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1、目录1.总则.7.7目的和范围7.2编制依泰2路面工程施工准备22J一般挑定22.2技术推客22J授真准客32.4材耨准备32.5路基核姿33碎石的开采与生产43/料场作业4*7/.it253.3碎石的生产54级配碎石垫层、底基层、基层64.1般规定64.2材料要求64.3混合料组成设计74.4铺筑试验路段104.5施工要点4.6康量管理及检查验段135水泥稳定碎石底基层、基层145-皴规定/45.2材料要求155.3混合鹦组成设计165.4试验路段?66J秀Jzr、卜J云;226J透层、翱层226.2下封层247热拌沥青混合料结构层257J般规定257.2材料要求267.3配合结澄才317.
2、4铺筑试验路段337.5盛工要点、357.6质量管理及检查验收.40.448水泥混凝土桥面沥青铺装工程439安全生产与文明施工.9.7安全生产4410附录典型示意图471.总则1.1目的和范围1.1.1为规范*高速公路路面工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量,编制本实施细则。1.1.2本细则适用于*高速公路所有公路项目（含连接线）路面工程施工管理。1.2编制依据1.2.1国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与路面工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。1.2.2*省颁布施行的有关施工管理的文件规定。1.2.3行业内通行的先进施工工艺和管理办法。2路面工
3、程施工准备2.1一般规定2.1.1承包人进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实水稳（级配碎石）拌和厂以及沥青混凝土拌和厂的具体位置、占地面积、平面布置以及变压器的安装位置等工作，并汇编调查报告，方案上报监理办审核，监理审核完成报指挥部审批后实施。2.1.2项目经理部和拌合场建设应符合招标文件和施工单位工地（现场建设）标准化实施细则的要求。2.1.3路面施工的水稳（底）基层、级配碎石（底）基层、沥青结构层、透层、黏层、封层与混凝土附属工程等作业均应安排专业化队伍进行施工，施工前应根据施工进度计划、施工技术水平等制订详细的
4、劳动力计划，并及时组织进场，以满足施工的需要。2.2技术准备2.2.1在开工前，应对设计文件进行审核，对设计中存在的问题应及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2.2.2完成实验室临时资质申报。2.2.3承包人接桩后，应按合同文件的要求完成导线、水准点的复测和加密测量工作，并保护好各桩点，直到工程竣工。2.2.4编制实施性施工组织设计。承包人应在签订合同协议书后28天内完成编制实施性施工组织设计，其内容应包括：编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的准备情况、主要施工人员、设备、机构设置、工程项目的进度计划、材料及机械设备的进场供应计划、资金使用计划、单位、分部及分项工程划分、工区划分、主
5、要施工方案、施工方法及质量控制、安全、环保、文明施工的各项保证体系和措施。2.2.5单位、分部、分项工程的划分。承包人应在工程开工前，根据公路工程质量验收评定标准（JTGF80/1-2004）编制本项目单位、分部、分项工程的划分表，并书面报送监理工程师审批，以此作为工程内业资料编制的依据之一。2.2.6总体开工报告。承包人应在开工前将总体开工报告报送监理工程师审批，其内容应包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.2.7分部或分项工程开工报告。承包人应在分部或分项工程开工前3天，应向监理工程师提交开
6、工报告，其内容应包括：施工地段与工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应临时工程的修建、施工方案进度计划以及其他需要说明的事项。2.3机具准备施工设备对路面的施工能力与施工质量具有重要影响。为了贯彻以设备保工艺，以工艺保质量”的指导思想，承包人应严格按照合同要求和施工需要投入足够的施工设备，并保证其完好率，同时根据路面施工技术的现状和要求，投入足够的试验检测新设备。承包人必须于施工展开之前，按合同要求和施工生产的需要，购置、准备、安装、调试好施工中所使用的重要设备。承包人拟进场施工的路面主要大型施工机械设备，如拌和站、摊铺机、洒布车、碾压设备、运料车等，须将设备清单、设备性能指
7、标等材料提前3周报送总监办审核，并组织相关人员到设备存放地核实其性能状况，拍照查验，总监办审核合格后报业主审批。经审批合格的机械设备进场时，总监办应根据审批情况逐核实并进行编号管理。机械设备进场后，未经业主书面同意，不得中途撤离或更换。施工前对各种施工机具、设备应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备、机具数量足够，施工能力配套。沥青混合料拌和楼和水泥稳定土拌和楼必须配备满足负荷要求的备用发电机。2.4材料准备路面施工前，应提前做好沥青、抗剥落剂、矿粉、水泥、砂石料、钢筋（材）等各项材料的定购工作，并根据施工进度计划，制订材料供应计划。所有材料采购均应严格按照材料验收和送检制度，杜
8、绝不合格材料进入现场。2.5路基核验2.5.1路面具备施工条件后，监理单位应督促承包人及时进行路基核验，所验收的连续路基的长度应不小于3km。2.5.2路基验收须在承包人自检合格、监理单位复核无误及试验检测单位抽检合格后进行，应由监理单位、施工单位、业主三方参加，并签字确认。验收过程中发现的问题应按规范和设计要求处理到位。2.5.3应按照公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)所规定的检查项目、方法、频率和设计要求对路基土建工程进行核验。对于主线渐变段、主线弯桥、互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程，台背回填质量，路基路面排水系统的衔接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板等应进行重点检
