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1、本文为word文档，可编辑修改汉钢西泵站工程及其配套管建设项目道路排水工程排水管涵施工方案武汉钟鑫市政建设工程有限公司WuhanZhongxinMunicipalConstructionEngineeringCo.,Itd.务实、求精、团结、开拓1编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 实施原则12工程概况22.1 泵站概况22.2 水文地质22.2.1 水文地质条件22.2.2 地基岩土特征22.3 项目参建单位22.4 箱涵设计概况33项目组织机构与管理43.1 施工组织机构43.2 施工管理43.3 施工目标53.3.1 安全生产管理目标53.3.2 文明施工管理目标53.
2、4.3质量目标54施工总体部署54.1 施工准备54.1.1 技术准备54.1.2 施工前人员准备64.2 施工段划分64.3 施工进度计划64.4 劳动力配置计划74.5 施工设备及使用计划75站区箱涵施工重难点分析85.1 影响因素分析及采取措施85.2 箱涵施工的难点86施工方法86.1 施工分段分层及开挖方法86.2 平面布置106.3 拉森钢板桩施工116.3.1 施工方法116.3.2 导梁安装116.3.3 施工注意事项126.3.4 围橡安装方法126.3.5 质量保证措施126.4 箱涵施工136.4.1 模板工程136.4.2 混凝土工程146.4.3 变形缝的处理156.
3、4.4 涵身的浇注顺序156.5 箱涵土方回填156.5.1 土料选择156.5.2 作业要求166.5.3 碾压要求166.5.4 控制要点166.6 模板质量控制176.6.1 模板质量验收标准176.6.2 模板施工质量控制措施176.6.3 模板安装控制项目186.6.4 模板施工质量通病与防治195.3.5成品保护措施196.7混凝土质量控制206.7.1 混凝土质量标准206.7.2 尺寸偏差207雨期施工措施218施工安全措施218.1 安全方针及目标218.2 安全保证组织机构228.2.1 安全生产施工保证体系228.2.2 安全管理组织机构228.2.3 安全管理职责238
4、.3 分项工程安全控制措施238.3.1 结构施工安全保护措施238.3.2 钢筋施工安全控制措施248.3.3 模板施工安全控制措施258.3.4 脚手架搭设安全技术措施268.3.5 供电及照明安全控制措施299应急预案299.1 应急救援责任制及组织机构299.2 应急救援小组的主要职责309.3 应急救援小组职责与分工309.4 应急物资储备319.5 安全事故应急救援流程319.6 主要应急措施329.6.1 物体打击应急措施329.6.2 高处坠落应急措施339.6.3 机械伤害事故应急措施339.6.4 触电事故应急措施349.6.5 模板支架失稳变形及坍塌应急措施349.6.6
5、 支护桩侧向位移359.6.7 基坑坍塌滑坡预防措施351编制说明1.1 编制说明本方案的编制范围为汉钢西泵站工程及其配套管建设项目。在认真全面地阅读施工图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图。根据本工程现场情况及周边环境，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程的施工经验及技术、机具设备配套能力等方面，编写本方案。1.2 编制依据(1)汉钢西泵站工程及其配套管建设项目施工图及相关会议纪要，变更文件；(2)汉钢西泵站工程及其配套管建设项目岩土工程勘察报告详勘及补勘；(3)汉钢西泵站工程及其配套管建设项目施工用地范围，施工筹划；(4)中华人民共和国工程建设标准强制性条文(成市建设部分)(2000
6、年版)；(5)采用规范、标准：工程测量规范GB50026-202*；建筑基坑工程技术规范JGJ120-202*；建筑工程地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-202*；建筑基坑支护技术规程JGJ120-202*；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-202*)；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-202*；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；(6)国家及某某市现行其他相关规范和
7、法规；1.3实施原则(1)确保方案安全可行、对性强、操作性强，施工方案经济合理、坚持技术先进性、科学合理性。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。（2）以确保工期为原则，安排施工进度计划。（3）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济、合理的施工方案。2工程概况2.1 泵站概况汉钢西泵站是202*年某某市成市基础设施建设计划项目之一。该泵站的建设是为了有效解决汉阳琴台大道华润段“逢雨必渍”的重大民生工程，是市、区政府的重点项目，202*年已投入使用。与本工程配套的进水12nWs主箱涵4.0*1.8（
