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1、煤焦化有限公司甲醇压缩机岗位作业指导书目录一、目的二、适用范围三、岗位职责四、岗位安全职责五、岗位工作流程六、工艺流程七、主要设备及规格型号.八、生产原理九、主要工艺指标十、岗位操作规程-1-、H关制度十二、相关记录11114710J718.19错误!未定义书签。错误!未定义书签。压缩机岗位作业指导书一、目的为加强岗位人员操作规范化、标准化，强化现场安全管理，确保公司安全、高效生产，特制定压缩机岗位作业指导书。二、适用范围适用于压缩工段（压缩机岗位、气柜岗位）操作与管理。三、岗位职责1、岗位任务：负责将来自化产的焦炉煤气经过气柜缓冲、压缩机加压分离油水后，送往精脱硫工段。岗位范围：一期自焦炭过
2、滤器进口至压缩机四出煤气总管联合厂房内；二期自锅炉房后水封煤气管道至压缩机四出煤气总管联合厂房内。2、认真贯彻执行岗位操作法，做好检修后设备的验收和开车前的准备与停车工作，认真学习并熟练掌握本岗位各项应急处理方案，确保生产安全稳定运行。3、本岗位工作受当班班长领导（紧急情况除外）；上级有关操作指示，必须先通过直接上级主管（班长、分管副主任、主任）下达到本岗位，方可执行。4、在压缩机的工作中应做到五勤：勤看各指示仪表（如各级压力表、油压力表等）各润滑情况（如注油器、油箱及润滑点）及冷却水流动情况；勤听机器的运转声音，可用听棒经常听一听运转部（气阀、活塞、十字头、曲轴轴承等）的声音是否正常；及检查
3、机件紧固情况勒测各部如：（吸气阀、轴承、电动机、冷却水等）的温度变化情况；勤检查整个机器设备的工作情况是否正常。勒调整压缩机的工作（勒调整油压、水温、勒放油水、空冷器勤补水使压缩机保持正常状况）.5、每小时对所属区域进行巡回检查一次，对发现的设备故障及跑、冒、滴、漏现象，应及时上报处理，对压缩机出现的重大故障有紧急停机权利。6、执行设备管理的有关规定，管好，用好本岗位所属设备和防护器材；努力做到“四懂三会（懂设备的结构、性能、原理及流程，会维修、保养、会排除故障）；对不正常的设备有权要求修理或更换，并负责设备交出前、后操作方面的安全交出和验收工作；对不符合安全制度的检修或动火，有权提出询问或制
4、止该行为。7、及时填写操作记录、交接班记录，负责本岗位的卫生清扫工作。8、本岗位所属范围内的安全保卫工作，有询问外来人员、制止损坏设备及干扰本岗位操作行为的责任。9、对在本岗位进行的设备检维修、动火、土建、防腐等所有作业负有现场安全监护责任。10、积极配合公司、车间做好新职工的岗位安全技术学习工作。11、严格遵守劳动纪律，不得擅自离开自己所属岗位，有事必须先征得班长同意，把工作妥善交付给指定人员后，方可离开岗位。12、认真完成上级领导安排的其它任务。四、岗位安全职责1、操作人员必须按操作手册规定操作，凡新来人员，必须经过安全教育和操作法学习。实习期，未经安全技术和操作法考试合格者，不准进行独立
5、操作。2、操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作票，严格执行有关安全规定。3、本装置界区内随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保证交通要道畅通。4、本装置界区内应设有消防器材，操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动，消防器材每月点检一次。5、严禁在本装置界区内吸烟，装置区内维修作业需严格按照标准化要求执行。6、确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试漏，合格后方能开车。7、对岗位和设备的安全装置、联锁信号、事故信号不得随意调试、拆除，发现
6、失灵立即向车间和值班调度汇报。8、本岗位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面许可，不得随意紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位解决不了的问题，及时向有关人员汇报。9、岗位上发生了责任事故、设备事故、人身事故、重大未遂事故，应立即召开事故分析会，做到四不放过，并及时按规定写出事故报告。10、外来参观人员，必须在本公司有关人员陪同下、并严格遵守本岗位安全注意事项，否则岗位人员有权谢绝参观。五、岗位工作流程工作时间工作内容工作标准检查落实白班7:50按时到岗。明白当班的工分管主四点班15:50到点名室点名.参加班前会。作重点、安全注意事项任、值班零点班23:50长0班1、穿戴好劳动保护
