《Pack车间管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Pack车间管理制度.docx（3页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、Pack车间管理制度为了确保生产秩序，加强控制产品的合格率，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本车间发展，结合车间实际情况，特制定本制度。（本制度适用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。）一.人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间8：30分开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:30-12:00;下午:13:00-17:30;不允许提前离岗就餐；2 .车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；3 .全体车间人员必须按要求佩带工牌,穿着工衣，不得穿拖鞋进入车间
2、；4 .车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,玩手机，打电话，聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域并告知班组长；5 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理；6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司规定请假程序向各级主管申请,得到批准后方可离开.7工作时间内,倡导全体人员说普通话,不说脏话，禁止拉帮结伙二.作业管理1车间严格按生产it划排产,根据车间设备和人员精心组织生产；2 .生产工艺流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报查研究处理；3 .班组物料员领取物料时必须得到仓库管理员同意确认，
3、按生产任务BoM表领取物料，不得私自拿走物料生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；4.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交接协调好,标示醒目；5车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.6车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.三生产现场物品摆放及清洁卫生1原材料直接放置到生产现场的,物料员必须按规定的位置并摆放整齐，标
4、示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2 .生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3 .装配好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5 .生产现场及货架不得放置私人物品（如：水杯、饮料瓶、女生包包等）。6 .车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共
5、区域主管安排人员协调清理；四产品合格率的提升11大原则1不让异常品往后流2 .自检、互检、他检3 .品质必须及时看得见（位置、比例）4 .品质与产量，要钱还要命”5 .各种评审一项不能少磨刀不误砍柴工6 人员一-不给机会犯错，标准化7 .工装夹具-一设计给傻瓜使用，简单化8 .工序排布及作业方法一一安排给白痴来做，白痴化9 .现场摆放-一盲人都不会出错10团队协作，但不是大锅粥11.柏拉图法则五.合格率的控制1在装配过程中由于员工不认真导致的：电池摆反、漏螺丝、螺丝没紧固、线束装错等一切人为因素造成的不合格品由责任人利用加班时间进行返工（注明：其加班时间不给于计算加班）2质检员确认过的产品流到外部门有反应及确认不良的由质检员与责任人共同进行返工并写书面检查（200字以上）在第二天早会当众宣读批准:定制:
