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1、目录第一章检测工作管理作业指导书4-、委托试验管理办法4二、样品收发、保管与处理办法4三、检测工作质量保证制度5四、试崎检验事故纠正和预防措施6五、计量工作管理办法7六、试崎仪器设备管理及周期计量检定制度8七、试崎资料管理制度8八、检测环境安全管理办法9九、工程试验用危险化学品管理办法10第二章试验检测方法作业指导书12一、水泥检验取样方法和数量12二、水泥细度检测方法13三、水泥凝结时间检测方法14四、水泥安定性检测方法15五、水霆标准稠度检测方法16六、水泥胶砂强度检测方法17七、水泥胶砂流动度检测方法21八、水泥烧失量检测方法22九、水泣比表面积检测方法23十、粉煤灰（矿粉）取样方法及数
2、量25十一、粉煤灰（矿粉）细度检测方法26十二、烧失量检测方法27十三、粉煤灰需水量比检测方法27十四、粉煤灰含水量检测方法28十五、粉煤灰抗压强度比检测方法29十衣、矿粉需水量检测方法30十七、矿粉含水率检测方法31十八、细集料取样方法及数量31十九、细集料筛分析、细度模数检测方法33-十、细集料表观密度检测方法36二十一、细集料堆积密度和空隙率检测方法37二十二、细集料含泥量检测方法39二十三、细集料泥块含量检测方法40一十四、细集料轻物质含量检测方法11二十五、细集料坚固性检测方法42二十六、粗集料取样方法及数量43二十七、粗集料筛分析检测方法45二十八、粗集料表观密度检测方法46二十九
3、、粗集料堆积（紧密）密度和空隙率检测方法47三十、粗集料含泥量检测方法49三十一、粗集料压碎指标检测方法50三十二、粗集料针、片状颗粒含量检测方法51三十三、粗集料泥块含量检测方法53三十四、粗集料吸水率检测方法54三十五、粗集料坚固性检测方法55三十六、粗集料岩石抗压强度检测方法56三十七、外加剂水泥净浆流动度检测方法57三十八、外加剂减水率检测方法58三十九、外加剂含气量测方法59四十、外加剂抗压强度比检测方法59四十一、外加剂相对耐久性试验方法59四十二、外加剂泌水率比检测方法60四十三、外加剂常压泌水率试验方法61四十四、外加剂坍落度保留值试验方法62四十五、外加剂收缩率比62四十六、
4、外加剂压力泌水率试验方法63四十七、混凝土拌合物凝结时间检测方法64四十八、混凝土拌合物泌水率检测方法65四十九、混凝土拌合物含气量检测方法66五十、混凝土拌合物拌合物密度检测方法68五十一、混凝土拌合物压力泌水率检测方法69五十二、混凝土力学性能抗压强度检测方法70五十三、混凝土力学性能抗折强度检测方法71五十四、混凝土力学性能弹性模量检测方法72五十五、混凝土力学性能动弹性模量检测方法73五十六、混凝土耐久性抗渗性检测方法74五十七、混凝土耐久性收缩性检测方法75五十八、混凝土耐久性电通量检测方法76五十九、混凝土耐久性抗裂性检测方法77六十、混股土耐久性抗腐蚀性检测方法78六十一、矿物掺
5、和料碱活性抑制性检测方法79六十二、混凝土耐久性抗冻性性检测方法81六十三、钢筋抗拉强度试崎方法82六十四、钢筋屈服点试验方法83六十五、钢筋伸长率试验方法84六十七、钢材钢筋弯曲试验方法85六十八、钢材焊接接头拉伸商曲试验方法86六十九、混凝土构造物混凝土无破撮检测试验方法86七十、预应力混凝土梁用锚具洛氏硬度测试验方法87七十一、预应力混凝土梁用锚具极限拉力总应变一股规定88七十二、预应力混凝土梁用锚具极限拉力总应变测试方法88七十三、K30平板荷载测试方法89七十四、EVd动态平板荷载仪测试方法91七十五、灌砂法测试方法92第三章仪器（设备）操作规程作业指导书93一、WA-100OC微机
6、控制电液伺服万能试验机操作规程93二、电液式数显万能试验机操作规程93四、全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程94五、单卧轴强制式混凝搅机操作规程95六、单卧轴强制式砂浆搅拌机操作规程95八、混凝土压力泌水仪操作规程96九、混蹄土含气量测定仪操作规程97十、混凝土贯入阻力仪操作规程97十一、回弹仪操作规程98十二、砂浆凝结时间测定仪操作规程99十三、养护室自动控温控湿设备操作规程99十四、水泥净浆搅拌机操作规程100十五、水泥胶砂搅拌机操作规程100十衣、水泥胶砂振实台操作规程101十七、水泥胶砂流动度测定仪操作规程101十八、水泥标准养护箱操作规程102十九、沸煮箱操作规程102二十、负压筛析
7、仪操作规程103二十一、电热鼓风恒温干燥箱操作规程103二十二、振筛机操作规程104二十三、电子分析天平操作规程04二十四、静水力学电子天平操作规程04二十五、亚甲蓝操作规程105二十六、箱式电阻炉的操作规程106二十七、钻孔取芯机操作规程106二十八、钢筋标距仪操作规程107二十九、洛氏硬度计操作规程107三十、抗渗仪操作规程107三十一、混凝土真空饱水机操作规程108三十二、混凝土电通量测定仪操作规程109三十三、全自动比表面积测定仪操作规程109三十四、岩石切割机操作规程110三十五、酸度计使用注意事项HO三十六、表面振动压实仪操作规程Hl三十七、静力触探仪操作规程Hl三十八、回弹模量测
8、定仪操作规程113三十九、电动脱模器操作规程114四十、路面材料强度试验仪操作规程114四十一、电动击实仪操作规程115四十二、数显式土壤液塑限测定仪操作规程115四十三、贯入式混凝土测强仪操作规程115四十四、硅收缩膨胀仪116四十五、K30平板荷载仪操作规程116四十六、EVd动态平板荷载仪操作规程117四十七、静力触探仪操作规程117四十八、双端面混凝土磨平机操作规程118第一章检测工作管理作业指导书-、委托试验管理办法1,概述本办法对委托试验管理应遵循的规则作了具体的规定，以确保委托试验管理有章可循,使委托试验管理规范化。2,适应范围本办法适应于委托试验管理。3.总则委托试验管理必须严
9、格执行本办法。4.实施步骤4.1凡委托本工程试验室进行各种材料性能试验者，需详细填写试验任务委托书。经双方协议签字后有效。4.2来样必须认真包装，其规格、尺寸、数量必须符合有关取样方法规定要求。否则,收样人可不予受理。4.3样品受理后，收样人应在委托书上给予统一编号。4.4对需留样保存的试样应按相应规定和要求进行保存，包装外应附留样卡、标明产地、品种规格、批号、施工单位、工程名称、使用部位、用途、取样日期及取样人、委托编号等内容。保存期最多三个月，过期自行失效。4.5所有试验检验记录与报告，一律存档保存5年。过期即行销毁。4.6委托试验书委托试验书即为本中心委托试验管理记录，一式两份，一份存挡
10、、一份反委托单位，在每次委托收样后应予以认真填写，其格式及填写内容见表号：铁建试通管02二、样品收发、保管与处理办法1.概述本办法对样品收发、保管和处理所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保样品收发、保管和处理有章可循。2.适用范围本办法适用于样品收发、保管和处理。3.总则样品收发、保管和处理必须严格执行本办法。4.实施步骤4.1凡属委托试验的试样，收样人员应及时按委托管理台帐编号在试样包装上编号后存放于指定地点，并标识待检字样。4.2执行委托试验任务的专业试验人员，在接到收样人员交给的委托试样时，应在“试样验收栏中签名以示接受检验任务。4.3对必须留样保存的试样，专业试验人员应规定办理。4.
11、4对己检合格试样尚需留用时，专业试验人员在检验完毕后，应对样品标识己检合格”字样。4.5对己检不合格试样尚需留用时，专业试验人员除按上述4.3条办理外，尚应标识己检不合格字样。4.6对己检不合格试样，工程检测中心应立即通知委托方，以便采取相应纠正和预防措施。三、检测工作质量保证制度1.概述本制度对检测工作质量保证所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测工作的质量。2.适用范围本制度适用于检测工作质量保证过程。3.总则检测工作质量保证过程中必须严格执行本制度及相关国家和行业颁发的检验试验规程。4.实施步骤4.1人员保证从事检测工作的试验人员，必须持有上级主管部门签发的检测人员证。无证人员不得单
12、独从事试验工作，并不得出具报告。4.1试验仪器保证4.2.1试验仪器、仪表必须定期检定和校验，并制订试验仪器、仪表检定周期表，以确保试验仪器、仪表在检定有校期内使用。4.2.2试验仪器、仪表检定状态的标识，以红”、“黄”、“绿三色标志明示,分别为停用证、“准用证和合格证。4.3试验环境条件保证检测环境必须保证试验规定的温湿度条件，采光充足，水电常备，并设防火安全设备。4.4检测操作保证4.4.1保证试验方法、标准选用正确，试验仪器精度要符合试验标准要求，使用前应调试准确，并严格执行有关操作规程。4.4.2在测试过程中遇突然停电或仪器发生故障中断试验时，应立即切断电源，查找原概述因，并将原因、中
13、断时间、处理过程记入相应记录表中。当供电或仪器恢复正常后，视测试项目不同，按相应的试验操作规程对中断测试的试样作适当的处理.4.5试验记录保证4.5.1试验记录应如实记载，并按规定格式填写，要求字迹清晰，内容完整，禁用铅笔填写。4.5.2试验记录不允许随意更改，如确需更改，作废数据应划两条水平线，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章。4.5.3试验记录计算过程中的数据处理精度应严格按相应标准进行数字修约。记录计算完毕后，应有检测人员和复核人员签名。4.6试验报告签发保证4.6.1试验报告应在试验记录经复核人签字后再使用统一格式输入电脑打印。试验报告应全面执行法定计量单位，实事求是地认真填写试
14、验数据，要求字迹清晰，结论准确。4.6.2试验报告严禁更改，否则作废重新打印。4.6.3试验报告签发时，必须有试验人员、复核人员和技术负责人签字，并加盖公章作好登记存档后方可发出。四、试验检验事故纠正和预防措施1.概述本措施对试验检验事故纠正和预防所必须遵循的规则作了具体规定，以确保试验检验事故纠正和预防。2.适用范围本措施适用于试验检验事故纠正和预防。3.总则试验检验事故纠正和预防过程中必须严格执行本措施。4.实施步骤4.1因设备维修保养不善或使用时违犯操作规程等原因造成设备损坏中断检测事故时，应查明原因，采取有效措施恢复仪器设备正常使用，并总结经验教训，防止类似事故再次发生.4.2因伪造测
15、试数据、出具错误数据给委托单位造成经济损失的检测事故，应认真分析事故原因，对事故责任者视情节轻重给予经济处罚或行政处分。并采取有效措施，杜绝类似事故发生。4.3凡属上述检测事故，均应记入本室所设大事记”记录本内，以达前车之辙，后车之鉴“之目的。五、计量工作管理办法1.概述本办法对计量工作管理应遵循的规则作了具体的规定，以确保计量工作管理有章可循,使计量工作管理规范化。2.适用范围本办法适用于工程试验室计量工作管理。3,总则计量工作管理应严格执行本办法。4.实施步骤4.1试验室负责贯彻国家、公司计量法令、政策，负责逐步完善检定手段。4.2制梁场所属各部门、作业班组计量管理人员负责组织开展各环节的
16、计量检测，对检测的数据进行监督、审核，负责监督计量器具的购置、使用、维修及其报废工作。4.3专业与兼职计量人员每年应参加公司组织的技术培训及考核，以提高职工的计量意识，增强企业管理手段。4.4制梁场所属各部门计量管理人员对本单位计量器具台帐及周检计划完成情况定期进行统计汇总报工程试验室。年末，由工程试验室计量管理组负责总结制梁场各部门计量管理工作的经验，提高工作管理水平。六、试验仪器设备管理及周期计量检定制度1.概述本制度对仪器设备管理及周期计量检定所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保试验仪器设备管理及计量检定工作质量。2.适用范围本制度适用于试验仪器设备管理及周期计量检定。3.总则试验仪器
17、设备管理及周期计量检定必须严格执行本制度。4.实施步骤4.1.1试验仪器设备实行档案和台帐管理。凡属计量仪器应做到分台立档，保证履历书、使用说明书、检定证书三书齐全。试验仪器设备台帐及履历书采用公司统一印制的试验仪器设备台帐和试验仪器设备履历书o4.1.2主要大型仪器设备指定专人负责保养，仪器无论使用与否，每周做清洁工作一次，每月保养一次，含上油、紧螺栓及机内清理污油等。4.2周检计量检定4.2.1设专人负责严格按工程试验仪器设备校验方法进行周期检定。4.2.2计量检定周期，按仪器的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期执行，一般不超过一年。4.1.3
18、自校专用仪器设备，按中国铁路工程试验检测协会编发的工程试验专用仪器校验检验方法执行。仪器设备检定或校验后的检定证书和校验证书应及时归档保存，并作为正确标识仪器设备检验状态的依据。七、试验资料管理制度1.概述本制度对试验资料管理所必须遵循的规则作了具体规定，以确保试验资料管理质量。2.适用范围本制度适用于试验资料管理。3.总则试验资料管理必须严格执行本制度4.实施步骤4.1各种规程、规范、标准、方法、仪器设备档案以及试验纪录、试验报告、委托书等均属试验资料，应设专柜分类由专人保管。4.2检验所用的标准、规范、试验方法等，应设专人关注，及时收集补进新版本，清除作废版本，确保掌握的版本始终有效。4.
19、3试验记录、试验报告不得外借。其他规程、规范、标准外借时，必须履行借阅手续，并注意及时收回。4.4编制工程试验室现行国家及行业标准目录，以便动态掌握有效和失效文件，确保检测工作质量。八、检测环境安全管理办法1.概述本办法对检测环境安全管理应遵循的规则作了具体的规定，已确保检测环境安全管理有章可循，使检测环境安全管理规范化。2.适用范围本办法适用于检测环境安全管理。3.总则检测环境安全管理必须严格执行本办法.4.实施步骤4.1质量负责人负责对本室进行危险源辨识与风险评价和环境因素调查评价，并填报危险源辨识与风险评价表和环境因素调查评价表。4.2对有潜在机械伤害因素的仪器设备，应制订操作规程，操作
20、人员应佩戴手套，并严格按操作规程执行，以杜绝机械伤害事故发生。4.3对办公用计算机的潜在辐射因素，操作人员应佩戴防护眼镜，操作人员长时间操作时，应注意适时离机进行体育活动。4.4混凝土成型室的粉尘防治，应安装排风扇。在进行混凝土拌合前因开启排风扇和窗户，操作人员应佩戴手套、口罩和防尘帽，有条件时宜设立洗浴间，以利操作人员的健康保护.4.5污水排放措施：混凝土成型室、水泥室和标准养护室的污水应经沉淀后再予排放；化学室的污水遇有废酸、废碱溶液时，应分别以专用容器存放，经稀释符合PH值为69范围时方可排放。4.6垃圾处理：建筑垃圾与生活垃圾应分池堆放并定期拉运。杜绝仅使用单面的纸张废弃，对双面使用过
21、的废纸及时进行回收处理。4.7注意用电安全：无论办公室或操作间应做到人去闸关，杜绝常明灯己节约能源。对必须不间断使用的电源电路，应经常注意检查线路隐患，杜绝电路起火和触电事故发生。4.10防火措施：操作间禁止吸烟和明火，室内需重点防火部位，应设置灭火器并做到人人会使用灭火器，杜绝火灾事故发生。九、工程试验用危险化学品管理办法1.概述为了加强对工程试验用危险化学品的安全管理，确保本室和职工生命安全，根据国务院危险化学品安全管理条例，结合本室实际情况，制定本办法。2.适用范围本办法适用于本室及所耦范围内工程试验用危险化学品的管理。3.总则本办法所称工程试验用危险化学品，包括工程试验用酒精、汽油、强
22、酸和强碱等易燃、易爆、腐蚀品。工程试验用危险化学品的采购、运输、贮存、使用和废液处置应严格执行本办法。4.实施步骤4.1工程试验用危险化学品的采购和运输应符合下列规定：4.1.1工程试验用危险化学品的采购和运输应由主管化学分析试验的主管工程师专门负责。4.1.2采购工程试验用危险化学品前，应调查危险化学品供应方的环境条件，并评价其能力，做到定点采购。4.1.3工程试验用危险化学品的包装外表面应有完整标签，其对危险种类或有害程度、品质标准等应有明确标识。4.1.4工程试验用危险化学品的装卸运输人员应按危险化学品的性质佩戴相应的防护用品。装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、倾倒，严禁摔、拖、重压和摩擦，
23、不得损坏标签。4.1.5工程试验用危险化学品因每次使用量有限，为安全计，一次采购数量，强酸、强碱每种不宜超过5kg,酒精不宜超过5瓶，汽油不宜超过IOL4.2工程试验用危险化学品的贮存与使用应满足下列要求：4.2.1工程试验用危险化学品应设专库、专柜加锁贮存。4.2.2工程试验用危险化学品入库，必须履行严格的核查登记手续，保证帐物相符。4.2.3工程试验用危险化学品的贮存库内严禁烟火，贮存柜门上应设明显标识。库内应配备防火设施。4.2.4工程试验需使用危险化学品时，必须进行发放登记，严格按需要量发放。试验后剩余的工程试验用危险化学品应退还库房，登记保存。4.2.5试验人员使用危险化学品时，应严
24、格执行相关操作规程，并佩戴相应防护用品，如防护眼镜、防护手套等。4.3工程试验用危险化学品废液处置应按下列规定办理：4.3.1废汽油应予回收，经沉淀后复用。回收的废汽油应注意密封后送库房登记保存。4.3.2废酸、废碱溶液应设废酸、废碱溶液桶分别存放，经加水稀释或中和处理至PH值达69时，再予排放。严禁将废酸、废碱溶液不经处理直接排入下水道。4.4工程试验用危险化学品出入库登记：工程试验用危险化学品出入库登记表格式见附表。附表：工程试验用危险化学品出入库登记表序号日期危险品名称入库数量出库数量领用人库存数量验收人备注第二章试验检测方法作业指导书一、水泥检验取样方法和数量1.概述本方法按照水泥取样
25、方法（GB12573-2008）编制。对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。2.适用范围本方法适用于常用水泥的取样。总则水泥取样时必须严格执行本方法及GB12573-2008标准。3.实施步骤4.1取样部位4.1.1散装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。4.L2袋装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。随机地从1/10编号中内至少取6kg。4.2样品分割样品经混拌均匀后，
26、采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。4.3将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。4.4取样步骤采用自动取样器取样：将装置安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥中取出样品，和取样管取样：随即选择20个以上不同部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管。然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。4.4水泥取样卡生产厂名品种标号出厂编号代表数量施工单位工程名称使用部位用途取样日期取样人水泥检验取样卡取样编号:二、水泥细度检测方法1.本方法按照水泥细度检验方法(GB
27、1345-2005)编制。本方法规定了451Im方孔标准筛和80m方孔标准筛的水泥细度筛析方法。2.样品处理方法按照GB12573-2008第3.5条进行。3.负压筛法操作步骤3.1试验准备试验前所用试验筛应保持洁净，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80m筛析试验称取试样25g,451Im称取试样10g.3.2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内；3.3称取试样25(10嵬，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物；准
28、确到0.0Ig3.4当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。3.5试验结果计算与评定3.6水泥试样筛余百分数按1-3式计算F=RJWXloo(1-3)式中F水泥试样的筛余百分数，%；R6水泥筛余物的质量，g?W水泥试样的质量，g结果计算至0.l%o3.7为使试验结果可比，应采取试验筛修正系数修正式1-3的计算结果，并按式1-4计算Fc=CXF(1-4)式中Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%；C试验筛修正系数；F水泥试样修正前的筛余百分数，%。结果计算至O.l%o3.8修正系数的测定方法为：用一种己知0.08mm标准筛筛余百分数的粉状试样(该试样受环境影响筛余百分数不
29、发生变化)作为标准，按本节L6.1或1.6.2的方法进行试验得出一个筛余百分数，并按式1-5计算得到：C=FnFt(1-5)式中：C-试验筛修正系数：F”一一标准样给定的筛余百分数，%；F,-标准样经试验得出的筛余百分数，%结果计算至0.01。注:修正系数C如超出0.801.20的试验筛不能用作水泥细度检验。2.9负压筛法测出的试验结果与其它方法发生争议时，以负压筛法为准。三、水泥凝结时间检测方法1.本方法按照水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法编制(GB/T1346-2011)编制。2.凝结时间的测定步骤2.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2.2
30、试件的制备：以标准稠度用水量按1.1.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。2.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4Imm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。2.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附
31、件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5三时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示，2.5测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两
32、次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。四、水泥安定性检测方法1本方法按照水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2011)编制。2.雷氏法(标准法)测定步骤2.1测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约7585g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。2.2雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将己制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约IOmm
33、的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。2.3沸煮1)调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在(305)min内升至沸腾;2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（八）,精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在（305）min内加热至沸并恒沸（1805）min2.4结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）,准确至05mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于
34、5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。3.试饼法（代用法）3.1测定前的准备工作：每个样品需准备两块约IOommXloOmm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。3.2试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径（7080）mm、中心厚约IOmm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。3.3沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸
35、煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在305min内升至沸腾。3.4脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在305min内加热至沸并恒沸1805min。3.5结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。五、水泥标准稠度检测方法1.本方法按照水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011）编制。2.试
36、验前必须准备：1）维卡仪的金属棒能自由滑动；2）调整试杆接触玻璃板时指针对准零点；3）搅拌机运行正常。3.水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在（5Io）S内小心将称好的50Og水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。4.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入己置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣,轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定
37、在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝l-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后l5min完成。以试杆沉入净浆并距底板（6Dmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。六、水泥胶砂强度检测方法1本方法按照水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T1346-2011）编制。2.试体成型成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。表1-1每锅胶砂的材料数量水泥品种材料用量（g
38、）水泥标准砂水硅酸盐水泥450+2135052251普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥3.配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）o-锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表1T。4,搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作。4.1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；4.2然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；4.3当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s；4.4停拌90s,在
39、第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差应在Is以内。5.试件的制备与养护5.1尺寸应是40mmX40mmX160mm的棱柱体。5.2成型：用振实台成型。D胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放30Og胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另
40、一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；2）在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。5.3试件的养护5.4脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。5.5脱模1）脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2
41、024h之间脱模；2）己确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的己脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。5.6水中养护1）将做好标记的试件立即水平或竖直放在20l.C水中养护，水平放置时刮平面应朝上；2）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm；3）每个养护池只养护同类型的水泥试件；4）最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水；5）除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用
42、湿布覆盖至试验为止。6.强度试验6.1试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验应在表1-2的时间范围内进行。6表1-2水泥强度试验时间范围i期04间Idld+15min2d2d+30min3d3d+45min7d7d+2h28d28d+8h2抗折强度规定1）将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50土IoN/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断；2）保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验；3）抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按IT式进行计算；1.5FrLRr=（1-1）bs式中Ft折断时施加于棱柱体中部的荷
43、载，N；1.支撑圆柱之间的距离，mm；b一一棱柱体正方形截面的边长，mm。4)试验结果的确定：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。各试体的抗折强度记录至0.IMPa,计算结果精确到0.IMPa.6.3抗压强度测定D抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行；2)半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm；3)在整个加荷过程中以2400200N/s的速率均匀地加荷直至破坏；4)抗压强度R,以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按式上2进行计算；R=(1-2)A
44、式中FC破坏时的最大荷载，N；A压部分面积，un2(40mm40un=1600m2)5)试验结果确定：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为试验结果；如果五个测定值再有超过它们平均值10%的，则此组结果作废。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0IMPa.按规定计算平均值,结果精确至0.IMPa.6.4常用五种水泥抗折抗压强度应满足表1-3、表1-4,表卜5中的强度要求。表1-3硅酸盐水泥的强度要求(GB175-1999)用.度抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d417.042.53.56.52.522.042.54.06.5423.052.54.07.02.5R27.052.55.07.0表1-4普通硅酸盐水泥的强度要求(GB175-1999)强抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d311.032.52.55.52.516.032.53.55,5316.042.53.57.02.5R21.042.54.0
