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1、目录L编制依据12.工程概况13.设计参数及设备选型13.1混凝土最大需求量计算23.2材料量计算24.组织机构34.I人员配置34.2组织机构图35.拌合站设备配置及建设方案45.1拌合站设备配置45.2平面布置、规划及污水处理方案错误!未定义书签。6.撑合站信息化管理87.拌合站管理制度97.2事故分析与处理制度107.3拌合站环境、安全检测制度107.4原材料进场、试验、检测工作流程图138.硅拌合站施工计划和施工安排149.建拌合站冬季施工措施及夏季施工措施149、1149.2夏季施工措施149.3设备配备错误!未定义书签。10.质量保证措施1510.1混凝土拌合站硅生产质量保证体系1
2、510.2拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图1710.3混凝土拌合站部门职责1811.拌合站防污、排污环保措施20ILI供货方控制措施2011.2施工过程中环境保护控制措施20IL3施工噪声控制措施2112.安全保证措施2112.2安全用电2112.3安全操作2213,文明施工措施2214.土地复垦方案错误！未定义书鉴。附件一，2#拌合站料倏基础验算23附件二：2#拌合站料罐结构验算27附件三：2#拌合站平面布置示意图38广汕铁路GSSG-6标一工区2#拌合站建设方案1.编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（2）铁路混凝土拌合站机械配置指导意见（铁建设【
3、2012】113号）；（3）铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见（工管办函【2013】283号）；（4）混凝土拌合站技术条件（GB-T10171-2005）:（5）广州工程建设指挥部标准化工程建设实施办法（试行）（2015）24:（6）指导性施工组织设计文件:（7）中铁十一局集团广汕铁路项目经理部管段结构物分布、工程量及现场情况；（8）国家有关标准、规范、规定和铁路建设标准化管理文件等。2.工程概况新建广州（新塘）至汕尾铁路站前工程GSSG6标段线路总长：45.109Km（不含先标段的5.898Km）,里程范围：DK168+616.245DK193+210.350,DK199+108.43D
4、K219+305.27。3.设计参数及设备选型该拌合站供应范围樟山隧道出口至DK178+034.8蕉园下特大桥，线路长度共7.5km,最远运距到上砌特大桥6km,到樟山隧道出口2.5km,该段设计混凝土方量298894mj,计划配置2台HZS180拌合机，计划占地约23345m，主要供应一工区6座桥、3座隧道，路基地基处理、路基附属。包括陈塘大桥、背子头特大桥、盐罗砌特大桥、蕉园下特大桥、上砌大桥、上砌特大桥、樟山隧道出口、陈塘隧道、九龙隧道、DKl72+953-DK173+159.52段路基、DK173+598.22-DKl73+666段路基、惠东南站车站路基、DKl75+819.88-DK
5、176+362段路基、DK177+077.51-DK177+168.27段路基。3.1混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：3.1.1桥涵日最大混凝土需求量：项目部计划对于该区域桥梁配置26台冲击钻、每天钻孔2.6根，桩长按照16米计算，每天桩基混凝土用量为33m3。该区域每天完成3个承台，每个承台混凝土平均90m3,每天承台混凝土用量为27Om3。每天墩台身4个，每天混凝土用量为800m33.1.2路基防护及支挡工程及其他施工部位,每天防护及支挡工程及其他施工部位混凝土用量为250m3,3.1.3隧道每天掘进12米，每天隧道混凝土用量为36Om3。综
6、上所述，该拌合站管辖区域内，日最大混凝土需求量为1714r3。3.2材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥（粉煤灰）约686T,碎石用量约1178m:砂子用量约643m13.3设备选型3.3.1混凝土搅拌机选型选用2台HZS180混凝土搅拌机，每3min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土,1台HLS180拌合机每盘理论量为2.5m3,HZS180每台盘混凝土量搅拌量按2.4m3计，则每小时搅拌混凝土量为：2*2.4*60/3=96m,:根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为1328m,搅拌机同时连续工作时间为：1714/96=17.9小时;故设计2台HZS180型