9、查。254严格执行首件工程审批制、安全生产达标认可制及责任追究制。在路面试验段施工过程中业主、总监办及路面项目经理部必须由专人负责，从原材质量、配合比设计、施工工艺、检测方法、安全管理等方面进行总结。3碎石的开采与生产3,1料场作业3.1.L料场在开采之前应办好所有有关的用地手续及生产许可证。料场爆破作业应取得当地公安机关的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药库的位置与设计、炸药运输方法、炸药的管理使用以及防止事故所采取的预防措施等，都应符合爆破安全规程(GB6722-2003)及国家关于爆破施工的相关规定。3.1.2料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后方可开采。弃土应在指定的地点处理。3.1
10、.3材料开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并应符合环境保护部门的有关要求。3.1.4碎石破碎场地要统一、合理规划，不同规格碎石要分开堆放在硬化、无污染的场地上，场内应排水良好，道路畅通。3.2片石的开采3.2.1应减少片石开采点，以防品种杂乱、质量参差不齐。3.2.2宕口开采的片石、路基弃方片石、混凝土路面破碎块均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，以确保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等。3.2.3片石装车应采用挖掘机。3.2.4不同岩性、不同料源的片石不得混杂破碎。3.3碎石的生产3.3.1碎石必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。对于外
11、购集料供应单位，监理单位和承包人应进行初步审核，再对料场进行现场实地考察、对集料性能进行评价，并经对生产工艺、流程、加工设备以及场地布置等进行必要改造，满足标准化要求并向业主申报验收合格后方可作为路面集料的加工场地。3.3.2必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛分设备生产路面碎石。3.3.3破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎石生产的质量要求。3.3.4在进行基层级配碎石和沥青混合料碎石的生产时，石料破碎场必须配备干式除尘装置（附图1.1）,以减少碎石生产的粉尘，保护环境，同时减少集料中0.075mm颗粒的含量。必须对沥青混合料的粗集料进行水洗，水洗设备、工序应经监理工程师
12、审查后，报业主审批，水洗可采用循环水洗，以确保水洗彻底（附图1.2）。3.3.5各种碎石均应按照设计的不同粒径规格进行筛分，当碎石生产到一定数量并且规格稳定后，要及时开展配合比试验工作，及时调整生产工艺，确保各档料能配成符合规范级配要求的混合料，且其数量能与掺配比例相适应。3.3.6雨天不得进行碎石生产。3.3.7碎石破碎场应设专人负责，在碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产碎石性能稳定，各项技术指标应符合规范要求。3.3.8每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不得低于该结构层设计数量的30%,以满足大规模连续施工的需要。3.3.9破碎筛分应采用二级筛泥设备，第一级设在喂料口且有效筛距
13、不少于2m,筛孔不小于5cm；第二级设在一级破碎后且有效筛距不少于3m,筛孔不小于2cm。3.3.10沥青混凝土路面用石料应尽量采用同一石场生产的碎石。4级配碎石垫层、底基层、基层4.1一般规定4.1.1级配碎石结构层施工期的日最低气温应在5C以上，严禁雨天施工。4.l.2应严格控制垫层、底基层、基层的厚度和高程，其路拱横坡应与设计一致。4.1.3级配碎石混合料应采用集中厂拌法拌制，并使用摊铺机摊铺。4.1.4级配碎石结构层应在最佳含水率下进行碾压，直至达到下列按重型击实试验确定的要求压实度：垫层96%,底基层、基层98%。4.1.5级配碎石结构层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规
14、定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为K)Cm。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。4.1.6应合理组织施工，确保级配碎石结构层施工后能封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。4.2材料要求4.2.1集料(D级配碎石所用石料的压碎值要求：垫层不大于30%,底基层、基层不大于26%。集料必须清洁，不得含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。(2)用于垫层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm,用于底基层、基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。级配碎石底基层、基层集料应预先筛分成193L5mm、9.5-19mm4.75-9.5mm及0
15、-4.75mm四种规格,垫层集料预先筛分成19-37.5mm,9.5-19mm,4.75-9.5mm及0-4.75mm四种规格。各种规格集料中超尺寸数量不得超过10%,欠尺寸数量不得超过15%o(3)集料质量应符合表4-1的规定。表4-1级配碎石用集料质量技术要求试验项目粗集料细集料28%液限，不大于塑性指数，不大于6砂当量，不大于45%压碎值，不大于26%洛杉矶磨耗值，不大于35%针片状含量，不大于20%水洗法Vo.O75mm颗粒含量，不大于13%5%软石含量，不大于注：用于垫层时，水洗法0.075mm颗粒含量粗集料可放宽至2%,细集料可放宽至15%。(4)合成的颗粒组成应符合表4-2的要求
16、，形成嵌挤型的粗级配。碎石中针片状颗粒总含量应不得超过20%。表4-2级配碎石级配组成层通过下列篇孔(mm)的质址百分比(%)37.531.526.5191613.29.54.752.361.180,60.30.150.075底基层基层10090-10078-9265-8657-8045-7030-5520-4313-329-246183-120-7垫层10085-100658542-6720-4010-278-205/80-10注：1.集料的筛分应按照公路工程集料试验规程(JTGE42-2005)的规定采用水洗法进行。2.广西处于多雨潮湿地区，集料混合料中0.6mm以下细粒土有塑性指数时，小