7、用品.保持良严格按要求穿戴：对岗位前白班8:00好精神状态：区域设备进行认真检查，分菅主四点班】4：皿2、询问上班设备运行等生产情况，掌娓设备运行情况及本班任、值班零点班0:00查看上班生产记录、工具、肉位卫需注意的安全事项.长。生是否符合要求。白班8:00四点班16:00零点班24:00整点接班做到三不走.五不接J分管主任、值班氏。1、巡查一次岗位区域设品、仪表按时严格检查.确保设备，情况:仪表运行良好；各项工艺2、对工艺各点温度、压力、流SL技术参数符合规定标准.液位等进行一次检查。对设备异常窿动、响声；3、一进煤气总管倒淋排污两次。仪表失灵等问题，要迅速1、对所有设备的跑、冒、滴、漏处理
8、并汇报班长、分管领情况做次检查并及时反馈处导。理。认真做好操作、检查记录。班一、二、三、四乐缩机备级油水分排污时应分机进行不可多分管主每小时离器排污两次e台机同时排污。任、值班中检查一次集油池液位.排污时及时与中控和调度联系，并做好记录，如排污不畅要及时反馈及处理长检查一次压缩机油站油位、注油器油箱油位.如油位不足及时补油0检查次空冷器运行状况。保持水不隘流、不缺水。用测温枪测It二次各压缩机曲轴认真做好记录，发现问即箱视窗大头瓦油温。及时向领导汇报或及时停机处理检查一次压缩机气缸、城料各J冷有堵塞、不通、冷却不良却水管道.等现象时，及时疏通用听停听一次各台压缩机气缸、十发现不正常及时反馈、处
9、字头、气阀有无异常响声。理。检查诙气柜运行状况:有无导轮卡住现象；气柜排水泵运行状况。压缩机各级吸、排气阀温度是否正常。检查一次一楼回收油桶液位，根据需要及时更换油桶。按时严格检查.确保气柜分管主每班白班确保压缩机现场润滑油的存运行良好：水封正常。任、值班量（150号、100号油现场存量各长不得少于2桶）压缩机气缸回收油、曲轴箱回收油满桶后要分别贴好标签并及时送回仓库分类定点摆放并在仓库做好登记。用间安排的临时性工作：如各空冷严格执行“五定标准，分管主每班器蒸汽煮洗、空冷器置换、外抽调无跑、旨、滴、漏，无设任、值班人员。备安全隐患。每班指液管线蒸汽清扫。夏季清扫一次:冬季消打分管主两次点任、班
10、长a本班责任区域设备、环境卫生打分管主每班扫：工器具、物品定置摆放、所属符合现场管理标准要求.任、值班绿化带的除草、浇水、种植，平整。长严格遵守公司各项管理制度，认真杜绝三违，做到三分管主每班按照岗位技术操作规程、安全规程不伤害，无人身、设备任、值班操作事故一长1、主动向接班人交代清楚本班设备运行、工艺控制等生产分管主严格执行三步走交接交班前10分钟情况及应注意的安全事项：任.值班班制度。2、清点工具、清扫区域卫生：长。3、填写交接班记录。班白班16：00分管主不早退，认H听取主任或四点班00:00整点交班，参加班后会任、值班班长对本班工作的总结后零点班8：00长。六、工艺流程（一）气体流程来
11、自气柜0.002MPa（表）的焦炉气，经一级进口蝶阀、一级入口过滤器、一级前水封分离器、一级进气缓冲器，进入一级气缸，进气温度W40。C,经一级压缩后压力升至0.18MPa（表），温度158.C,气体进入一级出口缓冲罐，再进入一级空冷器进行冷却，冷却后出口气体温度W40C再进入一级出口油水分离器进行分离，分离后的气体经二进缓冲器进入二级气缸压缩，压缩后气体压力升至0.52MPa（表），出口温度131。C,经二级出口缓冲罐进入二级空冷器冷却，冷却后出口气体温度W40C再进入二级出口油水分离器分离油水，分离后的气体经三段入口缓冲器后，进入三段气缸,进气温度盘40,压缩后气体压力升至1.3OMPa（
12、表）出口温度120C,经三级出口缓冲罐进入三级空冷器,冷却后出口气体温度40,经四级进口缓冲罐后进入四段气缸压缩,压力升至2.5MPa（表），气体温度115进入四级出口缓冲罐后，再进入四级空冷器冷却，冷却后出口气体温度W40C再进入四级出口油水分离器分离油水，分离后的气体经四级出口截止阀送入精脱硫系统。其它:1、在一二三四级出口油水分离器后面均分别装有一回一、二回一、三回一、四回一近路阀，用来调节控制一二三四级压力和压缩机本机循环。2、在四级出口截止阀前设有止回阀，在机组停车时防止大量介质倒流。3、在一至四级分离器上装有安全阀，防止超压。（二）冷却水流程来自循环水系统的冷却水温度30,压力0.
