工程模板施工方案.docx

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1、名都二期工程Al7#住宅楼旁站记载编制：审核：中铁建设集团济南分公司第六项目部20*年8月30日L编制依据32. 工程概况32.1 建筑与工程设计概况32.2 模板选型43. 施工准备53.1 技术准备53 .3现场准备74 .施工安置74.1 进度安置74.2 工程施工目的74.3 组织机构84 .4施工工序及流水段划分95 .5劳动力组织95 .模板加工成型105.1 模板的加工105.2 2模板成型105.3 模板的支撑体系116 .模板安装、拆除116.1 柱模板安装116.2剪力墙模板安装136.3梁模板安装136.4顶板模板安装146. 5楼梯模板安装157. 6模板钢管支撑搭设要

2、求158. 7模板拆除167.质量要求及成品保护167.1 模板安装167.2 模板拆除:187. 3成品保护189. 4脱模剂1910. 全、文明施工保证措施1911. 板计算书2011.1 板设计情况209.2模板设计验算211 .编制依据序号名称编号1图纸结构3#、4#、16#、17#、21#楼及地下车库结施建筑3#、4#、16#、17#、21#楼及地下车库建施2施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011GB50204-2002（2011混凝土质量验收规范版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130

3、-2011建筑结构荷载规范GB5009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJI62-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19914其它山东省建筑工程施工技术资料管理规程释疑及样表建设部建质200987号文件建筑施工手册第五版建筑施工计算手册2 .工程概况2.1 建筑与工程设计概况序号项目内容1地理地位聊城市柳园南路与湖南路交叉口以南150m,西邻二干渠，东临柳园路2建筑面积.73m23结构类型基础结构形式车库基础为独立柱基筏板基础主楼基础为桩承台基础主体结构形式全现浇剪力墙结构楼梯形式剪刀梯4建筑层数地上32层地下1层地下车库1层5层高地下一层5m标准层3m首层4.45m6主要结

4、构断面尺寸外墙厚度地下300地上200、250内墙厚度地下200、250、300地上200、250梯板厚度120楼板厚度100110130车库框架柱400X600本工程工期短，现场狭小，并且因一期综合楼将本工程分为两个施工区域，北区3#、4#楼，南区为16#、17#、21#楼，每栋楼配置一台QTZ80塔吊，用以周转原料的运输，木工棚设置在塔吊覆盖范围内，墙体及顶板截面尺寸较多，特别是卫生间板设计为降板，这就给模板制作及安装带来了肯定难度，采用木胶合板作为模板主要原料以便于多截面及降板的需要。2. 2模板选型序号部位模板选型1基础模板砖胎膜2墙体及框架柱模板木胶合板作为面板，5X10木方作为竖楞

5、，014对拉螺栓紧固双钢管做柱箍3顶板、楼梯模板木胶合模板做面板，钢管架加U托做支撑体系421#楼使用木塑模板规格型号支撑体系9151830141220244014钢带木支撑，具体施工作法见木塑模板专项施工方案3. 施工准备3.1 技术准备3. 1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。4. 1.2配模：由专人按施工图纸和相关施工规范要求进行放样，梁、柱、墙、板节点处要进行细部放样，然后进行模板制作。5. 1.3做好模板加工、制作、安装的技术交底工作。3.2 原料及主要机具依据模板设计和方案由技术室依据进度计划提出原料数量和进场计戈上3#、4#、16

6、#、17#楼周转原料计划表序号原料名称规格单位数量预计进场时间退场时间1木胶合板2440X1220X15m2472002013.08依据实际进度退场2方木50100X4000m28802013.08依据实际进度退场3脚手板250X50X4000块144002013.08依据实际进度退场4钢管048X3.5X6000根280002013.08依据实际进度退场5钢管0483.54000根194002013.08依据实际进度退场6钢管0483.5X1500根336002013.08依据实际进度退场7钢管048X3.5X3000根104002013.08依据实际进度退场8钢管0483.51500根29

7、6002013.08依据实际进度退场9钢管0483.5X1000根32002013.08依据实际进度退场10十字扣件个240002013.08依据实际进度退场11对接扣件个96002013.08依据实际进度退场12转角扣件个64002013.08依据实际进度退场13U托根96002013.08依据实际进度退场14穿墙螺栓014套272002013.08依据实际进度退场15止水螺栓套56002013.08/主要机具计划表序号名称型号单位数量备注1塔式起重机QTZ8052木工圆锯机MJ-105台43平刨机MB506B44压刨机MB106H台45手电钻/台156手电锯/台137钢管调直机/台33.