8、原设计）因涉及船院用地暂未实施。经过与船院方的多次协商洽谈，决定采用保留旧箱涵（疏通清淤恢复过流断面），增设一条D2000钢筋硅管道，以满足泵站12m%的建设规模。2.2 水文地质2.2.1 水文地质条件勘探期间钻孔中均见有地下水，该地下水为分布于上部土层的上层滞水和下部砂层中孔隙承压水。上层滞水水量较小，主要为大气降水及生活用水补给；下部第四系全新统（Q4）（4-1）层粉砂、（4-2）层细砂及（5）层砾砂属含水层，属承压水。承压水与长江水有密切的水力联系，受其侧向径流补给，水量丰富。本次勘察测得场地地下上层滞水水位为3.003.60m（对应高程为22.9023.63m）,水位变化幅度为0.7
9、3m。地下水承压水水位按7.0Om考虑。2.2.2 地基岩土特征场区地基上为素填土、第四系全新统（Q4）粘性土、第四系上更新统（Q3）粘性土及志留系（三）泥岩组成。区域地质、物探资料表明，场地及其附近未发现明显的断层及活动性断型。2.3 项目参建单位主管部H：某某市水务局建设单位：某某市成市防洪勘测设计院主体设计单位泛华建设总承包公司总承包公司某某设计分公司基坑设计单位某某中南勘察基础工程总承包公司地质勘察单位 监理单位 施工单位 监管部某某地矿建设勘察总承包公司某某华泰工程建设监理总承包公司某某钟鑫市政建设工程总承包公司某某市水务工程质量安全监督站2.4 排水管涵设计概况本排水工程为汉钢西泵
10、站工程配套管，属于变更项目。雨水管采用II级钢筋混凝土企口管，管道基础级配碎石，最大粒径不大于25,压实度285%,污水管采用HDPE双壁波纹管（环刚度12.5KNmj）,雨、污水管官腔回填采用中砂、粗砂回填，密实度293%。支护采用SP-IV型9m长拉森钢板桩。管线布置主要原则沿旧箱涵右侧平行布置。图2.41排水管涵断面图开挖时，预降上部素填土约Inl深，沟槽最深约为4.5m,多半区域小于4m。3项目组织机构与管理3.1 施工组织机构本工程挑选公司施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量部门负责现场检查工作，进行现场组织管理。组织机构见图3.1-1。图3.1-1施工组织
11、结构图3.2 施工管理本工程施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。施工过程中，技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。安全负员负责施工安全检查、培训教育、文明施工、环境保护等工作。施工员、质检员根据质量总目标，进行施工质量检查，及时对关键工序进行技术交底，使工程能按合同、设计、规范要求施工；同时负责进行隐蔽工程的检查评定。材料员负责根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备
12、的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。预算员及资料员负责各施工队的劳务合同签订，对业主及各施工队验工计价工作。3.3 施工目标3.3.1 安全生产管理目标安全生产管理目标为达到安全生产标准化工地，且必须实现以下目标：(1)无因工死亡事故，年重伤率为零；(2)无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故；(3)无触电、物体打击、高空坠落等事故；(4)无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；(5)无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄露爆炸等重大公共安全事故；(6)无集体中毒事故。(7)确保安全度汛。3.3.2文明施工管理目
13、标满足某某市有关文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法，达到合格目标。3.4.3质量目标质量目标：达到国家质量验收合格标准。4施工总体部署4.1 施工准备4.1.1 技术准备1)全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。2)图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。3)施工放样：按设计图纸，将箱涵的轴线及内、外边线测放出，并打入40Cm长的竹桩。将基础的开挖线用白石灰洒出，并将开挖深度以技术交底单的形式下发给施工班组及现场领工员。4.1.2 施工前人员准备1）项目部对施工人员进行施工前培训，掌握箱涵施工的技术及相关安全问题。2）强化安全员的安全意识，施工
14、的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。3）让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。4.2 施工段划分为保证琴台大道雨水能顺利到达新建泵站，现阶段实施变更部分D2000钢筋混凝土管，施工长度约376m。根据对船校教学影响长度和主管单位要求，将本段箱涵分为5段。共安排三个施工队，分别有序开始实施，每个施工队配备2台挖掘机、1台不小于25T汽车吊：令施工队1：第一段（操场:100m）f第三
15、段（操场65m）施工队2：第二段（校内驾校IlOm）第四段（垃圾站和站区80m）令施工队3：第五段（琴台大道段30m）第一段每段主要包含施工内容为：400*170拉森钢板桩插打，土方开挖，管道基础及管道敷设，回填。4.3 关键工序时间节点 7月29日：校内驾校场地恢复完成； 7月31日：操场面层恢复完毕 8月8日：管道吊装全部完成； 8月2日：琴台大道北半幅施工完成恢复通车条件； 8月20日：管道连通，具备通水条件； 8月24日：站区内路面及构筑物恢复；Q8月26日：琴台大道恢复双向通行； 9月3日：琴台大道南、北半幅沥青面层摊铺，恢复正常；4.4 劳动力配置计划我公司将充分利用晴好天气，加紧
