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1、-系梁、立柱、盖梁施工方案一、 系梁施工方案1、地系梁施工：1桩顶系梁施工流程：基坑放样板桩维护基坑开挖基坑挖排水沟、集水井垫层凿桩系梁放样监理工程师复测桩系梁钢筋安装桩系梁模板安装墩柱钢筋预埋桩系梁顶标高复测监理工程师验收浇捣桩系梁砼砼养护拆模回填土。2基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。3钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按标准进展。承台、桩系梁上下层钢筋间距比拟大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，
2、并与上下层钢筋焊牢。4立模：采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用14mm。立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进展。在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。5墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按标准与桩主筋接好，并做好标记。6桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否结实，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施
3、工缝处理。砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合结实。顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。7质量检验底系梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32平面尺寸mm50尺量：长、宽各3处23根底底面高程mm土质50水准仪：测量58点2石质+50，-2004根底顶面高程mm30水准仪：测量58点15轴线偏位mm22全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点2 2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备搭设脚手支架底模安装钢筋骨架绑扎安装侧模板浇筑系梁砼拆模及砼养护。1测量准备
4、 墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。2搭设脚手架；3底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合标准与设计要求为止。4钢筋骨架绑扎 所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工标准进展。钢筋绑扎结实，间距均匀，符合设计图纸及标准要求。钢筋骨架按照设计尺寸，施工技术标准要求进展拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。5侧模支护及端模安装系梁侧模采用定型钢模组合而成，严格控制模板的拼装精度。模板拼缝涂密实、涂平整控制拼缝在1mm以内，
5、检查满足标准要求后再投入使用。侧模板由两种构造拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用钢构造形式，另一种是用于系梁直线部位，采用竹木构造形式，钢模板与木模板的接口均用M16mm螺栓联接式一整体。侧模板固定采用对拉螺杆和斜撑木进展加固。在模板的上下端用16mm的螺杆对拉模板外侧的竖向加强木1010cm。再增加四组松木对底模进展第二次加固，通过八组松木挑梁完全可以承受系梁施工过程中的所有重量。侧模板拼装完成后，以系梁中轴线为基准，对模板作最后总体较正，加以斜撑支护增强模板的稳定性。6混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌站生产与供给，砼搅拌运输车运输，吊车吊装入模。混凝土入模后应及时振捣和连续浇捣，分批下
6、料，采用水平分层浇筑的方法进展，水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为先低中部后高两端，采用插入式振捣器振捣。振捣时间要适当，不能过振或漏振。混凝土外表应及时收浆压平。7混凝土养护及拆模 混凝土初凝后，覆盖草垫或土工布，派专人浇水悉心及时养护以防止混凝土面出现收缩裂缝，养护时间为7天，待混凝土到达设计要求后，先撤除侧模板，后撤除底模板，撤除时注意保护砼不被破坏。 8质量检测中系梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32尺寸mm30尺量：长、宽、高检查各两点13顶面高程mm20测绳量：每桩测量24轴线偏位mm15探孔器：每桩测量23、钢
7、筋加工及安装1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2冷拉钢筋的机械性能必须符合标准要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术标准要求。4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5受力钢筋外表不得有裂纹即其它损伤。钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力 钢筋 间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面 3同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸mm长10尺
8、量：按骨架总数30%抽样1宽、高或直径54弯起钢筋位置mm20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3根底、锚碇、墩台 10板33、混凝土浇筑及捣固混凝土浇筑应注意以下几方面：1砼的配制要满足技术标准及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加适宜的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。 2砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便道运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。 3砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术标准的要求。捣固过程中的考前须知：混凝
9、土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合结实，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土外表不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进展振捣，振捣时间要适宜，一般可控制在25s40s为宜；振动器不
10、能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，说明混凝土已振捣完成：1凝土外表停顿沉落，或沉落不显著；2振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3混凝土外表呈现平坦、浮浆；4 混凝土已将模板边角部位填满充实。二、 立柱施工方案本合同段桥梁设计采用柱式墩，圆形墩柱直径有1200、1400、1800、2000四种规格，墩柱最大高度40米左右，属高墩柱施工，是本标段桥梁施工技术控制和平安控制的重点环节。高度在10米左右的墩柱无柱间系梁，一次浇筑完成至盖梁底面；对于高墩柱间每13米左右设计有柱间连系梁，采取分次浇筑，第一道系梁下墩柱一次浇筑完
11、成，往上每二道系梁之间一般情况下分二次浇筑，第一次浇筑至首节模板顶面下30cm位置，第二次浇筑系梁底面下30cm左右位置。高墩施工拟采用定型模板，每墩二个墩柱同步浇筑，四周搭设双排钢管脚手架，墩柱施工人员采取和脚手架一起搭设的人行扶梯上下。(1)测量控制高墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5535cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进展包桩。墩柱中心位置及垂直度控制:破除桩头后,用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板,
12、底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时,相应进展纠偏,用吊线检查垂直度,并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进展检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内.墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进展复核。在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进展复核,在桩接柱地面系梁、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进展复核，保证准确无误后，方能进展放样施工。(2)墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模板，圆形模板采用两半圆
13、块进展拼装，用螺栓连接，模板分节长度45米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部,对称设两个20*30cm钢制活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接,做为模板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，防止在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进展试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内外表安装前用手持磨光机进展除锈处理，用干净
14、棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板外表没有明显油珠为准。(3)施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进展搭设，搭设作业时带好平安帽并挂好平安带，严禁不带平安防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用1015cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架平安技术标准经历算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色平安密目网进展围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色平安防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每
15、隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，防止损坏已完成墩柱砼外表。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色平安网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职平安员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工平安，末经历收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进展墩柱钢筋、模板及砼施工。(4)墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊或用缆索吊机起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职人员进展指挥，并由专职平安员负责戒备平
16、安，起重回转半径下方不得有人员停留。25以上的主筋接头采用镦粗直螺纹机械连接接头，其它主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进展，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。(5)模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用塔吊或扒杆起吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。没有柱间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶，砼一次浇筑完成，高墩施工底节模板一次支立
17、到第一道柱间连系梁底面下30cm位置，以确保砼墩柱的外观质量。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑，两道系梁间墩柱分二次支立模板。支立模板时，保持上节柱身模板不撤除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。(6)砼浇筑系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板下30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平,
18、再支立模板。砼采用集中拌合，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm 。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。(7)砼养护柱身模板撤除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。(8)质量检验墩柱质量检验实测工程三、盖梁施工方案为防止支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁施工采用扁担法施工。(1)模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进展锚固做支点，两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每30c
19、m左右铺设1010cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，保证其承重后挠度符合标准要求。(2)盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁25以上钢筋按设计要求采用镦粗直螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为：底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋，挡块钢筋假设与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。(3)模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度4米左右，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。 (4)砼浇筑盖梁砼由砼输送泵泵送运输至墩顶浇筑，采取水平分层浇筑，分层30cm，用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。柱盖梁模板撤除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。. z.
