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1、!f煜丰精和YUFENGMACHiZW全国统一免费电话：合同编号:CVL500数控立式车床技术协议（FANUCOi-TF系统）客/买户方：制造商/卖方：浙江煜丰机床有限公司代表工代表：也话：电话：日期：年月日日期：年月口*设计和规格变动恕不提前通知一、机床特点CVLSOO外观图我司立车结构传统立车结构A 底座采箱型结构，厚肋壁及多层肋壁设计，可 使热变形减至最低，能承受静、动态扭曲及变形应 力，确保床身高刚性和高稳定性。A独特的墙板式+动柱式结构,加X向三导轨设计,提供强悍的切削能力，超乎您的期待A经众多客户使用验证，在刚性、精度、速度、稳定性等方面优于传统的定柱式结构A所有结构件经有限元分析
2、，力求结构优化，保证机床在切削状态下精度的稳定性，机械刚性较传统设计增加30%A高刚性结构结合精密滚柱线轨，可保持长期重切屑下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。AX/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好。台湾产集成式整体主轴，同时满足机床高刚性、高转速和高精度的要求。主轴内部迷宫式设计,有效防止切屑油和异物进入，增加主轴稳定性,保证轴承使用寿命。精选口本优尼塔UNITTA8YU同步带，传动平稳,效率高，轴承负载小A两轴采用台湾产重载荷滚柱直线导轨+C3级高速静音精密滚珠丝杠的结构形式，具有摩擦阻力小、承载能力强、重复定位精度高的特点A两轴伺服传动系统采用丝杠预拉伸结构，
3、有效地抵消了由于丝杠温升产生热膨胀使得机床具备稳定的精度A采用进口重载荷滚柱直线导轨，承载大，精度高，兼具重切削硬轨的刚性和线轨快速移动、低磨损，适合重切削、高速切削丝杠预拉伸结构示意图ZF奏速？！特性：无Hg和热传插至主轴无震动传送至主轴硝母切削品质变理箱与主轴采分底润滑系统无热传导高传动效率（超过95%）换若系由电磁阀控制换挡役定采用FANUCBilP30/8000广域马达驱动主轴系统，提供2倍于一般马达之高扭矩值，能在较低速作业区间提供重切屑能力。另可选用德国ZF或意大利BF减速箱，提供超大扭矩输出。可选FANUCai30或FANUCaiIP30广域马达驱动主轴系统。A低重心结构设计与可
4、90。旋转的系统控制面板，提供您上下料工件极佳的便利和人性化的操作介面。A全防护饭金将车削铁屑和冷切液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。A超精简的占地面积，搭配后出式排屑机，不仅提高您厂房的空间利用率，且方便您规划铁屑输送系统。主要零部件在我司进口设备上进行精密加工，确保产品品质日本大隈龙门五面体加工中心台湾达佛罗偿钱加工中心台湾福裕龙门导轨磨床典型产品加工二、技术参数项目规格单位CVL-500备注加工能力最大旋径mm650最大切削直径mm500主轴主轴鼻端A2-8主轴转速rpm2500k盘外径mm304(12E)选配15团主-轴孔径mm86主轴前端轴承内径mm130主轴马达（连续/30
5、分）kW15/18.5主轴扭矩Nm357/590刀塔刀具容量PC8外径刀柄mm32内径刀柄mm50行程X轴行程mm300(-40,+260)Z轴行程mm650快速进给X/Z轴快速进给m/min20/20X/Z轴伺服马达kW3/3液压单元油压箱进给L70油压马达kW2.2双段压力选配冷切水单冷切水箱容量L250元冷切水马达kW0.48冲水马达kW1.27马达X轴伺服马达3Z轴伺服马达kW3精度重复定位精度mm0.004定位精度mm0.008机床外形长X宽高mm180033902600含排屑机重量kg7800三、供货范围项次标准配置项次标准配置1FANUCOiTF控制系统8链式排屑机2全密封防护9
6、液压系统3刀塔8工位10自动润滑系统412团中实液压卡盘11冷切系统5中实回转油缸12工况灯（红、黄、绿）6主轴单元13脚踏开关7工作灯14标准附件四、客户特殊要求序号要求123五、主要外购件清单配套件名称规格型号厂家或产地备注数控系统FANUCOiTFFANUC主电机BiIP30/8000FANUCX轴电机iS22/3000FANUCZ轴电机iS22/3000-BFANUC主轴KTV26022台湾健椿刀塔HTS2508意大利IEEPO液压卡盘12回中实液压，V-212R台湾亿川液压油缸RK150N台湾佳贺导轨滚柱X向3/45,Z向2/45台湾上银/银泰丝杠4010台湾上银/银泰电气箱热交换器
7、国产同飞排屑机后排式国产减速箱ZF或BF德国/意大利选配润滑泵河谷/贝奇尔六、机床精度机床精度贯彻GB/T23582.1-2009立式车床检验条件精度检验标准检验项目国家标准公司内控标准加工精度IT6IT6加工工件圆度0.020mm150x3000.010mm150x300加工工件平面度0.020mm5000.010mm500加工工件表面粗糙度平面L6m圆弧3.2m1.6mX、Z定位精度0.020.008X、Z重复定位精度0.0080.004七、随机文件序号技术资料名称份数备注1机床操作说明书12机床安全指导书13机床运输与安装说明书14机床维护与保养说明书15合格证16装箱单17卡盘、油缸使
8、用说明书18润滑泵说明书19刀架使用说明书110液压系统使用说明书111车床/加工中心系统通用用户手册1FANUC系统12车床系统用户手册1FANUC系统13维修说明书1FANUC系统14参数说明书1FANUC系统八、设备推荐用油和油脂表使用部位名称容量牌号厂家推荐备注L-HL46号壳牌得力士46初次使用3个月后液压站液压油60L或更换一次；以后每隔长城HF-2466个月更换一次轴承锂基润滑脂NBU-15德国克鲁勃轴承空隙容积的1/332#（冬季）68#壳牌通拿TOnna润滑系统导轨及丝杠副的润滑导轨油4LT32（VIo度）T68（10度）或长城HG32（10度）当油位低于最低液位线时加注（夏
9、季）HG68（10度）九、设备客户安调准备表序号项日要求备注1厂房地基情况确认参见地基图地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐：高强无收缩灌浆料2进线电源电缆线准备电缆YJV4*16三23压缩空气接入准备气源过滤精度100Hnb气管外径10mm4设备用油详见推荐用油及油脂表5运输情况确认1.根据厂房及周围路况确认运输方式2.满足机床最大部件的净运输尺寸3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式6安装吊具准备钢丝绳，承重12T以上注:如有疑问请致电制造商十、设备通用要求及安装、调试1、设备通用要求1.1、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。（I）可用环境温度要求IO
10、C40,当环境温度为20时，湿度应为4075%。（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15C25,温差不得超过2。C/24h。1.2、电源电压：3相、380V,电压波动10%范围内，电源频率：SOHZo1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于1Omm2,接地电阻小于4欧姆。1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧
11、失机床精度。2、设备安装、调试2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱（或由卖方委托买方），按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。十一、设备验收1、机床的验收工作分二次进行：预验收（由客户选择是否需要）和终验收。2、
12、预验收在卖方进行，机床验收的技术要求按出厂合格证执行，如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。3、终验收在客户公司进行，由制造商派人进行安装调试，原则上只检验加工精度:如买方有相应的软硬件环境及设施，卖方可以按技术合同之终验收协议进行验收。4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由客户提供，特殊约定除外。5、验收相关事宜：、附件验收、验收标准参照技术协议之随机附件表；（2）、验收合格，由客户签署机床验收合格证明书6、验收重要说明：、如果机床运抵客户工厂30日内，因客户原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。、机床各项精度指标按技术协议之精度检验表
13、进行检验。如果客户对检测结果发生异议，可由客户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术协议相符，则检测期间所产生的费用由客户承担。检测前客户必须对机床进行封存保管，如果客户开机使用则视为验收合格。（3）、在双方签订机床验收合格证明书前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格。（4）、终验收合格，机床进入质保期。十二、质量保证1、服务体系：制造商设立服务热线400-101-9515,传真，随时解答客户在使用中出现的问题，同时设立服务监督电话，监督服务人员的服务质量。2、机床保修期为自机床验收合格之日起壹年。在保修期内，如机床正常使用而发生故障或损坏，卖方免费进行维修。同时在保
14、修内，将定期安排技术人员前往保养或电话回访。3、超过保修期后，卖方也将不定期地安排人员前往质量跟踪。如需更换零件原则上收取成本费用，相关人工费由双方酬情协商。4、服务内容：(1)、服务响应时间：在接到客户通知后2个小时内作出答复，浙江省内24小时内服务人员到位,浙江省外48小时内服务人员到位,特殊情况由双方协商确认；(2)、服务完成后，客户在服务记录上签署意见，评价服务质量，记录由服务人员带回存档:、验收合格后，客户未依合同付款条件履行付款义务，制造商有权拒绝售后服务并密码锁机，引起后果由客户自行承担。十三、其他1、本协议未尽事宜双方协商解决。2、本协议作为合同附件，经买卖双方签字后与合同同时生效3、本协议一式二份，买卖双方各执一份。