8、3现场准备3.3. 1弹好楼层的墙、柱边线、楼层标高控制线和模板控制线，以及门窗洞口地位线。浇筑墙、柱混凝土时，墙、柱模板根部范围内的楼板已经用水泥砂浆找平。3. 3.2安装模板前混凝土接茬处表面松散的混凝土及软弱砂浆层已全部剔除露出石子，并用清水冲洗，外露钢筋的粘污处清理洁净。4. 3.3安装墙柱模板前将模板面清理洁净，并刷好水性隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，不流淌。5. 3.4钢筋绑扎完毕，水电预埋预留管线及结构预留件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并通过监理验收做好隐检手续。6. 3.5需要拆模的部位，拆除模板前需填报拆模申请单，提供同条件试块实验报告。4.施工安置4.1 进度安置基础部

9、分：2013年8月25开工至2013年9月27日主体部分：2013年9月27至20*年6月2日主体封顶4. 2工程施工目的进度目的：确保满足施工要求，不影响其余工序施工，严厉遵照施工进度实施。质量目的：模板只设施工一次验收合格，保证混凝土表面光滑，无缺角少楞，外观平整光滑，无蜂窝麻面，确保聊城市优质结构杯。本工程4. 3组织机构为确保工程质量目的的实现，由具有建设部认定的工业与民用建筑一级建造师资质的王大勇同志担任项目经理承担该工程项目施工。同时配备素质高、责任心强的施工技术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职。管理机构分工表部门岗位姓名分工项目领导层项目经理王大勇受公司法人代替委托，代替

10、公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。项目总工许永亮项目执行经理兼项目总工的主要职责是负责项目日常管理工作和工程的技术、质量管理工作。工程室工程经理周金海负责生产调度与指导，负责施工进度管理，建立健全劳务管理体系O土建工长季景岩主要负责各楼座的进度具体落实，现场协调各班交叉作业。土建工长唐允才技术质量室土建技术员王秀超协助配合技术主任开展技术工作，对各施工工序进行技术交底，现场进行技术指导等。土建技术员鲍琪土建技术员杨子龙土建质检员王丽君负责现场质量管理及质量体系管理工作。测量员张文磊负责本工程的测量管理、对分包测量监管，以及测量内业工作和计量管理工

11、作。安全室安全主任杜玉发负责现场的安全管理工作，建立健全安全原料室原料员王广军全面负责原料设施的管理工作和日常报表4. 4施工工序及流水段划分本工程5栋单体楼，因一期综合楼所阻隔分为南区、北区两个施工区域施工，北区包含3#、4#楼，南区包括16#、17#、21#楼，且每单体楼都由伸缩缝分为俩个单元，因此依据伸缩分作为流水段划分线：7. 5劳动力组织7.5. 1劳动力配置计划按照施工进度计戈U,结合现场实际工程施工情况，进行劳动力配置，做好现场整体施工规划部署。单体楼人员配备情况序号工种数量主要工作内容1木工技工45人模板安装及拆除2辅助人员10原料倒运及模板清理，涂刷脱模剂5.模板加工成型5.

12、1 模板的加工5.1.1模板加工必须依据本工程结构形式和特征以及现场施工条件进行设计，纵横龙骨的规格、数量、排列、尺寸、支撑间距等技术参数符合工程实际，对节点部位进行放样，依据确定的技术要求加工模板。加工必须满足截面尺寸大小，跷曲变形的木方、木胶合板不得使用。模板加工完毕后经验收方可使用。5.L2模板的配置数量依据流水段划分，依据工程实际和施工流水，本工程共配墙柱模3套，10层一换，梁、板模板3套，周转至顶层，模板支撑体系3套。5. 1.3加工好的模板必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。高大模板放置要有防倾覆措施。8. 2模

13、板成型8.5. 1柱模板选用15mm厚木胶合板制作，竖肋采用50100mm木方，间距不大于200mm,柱箍采用248X3.5架子管，上下间距50Omnb柱下部加密，最下面一道距柱根200mm,柱中设M14对拉螺栓一道，各板块竖向接缝处贴海绵条，支撑体系选用满堂脚手架。5.2.2剪力墙模板基本同柱模板，采用M14对拉螺栓上下左右间距60Omnb满堂架支撑体系。5.2.3梁底模板和梁侧模板均采用15Inin厚木胶合板制作，次龙骨选用50100廊木方，间距不大于300mm,主龙骨选用e48X3.5架子管。梁底模、侧模均按图纸进行现场加工。下搭满堂脚手架支撑，用钢管斜撑夹仅梁侧模板，梁高大于60Omm