13、4MPa（表），分成四个支路，分别进入一、二、三、四级气缸夹套,一、二、三、四段气缸盖，,二、三四段气缸座，一,二,三,四级填料及油冷器，所有回水支管路上均安装有视水器、温度计。各支路回水均流入回水总管，回水总管上装有回水总阀，回水再流回工艺循环水系统。（三）循环油流程循环油泵是单独电动驱动，由油冷却器，过滤器以及油温、压差计等组成。采用稀油强制润滑方式。机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出，送至油冷器，经过滤后输送至各运动部件润滑后流回机身油池循环使用。七、主要设备及规格型号序号位号设备名称及技术参数数置备注1J6210IABCD焦炉气压缩机6M25-316/25型式：六列对称平衡型介质：焦炉
14、燃气容积流SL316m7min活塞行程：320u轴功率：2520Kw吸气压力:0.102Mja（绝）吸气温度：40C排气压力：2.6MPa（绝）各级虹径860860575/4054台主机重:67595kg总垂：169279kg2焦炉气压缩机主电机型号：TAW2700-16/2600型式：无刷励磁增安型同步电机转速:375rnin功率2700Kv电压：IOKV额定电流：频率f50Hz/门定子：13000kg转子：14500kg总重：35000kgIO3L62101BCD稀油站型号：XYZ-250G公称压力：OMMPU供油量:250Lmin油箱容积：4供油温度：405t过讷精度：0.080.12m
15、冷却面积：25/冷却水耗量：1222.5d/h过泯面积:0.52/配用电机：Y132S-4/5.54白4C621Q1ABCD一级冷却器蒸发式冷却器设计热量：1250KI设计压力:0.6Mpi工作乐力K0.18Mpa设计温度：180C水泵功率：5.5K*流t135m3h扬程：H=9.0mt$1台运行重量：29吨5F62110BCD水封分离器22004000各1台设备净全Uh3.93T最高工作压力：002MPa设计压力：0.1MPa设计温度：100C介质：焦炉气容积：Hnj6F62U4ABCD集液罐1200X2950最高工作压力：0.7MPU设计压力:0.8MPa设计温度：150C介质：焦炉气容积
16、.2.54/各1台设备净重St：0.992T7F62101ABCD一级进气缓冲器1400X5276最高工作压力：0.02MPa设计压力：0.1MPa设计温度：IoOC介质：焦炉气容积：7.26m*设善净重量：1.776T8F62101ABCD一级排气缓冲器10004983最高工作压力：0.35MPH1台设善净重量：1.426T设计压力t0.4MPa设计温度：200aC介质：焦炉气容积：3.6m39F62110ABCD一级分离器1500X4300最高工作压力:0.35MPa设计压力：0.4MP设计孤度:WO-C介质：售炉气容积：6,27/&1台设备净重fit:2.09T10F62103ABCD二
17、级吸气缓冲器1100X3908最高工作压力：0.35MPa设计压力t0.4MPa设计温度：100,C介质：焦炉气容积：3.Md各1台设备挣重量：I.032T11F62104ABCD一级排气缓冲器1100X3716最高工作压力：0.70MPa设计压力：0.8MPa&1台设备净重fit：1.211T设计温度：150,C介质：焦炉气容积：3.34/12C62102ABCD二锻冷却器蒸发式冷却署设计热fib1650KW设计压力：0.60Mpa工作压力：0,52M照设计温度:150C工作温度：13540匕水泵功率:5,5KJ流量；135m3h扬程：H=90ii各1台运行重量：29吨13F621L1ABC
18、D二级分离器1000X34最高工作压力：0.7MPa设计压力：0.8MPa设计温度：100-C介质：焦炉气容积：2.2/各1台设备净重量：2.075T14F62105ABCD三级吸气缀冲器I100X2110各1台设备净重量:0.53T最高工作压力：0.60MPa设计压力：0.7MPa设计温度：100C介质：焦炉气容积：L63115F62112ABCD三级排气缓冲器1100X2120最高工作压力：L35MPa设计压力:1.5MPa设计温度：150,C介质：焦炉气容积.1.82m1各1台设备净重量，1.211T16C621Q2ABCD三级冷却器熊发式冷却器设计热量：1650KK设计压力：L4Mpg
19、工作压力：1.3Mpa设计温度：150公工作温度：13040C水泵功率：5.5Kf流量【135m3h扬程：H=9.0n各1台运行重量：29吨17F62112ABCD三级分离器800X2600最高工作压力：1.35MPa设计乐力：1.5MPa设计温度：100C介质：焦炉气容积：Im各1台设备净重量：0.85T18F62107BCD四级进气缓冲器800X2135最高工作压力：1.35MPa设计压力：1.5MPa设计温度：100C介Bfi1焦炉气容积：0.91m1各1台设备净重量，0.526T19E62108ABCD四级排气缓冲器8002470最高工作压力：2.5MPa设计乐力t2.75MPa设计温
20、度：150X?介质：焦炉气容积t1.3n1各1台设备净重量，0.7IOT20C62104BCD四级冷却器各1台运行重量：14吨蒸发式冷却器设计热量：800KW设计压力：2.7Mjw工作乐力：2.5MPa设计温度：15OC工作温度：14040C水泵功率：5.5KW流量：135m7h扬程：H=9.0m冏皱分离器700X230021F62113ABCD最高工作压力：2.5MPa设计压力t2.75MPa设计温度：100C介血焦炉气容积tIbj1台设备净重量：0.69T八、生产原理(1)焦炉煤气的组成组成COCOfHeCH,N2WHsC.H,含量弘8.843.4255.226.033.15Q.5630m
21、gNmj50gNn2.8压缩机型号：6M-316/25型焦炉气压缩机（3）电机型号；TAW2700-16/2600电机驱动压缩机主轴，在主轴、连杆、十字头的带动下作往复运动，十字头将往复运动传给活塞杆、活塞；从而使活塞在气缸内作往复运动。借助吸、排气阀的作用，使活塞在气缸内进行吸气、压缩、排气、膨胀四个过程，完成提高气体压力、输送气体的任务。九、主要工艺指标MPa（表）MPa（表）(1)、一级吸入压力：(2)、一级排气压力：0.0020.18(3)、二级排气压力：0.52MPa（表）(4),三级排气压力：1.17MPa（表）(5)、四级排气压力：2.5MPa（表）(6)、一级吸入温度：40七俵
22、)(7),一级排气温度：158r(8)、二级吸入温度：40(9)、二级排气温度：W131(10),三级吸温度：40(11)、三级排气温度：120(12)、四级吸入温度：W40(13)、四级排气温度：115(14)、排气量:316n?/min(吸入状态下)(15)、安全阀排放压力:一级：0.28MPa(表)二级：0.61MPa(表)18三级：1.35Mpa(表)四级：2.8MPa(表)(16)、润滑油温：40(17),润滑油压：O.5MPa(18)、冷却水压力:N0.20MPa(19)、冷却水温度：35(20),主轴承温度：W65(21)、活塞柱摩擦表面温度：100C(22)、振动烈度：18三s