7、混凝土拌合机的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。3.3.2罐体选型由以上计算可知每天水泥（粉煤灰）最大用量为：686T:受运输或其它因素影响，为保证现场施工，12个200T水泥罐，最多可存储240OT水泥，能满足生产需要。混凝土内需加粉煤灰外掺剂，每台搅拌机配备1个200T存储罐即可。3.3.3变压器选型根据设备说明，每台混凝土搅拌机功率259WV,2台搅拌机共777kw。再加上其它生产、生活用电100kW,空损系数按0.85计算，实际按1008kw考虑，选定1台125OkVA变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设一台45OkW发电机作为备用电源。3.3.4混凝土运输车选型根据混凝土需求
8、量计算，每小时混凝土用量约96m:选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用12台。3.3.5其它设备为满足施工需要，拌合站配备1台洗石机、2台装载机、4台潜水泵、1台地镑、砂石分离机等相关配套设施、设备。4.组织机构4.1人员配置表12#拌合站人员配置表序号工种及职务人数备注1站长12副站长23试验工程师24试验员25信息化管理员16调度员27拌合机操作员48材料、统计员29电工110修理工111装载机司机212碎罐车司机1213厨师14杂工2合计354.2组织机构图图12#拌合站组织机构图长站试验员材料员
9、5.拌合站设备配置及建设方案5.1拌合站设备配置2#拌合站配备以下设备：2台强制HZS180型、拌合楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、洗石机、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、砂石分离机等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。表2投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS1802台8配电箱5个2料罐200T14个9装载机50C2台3计量系统2套10地镑150T1当4操作平台2套11潜水泵4台5料斗（含输送系统）15m312个12碎运输车12m:,12台6发电机组450kw1台13生活车2
10、辆7变压器630KVA2台14配电柜1个5.2平面布置、规划及污水处理方案2#拌合站布置本着节约耕地、保护环境、利于施工和方便群众的原则修建，在满足施工需要的前提下，尽可能的为地方居民的生产和生活创造有利条件。拌合站实际占地面积为35亩，站内共设置拌合作业区、材料计量区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、碎运输车停放区、办公区、安全体验馆、蓄水池及污水处理区等区域。具体平面设计图见附图。5.2.1生产区（1）拌合站周围采用栅栏围墙，围墙内、外表面涂刷真石漆。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌，进出口附近50m范围内设置减速带和车辆出入标牌。（2）拌合站场地除绿化外全
11、部硬化，场地硬化根据地形按照西侧、南侧高，东侧、北侧低的原则进行，料仓排水坡度1%,场地面层排水坡度0.5%,四周设排水沟。首先对地表素土进行清除，对地基承载力达不到设计的区域进行换填、分层（每层高不大于30Cm厚）压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表（素土）并集中堆放A换填并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面（C20混凝土）。（3）拌合站主道路施工：先将场地全部清表整平，然后开挖主道路区域30Cnl深，后铺设50Cm厚毛渣，分两层碾压，达到要求后再浇筑20Cm厚C20混凝土。主道路宽8m,每4m设伸缩缝一条，切缝深5cm
12、。拌合机卸料口及拌合站大门口路面混凝土硬化厚度30cm（4）料仓设置：本拌合站共计设置10个料仓（5个合格、5个待检），全封闭。每个料仓长*宽*高为30m*10m*3m,料仓隔墙采用0.5m厚混凝土，料仓部位清表后夯实，铺设50cm厚毛渣，碾压密实后浇筑20Cm厚C20混凝土。料仓顶棚采用也273mm钢管立柱支撑,顶部采用轻型弧形钢管（d）42*2.5）桁架，最后浇筑硬化料仓C20混凝土。（5）场内排水系统规划：整个排水采用盖板明沟，拌合站四周设置明沟，其余地方无重载的水沟采用肺砌沟身铺设钢筋混凝土格栅盖板、重载水沟采用钢筋混凝土沟身铺设6cm厚铸铁格栅盖板，沟截面尺寸为30*30cm,纵坡0
13、.5%。料仓隔仓前排水沟采用明暗结合方式设置，表面明沟为50Crn宽*5Cm深弧形水沟，底部暗沟铺设小20钢管，在隔墙前端设置一处50cm*50cm集水井，明沟及暗沟流水均排至集水井，明沟便于清理仓口散落骨料、暗沟与集水井联通排除积水。水场地内地面硬化设置0.5%排水坡，汇流至场地排水沟内，然后入三级沉淀池。生产用水直接设置排水明沟排入沉淀池，洗石区、拌合机清洗污水经初步沉淀后排入三级沉淀池，沉淀池污水处理后排入河道。（6）拌合楼采用全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，料仓采用全封闭，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。（7）拌合机相关备套设施如下：a.14个储料罐、b.
14、8个配料斗、c2组滚轮传送带、d.2套气泵、e.2座拌合楼主机控制室、f、2个外加剂房。（8）拌合站主机、配料斗、滚轮传输带皮带基础均采用C30钢筋混凝土浇筑。具体设置如下（基础承载力详细计算附后）：a、水泥罐基础开挖Im后进行地基承载力检测，要求不小于200KPa。承载力达不到要求的继续分层开挖至承载力检测合格为止，开挖超过3m仍不合格的的考虑采用换填等方式加固基础，首先浇筑IsL5m厚混凝土，墩基采用钢筋混凝土支柱形式浇筑至罐体支腿设计标高，并预埋700*700-2Omm钢板，每座水泥罐共有4个墩基。矿粉罐、粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应水泥罐5个、粉煤灰外加剂罐1个。所有料罐设
15、置良好的接地保护，强电弱电分开设置，接地采用50*50*6mm的角钢打入地下2.5m左右,露出0.7m,放好后进行回填，回填土避免使用砂土或腐蚀性土壤。料罐顶安装避雷针，与搅拌机采用等电位接地联网，接地电阻不得大于4Q。b、主机基础墩采用C30钢筋混凝土浇筑并预埋钢板700*700-20mmoc、主机控制室基础墩采用C30预制并预埋钢板10*240*240；螺纹钢8T66*400。d、滚轮传输带皮带基础墩采用C30钢筋混凝土预埋钢板16*500*500。e、料斗基础采用C30混凝土浇筑，每个料斗长3.25m,宽4.1m；一台搅拌机分置4个料斗，共计8个。f、设置一处蓄水池，采用混凝土浇筑，根据
16、日浇筑1088m：混凝土，日消耗水量310m3,设置的蓄水容量不小于400立方。蓄水池水源来自地下井水，按规定及时对地下水水位及水质进行观测、检测。（8）拌合站用电采用附近公路一侧高压线变压下火，门口设置变压配电房及发电机房，房屋墙体采用砖砌，屋顶采用预制混凝土空心盖梁，装修后屋顶为四坡房红色蓝边,白色墙体，墙体下部设05m高的墙裙，采用IOCmXlOCm专用电缆槽铺设电力线缆。5,2,2生活区和办公区建设(1)生活区内房屋全部采用组合彩钢板房搭建，设置办公室、会议室、试验操作间、信息化室、厨房、餐厅、浴室和职工宿舍等。(2)计量器具地磅最大称重量为150吨，共1处，分别设置于拌合站入口左侧及
17、料仓入口右侧，相应建立地磅房1座。(3)夜间生产值班室，供拌合站生产人员、实验人员办公休息使用。(4)治安值班室，供保卫人员保卫拌合站及相关人员生命财产办公，轮岗休息使用。(5)机械调度室，统一调配协调机械的使用，合理配置机械，有效管理机械设备。(6)生活和办公区场地硬化：平整碾压后浇筑5cm厚C20混凝土。(7)房屋及围墙基础采用砖砌条形基础，基础宽为70cm,深度20cm,房屋基础高出原地面15cm。围墙基础间隔5m设置-处50墙垛，墙垛间底部设置50Cm高50墙，50墙上安装成品铁艺栅栏，栅栏高1.5m,墙身采用真石漆装饰。(8)为美化生活区域环境，在生活区进行栽树、种花、植草等绿化。5
18、.2.3污水处理方案在混凝土生产过程中需要大量清洁的水资源，同时也产生大量废水、废渣等污染物造成环境污染。为有效合理利用水资源，减少环境污染，结合现场实际情况，拌合站研发了拌合站污水处理及循环利用系统，以提高水资源的利用效率，减少污水排放量，达到节能减排效果。该系统主要由水源、净化处理和循环利用三个系统组成：(1)水源系统主要来自井下水，经检验合格后用于混凝土拌合，各类机械设备清洗和员工生活用水；此外，雨水和循环水也是水源。(2)净化处理系统主要由沉淀池及砂石分离机等构成，污水通过循环系统，将污水进行净化沉淀，清水通过各类抽排及清洗设备用于路面、车辆、场地等对水质要求不高的场合；(3)废弃物处
19、理系统主要包括废水及废弃物三级沉淀处理、废水经处理试验检测合格后排入污水处理管道、沉渣进行定期清理。拌合站通过污水循环处理系统的有效运行，各类水源得到充分利用，大大减少了废水排放量，降低了废弃物对环境的污染，也节约了一定费用支出。原理图如下：图2污水处理原理图雨水生活污水生产污水 -清洗罐车、场疵 材料清洗污水清洗场地/罐车排放一级羽淀池 二级壶淀池 三级次淀池清洗材料循环利用图3拌合站排水平面示意图生活区雨水雨水料仓生活区生活用水6.拌合站信息化管理拌合站严格按照广铁公司和铁总要求建立信息化管理系统，并接入铁路建设信息化管理平台：拌合站信息化管理系统通过采集、存储、传输、统计分析生产过程数据
20、，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的；系统能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌合站既有生产控制系统相互兼容。每个拌合站设专职信息化管理员1名。7.拌合站管理制度7.1拌合站仪器设备管理制度7.1.1拌合站仪器、设备的检定和使用(1)拌合站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。(2)拌合站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。(3)试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。(4)仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时
21、的填写使用状态、时间及使用人。(5)仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。(6)拌合站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。(7)仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。7.1.2仪器、设备验收及使用(1)仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。(2)需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。(3)运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理
22、。7.1.3仪器设备台帐及档案(1)所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。(2)仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。(3)自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。(4)拌合站仪器设备档案实行一机一档。(5)每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检
23、定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。(6)仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。7.2事故分析与处理制度7.2.1仪器设备事故处理事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。7.2.2质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目安质部及监理和业主。安质部报告技术负责人
24、，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保
25、管。7.3拌合站环境、安全检测制度7.3.1混凝土拌合站安全检测制度(1)拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物设备，加装避雷装置。（4）起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的土10%。
26、先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状太O起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元
27、件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，避免碎在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入
28、正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。（IO）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌合站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的碎和油污，防止碎干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线
29、应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。（13）拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（14）保养检修
30、拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。7.3.2拌合站环境检测制度（1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及
31、时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残硝残液，回收至有毒有害物品存放处集中。(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、锦丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油硝时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。(7)随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确
32、保沉淀池有足够的容量。(9)对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。(10)对拌合站废料和清洗设备过程中留下的硝料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。7.4原材料进场、试验、检测工作流程图图3原材料进场、试验、检测工作流程图8.碎拌合站施工计划和施工安排根据施工生产总体进度安排，拟在方案确定后2个月内完碎拌合站完成建设，建设完成后40天内完成验收，2019年6月30日达到全面开工条件。9.徐拌合站冬季施工措施及夏季施工措施9.1冬季施工措施达到冬施条件时，混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土入模温度不小于5C,采取以下措施
33、控制原材料温度：（1）储料仓、上料仓及搅拌机采用料棚整体封闭，防止雨雪浸入。（2）车辆出入口挂进行挂帘防护保温。（3）混凝土运输罐车罐体采用加厚篷布包裹保温。9.2夏季施工措施混凝土生产严格按夏季施工规程组织施工，确保混凝土入模温度不超过30C,采取以下措施控制原材料温度：(1)施工用水：抽用深层地下水；在水池上方搭设遮阳棚避免日光直射储水池及输水管，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温。(2)砂石：在骨料温度较高时采用喷水降温方式进行冷却。(3)外加剂：根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂。(4)搭建防晒彩钢顶棚对搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机等设备进行遮
34、阳处理，避免日光直射。10.质量保证措施10.1混凝土拌合站碎生产质量保证体系10.1.1编制说明广汕铁路工程是全国性重点工程。本工区所建工程混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础,特制定混凝土搅拌质量保证措施。10.L2质量管理机构(1)混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件
35、，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证碎的质量达标。(2)工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。(3)混凝土拌合站质量管理机构图图4混凝土拌合站质量管理机构10.i.3机械设备(1)原材料计量系统采用HZS180型拌合站系统，该机具有九路独立计量称。(2)按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准硅码，随时进行自检。(3)每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。(4)混凝土运输使用符合机械要求的12方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定
36、地点，并采取有效措施保证碎质量稳定。10,L4原材料(O水泥使用高品质水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告(试验报告允许滞后一定时间)，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。(2)砂使用符合质量标淮的黄砂或机制砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.02.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过L0%,并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。碎石石料其连续级
37、配为5s3L5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%,含泥量小于0.5机并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用己检验的地下水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。10.1.5混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰
38、的投料误差不超过土1%；砂、石的投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容（记录表见附件一）：a搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。C每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s）,再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30S）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间
39、不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。10.2拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图图5拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图10.3混凝土拌合站部门职责10.3.1站长职责（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查碎拌合过程实施情况，优化过程检测，保证碎拌合物质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成碎生产任务
40、。（6）监督执行局设备星级考评的实施。10.3.2试验员（1）负责原材料复试，碎拌合物拌合前、中、后的检验工作。（2）碎设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土开盘通知单。（3）负责碎拌合过程中按规定频率做碎拌合物坍落度、含气量和碎强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。10.3.3拌合站控制室操作人员（1）熟悉碎拌合计量设备，严格按操作规程操作。（2）按混凝土开盘通知单和施工配料通知单要求进行配料、
41、拌合，保证碎拌合物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%,粉料及液态料1机（4）确保碎拌合按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。10,3.4质检员（1）熟悉高性能磴技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查碎运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运送碎的外观质量，实测检验强度、含气量和坍落度控制情况。（4）每工作班抽查23车险运输车卸料前后重量，核对碎配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行
42、一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。10.3.5砂运输车司机（1）熟悉碎运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。(3)运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和碎的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。(4)碎运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。(5)服从前、后场管理人员的调度。11.拌合站防污、排污环保措施11.1供货方控制措施(1)对供
43、货方运输过程的环境要求要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时采用罐车运输。要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。(2)对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏：码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。(3)监督控制措施拌合站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关
44、规定和要求包括违约处罚，拌合站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。11.2施工过程中环境保护控制措施(1)拌合站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。在每个料仓入口隔墙端头设置一个喷雾除尘器，随时进行除尘处理，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理。对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉
45、尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。(2)罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。(3)拌合站冲洗搅拌设备、冲洗运输车及清洗砂石的废水废渣处理在拌合场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌合站在三个区域设置沉淀池和蓄水池
46、；一是污水处理区，污水处理厂设置拌合站内总排污终端，采用7级沉淀池，混凝土运输车冲洗后的废水集中排放在7级沉淀池；二是混凝土生产区，设置3级沉淀池，将冲洗搅拌设备后的废水集中排放经3级沉淀后再引入7级沉淀池，并及时将沉淀池掏渣；三是砂石清洗区，设置3级沉淀池，将清洗砂石后的废水集中排放经3级沉淀后再引入7级沉淀池，并及时将沉淀池掏渣。沉淀过滤后的水将重复使用。对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。11.3施工噪声控制措施拌合站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。12.安全保证措施12.1安全防护工人进入拌合站临建施工现场必须佩戴安全帽，和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。12.2