14、的在梁高1/2处加M14对拉螺栓,间距600mm。5.2.4顶板模板采用15mm厚木胶合板制作，次龙骨选用50X10OnIm木方，间距不大于300mm,主龙骨选用648X3.5架子管。硬拼对缝，刨齐对严，表面无错台。采用满堂红脚手架支撑。5. 2.5楼梯模板基本同顶板模板。5.3模板的支撑体系模板支撑选用满堂红钢管脚手架支撑体系O选用48脚手钢管，立杆间距不大于1200mm,立杆下垫50mm厚通长脚手板或300长木方，扫地杆距地250300mm左右，横杆150Omm间隔一道，每一跨内均设置剪刀撑。6,模板安装、拆除6.1 柱模板安装6.1.1 工艺流程：弹柱边线、柱模控制线一混凝土接茬处剔凿一

15、在楼板上沿柱皮外侧找平一搭设脚手架一安装柱模、安装对拉螺栓一安装柱箍一调整垂直平整度一预检、验收6.1.2 柱模安装前，在楼面上沿柱外皮用水泥砂浆找平，以止模板下口漏浆。从柱筋根部起向上每间距600900左右安装保护层垫块，柱每面每一高度上不少于两个。在柱根部固定顶模钢筋，控制柱模下口尺寸，保证混凝土保护层厚度，每面根部不少于两处。6.1.3柱箍采用脚手钢管制成，依据柱高设置，上下间距50060Omn1,柱下部加密，最下面一道距柱根200mm。6.1.4对拉螺栓间距600mm左右，柱下加密为500mm左右。6.L5可在楼板上预埋1825的钢筋棍，钢管斜撑顶在钢筋棍上，顶紧模板。依据柱高度，设置

16、上下两至三道柱模斜支撑。6.L6调整模板垂直度，将模板固定牢固。预检、验收。钢管柱箍皖OO柱模板平面图框架柱立面加固图6. 2剪力墙模板安装6.2. 1工艺流程：弹墙边线和模板控制线一混凝土接茬处剔凿一搭设脚手架一安装门窗洞模板一墙模下口找平一安装一侧墙体模板一安装另一侧墙体模板一调整、固定一预检、验收。6.2.2按照门窗地位线安装门窗洞口模板，安好预埋件。在门窗洞口模板处加定位钢筋固定和支撑，洞口每侧不少于三处。门窗洞口模板与剪力墙模板接合处贴海绵条防止漏浆。6.2.3在剪力墙底部安放定位钢筋，绑扎钢筋保护层垫块。先将一面墙模板按照地位线就位，然后支撑，下塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓上下左右

17、间距不大于600mm。6.2.4清除墙内杂物，安装另一侧剪力墙模板，顶牢斜支撑、调直，拧紧穿墙螺栓。6.2.5检查扣件、螺栓是否拧紧，检查模板拼缝及下口是否严密，板面是否垂直，调整好模板顶部定位钢筋，保证钢筋保护层厚度。预检验收。6.3梁模板安装6.3.1工艺流程：放线一搭设满堂架、安放梁立柱支撑一调整标高、安装梁底模板一拉线找直、绑扎梁钢筋一安装梁侧模一调整、固定一预检、验收。6.3.2墙、柱拆模后在楼板上弹出轴线及控制线，在墙、柱上弹出水平线。6.3.3梁下支撑间距为6001000mm,支撑加水平拉杆，扫地杆距地250300mm左右，横杆1500mm间隔一道，四周无墙时，每个开间设剪刀撑。

18、梁底模短横杆依据梁跨和梁高设置，间距不大于1200mm。6.3.4按设计标高安装梁底模，拉线调直，梁跨度大于等于4m时，梁底要适当其拱,起拱高度为梁全跨长度的l100031000,悬臂部分起拱高度为L/300。6.3.5绑扎梁钢筋，经验收合格后，安装梁侧模并清除模内杂物，用三角斜撑或侧撑固定梁侧模板，依据梁高间距为8001200mm。梁高大于60Omnl时加对拉螺栓固定。注意楔紧梁侧模根部，防止涨模。6.3.4调整、校正梁中线、标高、截面尺寸，将模内清理洁净，预检验收。M12对拉螺杆6. 4顶板模板安装6.4. 1工艺流程:楼面平整f搭设满堂红钢管支撑架一依次安装主龙骨、次龙骨一调整、起拱f铺

