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1、一、工程概况I、工程概况广东茂名钢铁集团公司180200万t/年建设工程，100万t/年线材线材项目，建设单位广东茂名钢铁集团公司，由北京钢铁设计总院设计，车间设计年产量100万吨。最高轧制速度：90ms,吐丝机最高吐丝速度为100mSo钢种：碳素结构钢；产品规格：C5.516mm光面高速线材；盘卷外径：01250mm；盘卷内径：0850mm；盘卷重量：最大2000kg；盘卷高度：最大1650mm（压紧）。合格的钢坯（冷坯）采购送至本车间，由行车吊至上料台架，经称重后由推钢机将其从加热炉的端部推到加热炉中加热。加热炉内加热到980-1080后，按轧制节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉。出炉后的
2、钢坯由夹送福、出炉辑道向粗轧机运送，在运送进程中如发现坯料不合格，可通过剔出装置将坯料从出炉辎道上剔除。高线轧机粗、中轧机组按单线部署，其余机组按双线部署，共由42架轧机组成。粗轧机组共8架（分为两组：14为第一组，0550X2立轧两台，0550X2平轧两台；58为第二组，0550X2平轧两台，0450X2平轧两台；）、中轧机组共6架均为平轧（0450X4+0350X2）,中轧机组每架轧机均可实现双线轧制。预精轧机组8架（双线，每线4架）为二辐悬臂辐环式（0285X42）,平/立交替部署。精轧机组20架（双线，每线10架），二辎悬臂辎环式（0228.3/205725+0170.66/153X5
3、7.35/70X5）,45。顶交部署。钢坯在粗轧机组中单根轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部（事故时亦可将轧件碎断），而后与粗轧机组脱开，由车昆道送入中轧机组进行轧制，由一台分钢器导入双线轧制线中的A线（或B线）地位。粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。中轧机组轧出的轧件经导槽分线后，先在2#飞剪（双线）中分别切去轧件头部和尾部，事故时亦可将轧件碎断，再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气动侧活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机组轧件尺寸精确。为保证成品精度，预精轧机组出口轧件尺寸公差为土030mm。预精轧机组前设有卡断剪，若轧件在预精轧机组内发生事
4、故，预精轧机组入口处的卡断剪立刻启动将轧件切断防止后续轧件继续进入预精轧机。轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧机组入口处的卡断剪立刻启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精轧机，同时3#剪碎断剪启动，将轧件碎断。精轧机组为顶交45。型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化鸽辎环，轧件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产品。依据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。在生产05.57.Omm的线材时，精轧机组保证终轧速度为90m/so成品尺寸的线材由精轧机
5、组轧出后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却作业线。水冷段共设有4段水冷装置，以控制线材的吐丝温度。在每段水箱之后均设有一段恢复段，使芯部和表面的温度均匀。经水冷后到达吐丝机处的温度约为800900C。水冷后的线材由夹送辎送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成直径约为0105Omm的螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输机辐道上。*昆道式标准型风冷运输机分成双线部署，每线设有3台大风量风机，每台风机风量达m7h,辑道为交流变频调速传动。依据处置的钢种、规格的不同，按工艺制度可改变风机开闭的数量、风机的风量、辎道的运行速度等多种参数来调节线卷的冷却速度，使线卷在较理想的冷却速度下实现金相组
6、织的改变，从而获得具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能的产品O螺旋状的线材在风冷运输程道上按需要的冷却速度完成组织改变后，在运输机的“尾”部通过线圈分配器平稳地落入集卷筒，形成外径为0125Omm内径为085Omm的盘卷。集卷时线材温度为350600。当一卷线材收集完毕后，“快门托板托住鼻尖，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯筒（无盘卷的芯筒）由水平地位回转到集卷机中心的垂直地位，使集卷工作继续进行。盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，并挂到处于等候状态的悬挂式运输机（P&F线）的钩子上。盘卷挂好后，运卷小车返回，等候下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条
7、带头沿轨道运行。盘卷继续冷却，在检查站的地位由人工进行检查、取样和切头尾工作。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由自动打捆机打捆。捆好的盘卷在盘卷秤上称重、标志。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中。P&F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运至成品堆存区存储、等候发货。轧制进程中发生的切头及轧废料首先由切头箱收集，再由吊车吊走、由汽车运出本车间。一切轧线设施均部署在+5.Om平台上，轧线标高为+5.8m。本项工程的工程项目组成：1、主轧跨（加热炉后）设施、液压、润滑安装及电气、仪表2、成品跨设施、液压、润滑安装及电气
8、、仪表3、车间主电室、操作室电气、仪表4、炉区供电5、车间内能源介质管道安装等。线材工程生产工艺流程图二、工程施工特征1、工程特征、本工程工期相当紧、任务重、绝对安装调试工期仅75天，我公司将采用分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。、本工程地处新建区域，能源管道的节点将与建设单位密切配合，为本工程的调试发明条件。、本工程工程安装量大，类型多，安装精度高，我方将派出有经验的施工技术人员，并与设计院密切配合，以一流质量建成本项目。本工程为我公司在该地区首次进入施工，对于原料采购、工机具采购等均有较大压力，要通过技术施工口及时提出原料及工机具使用计划。该地区远离上海大本营，对于人员、工
9、机具等使用计划要给予充分正确的估量，作到计划超前。该施工地区地处海边，对于天气因素的影响，工程技术施工人员要多接触当地工程部等人，结合上海地区的同属性，作出相应的预防和补救措施。2、单位工程划分序号单位工程名称1线材主轧区设施安装工程2线材风冷线及成品区设施安装工程3线材车间能源介质管道安装工程4线材液压润、滑系统安装工程6线材主轧线电气、仪表安装工程7线材主电室电气安装工程三、施工平面部署一施工部署的依据1、恒钢100万t/年线材线材项目工程的施工技术文件和资料；2、设计文件、施工图纸、其它有关资料；3、工程施工特征，现场施工条件及我公司的人力物力等；4、工程项目的施工顺序；5、安装工程实物
10、量。二施工部署针对恒钢100万t/年线材线材项目建设工程施工特征，即：本工程工期紧、任务重，采用分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。依据图纸到的时间和土建基础交接以及设施到货情况，采用哪里条件成熟，就在那里集中力量施工的原则，最终实现安全、质量、工期的总目的。三、施工场地平面部署1、概述按照项目部施工组织设计中的施工平面规划，由施工组组织实施，施工路线、用电、用水到位，畅通，现场的临时生产、生活设施不应防碍正式工程的施工。2、工程施工用电、用水施工用电、用水由甲方指定的点接入，并依据现场施工需要，按照项目部的管理统一要求，设置肯定数量的配电箱和用水口。在各施工点设置配电箱，满足设
11、施及管道的施工用电。3、施工平面部署图（见附图）劳动力部署聊工管工电工起重工焊工调试人员辅助人员月份总人数超月8449月5075153416101041512304643311月180221650612106412月42751534261月1653412102月165341210四、施工进度计戈1J.工期目的确保在总承包方部规定的工期内，完成恒钢100万t/年线材线材项目建设工程。.编制依据1、萍钢180200万U年建设工程线材项目安装总工期要求，总承包方及建设单位文件和图纸资料；2、统计计算的工程量及配备的人力、物力等3、现场施工条件；4、各专业间、工序间的关系。80支架间距m0.5111.
12、51.522335、管道施工期间，管口须用胶带加以封闭，以免异物进入管内。、软管安装应避免急弯，其最小曲折半径应不小于9倍管径;与管压润滑管道施工工序、液压、润滑系统管道安装、液压、润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯。、液压润滑系统管道采用冷煨弯工艺。在安装狭小的空间或大管径管道时，可采用直角焊接弯头，原则上尽量少用直角焊接弯头。、弯管最小曲折半径不得小于管子外径的3倍，管径较大工作压力高时管子曲折半径应取较大值。、管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径100%应小于或等于8%。、焊接、采用氨弧焊接。对于大管径可采用氢电联焊（氢弧打底，电弧焊盖面）。、焊缝质量检查采用射线探伤的方式
13、。当工作压力63MPa时，抽查焊缝总数的10%；当工作压力N6.3MPa时，抽查焊缝总数的15%。、酸洗、油冲洗等、管道酸洗采用在线循环酸优的方式?.干油脂、油气管线，可采用槽式酸洗的方式。、油冲洗前将管道用压缩气氛必须先吹扫洁净。、油冲洗分两步。先用自备临时泵站代替正式泵站冲洗管路；待管路冲洗合格全，再用正式泵站对整个系统进行全面冲洗。、系统回路中比例阀（或伺服阀）必须用冲洗板代替。、冲洗油在加入油箱前，应通过化验合格，并通过过滤，过滤精度不低于系统过滤精度，方可加入清洗合格的油箱。、液压传动、静压轴承、润滑系统管道干净度为20/17,伺服系统管道干净度为15/12,比例系统管道干净度为17
14、/14。若设计有要求时则按设计要求进行。、系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除洁净，以免当加入正式工作油时而受到污染。、其余在液压、润滑系统安装施工中，精轧区的稀油润滑系统和集卷站掖压系统的管线较长，精度要求高，管线冲洗时间长，故而在施工安置中，应尽可能的发明良好的施工条件，使其先进行施工。5、能源介质管道系统施工能源介质管道的施工，分给排水和压力管道施工。1、压力管道上采用闸阀，安装前应进行严密性检验,合格后方可使用，此类可依据当地的条件进行。2、管道焊接应符合现场设施、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。3、当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，除设计规定外，应进行管道严密性实验。并
15、作好实验记载。7、电气安装1、电气设施安装流程图：2、电气盘（箱）底座支架制作安装：电气盘（箱）底座支架制作安装依据施工图的设计尺寸或按设施进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。钢材的平直度应满足规范要求。3,现场配盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设施螺栓连接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆三遍，漆膜厚度为IoOHm,支架安装焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设施。不得将底座支架未涂刷油漆就将设施安装上，以后再涂刷油漆的现象。4、电气盘（箱）运入现场，必须开箱验收检查，对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合，盘（箱）外壳有无变形
16、、凹陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的收检,按装箱单清点验收，如数登记工作。5、电气盘（箱）吊运:（详见电气施工方案）6、电缆槽架安装、电缆槽架安装时应依据现场实际情况的长度，统一分配，尽量减、电缆槽托架安装，首先测量柱梁上地位需要的长度进行下，然后在柱梁网架内找位划线焊，连接可靠。（3）、电缆槽架安装前，必须熟悉图纸，依据图和现场实际情况进行，找好基准线，划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，合符要求后进行槽架组装，组装完后进行校直固定，补刷油漆、，接地。、电缆槽架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向地位，尽量
17、避免进出时交叉。转弯半径是否合理，是否满足要求。、电缆槽架的连接，如用螺栓连，则螺栓的平垫，弹簧垫齐全。螺栓拧紧度适当，接地跨接线，接地线等一次完成，符合规范。焊接连接要求焊缝丰满无变形。7、电缆电线管安装：、钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应性平光滑。（2）、明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严厉控制在1.5%。内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范,固定支撑牢固可靠，间距符合下表数电气设施安装流程图据钢管直径（mm）15202532405070以上厚壁钢管支架间距1.5m2.0m2.5m3.5m、钢管曲折时，应
18、全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，曲折半径明配不小于管外径的4倍。曲折处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%o、明配钢管采用套丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的L53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，必须经质检和监理检查合格后，将焊接处作防腐处置，再回填
19、河沙或小碎石，严禁直接回填土方。、明配、暗配钢管必须作接地连接。采用螺纹管接头连接时，应在管接头跨接接地线，用中6的圆钢。8、接地工程：接地分支线与干线的相互连接方法图列：操作箱接地电动机接地说明：电气装置所用保护接地主干线，分之线，应用黄/绿双色BV导线，其它导线不得代用.9、变压器的抽芯检查当电力变压器需要作抽芯检查时，则按国家标准GB149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的相关要求进行。特别要做好以下工作：、检查变压器内一切连接螺栓的紧固情况，有载开关接点的接触情况、变压器绕组、绝缘有无松动及缺陷、损坏，变压器内有无异物、沉渣、密封件有无缺陷损坏，绕组进出线有无松动，并检查铁
20、芯上、下接地片接触是否良好，有无缺乏损坏。(2)、按规范做变压器的各项电气性能实验，变压器油注入24小时后，可分别对变压器本体，取油样做耐压、化学实验。(3).铜母线的安装：、母线的制作:制作母线前，首先要检查铜母线原料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，弯制铜母线时，应选择适当，一般母线长度的素材尽可能减少切头，在母线曲折处只能用软质铅笔在曲折的内侧划线，严禁用应质金属划线，以免损伤母线表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯，不得进行热弯。、铜母线安装母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相
21、关柜。母线与母线：母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求。母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距一切连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm,并以宽度为Iomm的黑色带将相色部分分开。10、电缆敷设及配线(1)、电缆槽架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合符设计和规范要的检查。、电缆槽架施工完应按设
22、计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰显著，（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记载，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。（3）、电缆敷设前应对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测验或直流泄漏实验。强电、弱电不能在同一层面混敷。、电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的长度，对电缆盘来实际的长度进行一次预分配，合理安置，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的使用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也能够提高工作效率。（5）、电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条
23、件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。、电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成原料浪费。（7）、电缆敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下电缆，应每隔15-2米进行绑扎（集合槽或立式电缆槽架）。避免电缆在垂直重量在曲折部位的一点受力。、电缆敷设电缆盘架设地位适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线*昆或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。
24、、电缆接线及引入电气设施盘（箱）内应符合下列要求：a、电缆敷设引入盘（箱）内后，应进入接线前的整理，电缆与接线表进行校对，是否与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线数、接线表、端子号相符合。如无误后按接线端子排列顺序找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌。电缆号牌字迹清晰、正确，贴部位适当，到达接线的目的。b、电缆芯线与端子连接，是接线工序的关键。正确掌握剥电缆皮方法，使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层应用剥钳剥除，钳口的大小应与芯线截面相吻合，不得伤害芯线，使用压接钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确。端子眼孔与接线端子排上的螺栓大小应匹配，不准以大
25、代小使用。接线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。c、每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超越二根，对于插接式端子接线端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。一切接线端子螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣应将其端子更换。d、盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要有规律地配置，作到横平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排，三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，肯定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现象。备用芯线留够适当的长度，并把电缆编号用芯线号箍号套在备用芯线上，便于增加接线查找。屏蔽电缆接线时，应将屏蔽网切断时留肯定的长度
26、，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接，处置好末端绝缘。屏蔽层接地只能接一头，应量接在电气室的盘内侧为宜。e、盘内动力电缆接线剥去外皮保护层及电缆槽内绑扎方法如下列图:f、电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆末端处置及端子压接：g、盘（箱）内端子接及芯线号箍正确戴上的方法：13、电气设施安装按GB50171-92规范，电缆槽架安装按GB50168-92规范，配管安装按GB-50258-96规范，接地安装按GB-50169-92规范，电缆敷设按GB-50168-92规范，二次接线按GB-5017-92规范。14、关键工序是动力电缆端子接线。接线时，螺栓拧紧用力矩扳手，紧固后应用记号笔作拧紧后的记号。七仪表安装1、仪表盘的安装仪表盘安装在基础槽钢上，安装仪表盘前须进行基础槽钢的安装。基础槽钢的制作尺寸应与仪表盘相符，安装时，按图纸规定地位放线定位，用水准仪测定槽钢的高度，用垫铁在预埋件上调节好基础槽钢的水平地位，然后焊接固定，仪表盘采用镀锌螺栓固定在基础槽钢上(如仪表盘带有底座，可直接进行焊接固定)。2、仪表设施的安装(1)、热电阻的安装热电阻的安装主要为管道上的安装，先将直型连接头与管道垂直焊接，焊接应不夹渣、无气孔、焊接严密。然后将热电阻与直型连接头连接。、变送器的安装