23、(23)、噪声：85dB()(24)、仪表空气压力：0.4MPa(25)、电机电流：额定电流180A(26)、曲轴箱油位：1/2-2/3(27),注油器油位:1/2-2/3(28)、电机轴承温度：65C(报警值65,停机值75)(29)、电机定子温度：WIlOC(报警值110C,停机值120C)(30)、来自焦化焦炉煤气量3800Onm/h,压力0.007Mpa(31)、气柜压力:3-4kpaG.高度(米)818(正常控制815)(32)、气柜工艺气体温度(C)：常温33.气柜内气体氧含量：0.5%十、岗位操作规程I、开车程序：开车前的准备工作：1、通知仪表和电器人员送上开车时的仪表空气和电源
24、，对仪表、报警、联锁进行全面检查，确认无问题后启动油泵、通风机、注油器：关总放空阀，并打开一进大阀。2、打开冷却水进、回水总阀，各支管的进、回水阀，使冷却水压力控制在O.4Mpa(G),并排放一进缓冲罐和总集油器积水。3、检查曲轴箱油位、油压和注油器注油情况。用电动盘车机构将压缩机盘车4-5转,确认无卡涩现象,盘车手柄恢复原位。4、检查各段阀门均处于开车前的正常位置：应开阀门有：一进大阀、一回一、二回一、三回一、四回一、四放空、一至四段各缓冲器、冷却器、分离器排油水阀；应关阀门有：四出阀门。5、确认以上准备工作无问题后，报告工段长或调度要求启动压缩机空运转。开车:1，接到开车通知后通知配电工送
25、主机电源,按电器操作规程启动压缩机空转,将循环油压调至0.4MPa(G)操作。并巡查；(1)主机电机运转响声。(2)曲轴箱油位、油压和各注油点情况及各段冷却水情况。(3)电机电流。2,待压缩机空转无问题后,开始准备加压：关一至四段缓冲器、冷却器、分离器各排油水阀、稍关四放空阀。(2)关一回一、二回一、三回一、四回一待四出压力接近指20标时，通知精脱硫工序关四放空阀，缓慢打开四段出口截止阀向精脱硫送气。3,开车送完气后巡查内容：（1）主机电机运转响声和温度。曲轴箱油位、油压和各注油点情况和冷却情况。（3）电机电流。各段压力、温度。各阀门开关是否到位。n、停车程序：正常停车程序：1、接到停车指令后
26、压缩机准备卸压停车,微开一回一阀减小气量、逐渐关小四出阀，微开四放空阀，关闭四出阀门：全开四放空阀门、全开四回一、一回一、二回一、三回一和总放空阀。2、开四至一段缓冲器、冷却器、分离器排油水阀。3,停主机电机，关一进大阀。4、停油泵、注油器、通风机；检查各阀门开关是否到位。5、30分钟后关各冷却水阀门。6,压缩机若长时间停止运行,应将系统中各冷却水腔及水管中的水全部排放净（冬天气温低时）。通知电工切断机组电源。紧急停车程序：1、机组在运行过程中，凡遇下列情况作紧急停车处理。（1）运行中机组设备突然出现强烈的撞击声时。运行中突然发生断冷却水、断电、断气时。机组设备、管道出现严重漏气，发生着火或爆
27、炸时。电机出现超电流、或严重超温，发生大量火花冒烟时。各级严重超压、超温，压缩比失调，而经处理无法消除时。运转设备部件连接螺栓发生严重松动或断裂时。2、紧急停车步骤：（1）首先停主机电机，并发出紧急停车信号（各机全停时发紧急停车信号，其它情况发减量信号）。迅速切断与外界系统有联系的阀门：一进阀门、四出阀门。然后根据情况：a、开四放空阀、总放空阀。b、开四回一阀、三回一阀、二回一阀、一*回一阀。c、开四至一段缓冲器、冷却器、分离器、各排油水阀门。停注油器和油泵、通风机。关一进阀。检查各应开应关阀门是否到位。30分钟后关冷却水进出口阀门。3、断电：（全厂停电，工序停电）停车步骤：（1）停下主机按钮
28、（防止来电突然启动）。迅速切断与外工序有联系的阀门：四出阀门，一进大阀。开四放空阀，总放空阀、四回一阀、三回一、二回一阀、一回一阀和四至一段缓冲器，冷却器、分离器、各排油水阀门。关冷却水进出口阀门。检查各应开应关阀门是否到位。4、断水（按紧急停车步骤处理）首先通知调度，并发出紧急停车信号。停主机电机。迅速切断与外工序有联系的阀门：四出阀门，一进阀门。开四放空阀，总放空阀、四回一阀、三回一、二回一阀、一回一阀和四至一段缓冲器、冷却器、分离器、各排油水阀门。停注油器和油泵。关冷却水进出口阀门和一进大阀。跳车：1,压缩机跳车处理与紧急停车处理相同。2、若生产装置处于正常生产中跳车，当处理完后，应着手