19、板底模板一调整校正一预检、验收。6.4.2支设模板前，将楼面清理、平整，依据各开间设计要求，搭设钢管支撑架，合理调整间距，支撑坚持垂直，且上下层要上下对应，坚持在同一中心线上。钢管支撑搭设要求同梁支撑。6.4.3依次安装主、次龙骨，调整支撑将龙骨找平，跨度大于4m时要起拱，起拱高度为跨度的l100031000,悬臂部分起拱高度为L/300。6.4.4采用14mm木胶合板铺设楼板底模，木胶合板拼接处刨光硬拼并钉牢，楼板模板与墙、柱梁交接处采用措施用小龙骨顶紧并加海绵条防止漏浆。6. 4.5顶板模板铺完后，检查模板标高、水平，进行校正调整。6.4. 6将模板内清理洁净，预检验收。6.5楼梯模板安装

20、楼梯模板施工同顶板模板施工。楼梯踏步吊模严厉控制其加工尺寸，楼梯平台板标高与楼侧标高有高度差的要控制其模板标高。6.6模板钢管支撑搭设要求6.6.1立杆间距8001200mm,立杆下垫50mm厚通长脚手板或300长木方，扫地杆距地250300Inm左右，横杆1500mm间隔一道，每一跨内均设置剪刀撑。次龙骨选用50100mm木方，间距不大于30OnInb主龙骨选用钢管，间距6001200mm。6.6.2一切杆件采用扣件连接，水平杆件采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm的搭接长度。6.6.3每个结构柱单元内依据跨度均设置剪刀撑。6.6.4板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，

21、下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。6. 7模板拆除6.7. 1模板拆除应依据设计和规范要求及混凝土强度报告要求。墙、柱、梁侧模拆除时混凝土强度应能保证起表面棱角不受损伤。6.7.2模板拆除时，不应对楼层形成袭击荷载。拆除的模板和支架分散对方并及时清运。6.7.3柱模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，拆除对拉螺栓和其它支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。6.7.4剪力墙模板拆除：先拆除对拉螺栓，拆除模板支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊走。6.7.5梁、板模板拆除：梁侧模拆除后，再拆除板模板，拆除时每道龙骨下先保留2根支撑暂不拆除，待其它支撑

22、拆除后再逐次拆除。有对拉螺栓的梁先拆除对拉螺栓，再拆除梁侧模和梁底模。6.7.6在拆除模板进程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立刻停止拆模，并经处置确认后，方可继续拆模。6.7.7拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的模板堆放到指定地位，拆下的扣件、钢管集中收集整理。6.7.8后浇带处的模板拆除和支撑应依据计算，保证对后浇带两侧的梁、板结构荷载给予足够的支撑，防止在上部活荷载作用下发生变形破坏。7.质量要求及成品保护7.1 模板安装7. 1.1主控项目：（1） .安装上侧模板及支架时，下层楼板应具有承受上侧荷载的承载能力，或加设支撑，上、下层支架的立柱应

23、对准，并铺设垫板。7. .在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8. 1.2一般项目:（1） .模板的接缝不应漏浆，混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。（2） .模板与混凝土接触面应清理洁净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍点缀施工的隔离剂，要选用水性隔离剂。（3） .浇注混凝土前模板内杂物应清理洁净。（4） .对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l1000310000（5） .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）预留钢板中心线地位3

24、预留管、预留孔中心线地位3插筋中心线地位5外露长度10,0预埋螺栓中心线地位2外露长度10,0预留洞中心线地位10尺J10,0f.现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求:项目允许偏差（mm）检验方法轴线地位5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.2模板拆除:7.2. 1主控项目：(1).底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：结构类型结构跨度按设计的

25、混凝土强度标准值的百分率计()板22502,82758100梁827582100悬臂构件一2100(2).后浇带模板的拆除和支撑应按方案执行。7.2.2一般项目：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成袭击荷载。拆除的模板和支架脚手管宜分散堆放并及时清运。73成品保护7.3. 1吊装模板时要轻起轻放，严防碰撞，防止模板变形。7.3.2浇筑混凝土时，有专人看模，浇筑进程中发现模板松动、涨模立刻加固修理。7.3.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以防损伤混凝土表面和棱角。7.3.4拆下的模板及时检查修理。7.3.5拆下的模板清理后涂刷隔离剂，分规格堆放。7.