17、于0.075mm的颗粒含量不应超过5%.(5)当细集料(石屑)数量不足时，级配碎石垫层可掺配一定比例的天然砂，底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。4.2.2水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程(JTJ056-84)要求进行试验。4.3混合料组成设计4.3.1垫层混合料组成设计采用重型击实方法进行，底基层、基层按照本节规定。4.3.2各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的实验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。4.3.3承包人应在级配碎石混合料组成设计开始前，首先选取有代表性的样品进行下列原材料试验：颗粒组成分析；液
18、限和塑性指数；相对密度；砂当量压碎值；洛杉矶磨耗值；含水率；击实试验；针片状颗粒含量；软石含量。4.3.4混合料技术要求级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水率，最佳含水率下的混合料技术要求见表4-3O表4-3级配碎石混合料重型击实技术要求H0fi因技术些JjKCBR不小于%)100固体体IH率不小于(%)附性!1.CRR为Ja优禽水*下三J捅女98次*天慎水的Cfin2.计芥体相捅标时采JHai川的小休机祈应.体体根*方心大干*应除以限介“自或唱体岩IWHC.3.绒固呻方址虚限令科11a不安求阀体体机*谓好.4.Wl体体Ul*计宾力松.计算自砒飞体枳南典M.IA采OJ2.36-
19、4.75mm网fffi侏第延M通体机雨0T符代0-4.75mEtHl|*i的HfKr的方法计算合成唱体机布MT.按式(16-1计*IM休体机率.Va-Clfi-I)式中%Wl便怵赦喉,firIQ:!BIih实敢怦时干喇厘F.倚Ift心体租密Htt.tll太C6-24.759.5mm,基层分19-31.5mm、9.5mm19mm,4.759.5mm0-4.75mmo承包人可根据自己的施工经验，在保证级配稳定的前提下，自行划分碎石生产规格，但碎石生产规格应事先得到监理工程师的批准。各种粒径的超尺寸数量不得超过10%,欠尺寸数量不得超过15%。合成的颗粒组成应符合表5-1的要求。表5-1水泥稳定碎石
20、级配组成层位通过下列方孔箭(In11)的质fit百分比(%)液限塑性指致37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基层10090-10067-904568295018388-2207286基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7286注：集料中0.6mm以下细集料有塑性指数时.小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；0.6mm以下细集料无塑性指数时，小于O.075mm的颗粒含量不应超过7%。(3)当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。掺配的砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，且符合级配要求。5.2.2水泥水泥稳定碎石层施工宜
21、采用旋窑生产的P32.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上、终凝时间应在4.5h以上。散装水泥应在生产存放7d后才能出厂使用。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。5.2.3水应满足混凝土用水标准(TGJ63-2006)的相关规定。5.3混合料组成设计5.3.1水泥稳定碎石的混合料组成设计应严格按照公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)的规定进行。5.3.2各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的实验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。5.3.3水泥稳定碎石的各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料
22、试验规程(JTGE51-2009)的要求进行。5.3.4水泥稳定碎石的组成设计应根据设计图纸所规定的强度标准，通过试验选取，最适宜于稳定的集料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水率。5.3.5确定各种规格集料的掺配比例，使组成级配符合5.2.1条的规定，其中9.5mm、4.75mm、2.36mm的筛孔通过率应尽量接近规定范围的中值。5.3.6水泥的最小剂量在满足无侧限抗压强度的同时，还应满足：底基层22.5%,基层4%o5.3.7水稳定碎石混合料组成设计结果应提交监理工程师审批。5.4试验路段5.4.1在水泥稳定碎石底基层、基层正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为IoO-2
23、0Om的试验路段。5.4.2在试验路段开始至少3天之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案，并报送监理工程师审批。施工方案的内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。5.4.3在铺筑试验路段的过程中，应做好观察和记录，研究并解决发现的各种问题。5.4.4通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：(1)用于施工的集料级配。(2)确定分层施工时每一层的合适厚度。(3)确定松铺厚度和松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率)。(4)确定标准施工方法：集料数量的控制；合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；混合料含水率的调整和控制方法：控制水泥剂量和拌和均匀性的方法:混合料摊铺方法和适用机具(包括