29、准备备用车的开车准备工作，以便尽快恢复生产。并报告班长和调度，会同机、电、仪查出跳车原因，消除作好备用。in、氮气置换1、置换前所有管道、设备须吹扫合格，试压检漏合格。2、置换前应开启阀门：一回一、四回一、放空阀、排污阀;应关闭阀门：工艺气进口阀、出口阀、氮气进口阀。3、按盘车操作程序盘车。4,置换A,开启氮气进口阀。B、间断开关一回一、四回一、放空阀和排污阀。C、盘车置换至合格（系统氧含量小于0.5%）235、前工序管线置换时，可采用倒气方法进行，即开启氮气进口阀，关一回一、放空阀和各排污、出口阀，打开工艺气进口阀进行置换。6、后工序置换时，按正常操作程序，依次打开氮气进口阀，关闭工艺气进口
30、阀、一回一、四回一、放空阀、排污阀、开出口阀进行置换。7、为节约氮气可采用间断放空的方法。IV、倒车（以A机倒B机为例）1、按正常开车程序将B机投入运行，B机入口阀和回路阀全开，放空阀和出口阀全关。2,缓慢对B机进行加压，用一回一、四回一进行控制，当本机出口压力略高于系统压力时，缓慢打开四段出口阀使气并入系统。同时缓慢打开A机回路阀，对A机进行减负荷直到关死A机出口阀和全开回路阀，打开放空阀进行空负荷运转。调整B机到一定的负荷。3、在倒机过程中，开、关阀门应相互配合使压力波动小于OJMPa。4,在倒车完毕后，按正常停车程序停A机。5、倒车过程中班长指挥，并事先对操作人员进行分工，确保倒车安全平
31、稳。V、并车操作：1、接总控室开车指令后，新开机按正常开车步骤开车。2、根据调度室或者控制室指令，对新开机进行加压，推.备24送气。3,根据调度室或者控制室指令，对新开机逐渐并气、加量。注意事项：、新开机并车时一定要缓慢进行。(2),新开机并气、加量的多少，应听从调度室及控制室的指令。、新开机应与原开机加强联系，并使二者调配均匀。VI、异常情况及事故处理(1)循环油压力下降(2)吸气温度高故障原因处理方法吸气阀或排气阀坏停车更换阀门水冷器冷却效果差降低进气系统温度，提高冷却水 压力、流量活塞漏气大停车更换活塞环故障原因处理方法油压表失灵校表或更换油泵故障倒泵检修油温太高增大水量，降低油温油过滤
32、器内堵塞严重清洗油过滤器油箱油位低加油运动部件磨损，间隙增加停机检修(3)排气温度高故障原因处理方法吸入气体温度高降低吸气温度压缩比太大降低压缩比气缸夹套水中断查明原因，停车处理水冷器进水阀故障停车检修吸、排气阀泄漏检查吸、排气阀，消除泄漏原因(4)入口压力高故障原因处理方法进、排气阀损坏停车检修四回一、三回一、二回一、一回一开关太快开上述阀门应缓慢各回路阀、主气阀故障停车处理压力高故障原因处理方法吸气压力高降低吸气压力出口止逆阀或管道堵塞停车检查后工序系统用气突然减少开二回一或四回三放空阀维持后一级吸气阀或排气阀坏开排油水阀维持或停车处理(6)运行机构响声大故障原因处理方法轴承、连杆、十字头
33、螺栓断裂或松动停车紧固或更换损坏件各摩擦部位间隙过大或过小增加调整间隙各轴瓦与轴承接触不良停车检查活塞杆断、气缸内带液停车检查(7)轴承温度高故障原因处理方法油量不够或油质劣化加大油量或换油润滑油温高降低油温压缩机超载降低负荷间隙过大或过小运转不平稳停车(8)气缸、填料的润滑油量不正常故障原因处理方法止回阀失灵检修或更换止回阀油管堵塞清洗、疏通油管注油器柱塞磨损过大更换柱塞注油器流量调节机构失灵更换或修理(9)气缸内有异常声响故障原因处理方法止回阀失灵检修或更换止回阀油管堵塞清洗、疏通油管注油器柱塞磨损过大更换柱塞注油器流量调节机构失灵更换或修理(10)气体压力不正常故障原因处理方法气阀、填料