26、 4脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉、水等原料调制混合而成的白色脱模剂。脱模剂的涂刷必须按一下要求施工：7.1.1 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。7.1.2 模板在堆放场地上表面清理洁净，经项目部质检员验收后方可进行涂刷。7.1.3 模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理。7.1.4 模板板面涂刷脱模剂应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。7.1.5 文明施工保证措施8. 1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。8. 2严厉执

27、行安全技术交底制责任工长在安置生产工作的同时必须进行安全技术交房8. 3木方、木胶合板、脚手钢管等原料进场后必须按规格码放整齐。8. 4模板加工场地应由专人统一管理，电器设施必须做好接地保护。配备充分的灭火设施。严禁在现场吸烟。8. 5电动工具必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。8. 6采用塔吊吊运木方、木胶合板、脚手钢管时，吊重下严禁站人。8. 7塔吊司机、信号指导工必须持证上岗。8.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。9.9总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。8.10高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。8.11进入施工现场必须戴上安全帽。

28、8.12施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。8. 13夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。8.14 模板加工的废料集中堆放，定期回收处置。8.15 严厉按照国家规范、标准要求施工，不得有违章作业。9.模板计算书9.1 模板设计情况地位楼板梁侧梁底墙体车库框架柱模板面板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板次龙骨50X100mm方木，间距b=25050X100mni方木纵向通长，上下间距b=25050X10OnIm方木纵向通长，间距b=20050100mrn方木竖向通长，间距b=20050100mrn方木竖向通长，间距b=1

29、50主龙骨048钢管设于次龙骨下，由U托支设50X100mni方木做山字卡，间距750048钢管横向放置，纵向间距12002根048钢管，间距6002根048钢管,间距500可调顶托长度二500,伸出立杆长度300；悬臂部分长度小于400/长度工500,伸出立杆长度300;悬臂部分长度小于400/长度工500,伸出立杆长度W300；悬臂部分长度小于400穿墙螺栓/2014加于主龙骨，间距/2014加于主龙骨，间距2014加于主龙骨，间距立杆纵横距纵横距相等，间距1.2m/梁下正中横向设一立杆，间距1.2m/横杆步距步距1.5m木架基底现浇结构楼板，4000X250X50脚手板现市场实际供应04

30、8钢管的壁厚因JGJI30-2011规范的允许误差误解，导致市场钢管厚度仅有3.0-3.2mm,再模板支撑体系验算时依3.0壁厚进行验算。9. 2模板设计验算9.14 1墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（方木和钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即方木；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=15mm,弹性模量E=6425Nmm2,面板截面模量W=37500mm抗弯强度f=11.5Nmm2o内楞采用方木，截面50X100mm,每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48X3.0,截面积

31、A=42412mm2,惯性矩I=IO.79XlOmm:截面模量w=4.49XlOmm，每道团结、开拓、务实、求精。外楞2根钢楞，间距600mm。穿墙螺栓水平距离450Innb穿墙螺栓竖向距离45Omnb直径14mmo9.2.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时发生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中混凝土的重力密度，取24. 000kNm3;t新浇混凝土的初凝时间，为。时(表示无资料)取200/(T+15),MZ3.OOOh;T混凝土的入模温度，取20.000C；V混凝土的浇筑速度，取2.500mh;H混凝土侧压力

32、计算地位处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；1 .外加剂影响修正系数，不惨外加剂时取1.0,掺有缓凝作用的外加剂取1.2；2.混凝土坍落度影响修正系数，塌落度在14OmIn-18Onnn取1.0。新浇筑碎对模板侧面的压力标准值：(采用插入式振捣器)Fl=0.22ct012V,z2=0.2224000X200/(20+15)1.01.25X21/2=53.3KNin2F2=cH=24X3.6=86.4KNm2取Fl、F2中较小的值,即53.3KNm?B.倾倒彼时发生的荷载标准值：倾倒碎时碎对垂直面模板发生的水平荷载标准值，由于施工中采用泵送，因此取值2KNm2o所以险的侧压力F=53.3+2

33、=55.3KNm29.2.3板面验算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1.抗弯强度计算f=M/Wf将面积荷载转化为线荷载：q=55.3l=55.3KNmM=O.1ql2=0.155.3X0.252=0.35M3.35x50000f=W=3.751000=5.6Nmm2f=ll.5Nmm2f面板的抗弯强度计N.mmmm2)；M面板的最大弯距(N.三)；故强度满足要求2 .板面挠度验算0.2734水平面挠度3二100E/=0.273X0.0553X2444/100X85000.9244124/12=0.0001651

34、/250其中q作为模板上的侧压力，1为计算跨度(内楞间距)=25OmnbE面板的弹性模量,I面板的截面惯性矩。竖向挠度=0.003L1/250故挠度符合要求。3 .穿墙螺栓的计算公式：NN=fA其中N穿墙螺栓所受的拉力；A穿墙螺栓有效面积(mm2)；f穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170Nmm2;穿墙螺栓的直径(mm):14穿墙螺栓有效直径(Inm):12穿墙螺栓有效面积(mm2):A=76.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):N=12.920穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=6.998穿墙螺栓强度验算满足要求！9.2.4.内楞计算采用50X100的方木bh25102W=66bh3 51O3

35、12=416 CW4内楞抗弯强度验算：q=55.30.2=11.06KNmM=0.lql2=0.111.060.52=2.765KNmm2M2.766106C=3.312f=W5O1OO2内楞的抗弯设计f=13.00Nmm2内楞抗弯强度验算ffL故内楞抗弯满足要求。内楞挠度验算：挠度验算：().677X4=1002.0610522L88104-0.52mm3.Omm故挠度符合要求。9.2.5外楞计算外楞为中48X3.0钢管，截面抵制弯矩W=4.49ci113,截面惯性矩1=10.79cm,穿墙螺栓作为支承，依据穿墙螺栓地位简化成四跨连续梁q=0.0553X750=41.5Nmm2跨中最大弯距M

36、=0.107ql2=0.10741.57502=N.mm=N.mmW=IO4.49X103M_2496276=Wr-104.49103=53.98Nmm2f=215Nmm2故外楞安全9. 2.6梁模的安全稳定性计算：按最大梁断面250X1100,长7.8米计算（1） .底模验算：A.荷载：碎自重24X0.25XLlXL2=7.92KNm钢筋荷载:1.50.251.1L2=0.495KNm振捣碎发生的荷载：2X0.25X1.2=0.6KNm合计9.02KNm乘以折减系数0.9则q=ql0.9=8.1KNm（2） .抗弯强度验算由于木胶合板底部密布钢管做支承，因此按简支梁验算：ql2=13.690

37、.52M=88=0.428106N.mmf=MW=428X106/4.49X103=98.09Nmm2f=215Nmm2（3） .挠度验算5=384EZ=5X12.3935004/3842.0105X21.88X104=0.226mm=L/250=500/250=2故梁底模板安全（4）小楞验算A.抗弯强度验算：小钢楞间距500mm,按简支梁计算。在验算时，梁作用在小钢楞上的荷载简化为一个集中荷载计算：pl（2bl）M=8=15.210.5(2-0.6/0.5)/8=0.7605KN.mf=MW=O.7605/4.49X103=130.9Nmm2f=215Nmm2B.挠度验算：w=pL48EI=

38、12.393500/482.0610521.88104L250=500/250=2故小楞安全。(5) .大楞验算：按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载计算。A.抗弯强度验算15.2IX4广M=1。=15.21X1000710=1.521106N.MM=MW=1.521103/2X5.81=130.9N.MM2f=215Nmm2B.挠度验算：二150E=12.393X10004/1502.0610521.88104=L833L250=1000250=4故大楞安全。(6) .钢管立柱验算=N/A=15.21/0.2654891000=117.36Nmm2f=215N三2故立杆稳定。

39、9. 3.楼板下满堂架子系统验算10. 3.1.荷载计算平台板自重0.5KNm2钢筋荷重LlKNm2校自重24KNm2Nl=(0.5+1.1)+24*1*0.2=6.4KN按施工进度，还需承受上层结构传来的荷载N2=6.4KN施工荷载考虑为2.OKNm2故N=L2X(6.4+6.4)+1.42=18.16KN9.3.2,稳定计算N6二%力二0.265A=424.12则=18.16/0.265X424.121000=161.14Nmm2f=205NMM2故满堂脚手架稳定。由以上计算可见，整个模板系统稳定施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工

40、作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具

41、用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝绿鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必

42、须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调

43、试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上