16、投入人材机施工。施工期拟投入施工人员50人。其中管理人员11人，施工作业及其他人员39人，见劳动力配置计划表。表4.4/劳动力配置计划表序号项目人数备注序号项目人数备注I项目经理、副经理112钢筋工32技术负责人113电焊工23施工主管114模板工44技术员115混凝土工35质检员116电工16施工员117泥工67测量员118挖机司机68安全员119吊车司机39计划员预算员120司索工310资料员121普工6I1材料员122保洁工44.5 施工设备及使用计划根据排水管涵施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备数量，并有一定备用数量；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设
17、备。施工中加强设备的管养，保证机械设备的使用率和设备的完好率。表4.5-1施工机械设备配置表序号工程机械名称规格、型号单位数量备注1挖掘机PC220-8台6挖土2自卸汽车15T台4外运土方325T汽车吊QY25K-1台3起重作业4电焊机BX6-400台1钢筋焊接5潜水泵WQ50台4排水6插入式振动棒台2混凝土施工7水准仪DSZ2台1高程测量8全站仪索佳台1放线测量9振动压路机18T台1土方回填压实5排水管涵施工重难点分析汉钢西泵站工程及其配套管建设项目是市、区政府的重点项目，通水目标已于202*年8月完成。目前剩余与之相配套过水流量的12m%,经过多次协商调整，最终确定保留原箱涵BH=2600
18、*1800并清淤疏通恢复其过流断面。在沿原箱涵平行布置一条D2000钢筋碎排水管。5.1影响因素分析及采取措施1）工程建设资金：资金是工程推进的根本，重中之首，目前不能得知资金何时到位？采取措施：积极与政府部门沟通，详述现场随时会因此而被迫停工风险。2）天气因素；有效工期内会下几次雨、每次多长时间及雨水量，每遇一次雨天,将延误工期至少一天。采取措施：注意收听天气预报，提前防范，配备防雨材料。3）地质情况：目前箱涵未开挖，地质情况未知。采取措施：晴好天气及时翻晒开挖临时土方堆场土方，雨天采用彩条布全覆盖。5.2箱涵施工的难点1）新建箱涵仅施工站区内部分，与原箱涵搭接施工较为困难。考虑到后期新建箱
19、涵仍将实施，搭接点处采用膨胀止水条临时与原箱涵相接，搭接点约2m处设置变形缝。后期新建箱涵的实施与此变形缝连接。2）新建箱涵与原箱涵搭接时预留约3m顶板暂不浇筑，待原箱涵与新建箱涵破除联通时再予浇筑。并在搭接处设置检查井，方便施工人员上下。6施工方法6.1 施工分段分层及开挖方法箱涵施工长度约50m,分两段开挖分开挖深度约为6m,分两层进行开挖，上层为放坡开挖，下层为支护开挖。开挖方式采用In?机械全力投入大开挖方式进行。挖机沿钢板桩中间开挖钢板桩顶下1m,提供安装钢围棵空间和平台，然后由节制闸向前开挖，先撑后挖，每开挖3m安装一根钢支撑，接连向后开挖，土方由2-3台挖机向开挖断面如图所示:图
20、6.1J开挖断面及尺寸图后转运至站区南侧空地。6.2 平面布置-25 872.).78257525.：接点铁法村加工区241223.70 23.722.5923.622X58Y=5*5117071723.67TjI|4搭39”23.5 邮3网25移3.af X呵堆转2 #2图6.2箱涵施工平面布置图25.0(25.16Z/水泡23.8;14.0121743.90H23.70 23.5323.1）开挖区域北侧靠近钢筋加工区设置为吊车及泵车架设点。2）开挖区域南侧为设置临时土方堆场。3）节制闸处为下游，靠近此处设置集水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入集水坑,并由专人负责及时把积水坑中的水抽排至临排泵
21、站。4）基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。（地基承载力特征值Fak=IlOKPa）；基坑开挖到设计标高时，若未达到该土层，应继续开挖，待进入该土层后用级配砂石（石占全重40%）分层压实回填至设计标高，分层厚度不大于300,要求压实系数不小于0.94,回填处理后的地基承载力特征值Fak2110KPa.6.3 拉森钢板桩施工本工程深基坑支护采用拉森SP-IVI2米米拉森钢板桩。沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。6.3.1 施工方法1）用22b型槽钢作打桩导向围棵。2）按
22、设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。3）按灰线标识安装导向围楝夹木，并打导向围模定位桩。4）将导向围棵吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围楝中心线是否在拉森桩轴线灰线上。5）沉桩前检查桩是否平直，完好。6）拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。7）拉森桩采用单点起吊，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围楝处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。8）桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一-根桩的施工。1.1.
23、2 导梁安装1）为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的中48Cm（壁厚3.5mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为23m；导梁采用6米22b型槽钢。钢板桩角桩导梁定位桩2）施打前先在场内加工制作，现场拼装导梁，沿线型插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向采用22b型槽钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。钢管桩QQ钢管桩导梁夹具fjjIj导梁钢管桩OC）钢管桩1.1.3 施工注意事项1）钢板桩插打根据现场作业条
24、件和地质资料，采用机械打桩机插打钢板桩。钢板桩采用逐根插打，插打次序从箱涵下游向上游方向紧贴导梁插打。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确，竖直下沉。2）钢板桩整修在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。锁口检查：将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。1.1.4 围楝安装方法1）本工程钢板桩支护采用一道支撑，钢管支撑顶标高同桩顶标高。2）测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出水平标高一焊接围模钢板支撑一吊装围橡f焊接固定f安装下一根围槐。围棵采用H350型
25、钢。1.1.5 质量保证措施1）开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个基坑支护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围模安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接。2）钢板桩堵漏钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。3）钢板桩施工的质量控制措施拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口
26、式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于l%o桩长）不得使用。围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度
27、的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。6.4 箱涵施工6.4.1 模板工程1）箱涵模板采用木制模板，其支撑采用扣件式脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在硅浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。脚手架系统立杆采用800*800间距，箱涵净空为1.8m,步距设置为1.2m,对拉螺杆设置612500*500。2）侧墙中的对拉
28、螺杆采用防水丝杆，模板拆除之后并及时采用防水砂浆封堵由丝杆留下孔洞。3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至碎充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。6）模板和脚手架的拆除A、拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证税不致于因此损坏。B、对于不承重的侧模，当碎的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径
29、大于3m,佐达到70%的设计强度方可拆模。6.4.2 混凝土工程1）混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。2）浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。3）混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净,使用过程要避免混凝土发生离析。4）混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砂初凝前完成上层碎的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。5）混凝土捣实A、振捣器根据实际情况，采用650振动棒（直径d=51mm,有效振动半径为直径的89倍），
30、且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。B、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。C、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mmoD、振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。E、对每一振动部位，必须振动到该处碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。F、使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。G、在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。6）混凝土养护A、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。B、混凝土模板覆盖时，应
31、在养护期间经常使模板保持湿润，碎养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使碎的表面保持湿润。C、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。6.4.3 变形缝的处理变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽3cm,中间设置橡胶止水带，并采用沥青麻丝填缝和聚硫密封膏嵌缝。（翻棚20m舞一道翅堡）6.4.4 涵身的浇注顺序箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30Cm的砂一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板碎。6.5 箱涵土方回填回填全区域每30cm一层，由下向上，回填应在箱涵硅强度达到设计强度90%后进行，压实系数
32、0.93。6.5.1 土料选择工程用土尽量采用粘土,最大粒径限制在IOCm以下，不得有粒块集中现象。严禁使用粉细砂土、淤泥、冻土、未风化的淤土块、腐殖土及炉渣、粉煤灰等。工程用土不得挟有树根、草皮、砖石、垃圾等杂物。填筑土料含水量要适宜，一般要求控制在15%20%之间。如土壤含水量达不到上述标准，过湿的要采取挖沟排水，翻晒等措施，以降低含水量；过干的土料要进行洒水处理或在取土场内用水洒士,使之满足含水量要求。6.5.2 作业要求作业面的分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。相邻施工段的作业面需均衡上升
33、，若段与段之间不可避免出现高差时，要以斜坡面相接。根据高差的不同，采用不同的接合坡度，高差大时用缓坡。分层回填，30Omm厚每层，压实系数控制在0.93以上。阴雨天回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。6.5.3 碾压要求碾压机械行走方向应平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于1.5m。碾压实作业时，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm,铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的l3o碾压时需控制行车速度，不超过
34、下列规定值为宜：平碾为2kmh,振动碾为2kmh,铲运机为2档。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。6.5.4控制要点做好技术交底，清基彻底到位、准确把握土的含水率，铺土厚度，以及机械的碾压遍数，保证回填士的干容重达到设计要求；做好环境保护工作，在运土过程中及时洒水，保证不起尘、扬尘；做好雨季施工预防工作，安全防汛、度汛；6.6模板质量控制6.6.1 模板质量验收标准表6.6-1模板安装允许偏差及检查方法（通用）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移墙3尺量2底模上表面标高3水准
35、仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量墙34层高垂直层高不大于5米3经纬仪或吊线、尺量大于5米55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留孔洞中心线位移尺寸+5、0拉线、尺量6.6.2 模板施工质量控制措施模板拼缝施工墙体模板拼接部位采用硬接缝，缝口用双面胶粘贴。顶板模板为现场拼装，采用硬拼方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，保证拼装下料准确，尽量减少窄条、碎块出现。标高控制措施顶板、墙模板施工前，在竖向结构插筋上测设出标高控制线，
36、每跨间拉对角线检查板面高度。垂直度控制措施竖向结构施工时，独立柱每面设不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整。阴阳角控制措施利用独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。其它控制措施本工程模板在施工前做好各项技术交底，对于施工操作人员进行岗前培训。本工程模板的施工难点为墙体支模、模板的支撑排架。各班组根据实际情况进行预先组拼，组拼前根据排架的横、纵间距放好平面线，确保排架尺寸准确无误。由于模板下部混凝土侧压力较大，模板支撑及地锚严格按方案要求施做。模板支顶完毕后，经安全、技术、质量及监理进行联合验收合格后，方可进行下
37、道工序施工。建立拆模申请制度，混凝土浇注完毕，具备拆模条件后，填写拆模申请单，由监理签字认后方可拆模。6.6.3 模板安装控制项目主控项目安装结构侧墙、顶板模板及支架时，底板应具有足够的承载能力，即底板强度达到设计要求。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接茬。一般项目模板接缝不漏桨，在浇注混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不可有积水。模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能的隔离剂。浇注混凝土前，模板内杂物该清理干净。结构顶板、中楼板结构的底模板须起拱，按设计要求，当板跨度大于4m时,板底模起拱高度为跨度的0.1%0.3%。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏
38、，且安装牢固。模板支架原材料质量检验为保证模板支架的安全系数，所有进场的模板、方木、钢管、扣件、拉杆等原材料必须与方案相符，否则严禁用于施工。6.6.4 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病及防治见表6.6-20表6.6-2模板施工质量通病及防治表序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙须封严。2墙体不平、粘连墙体很强度达到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子
39、并采取措施控制保护层厚度。6预留洞偏移洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2%。起拱。5.3.5成品保护措施保持模板本身的整洁，标识清楚，堆放整齐，防止碰撞，保持板面不变形。注意对模板及其构配件进行保养。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞结构构件或其他物体，既保护施工完的结构构件，同时也保护大模板，防止造成安全事故。拆模按程序进行，禁止用大锤敲击，防
40、止混凝土墙面及洞口等出现裂纹。墙面与模板粘结时，或有其他连接件未拆除时，禁止用吊车吊拉模板。组装好后的模板，临时堆放时，用编织布临时遮盖；使用前，必须刷脱模剂。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。墙、板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，上垫铁板，以防烧伤模板。配制边角模板时，严禁切割整模板。配制木模板时，切割后的模板侧面刷封边漆，以利于模板的重复使用。施工中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变型。6.7混凝土质量控制6.7.1 混凝土质量标准混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取
41、。取样与试件留置应符合下列规定：A、当一次连续浇筑超过100Om3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。B、每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。C、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。一般项目A、浇筑后及时养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。B、混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。外观质量主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。6.7.2 尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺
42、寸偏差。一般项目：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如表6.7-1。表6.7-1现浇结构尺寸允许偏差和检脸方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙8垂直度层高5m8全高（三）H/I000且30标后J层高10水准仪或拉线、尺量全高30截面尺寸+8,-5尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量墙、板+5、-37雨期施工措施1）雨施期间项目部要加强与气象台联系，将旬报、日报信息做好、做细，根据气象情况及时调整施工计划，做好施工安排，减少暴雨、雷击等恶性天气对施工的影响。2）雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，坡向堤外直接流出。3
43、）回填土时，采取防雨和排水措施，取土、运土、铺填、夯实等各道工序应连续进行，如遭遇降雨，应立即停止施工并用塑料布将堆土场及已填土未能及时压实部分覆盖，如遭遇雨淋浸泡应将积水及软弱灰土除去，并补填夯实、受浸泡的灰土必须全部挖除，不再使用，待挖除的部位晾干后再夯打密实。4）现场配备充足：雨衣雨裤、雨鞋、彩条布、草包等防洪材料。8施工安全措施8.1 安全方针及目标安全方针严明法纪重诚信、文明施工美环境、预防为主保平安、与时俱进求发展。安全目标全年安全事故累计死亡人数为0；全年重伤事故为0；一般安全事故年千人负伤不大于3%。；禁止发生瞒报重大事故行为；特种作业人员经培训合格上岗，持岗率达100%。8.
44、2 安全保证组织机构8.2.1 安全生产施工保证体系图8.2/安全生产保证体系图框8.2.2 安全管理组织机构本工程项目将建立完整的安全管理组织机构，确定分管安全生产的项目经理，规定职责和权限，对项目经理、项目工程师、项目组专职安全人员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。具体见图8.22各施工班组图8.2-2安全生产管理组织机构8.2.3 安全管理职责为了贯彻执行安全生产方针，强化项目经理为安全生产第一责任人的原则，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。