24、摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等)；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。(5)确定每一作业段的合适长度。(6)验证混合料组成、延迟时间对标准干密度、压实度和强度的影响，压实工艺对厚度方向密度的影响，提出各工序时间限制要求和保证基层表面平整、密实、均匀、防止开裂的措施。5.4.5试验路段应在监理工程师的监督下进行。如果试验路段经监理工程师批准验收，则可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付。否则，应移出并重做试验路段,费用由承包人自负。5.4.6承包人应根据试
25、验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告，报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等均作为今后施工现场控制的依据。5.5施工要点551准备工作面承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于水泥稳定碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。5.5.2施工放样承包人应在施工前做好放样工作。恢复中线时，每IOm设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上应用明
26、显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高度，用白灰画出水泥稳定碎石层的边缘线。5.5.3拌和与运输(1)水泥稳定混合料的拌合应采用厂拌法。拌合场应建立不同规格集料进场验收制度，对不同粒径的集料分别堆放，细集料要加盖，下料斗口之间要用隔板隔开。(2)厂拌的设备及布置位置在拌合以前应提交监理人并取得批准，方可进行设备安装，检修与调试，在正式拌制混合料前，必须先测试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水率都达到规定的要求。水泥稳定碎石基层的厂拌设备，单机生产能力不低于500th,应选用双卧轴强制式拌合设备，有自动控制的称量技术，级配准确。应采用散装水泥，水泥输送用螺旋输送机，水泥的计量用电子称。经监理人同
27、意，采用连续式拌和机时，拌和室长度应大于3m,拌和时间不小于Imin。对水泥输用量，应定期进行标定.(3)拌和前应测定各种规格料的含水率，根据含水率、天气情况和运距确定施工配合比。夏季施工时，可先对碎石进行洒水湿润。(4)为确保碾压密实，拌和时宜将混合料的用水量提高0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(5)料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足，并且相互之间数量协调。在每天结束使用前应将拌和楼清理干净，对其进行检查和适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。(6)混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求，装料时，车辆应前后移动，
28、禁止使用车厢容量小于5立方的自卸车。运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，运输时间不得超过30min,运料车装料出厂时，车厢应该覆盖。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加以覆盖，以减少水分损失。在摊铺机前，应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。5.5.4摊铺(D水泥稳定碎石基层应采用沥青混凝土摊铺机或专用的稳定土摊铺机摊铺，摊铺机应具有自动找平、整幅摊铺、摊铺厚度较大、作业速度和供料速度自动控制、预压密实度高的性能。(2)待等候的混合料运输车多于5辆后，便开始摊铺混合料，并应保持摊铺连续。(3)水稳层摊铺作业应采用双机联
29、合摊铺方案，其中一台为自动伸缩式摊铺机。(4)双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5-IOm,前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程(附图1.7),后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度(附图1.8)。前后两台摊铺机摊铺宽度应重叠不小于100mm,中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。(5)在摊铺过程中，摊铺速度应控制在l-3mmin,应保持匀速摊铺，尽量避免摊铺机停机待料的情况。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%,摊铺混合料每层的压实厚度不得超过200mm,每层的最小压实厚度为100mm
30、。当摊铺厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛，7d养护期过后，再摊铺上层。水泥稳定碎石基层的摊铺操作应注意以下几点：保持螺旋分料器饱满分料；保持螺旋分料器有80%以上时间处于工作状态；减少停机或开工次数，尽量避免运料车碰撞摊铺机；一次摊铺厚度应根据试验路的松铺系数确定，分层摊铺时，上层厚度应较下层厚度薄;工程计划要减少横向接缝；做好横向接缝后立即用直尺检测；经常检验钢丝绳标高和调整传感器；经常使用直尺检验基层表面平整度；保持摊铺机良好的工作状态。(6)在摊铺机后面跟随修整小队，对于局部粗细料离析现象，可采用细料进行修补，严重部位挖除后应采用符合要求的混合料填补，挖除深度不得小于15cm。(7)摊铺加宽部分时，应符合以下要求：合理划分摊铺带，确实无法采用机械摊铺的部分应采用人工同时摊铺，人工摊铺前应将机
