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1、ICS 25. 220. 20A 29热喷涂金属和其他无机覆盖层/B中华人民共和国国家标准GB/T97932012/ISO2063:2005代替GB/T97931997锌、铝及其合金ThermalsprayingMetallicandotherinorganiccoatingsZinc,aluminumandtheiralloys(ISO2063:2005,IDT)2013-03-01 实施2012-11-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T9793-1997金属和其他无机覆筱层热喷涂锌、
2、铝及其合金。本标准与GB/T9793-1997相比主要变化如下：更新了所有引用文件；-删除了GB/T9793-1997引用的部分国家标准和机械行业标准；-删除了术语和定义”中“测量面基准面和局部厚度的解释；6.1中增加“铜精炼渣”和“煤炉渣两种预处理磨料；-删除了附录A.1.4的结果解释；一一增加了附录A.2“拉伸试验的部分内容。本标准使用翻译法等同采用ISO2063：2005热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改：增加了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标
3、准由中国机械工业联合会提出。%本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。本标准起草单位:武汉材料保护研究所、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、中咨(武汉)桥隧设龄计研究院有限公司。F本标准主要起草人:李秉忠、安云岐、董志红、易春龙、杨华振。夕本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T97931997引言热喷涂金属涂层的制备是将涂层金属加热到熔融状态，然后借助一股气流将其喷射到经过预处理后的基体表面而形成涂层的一种方法。需方应明确涂层金属或合金材料及相关涂层厚度,无此相关资料，仅按本标准来进行热喷涂金属涂层施工是不够的。工件的设计应便于涂层施工。D热喷涂金属和其
4、他无机覆盖层锌、铝及其合金1范围本标准适用于对钢铁材料提供防腐蚀保护，而在其表面热喷涂锌、话及其合金涂层.本标准涉及用于常规防腐蚀保护目的的热喷涂锌、铝及其合金涂层的性能表征和相关试验方法.本标准首先给出了相关定义、分类和与厚度相关联的标记代号,然后涉及表面预处理、涂层应用及厚度、外观和附着力等特性；最后给出了检测这些特性的试验方法.若供需双方协商认可,本标准的条款对其他金属涂层也有效.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.ISO1463金属和氧化物覆盖层厚度测
5、量显微镜法(MetaIliCandOXideCOatingSMeasurementofcoatingthickness一Microscopicalmethod)ISO206411996金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(MetauiCandOtherinorganiccoatingsDefinitionsandconventionsconcerningthemeasurementofthickness)ISO2178磁性基体上非磁性覆:S层覆盖层厚度测量磁性法(NOn-InagnetiCCOatingSonmagneticsubstratesMeasurementofCoatin
6、gthicknessMagneticmethod)ISO8501-1涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定第1部分t未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(PreParationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsVisualassessmentOfsurfaceCleanIineSSPart1:RUStgradesandpreparationgradesofUnCoatedsteelsubstratesandofsteelsubstratesafteroverallremo
7、valofpreviouscoatings)ISO11124-2应用涂装及其他相关产品前钢材表面预处理喷砂用金属磨料的技术要求第2部分：冷硬铸铁砂(PreParationofsteelSUbStrateSbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsformetallicblast-cleaningabrasivesPart2：Chilled-irongrit)ISO11126-3应用涂装及其他相关产品前钢材表面预处理喷砂用非金属磨料的技术要求第3部分：铜精炼渣(PreparationofsteelSUbStrateSbefo
8、reapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart31CopperrefinerySIag)ISOlIl26-4应用涂装及其他相关产品前钢材表面预处理喷砂用非金属磨料的技术要求第4部分：煤炉渣(PreParationofsteelsubstratesbeforeapplicationofPaintSandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallieblast-cleaningabrasivesPart4：Coal
9、furnaceslag)ISO11126-7应用涂装及其他相关产品前钢材表面预处理喷砂用非金属磨料技术要求第7部分：混合氧化铝(PreParatiOnOfsteelsubstratesbeforeapplicationOfpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart7：Fusedaluminiumoxide)ISO12944-1色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第I部分:综述(PaintSandvarnishesCorrosionprotectionosteelstruc
10、turesbyprotectivepaintsystemsPart1：Generalin-troduction)ISO12944-2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类(PaintSandvarnishesCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart2：Classificationofenvironments)ISO12944-3色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计要素(PaintSandvarnishesCorrosionprotectionofsteelstruc
11、turesbyprotectivepaintsystemsPart3：Designconsiderations)ISO12944-4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型及表面预处理(PaintSandvarnishesCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart4：Typesofsurfaceandsurfacepreparation)ISO12944-5:1998色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系(PaintSandvarnishesCorrosionpr
12、otectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart5：Protectivepaintsystems)ISO12944-6色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能试验方(PaintsandvarnishesCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsysemsPart6：Laboratoryperformancetestmethods)ISol2944-7色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装作业与监督(Paintsandvarnishe
13、sCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart71Executionandsupervisionofpaintwork)ISO12944-8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分:新件和维护涂装的规范要求(PaintSandvarnishesCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart8：Developmentofspecificationsfornewworkandmaintenance)ISO1491952OO1
14、热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件(ThermalsprayingWiresrodsandcordsforflameandarcsprayingClassificationTechnicalsupplyconditions)3术语和定义ISO2064三1996给出的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1I主要表面significantsurface按使用和(或)外观要求必须喷涂的表面,包括已喷涂和待喷涂的I表面.3.2最小局部厚度minimumlocalthickness在一个工件主要表面上所测得各局部厚度中的最小值.4拟定技术规范要求的样式当要求工件按照本标准进行热喷涂
15、时，用户除应提出本标准的标准号外，还应该提出金属喷涂层的主要表面及涂层厚度，并要与表1中所示的代号相一致.5分类本标准推荐的Zn、Al及其合金涂层是按其厚度范围进行分类的，涂层的分类列于表1.表1金属涂层的分类热喷涂材料(ISO14919)最小局部厚度/用寸50b100150200250300tZn99.99A199.5AlMg5ZnAll5本表列出了Zn、Al及其合金涂层的一系列合适涂层厚度值，在此范围内可以由供需双方协商一致，指定任意一中间值.涂层标识应由ISo14919中规定的标识加上涂层最小局部厚度值所构成*与ISO2064:1996标准一致Ilb供需双方协商提出涂层厚度时，能获得均匀
16、涂层厚度的热喷涂工艺、涂料或封闭剂的使用及其检测方法应加以特别关注.即使涂层能达到本标准的要求，经供需双方协商认可，也可选更大的最小局部厚度，如：本表中虚线及虚线以外的部分.4对于合金涂层，以符合ISO14919规定的化学符号后面附加最小局部厚度来表示，如：由ZnAn5合金喷涂材料构成的厚120Mm的涂层，其代号定为(ISo14919ZnAu5)120,圆括号是识别合金成分所必不可少的.GB/T12608-2003修改采用ISO14919:2001.为便于本标准使用，可以按上述规则采用GB/T12608规定的代号代替，如IaSO14919ZnAll5)120或(GB/T12608ZnA115)
17、120.6涂层制备6.1待喷涂工件表面预处理用适当的磨料采用喷砂的方式,使工件表面达到充分清洁和粗化的目的，喷砂应连续进行直至工件表面达到ISo8501-1中Sa3级所规定要求的金属外观和均匀纹理.喷涂前,工件表面应干燥，无灰尘、油脂、银化皮、铁锈及其他污物.在所有的场合下，都要用参比样片对照检验喷砂处理后工件表面的粗糙度.参比样片的材质应与工件一致,并按供需双方协商的要求制备.除非另有规定,应采用下述磨料对工件表面进行预处理：-低磷冷硬铸铁砂,应符合ISO11124-2的要求:铜精炼渣,应符合ISO11126-3的要求；-煤炉渣，应符合ISO11126-4的要求；刚玉砂,应符合ISO1112
18、6-7的要求.在某些场合工,经双方协商亦可选用其他磨料,但注意一定要能达到足够的清洁度与粗糙度，以保证喷涂材料的附着力.磨料颗粒尺寸一般为0.5mml.5mm.D该分条款指定了热喷涂锌、铝及其合金前表面预处理最重要的元素，更详细的叙述见EN13507.?)在我国，干燥硅质磨料(如石英砂)的便用受到法规限制.无论采用哪种类型的磨料,磨料都应该清洁、干燥,无污染；用于喷砂处理的压缩空气也应清洁、干燥，以免污染磨料和待喷涂工件表面。6.2涂层材料热喷涂用的锌、铝及其合金材料应符合ISO14919的要求，尤其是：Zn99.99,应符合ISO14919s2001中2.1的耍求；ZnAlI5,应符合ISO
19、14919:2001中2.3的要求；A199.5,应符合ISO14919:2001中3.2的要求；AlMg5,应符合ISO14919:2001中3.3的要求6.3热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行,应保证在喷涂开始时，工件表面仍然保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。喷砂后等待喷涂的时间应尽可能短,一般不超过4小时,依当地情况而定。当待喷涂工件表面处在凝露状态下,不能进行喷涂。为避免涂层起泡,待喷涂工件表面的温度应保持在至少比露点温度高3t以上。如果待喷涂表面有变质的迹象,应对有问题的区域重新预处理以达到规定的质量要求（见6.1）6.4封闭封闭的目的是减少喷涂层固有的孔隙。金属涂层暴露在正常环
20、境中会因氧化而使其涂层孔隙自然封闭，后前提条件是,所生成的氧化物、氮氧化物和（或）碱式盐在该环境中不会溶解。人工封闭是通过金属喷涂层表面化学转化（磷化、活性涂料涂装等）或选用适当的封闭剂来封闭孔隙。无论哪种封闭方法都应在金属涂层开始吸潮前进行。6.5涂装.在已经封闭过的金属喷涂层上涂装不但可以增加其美观性还能延长防护体系的寿命。当用于钢结构防腐蚀的时候，防护漆体系的涂装应符合ISO12944-5:1998中表A.10的要求。涂装施工应参照ISO1294；-112944-8。7性能要求I7.1厚度7.1.1通则金属热喷涂层厚度是由其涂层的最小局部厚度来定义的（见3.2）.热喷涂层厚度的测量方法以
21、及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照7.1.2和7.1.3进行。7.1.2面积为ICIlI2至1nf之间的涂层当涂层面积为ICm2至1m2之间时,任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内3次测量结果的算术平均值（见图1）.如果工件的几何形状不允许,经双方同意可以在相同条件下同时制备适当的参比样片，用金相法或物理方法来测量.1Um图1在1cm2基准面内测量点的分布7.1.3面积大于1m?的涂层涂层面积大于1m1时，任何给定点的涂层局部厚度都应当是在约1dm1的基准面上测量.涂层局部厚度应为按图2所示分布在Idm2基准面内IO次测量的算术平均值.OO图2在Idm?基准面内测量点的
22、分布7.1.4厚度测量位置为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄的部位测量涂层的局部厚度.测量的位置和次数,可以由有关各方协商认可,并在协议中规定建议测量位置应尽量按照有关产品标准中的规定选取.当有关各方没有任何规定时，则测量位置和次数由用户自行斟酌选定.7.1.53B量方法任何场合都可采用磁性法来测量涂层的厚度（见8.12）,除非技术文件规定了测量结果的数量，习惯上是取其算术平均值.当有争议时，可以用横断面显微镜法进行验证（见8.1.3）.7.2外观涂层外观应均匀一致,无起泡或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒以及影响涂层使用寿命和防腐应用的一切缺陷.7.3附着力
23、按附录A试验后,如果没有出现涂层从基体上剥离或金属涂层层间分离，则认为涂层的附着力试验合格.结合强度大小应按照A.2的方法获得.结合强度的最小值应获得供需双方的认可.8检测方法8.1厚度测量8.1.1厚度测量方法的应用范围8.1.1.1磁性测磨法具有无损、快速以及对待测表面上的任意部位均能直接测量的优点.此外，喷涂在铁基金属上涂层（Zn、Al）的性质及其标准涂层厚度范围值，都有利于该方法获得令人满意的测量精度.因此,对于给定样件,只要按照本标准的规定和供需双方协议,正确校准磁性测厚仪，磁性测量法可以提供有效、准确的验收检查结果.8.1.1.2横截面显微镜法可以作为检验金属喷涂层厚度的参考方法,
24、但是,要准确地对金属喷涂层进行显微测量是困难的.因此,这种方法仅在供需双方事先约定后才使用,试验按照8.1.3的要求实施.8.1.2磁性测量法按ISo2178规定进行试验.8.1.3横断面显微镜测量法8.1.3.1原则按ISO1463规定，对试样涂层进行横断面厚度显微镜测量.8.1.3.2说明为避免涂层从基体和边缘剥离，试样必须采用合适的固定材料，如：用塑料或某种低熔点合金固定.检查面必须用合适的抛光剂仔细抛光.每个试样应测10次,测量点须沿试样的一个边均匀分布，并在边长约20mm的横截面上进行测域,取其算术平均值.8.2附着力性能试蛉按供需双方协议选择结合强度试验方法和整理试验结果.具体方法
25、解释见附录A.附录A（资料性附录）附着力性能试验方法A.1划格试验A.1.1原理将涂层切断至基体,使之形成一个具有给定尺寸的方形格子,涂层不应产生剥离。A.1.2装置具有硬质刃口的切割工具形状如图A.1所示。说明：a俯视图；b前视图.图A.1切割工具A.1.3操作步骤使用工具（见A.1.2）切出表A.1中的给定尺寸的格子。表A.1格子尺寸划格的大约尺寸面积涂层厚度m划痕间距mm15mm15mm200325mm25mm2005划痕深度,要求必须将涂层切断至基体金属。无论如何,划格后均需采用供需双方协商认可的一种合适粘胶带,借助一个辐子施以5N的载荷将粘胶带压紧在划格后的这部分涂层上,然后沿垂直涂
26、层表面的方向快速将粘胶带拉开。若上述过程无法实施,则划割涂层的方法就必须经过供需双方认定。A.2拉伸试验A.2.1一般要求为得到稳定的试验结果,应该采用一种可以保证拉力真正垂直地作用于涂层表面的气压或水压试验机。涂层基体材料应具备足够的硬度以保证在试验过程中不变形。选择一段平整的涂层试验表面，清除表面所有松散粘附物。A.2.2试棒的预处理采用机械（打磨）或化学方法将试棒（拉伸端）清洁干净,用干净的纸或布浸蘸合适溶剂（如乙醇）清除表面粘附的油脂。试棒端面应打磨或毛化以改善结合性。对于环氧类粘合剂而言，试验端面需要粗糙一些，而对于丙烯酸类粘合剂，试验端面光滑一点效果会更好一些。将新碳化硅砂纸放置在
27、一平硬面上,将试棒的试验面在砂纸上用力滑擦,直至露出钢材特有的本色外观。因滑擦产生的微观沟槽使得试棒的有效表面积比名义表面积增大许多倍,大大增强粘合剂与试件之间的结合力，减少粘合失效。若无裸手触摸等新的污染,一般滑擦后不需要再次去油。A.2.3涂层预处理涂层表面一般不需额外处理,其内聚力一般可以保证其粘合效果。如果需要可将金属涂层在砂纸上轻轻滑擦以增加试棒与涂层间接触面积;怀疑有污染可用干净试纸或浸蘸有溶剂的湿布除油。A.2.4涂粘合剂采用的粘合剂应保证试棒与涂层间的粘合力比涂层与基体间的结合力更大，而且黏度应较大以防止渗入多孔金属涂层的微孔。或者用蚀洗底漆覆盖涂层以防止粘合剂渗到基体。在试棒
28、端面涂覆足够的粘合剂，将参差不齐的金属涂层表面覆盖填平。手持试棒加压到试验表面,持续加压约半分钟，赶走粘合剂中空气并使其厚度均匀。然后让粘合剂充分固化。A.2.5加压前供需双方如无特殊约定，沿着试棒圆周将多余的及扩散到基体的粘合剂小心切除。切除避免了试棒与涂层的侧面结合,但会生成有损试棒的裂痕,导致抗拉强度减小.A.2.6加压小心地将试棒装上拉伸机以免影响粘结.将指针归零，缓慢而平稳地加载直至中间断开.加载速度不应大于1MPas（ISO4624规定，加载破坏时间V90s,加载速度VIMPa/s）.A.2.7评价对涂层损坏的区域进行评价,判明是涂层附着失效还是粘合剂失效;是整个表面还是部分面积.
29、记录下结果、涂层厚度类型、是否用了蚀洗底漆、哪种粘合剂及拉力试验机、是否环绕试棒下切以及试验员的姓名.g附录B（资料性附录）推荐应用表B.1不同的使用环境推荐的最小涂层厚度单位为微米环境环境分类按TSO12944-2金属ZnAlAlMg5ZnA115未涂装涂装未涂装涂装未涂装除装未涂装涂装款水Im2N.RJ100200150250k200bN.R.100淡水Im3200100200ISO150100150100城市环境C2和C31005015010015010010050工业环境C4和C5-1N.R100200100200100150100海洋大气C5-M15010020010025Ob200
30、k150100干燥室内环境Cl50501001001001005050,N.R=不推荐.近海环境中应用.附录NA(资料性附录)与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测最磁性法(GB/T4956-2003,ISO2178:1982,IDT)GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462-2005,ISO1463:1982,IDT)GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011,ISO8
31、501-1：2007,1DT)GB/T12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(GB/T12334-2001,ISO2064：1996,IDT)GB/T12608-2003热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件(GB/T126082003,ISO14919:200bMOD)GB/T17850.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求铜精炼渣(GB/T17850.31999,ISO11126-3s1993,EQV)参考文献1GB/T12608-2003热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件2ISO4624:2002PaintsandvarnishesPull-offtestforadhesion3EN13507,Thermalspraying-Pre-treatmentofsurfacesofmetallicpartsandcomponentsforthermalspraying版权专有侵权必究*书号：155066*1-GB/T 9793201245973定价：18.00元打印日期：2013年3月27日F009A
