架布置平面图图7-2盖梁支架布置
21、截面图（3）支架搭设要求支架立杆垂直度调整使其不得超过立杆高度的0.3%,并不大于2cio每根立杆底部必须垫实，不得有悬空现象。严格按照规范的要求搭设横向、纵向剪刀撑。不得使用有损伤的杆件。支架搭设完成后，必须经专人进行检验。标高严格按施工交底控制，在支架搭设过程中，注意立杆的搭配，不得出现有立杆超高现象。顶层封口杆的纵横向连杆必须在立杆处正交搭接，保证立杆受力。支架的立杆间距应严格按照支架要求进行搭设。（4）支架预压考虑盖梁自重、支架的弹性和非弹性变形等因素的影响，在15mm厚竹胶板底模安装完成，支架检查合格后对支架进行预压，目的有三：一是检验支架是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形；三
22、是实测支架各处挠度变形量，为施工调整底模标高提供依据。支架搭设检查合格后，采用沙袋预压，预压范围为盖梁悬挑墩身外围部分。支架预压荷载为悬挑部分钢筋碎自重的1.2倍（中间墩身范围无需预压），预压总荷载为H42t0支架预压沿墩身预埋钢筋外围堆载，堆载分级进行，共4次，第一次为总荷载的30%,持荷8h,第二次加至总荷载的70%,持荷8h；第三次加至90%,持荷8h；第四次加至100%,并观测其变形和沉降，每4h进行一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值V3.Omm时，方可卸载。为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载系数与加载系数相同，即按加载逆序的吨位进行卸载，卸按每
23、4h卸载一级进行。（预压时如遇雨雪天气采用雨布遮盖，确保加载重量准确）通过预压消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形量，作为在碎浇筑前调整支架底模标高的依据。在预压区每侧各布设两排观测点（每排三个，均布布置），上下共设两层面，第一层面设在钢管距地面约0.5m处，第二层面设在支架底用丝线悬挂重锤（要求丝线无变形）。预压观测时.，选择加载前、加载1/4、加载1/2、加载3/4以及完全加载后五个时间段进行观测，便于比较变形发生的过程和阶段。加载完成后，以1天（24小时）两次观测结果差值不大于2mm,且2天（48小时）观测结果差值不大于3mm时，认为支架沉降处于稳定状态，沉降观测时间设为3天，根据观
24、测结果,填写支架沉降观测表,并计算非弹性和弹性变形量，以作为支架体系标高调整的参考依据。图7-3预压荷载分布图图7-4沉降观测点分布图10. 2模板施工盖梁底模采用15mm厚竹胶板，主桥及桥台盖梁侧模采用竹胶板并用小16圆钢做纵横向对拉杆，侧面间距为05m,竖向间距为1m,承受混凝土浇筑时的侧压力，并辅助采用2排竖向钢管支架承受竖向模板重量以及施工时的操作平台。侧模采用竹胶板做面模，10*10Cm方木为横梁支撑，间距为0.3m,背带采用15*15Cm方木，间距为0.5m。面板与方木采用铁钉固定成整体；引桥盖梁侧模采用定型钢模。模板拼逢间采用泡沫胶条压紧密封,防止漏浆,保证表面平整、光滑。模板整
25、体拼装时要求错台Vlnin1,拼缝VImm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用线锤校正钢模板两垂直方向倾斜度。模板立好后在墩帽顶部设钢管支架并绑扎安全进行防护。表10-1模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个4用钢尺量不抛光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量抛光模板和相邻两板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平3用2m直尺和塞尺量（抛光模板）构件平面模板表面最大的局部不平（不抛光模板）5桦槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度0-14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心与板面的
26、间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔+0.6板面局部不平1用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度11用水准仪和拉线量表10-2模板安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查10. 3钢筋施工钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场进行绑孔。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。受力钢筋和箍筋接头处采用焊接连接，单面焊接
27、长度不小于IOd,双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）且不小于IOcni,且钢筋接头在同一截面所占百分率不超过50%。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。其质量应符合表10-3规定。表10-3钢筋允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸54分部钢筋间距205箍筋间距10钢筋保护层10尺量检查不少于10处10. 4混凝土施工混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋及钢筋预埋件等情况，并请工程师检查签证。混凝土采用混凝土运输车运至现
28、场，汽车泵泵送入模。混凝土浇注时采用插入式振捣器振捣，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5IoCIn。振捣器的移动距离覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋。每一振点的振捣延续时间为2030S,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；每次混凝土放料高度不得大于50cm；振捣时不得在模板边过震。在浇筑时，一般控制碎的浇筑速度在每小时25演以内。在浇注过程中架子工、钢筋工必须专人现场值班。当混凝土强度达到2.5MPa,且混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差均才15时，方可拆模。拆模按立模顺序逆向进行，边拆边盖。拆模后的混凝土立即使用保温保
29、湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，不间断养护，避免形成干湿循环，保湿养护7d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。10. 5防止混凝土表面开裂技术措施配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及拌和、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养生过程，是保证结构耐久性最重要的技术措施。严格控制钢筋保护层的厚度，是保证耐久性的第一道屏障。在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40,混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过30o新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于20o在任一养护时间，混凝土
30、内部的最高温度应不高于65,淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15C。混凝土构件的降温速率最大不宜超过3C/d。对于采用大掺量粉煤灰的混凝土结构构件，在完成规定的养护期限后，应采取喷涂养护膜和防水膜等措施防止混凝土表面的水分蒸发。10. 6确保结构物强度、刚度与结构几何、变形、变位的工程技术与工艺措施(1)保证立柱以盖梁之间有可靠的联接和结合，提高结构整体抵抗水平力的能力。立柱混凝土与盖梁混凝土采用预埋接茬钢筋接茬。盖梁施工前，将立柱顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，铺一层水泥砂浆，确保立柱与盖梁的可靠联接。(2)盖梁混凝土施工时一次浇筑完成，施工前做好停水、停
31、电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝。(4)加强结构的防护，易受撞击或人为因素影响的盖梁，设置保护屏障。IL混凝土质量通病防治措施ILI钢筋及钢筋加工(1)钢筋加工场地进行硬化处理,合理布置钢筋加工场地,并有良好的排水系统。(2)不同品牌、不同规格的钢筋分类堆放，并进行明显标示。IL2钢筋锈蚀(1)明确责任，重视材料的保管环节，确保材料进场后不受损伤。(2)钢筋存放场地加强覆盖措施，钢材垫高存放。(3)缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的时间间隔，避免钢材锈蚀；若钢材有锈蚀现象，在混凝土浇筑前将其清除干净。IL3钢筋绑扎、焊接不规范(1)加强对焊工的培训和考核，焊工持证上
32、岗。(2)工程部技术人员在正式施工前进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接。(3)钢筋工按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料。(4)搭接焊在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中确保钢筋对齐。(5)选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条。(6)加强钢筋焊接过程中的质量检查。IL4钢筋骨架绑扎、安装不规范(1)重视钢筋骨架绑扎工作，技术人员在正式施工前对钢筋工进行技术交底。(2)确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固。（3）按照施工规范下料，并对弯折长度进行计算，保证留足富余量。（4）安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人。（5）确保预埋筋定位准
33、确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查。（6）若预应力管道与非预应力筋重叠而无法架设时，须征得设计单位同意后再对钢筋位置进行调整，不得切断主筋。IL5钢筋保护层偏差较大（1）根据实际情况设置保护层垫块，在必要位置进行加密，保护层垫块采用定型产品。（2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固。（3）模板要有足够的刚度和平整度，支撑固定牢靠，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求。（4）在混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度。（5）避免混凝土振捣时对钢筋骨架造成较大的扰动。IL6混凝土裂缝（1）混凝土浇筑前对钢筋骨架进行除锈，不得使用锈蚀严重的钢筋。（2）施工时严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要
34、密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞。（3）布置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不够。（4）严格限制使用含氯盐的外加剂用量。IL7混凝土外观缺陷（1）严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统。（2）混凝土浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振。（3）模板缝堵塞严密，混凝土浇筑过程中随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。（4）模板表面清理干净，不得占有干硬水泥砂浆等杂物。（5）模板不得有缝隙，若难以消除缝隙，采用油毡纸或腻子等止水。（6）模板采用长效隔离剂并涂刷均匀，不得漏刷。（7）在钢筋密集处或复杂部位，采用
35、细石子混凝土浇筑，在模板内填充混凝土并选派经验丰富的工人进行振捣。（8）在较大预留孔洞处两侧下料，必要时侧面加开浇筑孔，严防漏振。（9）严禁早振或过振。(IO)严格定位预应力管道位置，确保保护层厚度满足要求。（三）混凝土浇筑后认真养护，在混凝土强度达到要求时方能拆模，拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，防止棱角被碰掉。12.主要施工资源配置根据本工程具体施工内容、工程量及施工进度的需要，重点配备钢筋加工、模板加工、混凝土等工程所需的主要机械设备，同时配备符合工程施工需要的运输、起重、检验、测量等方面的设备，并充分考虑了重、难点控制工程主要设备备用及遇到特殊情况时所急需的设备数量。本工程机械设备投
36、入表见表8-1。1 2.1主要机械设备表表12-1主要的机械设备及仪器表序号设备(仪器)名称型号规格数量用途1自卸汽车XC32604台工地倒运2汽车式起重机QY252台垂直运输3钢筋切断机GJ-413台钢筋加工4钢筋调直机GTJ4-143台钢筋加工5钢筋弯曲机GW6-413台钢筋加工6交流电焊机BX3-41012台钢材焊接7对焊机UNl-1003台钢材焊接8变压器400KW2台9发电机250KW2台备用电源10全站仪莱卡TC8021台测量11水准仪DSZ22台测量12空压机0.5m34台凿毛13混凝土捣固棒10台混凝土工程12 .2保证机械设备供应的措施(1)编制合理的机械设备供应计划，在时间
37、、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个作业队间和各个施工阶段在时间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。(2)根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时安全地组织进场。(3)加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。(4)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。12.3主要材料供应计划表12-2主要材料供应计划表年份月份材料名称钢筋C30C40(t)(m)(m)202*457.154.2563.260661.258.11071.8724.523.2合计20
38、6195.51071.812.4保证材料供应的措施(1)根据施工方案及施工进度制定详尽的用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。(2)设置材料储备场地和存储仓库，水泥储存周转量不少于一个月、钢材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。(3)针对甲控材料以外的乙方自购材料，特别是用量较大的碎石、河砂等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。12 .5劳动力组织表12-3劳动力计划表时间工种202*年4月份5月份6月份7月
39、份架子工30203030木工15252010钢筋工30303010碎工1010205焊工15151510I起重工1010105I余工202020ioI13 .管理措施13.1. 质量管理措施13.1.1 工程质量监督制度(1)自觉接受业主及监理的监督检查，并给予工作配合；对监督人员提出的问题或整改指令，及时整改落实并闭合。(2)对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查，质检人员和技术人员轮流值班，认真填写检查记录及质量评价表。(3)对原材料供应商资质审查，实行市场准入监控管理，确保原材料质量；重要材料实行驻场(厂)监造，按规定程序和频率进行出场(厂)、进场和过程检验，将不合
40、格材料拒之门外。13.1. 2质量检测和试验制度(1)建立和健全试验检测设备管理制度，配备专职试验工程师，试验人员必须有相应的试验检测资格。(2)所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验，并妥善保存合格证书，作好检验状态标识，确保试验过程中设备的精度。(3)试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验，作好检验状态标识，定期进行设备的保养、清理，使计量设备状态良好。(4)对采购材料物资的技术证件、直观性验证，分批次进行质量试验、检测，并填写试验检测报告单，设立台账分类保存且报监理审核，合格后方可进行发放施工。(5)凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加
41、盖见证试验印章和签字。13.1. 3质量检查验收制度(1)严格遵守工序质量检查程序，实行“三检”制度，报监理检查合格后，现场办理质检资料签字手续，方可进行下道工序施工，工序未按要求验收而进入下道工序施工，一律作返工处理。(2)极积配合监理、业主进行的各种形式质量检查活动，对检查中提出的问题应采取正确的态度、负责任的精神进行分析，制定合理的方案和组织措施督促施工人员按规范要求及时整改；对重要工序全程跟踪检查，关键及隐蔽工序技术人员全程值班并配合旁站监理的督促指导。(3)由安质部组织主要领导及部门负责人进行每月一次质量大检查，检查人员必需备好检测工具，做好实测记录。及时分析评定总结当月工程质量情况
42、、制定下月质量纠偏措施，召开质量分析会，对当月质量情况进行通报，确定奖罚兑现。(4)针对某一时段出现质量问题比较突出，将进行不定期的专项检查。对在检查中发现存在问题应及时召集有关人员研究对策、制定措施、落实责任人。13.1.4质量保证措施审批制度开工前，应将施工方案报监理组长审批，重要(关键)工程质量保证措施报总监和业主共同审批后实施，结构的安全检算由经理部交由咨询单位进行复核后实施。13.1. 5工程质量报告制度(1)发生工程质量事故后，应及时开展调查和处理工作，按规定妥善保管有关资料;如有重大问题，要及时直接向经理部主管领导报告。(2)对业主或监理提出的质量问题或整改指令，经理部应按期整改
43、和落实。(3)应书面的形式下发文件与施工作业方，公布其工程质量有关内容。1.1. .6图纸审核、技术交底制度13. 接到设计图纸后，组织有关人员认真审核图纸，参加业主、设计院组织的施工技术交底，领会设计意图，编制实施性施工组织设计并报业主、监理单位审批。在施组批准后,项目组织相关人员认真学习施工方案，工程部负责向作业队就施工技术、质量标准、安全进行书面交底，主管工程师负责向班组进行书面交底。14. 1.7测量复核制度15. 经理部设专职测量员，盖梁施工进行测量、复核，保证现场结构物位置精准无误。16. 1.8教育、培训、持证上岗制度参加该工程施工的全体工作人员学习加固规范、技术指南及局、公司有
44、关制度，所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训、考核。特殊工种的人员进行岗前培训，执行持证上岗率100机施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。17. 1.9旁站监督检查制度为安全、有效地完成G206大吴桥危桥改造工程，建立旁站监督检查制度，对特殊工序、关键部位加强监控，按照经理部要求，规范旁站监督工作。(1)旁站监督的主要工程项目支架搭设；盖梁施工；(2)旁站监督人员组织旁站监督人员应挑选责任心强，能坚持原则，有一定的业务水平和施工经验的人员担任。人员的挑选、培训由工程部负责，并报安
45、质部备案。旁站监督人员一经确定，应当保持人员的相对稳定，必须进行人员变动时，需经理部领导班子同意后方可变动。变动后新的内部旁站监督人员必须进行培训合格后方可担任。(3)旁站监督人员工作职责旁站监督人员应对本制度确认的工程项目实施旁站监督工作。技术人员必须对其进行特殊工序、关键部位技术交底。在旁站监督过程中，旁站监督人员应对施工过程中有关质量规范标准的贯彻执行情况以及施工方案、作业指导书、技术交底的执行落实情况进行监控、管理，及时解决施工过程中的问题旁站监督人员在旁站监督过程中应忠于职守，履行职责，实事求是，并作好过程记录。填写要完备，记录要真实。因施工需要进行连续作业时，应作好内部旁站监督工作的交接，并书面