34、、活塞环泄漏过大检查并更换磨损过大的零件压力表失灵更换压力表(11)排气量不足故障原因处理方法活塞环磨损严重，气体泄露量大更换活塞环活塞环卡住或断裂更换活塞环进排气阀片断裂或阀密封损坏更换排气阀填料函严重漏气更换填料气缸余隙过大造成气量不足调整余隙进口气温度过高或阻力过大降低气体温度和阻力(12)气缸温度过高故障原因处理方法装配间隙不符合要求调整间隙润滑油温过高降低油温润滑油供应不足或油质不合格调整供油量或更换新油(13)机身!(动故障原因处理方法地脚螺栓松动调整紧固基础有缺陷消除缺陷超负荷或超压过大调整负荷或压力连接部位松动重.新紧固连接螺栓(14)轴承十字头滑道发热或烧坏28故障原因处理方
35、法本级气阀安装不严漏气检查更换气阀过气温度太高水夹套结垢降低气体温度和阻力管道阻塞力大疏通管道气缸与滑道同轴度偏差大，活塞磨偏,活塞环装配不当或断裂调整同轴度,检修更换活塞环活塞与气缸径向间隙太小检修活塞调整间隙进排气阀门损坏修换阀门(15)传动机构发出异常响声故障原因处理方法连杆螺栓螺母松动或断裂更换螺栓或紧固螺母连杆大小头瓦间隙过大或烧坏调整间隙或更换轴瓦十字头与活塞杆连接螺母松动紧固连杆螺母卜字头与滑道配合间隙过修补十字头调整间隙(16)主要危险源辨识、自我防护及应急处理表1煤气危险有害识别表标中文?“煤气英文名：分子式一分子量：-UN编号：1023识危规号：23030危险类别：第2.3
36、类有毒气体CAS号：133-74-0理性状:无色无臭气体一化t生质溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂燃烧热(kj/tn3)：17900燃烧爆炸危隐性燃烧性：易燃燃烧分解产物：二氧化碳爆炸极限/%:4.5-35.8稳定性：稳定聚合危害：不聚合引燃温度/,:无资料燃烧爆炸危隆性燃烧性2易燃燃烧分解产物：氧化硫闪点/C：无意义最大爆炸压力/MPm0.490爆炸极限：4.0-46.0%晚定性：稔定聚会危害：不聚合引燃温度/C：260禁忌物：强氧化剂、碱类。危险特性易燃，与空气混介能形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸.发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸,气体比空气垂，
37、能在较低处扩敢到相当远的地方,遇明火会引着回燃.爆炸性气体的分类、分级、分组：I1BT3灭火方法：消防人必须穿戴全身防火防毒服，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷即容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水，抗溶性泡沫、干粉。毒性接触限值中国MM10mg/三1前芯联MAC10映/:关国TLV-TWAOSHA20PPnU28mgmt上限值；ACGIH10ppm.14mgm美国TLV-STELAcGIHI5ppw,21mg三,:危本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中南，短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉灼热博、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损者。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(100Oibr.in5以上)时可在数秒钟内突然昏迷.呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜
