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1、陕西黄陵二号煤矿有限公司215智能化综采工作面作业规程编号：采(2023)0820号工作面名称：215智能化综采工作面编制单位：综采一队单位负责人：赵占鹏编制人员：刘如鹏批准日期：二Q二三年九月十日执行日期：二0二三年十月十日审批意见a工程师签字：日期：年月日生产副总经理签字：口期：年月日编制时间:年月日安全副总经签字：日期：年月日理审批意见机电副总经理签字：日期：年月日副总工程师签字：日期：年月日调度室签字：日期：年月日审批意见安全监察部签字：日期：年月日机电部签字：日期：年月日通风部签字：日期：年月日审批意见地质部算字：日期：年月日信息化办公签字：日期：年月日室生产部签字：日期：年月日作业
2、规程内部审核意见表规程名称215智能化综采工作面作业规程审核时间年月日审核地点综采一队学习室施工单位综采一队主持人参加审核人员审核意见：作业规程初审意见规程名称215智能化综采工作面作业规程初审时间年月日初审地点生产部办公室施工单位综采一队主持人参加初审人员初审意见：作业规程会审纪要规程名称215智能化综采工作面作业规程会审时间年月日会审地点生产部办公室编制单位综采一队主持人会审人员会审意见：附件一：215工作面安全风险评估结果序风险类型风险描述风险评估可能性(L)频繁程度IE)后果(C)风险度(D)风险等级1瓦斯爆炸二盘区215综采工作面在高瓦斯(油型气)区域回采期间，可能存在回风隅角瓦斯超
3、限的风险。3640720重大风险2煤尘爆炸采掘工作面生产期间，可能存在煤尘超限或爆炸的风险。3640720重大风险3火灾综采工作面回采及回撤期间，可能存在采空区遗留的浮煤自然发火的风险。11040400重大风险4冒顶片帮综采工作面回采期间，存在漏顶或冒顶风险。3640720重大风险5火灾带式输送机运行期间，存在摩擦发火的取隐。3640720重大风险6士愉胶带机八大保护不齐全，动作不灵敏不可靠，存在设备损坏、人员受伤的风险。3615270较大风险7机电电气作业时，存在人员触电的风险。3615270较大风险8其它电缆、接线盒及管路抻落，存在行人或作业人员受伤的风险3615270较大风险9其它一键启
4、动时，存在设备伤人的风险。3615270较大风险10其它生产期间，三机岗位人员在刮板机、转载机、运输机附近作业时，存在人员伤亡的风险.3615270较大风险11愉拉移设备列车时，存在设备列车脱轨或者人员受伤。3615270较大凤降12其它使用自救器时，可能存在人员中毒或窒息的风除中3615270较大风险13其它防护装置缺失或损坏，存在人员受伤的风险。667252较大风险14其它回风巷水仓、配电点未安装甲烷传感器，甲烷超限不能断电，存在瓦斯爆炸的风险。667252较大风险15皮带摩擦产生烟雾，存在火灾、人员中毒的风险。667252较大风险16运输大块肝石、铁器等杂物上系统，存在人员受伤、设备受损
5、的风险.1640240较大风险17其它避灾时，压风自救装置不能正常使用，存在人员窒息的风险。1640240较大风险18其它工作面通风设施损坏，可能存在风流紊乱、短路等风险O12100200较大风险19防治水防水闸墙可能发生返水管堵塞，造成老空水疏排不畅，可能存在水害风险。3615270较大风险20其它管路、阀门等附件漏凤、漏水、存在人员受伤的风险。1625150一般风险21其它隔爆设施安装不符合要求，可能存在防爆炸冲击力不足的风险。11015150般风险22其它消防器材不符合要求，可能存在引起矿井火灾的风险。11015150一般风险23其它管路拆除时，存在人员受伤的风险。3315135一般风险
6、24顶板退偌时，存在肝石掉落或登高作业伤人的风险.367126一般风险25顶板敲帮问顶期间，存在肝石掉落伤人的风险，367126-般风险26帆S电气保护不完好，存在设备损坏，人员触电的风险。367126i般风险27其它操作钻机时，存在钻机误动作或倾倒伤人的风险。367126一般风险28其它液压元件或管路连接时，存在人员受伤的风险.367126一般风险29其它生产期间甲烷传感器未按规程规定吊挂，存在瓦斯超限的风险.367126一般风险30顶板工作面安全出口不畅，存在人员通行困难的凤险Q1340120一般风险31顶板工作面上、下隅角悬顶面积超过作业规程规定，存在顶板突然垮落伤人的风险。161590
7、-般风险32顶板过回风联巷、钻场时，存在顶板突然垮落的风险。321590般风险33其它钢丝绳保养维护不到位，存在人员伤害或设备损坏的风险。I61590i般风险34机电瓦斯超限时，机载断电装置不动作，存在人员伤亡的风险.161590一殷风险35其它登高作业掉落伤人。367126一般风脸36其它装卸过程中，可能存在人员受伤风险。36354低风险37其它安全培训不到位，存在培训达不到预期效果的风险。32318低风险附件二:215工作面安全风险及管控措施序号风险类型风险描述管控措施1瓦斯爆炸二盘区215综采工作面在高瓦斯（油型气）区域回采期间，可能存在回风隅角瓦斯超限的风险。1.用袋装珍珠盐封堵进、回
8、风隅角，减少采空区漏风；2.及时维护回风隅角瓦斯抽采系统，保证抽采效果；3.合理控制采煤机割煤速度，保证落煤产生的瓦斯（油型气）涌出量控制在安全范国；4.做好安全监控系统维护和使用；5.每班设专职瓦斯检查员，巡回检查工作面各地点甲烷、二氧化碳浓度，发现异常立即停电撤人。2煤尘爆价采掘工作面生产期间，可能存在煤尘超限或爆炸的风险。1.采掘工作面按要求安装降尘设施，并保证各降尘点水压合格，喷雾正常开启，雾化效果达标：2.各转载点安装转载点喷雾及防尘罩，无水或喷雾装置不能正常使用时必须停机；3.加强巷道灭尘工作，定期进行巷道全断面洒水灭尘：4.加强电气设备管理，杜绝高温热源及火灾。3火灾综采工作面回
9、采及回撤期间，可能存在采空区遗留的浮煤自然发火的风险。1.采用一次采全高采煤方法，减少采空区遗煤；2.合理组织生产，保证工作面推进度满足防灭火要求（月推进度不低于150m）；3.工作面回采完毕后45天内完成采空区的封闭；4.根据采空区自燃三带范围，合理设置防灭火束管监测系统：每周对工作面自燃标志性气体进行检测:5.生产期间按规程要求喷洒阻化剂；6.加强设备的维护，确保注鼠系统及注凝胶系统正常。4冒顶片帮综采工作面回采期间，存在漏顶或冒顶风险。1.加强工作面支架检修，保证支架完好率及初撑力达标：2.加强工作面巡视，发现接顶不实立即处理：3.遇复合顶板或构造时，及时汇报：4.每班检查超前段支架压力
10、，保证压力达标：5.检查超前段顶帮支护情况，发现失效支护及时补打：6.采取水力压裂卸压等措施，改善回风巷围岩条件。5火灾带式输送机运行期间，存在摩擦发火的风险。L按规定装设皮带防跑偏保护装置，定期检查；2.采掘区队每天早班安排专人对皮带边缘毛累进行次处理；3每天早班安排专人对皮带机头、机尾、搭接点等洒落的浮煤进行清理；4.生产期间安排巡视工对皮带巷进行巡视，发现皮带跑偏、损坏托辎现象，立即停机处理；5.各区队每半月对各部皮带浮煤进行次集中清理，机电部进行复查，对未清理或者清理不彻底，严禁组织生产。6运输胶带机八大保护不齐全，动作不灵收不可靠，存在设备L按照八大保护要求，定期对保护进行试验，发现
11、问题立即处理：2.每天对井下各部皮带保护进行次检查和试验，发现问题立即处理。损坏、人员受伤的风险。7机电电气作业时，存在人员触电的风险。L停电后验电前，应先检查周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时，用与电源电压相适应的验电笔验电：2.当验明确实停电后，先用短路接地线接地，然后将被检修的设备、导线三相短路对地放电；3.工作前，应将电气设备的闭锁装置锁好，并挂上禁止合闸，有人工作的警示牌；1提前申请办理停送电工作票并在电力调度备案:5送电期间，严格按照停送电操作规程进行操作，由班长或者副队长对现场进行一次彻底排查确认无误后，方可送电。8其它电缆、接线盒及管路掉落，存在行人或作业人员受伤的风险。
12、1.每天对电缆吊挂装置和管路点进行巡查，发现电缆钩及吊挂点锈蚀的区域采取措施进行处理：2.采取措施对电缆和管路进行加固，保证人员安全.9其它一键启动时，存在设备伤人的风险。1.设备远程启动前，现场操作人员必须对设备状况进行检查，确定具备开机条件后，联系调度室操作人员，对设备进行一键启停操作；2.严格执行设备远程启动操作规程，严禁违章操作或野蛮操作；3.设备运行期间，做好设备巡回检查工作，发现异常，立即停机检查；4.加强职工安全教育培训工作，增强职工安全意识。10其它生产期间，三机岗位人员在刮板机、转载机、运输机附近作业时，存在人员伤亡的风险。L严格按照操作规程作业，三机运行期间，严禁作业：2.
13、确需进入三机作业时，必须停机闭锁设番后，并告知机头岗位工，方可进入作业；3.班组长、跟班队长、安监员加强岗位巡查，发现违章操作时，立即制止；4加强三机日常检修工作，出现问题及时处理；5.设备远程启动时，必须确认附近区域无人员作业时，方可正常启动设备。11运输拉移设备列车时，存在设备列车脱轨或者人员受伤。L拉移列车前，必须按要求做好现场安全确认工作，发现问题立即整改，方可进行拉移作业；2.拉移列车时，严格按照规范进行操作：3.拉移列车后，必须再次对现场进行安全确认，待一切正常后，方可继续进行其它作业。12其它使用自救器时，可能存在人员中毒或窒息的风险。L定期检查，不符合要求的自救器严禁入井：2.
14、按照规定时限对自救器进行更换；3.定期组织自救器使用专项培训，确保人人能够正确佩戴。13其它防护装置缺失或损坏，存在人员受伤的风险。L每天对防护装置进行检查，发现问题立即处理:2加强岗位工管理，设备运行时，严禁嵬近运转部位：3.每半月组织对井下区域防护装置进行一次检查，发现问题立即处理：I凡是出现防护装置不好，锈蚀严重的，立即进行更换：5.所有防护装置，必须按规定设置NOSA风险提示牌版。14其它回风巷水仓、配电点未安装甲烷传感器，甲烷超限不能断电，存在瓦斯爆炸的风险。回风巷有电气设备的水仓、配电点必须加设甲烷传感器，并至少每15天测试一次甲烷电闭锁。15运输皮带摩擦产生烟雾，存在火灾、人员中
15、毒的风险。严格按照煤矿安全规程在滚筒下风侧1015In处安装一氧化碳和烟雾传感器。16运输大块肝石、铁器等杂物上系统，存在人员受伤、设备受损的风险。1加强皮带接头日常检查维护，发现问题立即处理：2.利用停产检修集中对皮带损伤段进行更换：3.加强岗位工责任心，发现大块肝石、铁器上系统或者接头异常，立即停机处理：1加强除铁器的维护保养，发现异常，立即处理:5每周对皮带接头卡子进行检查，有问题及时处理：6.定期按规定对胶带机保护进行检查和试验，发现问题立即处理。17其它避灾时，压风自救装置不能正常使用，存在人员窒息的风险。1配备足够数量的压风自救装置，满足需求；2每天对压风自救装置进行-次巡检，发现
16、问题，立即整改；3.压风自救装置未连接管路、阀门未打开，对责任人进行处罚；4.对职工进行使用压风自救装置专项培训。18其它工作面通风设施损坏，可能存在风流紊乱、短路等风险。L定期对通风设施进行检查、维护，保证完好:2.对损坏不能正常使用的设施，及时进行重建：3.任何人不得将风门同时打开，不得损坏通风设施。19防治水防水闸墙可能发生返水管堵塞，造成老空水疏排不畅，可能存在水害风险。1.严格按照标准要求安装返水管；2.每班安排专人进行巡查，若存在问题及时采取措施进行处理，保证返水管畅通。20其它管路、阀门等附件漏风、漏水、存在人员受伤的风险。L对井下使用年限过长的管路、阀门等附件进行更换；2加强管
17、路巡回检查工作，发现问题及时处理：3.加强管路口常检修工作，发现问题及时处理。21其它隔爆设施安装不符合要求，可能存在防爆炸冲击力不足的风险。1按要求安设隔爆设施；2隔爆设施水量，质量等必须满足要求；3加强巡查管理，发现问题立即处理。22其它消防器材不符合要求，可能存在引起矿井火灾的风险。1.加强可燃物管理：2.配电点等地点配备灭火器不得少于2个，灭火沙箱不少于一个，灭火沙箱的储砂量不得少于规定要求：3.每天安排人员检查灭火器的完好状况存在问题及时进行更换。23其它管路拆除时，存在人员受伤的风%1.管路拆除前认真学习作业规程，严格按措施执行；2.现场有专人负责，发现异常，立即停止作业。24顶板
18、退锚时，存在肝石掉落或登高作业伤人的风险。L及时清理顶板网包：2.退锚时，人员严格按照措施要求站位；3.登高作业必须系安全绳。25顶板敲帮问顶期间，存在肝石掉落伤人的风险。1.人员严禁背靠空项区域，且站在支护完好区域进行敲帮问项作业；2.敲帮问顶期间必须看清退路，一人敲帮问顶，一人查看退路；3.敲帮问顶期间必须安排专人监视顶板。26机电电气保护不完好，存在设备损坏，人员触电的风险。1.加强电气各类保护的检查，发现不完好必须立即处理:2.定期对设备保护进行试验：3.加强机电基础管理工作，加大电气保护不完好的处罚力度；4.电气操作人员作业前必须穿戴好绝缘靴、绝缘靴等防护用品。27其它操作钻机时，存
19、在钻机误动作或倾倒伤人的风险。1.操作前做好钻机完好检查，并对钻机支垫平稳：2加强钻机日常保养维护工作，发现问题立即处理：3定期对钻机泄压部件，阀组、机架及各紧固件进行检查，发现问题，立即进行更换。28其它液压元件或管路连接时，存在人员受伤的风险。1.液压元件或管路时，必须使用匹配的U型销连接牢靠，密封件完好，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；2严禁使用铁丝代替U型销.杜绝单腿销。3.每周对所有液压元件或者管路U型销进行检查.发现问题及时处理。29其它生产期间甲烷传感器未按规程规定吊挂，存在瓦斯超限的风险。跟班队长，现场瓦检员、安监员肩负起职责，严格按照煤矿安全规程中规定的甲烷传感器吊挂标准吊挂传感
20、器，确保传感器测量数据准确可靠30顶板工作面安全出口不畅，存在人员通行困难的凤险。1.加强工作面日常管理；2.控制运输机上窜卜滑：3.保证两端头安全出口高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。31顶板工作面上、卜隅角悬顶面积超过作业规程规定，存在顶板突然垮落伤人的风险。1.加强工作面上、下隅角管理；2.悬顶面积大时，加强退锚或施工切项孔进行强制放顶。32顶板过回风联巷、钻场时，存在顶板突然垮落的风险。L每班安排人员巡查：2提前在回风联巷、钻场处补强支护。33其它钢丝绳保养维护不到位，存在人员伤害或设备损坏的风1.按要求选取安全系数符合使用要求的钢丝绳，并定期对钢丝绳进行检测检验，不符合要求的钢
21、丝绳立即进行更换：2.加强钢丝绳的日常维护保养，每周对钢丝绳进行一次检查，并涂抹油脂：3.所有钢丝绳不用时采用风筒布进行包裹。34机电瓦斯超限时，机载断电装置不动作，存在人员伤亡的风1.每半个月对井下所有机载断电设备进行一次试验，发现异常立即处理；2.每半月对井下所有机载断电传感器进行一次标校；3.加强日常机载断电传感揩H常保养维护工作。35其它登高作业掉落伤人。登高作业必须系安全绳，并有专人监护及扶梯。36其它装卸过程中，可能存在人员受伤风险。1.利用班前会学习一些事故案例，加强职工自我保护意识；2.为作业人员配备相应的劳动防护用品。37其它安全培训不到位，存在培训达不到预期效果的风险。1.
22、加强培训调研工作，有针对性地开展安全培训工作；2.加强职工培训管理工作，培训期间，严格执行考勤管理制度，保证培训殖量，培训不合格人员，严禁上岗。215智能化综采工作面作业规程编制说明一、规程指导范围主要指导215工作面从初采初放至闭采整个回采过程的安全生产及相关管理工作。二、规程编制依据生产部提供的215工作面相关施工图纸、相邻回采工作面矿压资料；地质测量部提供的215工作面地质说明书；通风部提供的215工作面“一通三防”相关管理规定；机电部提供的215工作面设备配套及供排水、压风系统布置；信息化办公室提供的监测监控、人员定位及通信联络系统布置；调度室提供的煤质相关管理规定；安监部提供的煤矿重
23、大生产安全事故隐患判定标准事故风险辨识评估结论；煤矿安全规程煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法及采煤相关管理规定等。三、规程图表说明附表编号为全规程顺序编号，附图编号按章节顺序编号。四、规程贯彻学习(一)作业规程的贯彻学习必须在工作面开工之前5天完成，由编制本规程的技术人员负责组织职工学习。(二)所有施工人员必须参加规程学习，经考试合格后方可上岗作业。五、规程复审要求作业规程至少每2个月进行一次复审，复审后须组织职工学习、签名。六、规程使用的计量单位及数字符号说明m, mm, mm2. m3, kgmm2kg tms, m3min. m3/hmA, V, kWLmin, tm3. t
24、h, km/hPa. MPakN, kNm微米，呈米，米平方米，立方米，千克/平方毫米千克，吨米/秒，立方米/分，立方米/小时毫安，伏特，千瓦升/分钟，吨/立方米，吨/小时，千米/小时帕斯卡,兆帕千牛，千牛/平方米,()摄氏度，度（平面角）直径,大于，大于或等于，小于，小于或等于%,%0百分号，千分号kcal/kg千卡/千克目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板1第四节地质构造2第五节水文地质2第六节瓦斯地质4第七节影响回采的其它因素5第八节储量及服务年限5第二章采煤方法6第一节巷道布置6第二节采煤工艺7第三节设备配置10第三章顶板控制17第一节支护设计17
25、第二节工作面顶板控制19第三节进、回风超前及端头顶板管理19第四节矿压观测22第四章生产系统24第一节运输系统24第二节一通三防与安全监控25第三节供排水及压风系统32第四节供电系统33第五节通信照明系统39第五章劳动组织及主要技术经济指标40第一节劳动组织40第二节主要技术经济指标40第六章煤质管理42第七章安全技术措施43第一节一-般规定43第二节顶板管理措施45第三节防治水管理措施50第四节“一通三防”管理措施50第五节运输管理措施57第六节机电管理措施62第七节电液控制系统操作安全技术措施67第八节监控中心司机操作安全技术措施68第九节工作面巡查安全技术措施69第十节其它安全技术措施7
26、0第八章安全避险六大系统82第九章灾害应急措施及避灾路线85第一节应急措施85第二节避灾路线89第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1：表1工作面位置及井上下关系一览表盘区名称二盘区地面标高/11)+1250+1384工作面215井下标高/m-725+795可采长度/tn3438倾向长度/m300.5面积(m2)no万地面相对位置215工作面地面对应位置位于西沟附近，地表为中低山林区。井F位置及与四邻关系215工作面位于二盘区的西南，东北部为未采区，西南紧邻213工作面，东南至北一一号辅运大巷，工作面走向方位为339。.回采对地而的影响215工作面地面相对位置位于西
27、沟支流长沟附近，地表为中-低山林地带，对应地表高度最高点为+1384m,最低点为+125Og开采深度为485555u地面周围无建筑物和其他设施，回采对地表影响很小。附：图I-I-I215工作面井上下对照示意图第二节煤层工作面开采煤层情况见表2：表2工作面煤层情况一览表煤层厚度/m2.6T0煤层结构简单倾角/r)0-4平均3.0平均2可采指数1硬度23煤种富油煤稳定程度稳定煤层情况215工作面开采煤层为2#煤层，属于侏罗系中统延安组，2号煤为黑色块状，条痕黑色，弱沥青光泽，参差状断口，以暗煤为主，亮煤次之，丝炭少量，属半暗型煤，内生裂隙发育，煤层无结构。根据工作面回风巷、胶带巷、辅运巷以及工作面
28、切眼揭露的煤层情况,工作面下部含0.3Iln的砰石，胶带巷5联巷至切眼，煤层结构为3.0(0.2)0.3(0.3)0.2。回风巷5联巷至切眼，煤层结构为3.0(0.6)。从2联巷至切眼，煤层中部有一条夹肝，厚度150三1,煤质情况灰分/现挥发分/%含硫量质热量(卡克)粘结指数胶质层Y值煤类6742832O.28ro.986400760030705.5弱粘煤为主中粘煤、气煤少量第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3：表3煤层顶底板情况一览表名称岩石名称厚度5)岩性特征老顶深灰色、灰黑色粉砂岩5.6-16.5含较多的粉砂质和粉砂岩条带，显水平层理，易碎，断口似壳状，成份以石英、长石为主，钙质胶
29、结，含星点状云母片及机物化石，岩石普氏硬度f=57.直接顶浅灰色、灰白色细粒砂岩017.3直接顶板为细粒砂岩.以石英长石为主，次为暗色矿物.缓波状层理，含植物化石。宜接底灰黑色泥岩0.58*49直接底为泥岩，松软，团块状，滑面较发育，（收缩擦痕）含中粗砂砾，偶见有次棱角状细砂岩包体，与下部细砂岩呈渐变接触。附：图1-3-1215工作面煤层综合柱状图第四节地质构造215工作面地质构造较简单.，为一单斜构造，煤岩倾向东南，倾角为O4。，一般为2。215胶带巷掘进期间，距停采线90m处揭露一小型断裂构造。215回风巷在掘进至距停采线3000330Om时，肝石最厚，达到1.0m。工作面掘进期间未揭露其
30、他异常构造。另外通过对215工作面的槽波勘探工作，在探测范围内共解释断层2条，夹肝发育区1处，其中CFl、CF2均为新发现断层，具体见表4,JGl夹肝发育区位于215工作面回凤巷F29导线点附近发育，距离切眼370740m,面积25600m2。表4断层情况一览表序号名称走向倾向落差m）控制长度（m）控制程度勘探前后对比1CFlWV1/2煤厚250较差新发现2CF2NNW21/2煤厚205可匏新发现第五节水文地质一、水文地质矿井直接充水含水层为侏罗纪中统延安组（y）煤层和砂岩裂隙水，含水量较小,间接含水层为直罗组下段弱含水层。215工作面区域内2号煤层距直罗组下段间距在90108m间，根据矿井三
31、带发育报告，采空区顶板裂隙带发育高度在6670m,裂隙带未发育至直罗组下段，根据工作面钻孔资料及在215回采工作面施工的9个探放水钻孔分析，各探放水孔出水量均较小（0.31.5m3h）,直罗组下段相对含水层为弱含水层，且215工作面采空区顶板裂隙带未突破延安组上部地层，因此直罗组下段含水层对215工作面正常回采影响较小。工作面内存在FX30、R116两个勘探钻孔，经过对上述钻孔单孔资料的查阅分析，均采用水泥浆进行封孔，封孔质量符合相关要求。且巷道掘进期间，在勘探钻孔附近施工的本煤层、顶板、底板孔均未出现水的异常涌出现象。二、涌水量预测由于井巷系统直接揭露，延安组含水层成为矿井直接充水含水层。工
32、作面开采后，工作面内延安组含水层可基本被疏干，工作面周边水位可降至煤层底板附近，故涌水量计算可采用承压转无压公式：Q=1.366K（2Mn一川-片）lg/“式中：Q矿井涌水量，m3dK一渗透系数，m/dH一开采前水柱高度，mm-含水层厚度，mh0一开采后水柱高度，mR引用半径，m；%=4F/xRo一引用影响半径，m；&=%+/?R-影响半径，m；A=IOS灰215工作面面积L03km2.则引用半径为573m=二盘区内有2个钻孔对延安组含水层进行了单孔稳定流抽水试验，分别为R86和FX30,其中FX30钻孔延安组抽水无水，试验成果见表5,其中与涌水量计算有关参数见表6含水层影响半径采用公式R=I
33、oS4计算，则影响半径R为15m。表5J2y含Nk层抽水鼠验成果孔号含水层底界深度（In）含水层厚度（m）静止水位（m）水柱高度（G渗透系数（m/d）R86335.18103.4852.95282.230.0000750涌水量计算公式中各项参数见表6。经计算：215工作面延安组涌水量为18m3/h。表6乙、含水层大井法计算弁数表参数K(m/d)H5m(m)hu(m)r(m)Ru(m)R(m)2150.0000750282.23103+48057358815根据矿井“三带”发育报告、工作面钻孔资料及实际探放水孔分析，215工作面采空区顶板裂隙带未突破延安组上部地层，因此直罗组含水层地下水基本不会
34、涌入工作面，工作面涌水量不计算直罗组含水层涌水量。预计215工作面正常涌水量520m3h,最大涌水量为50m3/ho第六节瓦斯（油型气）地质一、瓦斯（油型气）地质情况（一）瓦斯赋存情况根据215工作面顺槽掘进期间瓦斯含量测定结果，215工作面吨煤瓦斯含量最高为6.66m3t.最低为0.63m3/t。根据瓦斯含量测点分布及区块划分图，将215工作面本煤层划分为三个区块：第一区块范围为工作面停采线停采线以里810m,区块内瓦斯含量在0.630.84?/t,该区块长度为810m；第二区块范围为停采线以里81Om1394m,区块内瓦斯含量在1.472.Ilm3t,该区块长度为584m；第三区块为停采线
35、以里1394m工作面切眼，区块内瓦斯含量在2.686.66113/t,该区块长度为2043m。（二）顶板瓦斯、油型气赋存情况根据215工作面顺槽掘进期间探抽钻孔揭露瓦斯、油型气情况，将215工作面顶板划分为四个区块，第一区块范围为工作面停采线停采线停采线以里594m,区块内瓦斯、油型气含量较小，该区块长度为594m；第二区块为停采线以里594m1371m,区块内瓦斯、油型气富集，该区块长度为777m；第三区块范围为停采线以里137Im1971m,区块内瓦斯、油型气较小，该区块长度为600m；第四区块范围为停采线以里197Im工作面切眼，区块内瓦斯、油型气富集，该区块长度为1466m。（三）底板
36、瓦斯、油型气赋存情况根据215工作面顺槽掘进期间探抽钻孔揭露瓦斯、油型气情况，将215工作面底板划分为三个区块，第一区块范围为工作面停采线停采线以里83m,区块内瓦斯、油型气富集，该区块长度为83m；第二区块范围为停采线以里83m743m,区块内瓦斯、油型气含量较小，该区块长度为660m；第三区块为停采线以里743m工作面切眼，区块内瓦斯、油型气富集，该区块长度为2694m。（四）顶板石油赋存情况根据215工作面顺槽掘进期间顶板孔揭露石油情况，215工作面顶板局部含有极少量石油，且分布不均匀。二、瓦斯（油型气）对回采的影响根据215工作面顺槽掘进期间瓦斯含量测定结果，215工作面吨煤瓦斯含量最
37、高为6.66m3t,最低为0.63m3/t,存在煤层瓦斯集中涌出的情况，在回采过程中须加强工作面瓦斯监测，在接近构造带或异常区时需提前制定合理的预防措施，同时坚持正规循环作业，减少采空区遗煤裸露时间，在上、下隅角须做好封堵工作，避免瓦斯局部积聚影响工作面安全生产。根据油型气赋存特点，油型气在回采期间受采动影响在工作面出现局部涌出现象，故采取在回采期间在进、回风巷向工作面底板施工卸压抽采钻孔进行高效抽采，保证安全生产。第七节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况见表7：表7影响回采的其它地质情况表煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数31.4。煤的自燃煤层具有自燃倾向性，自燃倾向性等级II类（自燃），自
38、然发火期56d.地温据普查资料本区未出现地温异常，对回采基本无影响。地压大地静力场型。相邻工作面矿压215工作面东北部紧邻2151作面（尚未开采），西南紧邻213工作面采空区，其中213工作面在同采期间未出现矿压显现现象，215工作面在掘进期间未出现矿压显现现象，对本工作面回采基本无影响。第八节储量及服务年限一、储量215工作面走向长度3616m（胶带巷）/3818m（回风巷），工作面长度300.5m,留大巷煤柱178m380m,可采长度3438m,煤层平均厚度3.Om,煤容重1.37tm3,地质储量459.1万t,可采储量403.4万t,回采率95%。地质储量=走向长度X倾向长度X煤层平均厚
39、度X容重=459.1万t可采储量=可采长度X倾向长度煤层平均厚度X容重X回采率=403.4万t二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/计划月产量=403.4万t17.1万t=23.6个月式中计划月产量取自第二章第二节采煤工艺：工作面正规循环生产能力。第二章采煤方法215工作面是二盘区右翼第八个工作面，直接顶厚度O17.3m,厚度不稳定，工作面煤层普氏硬度f=23,煤层平均厚度3.0m。工作面选用智能机械化走向长壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法处理采空区顶板。第一节巷道布置一、盘区设计、盘区巷道布置概况二盘区位于矿井井田北翼，盘区内呈东北西南向平行布置四条盘区准备巷道，间距均为40m。
40、其中北侧为沿煤层顶板布置的北一一号辅运大巷，该巷道与中央二号辅运大巷及二号进风斜井相连，作为盘区进风与辅助运输通道；中间北侧为沿煤层顶板布置的北一回风大巷，该巷道与二号回风斜井相连，作为盘区回风通道；中间南侧为沿煤层顶板布置的北一胶带大巷，该巷道通过二盘区煤仓与中央胶带大巷相连，作为盘区煤炭运输通道；南侧为沿煤层顶板布置的北一二号辅运大巷，该巷道与中央二号辅运大巷，作为盘区辅助运输通道。二、工作面巷道布置215工作面东北部紧邻217工作面（尚未开采），西北部为未采区，西南紧邻213工作面采空区，东南至北一一号辅运大巷，工作面走向方位为339。215胶带巷为工作面主运输巷，西南侧为实体煤，靠工作
41、面内侧布置带式输送机；215辅运巷为工作面辅助运输巷，位于215胶带巷东北侧，215辅运巷东北侧为217工作面（尚未开采）；215工作面胶带巷与辅运巷间留35m煤柱；原213辅运巷作为215工作面回风巷，留设35m隔离煤柱。215工作面主要巷道几何参数等见表8：表8卷道几何参数、支护形式及用途一览表巷道名称进、回风断面形状宽度/m高度/m净断面/m2支护形式回风巷回风矩形4.63.81小R锚网索联合支护胶带巷进风矩形5.43.619.44锚网索联合支护辅运巷进昆矩形4.63.817,-18锚网索联合支护切眼进风矩形8.63.832,68锚网索联合支护联络巷进风矩形4.63.817,48锚网索联
42、合支护附：图2TT215工作面巷道布置示意图附：图2-1-2215工作面巷道支护示意图第二节采煤工艺一、采煤工艺215智能化综采工作面以自动化控制系统为核心，以可视化远程监控为手段，实现工作面采煤全过程无人跟机作业，有人安全巡视的安全高效开采模式，形成以SAM型综采自动化控制系统、SAS型采煤机记忆截割系统、SAC型液压支架电液控制系统、SAP型智能集成供液系统为平台的采煤机自动记忆截割，支架自动跟机移架支护，刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机联合运煤的采煤工艺。具体工艺流程为：割煤一装煤一移架支护一推移运输机。二、采高、循环进度215工作面煤层厚度2.64.Om,平均3.0m,一次采全高，不留顶底煤，工作面循环进度为900mma割煤
