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1、市政工程质量常见问题防治要点第一部分常见开裂问题防治一、地面开裂1.尘层混凝土应配置抗裂钢筋，抗裂钢筋应设置定位措施。新近回填基土上比混凝土垫层厚度不宜小于100mm,并应配置6.5及以上双向钢筋网片2.土层超过Im时，填充墙下应设置地梁，地面下应设置结构底板。土层未超过Im时，填充墙下宜设置地梁或混凝土放大脚基础，地面下宜设置结构底板。具体做法应经设计确定。3设计文件应明确回填土填料的材料要求和回填压实度要求。地基、房心或肥槽回填施工应分层压实，并按相关标准规定进行压实度检测，检测结果应满足设计要求。4.大面积现浇混凝土垫层应设置纵、横向缩缝。纵、横向间距均不得大于6m,严禁采用后切割工艺。
2、5混凝土浇筑完毕后，应优先采用薄膜覆盖，不应简单采用洒水（蓄水）等方式养护，混凝土养护时间应根据所采用的水泥种类、外加剂类型、混凝土强度等级进行确定。6地面各构造层混凝土应按规范要求留置试块。二、结构楼板开裂1超长结构、受温度影响较大建筑的楼板应双层双向设置钢筋。位于楼层大角的房间楼板，在其阳角部位宜设置放射抗裂钢筋。2角部房间设置了阳光窗或转角窗，导致端部墙体为一字形墙或翼墙很小的L形墙时，楼板厚度不宜小于12Omm,并应采取加强措施。3现浇板内预埋线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，除箱（盒）汇接区域外，平行排布的预埋管线之间净距不应小于50mm,预埋管线在板底和板面
3、方向的混凝土保护层厚度不宜小于35mm,严禁预埋管线布置于钢筋外侧的混凝土保护层内。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒4楼板钢筋定位件应按阵列式排布在纵横钢筋交叉点。定位件最大纵横间距按下表执行，楼板边沿第一排定位件距离楼板边缘不大于一倍钢筋间距。定位件金属部分不应直接接触模板。5.楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使用的楼板钢筋保护措施防止人为踩踏钢筋。严禁直接在楼板钢筋上搁置施工机具或堆放工程材料。6.混凝土浇筑后，应分别在初凝前和终凝前分两次对混凝土裸露表面进行抹面处理。每次抹面可采用铁板抹平压光两遍，或用木蟹抹平搓毛两遍。7.严格控制板面上荷时间。佐强度达到1.2MPa后（即手压无痕）
4、,方可上人放线施工。梁板混凝土浇筑时应制作适当数量用于拆模控制的同条件养护试件，置于所代表混凝土构件附近。8.雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气严禁进行混凝土浇筑。9.在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每L52m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插钎检查厚度，第一次抹压收面时应插钎检查厚度。三、填充墙砌体开裂1.砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说明、各层平面布置图（墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位置）、墙体砌块排列图（砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺寸）、节点图（门洞、窗
5、洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等）,并经设计单位确认。2.洞口宽度大于300mm时应采用钢筋混凝土过梁；门窗洞边两侧固定点一传范围内应采用烧结实心砖或预制混凝土块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。3砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。现场搅拌砌筑砂浆时，砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要求后方可使用。4.楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。挂网材料采用0.8厚925mm的热镀锌钢丝网。5非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。蒸压加气
6、佐砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底，填充墙后塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制验三角块砌筑，斜砌的角度应为4560%6.预制过梁的搁置长度不小于20Omm,小于200mm时应采取现浇过梁。7.窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同，高度不小于60mm,长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土压项，内配不小于28主筋和6250的分布筋，混凝土强度不低于C20o8转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。留直槎时，直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。9.填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设的孔洞，应采用细石
7、混凝土或聚合物水泥砂浆分次填实。10.在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采用线管预先加工成孔的预制混凝土砌块，避免砌筑切割宽槽。不得在墙体中水平开槽，削弱墙体截面面积。11施工过程中应避免烧结块体长期处于潮湿状态，进入现场的已严重返霜的块体应认真清除或退场处理。四、墙体抹灰开裂1.抹灰砂浆应选用预拌砂浆。施工时应分遍成活，严禁抹灰一遍成活。砂浆抗压强度试块应符合设计及规范要求。2在两种不同基体交接处、暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚度35mm的找平层应挂加强网，挂网材料采用08厚925mm的热镀锌钢丝网，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3.框架填充墙和高层建筑外墙采用非
8、烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等抗裂措施，挂网材料采用08厚925mm的热镀锌钢丝网。4.水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5。G高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护，夏季每天不小于2次，冬季每天不少于1次，养护时间不宜少于7天。五、预制轻质条板隔墙开裂防治1条板隔墙应编制深化设计施工图，设计深度应满足建筑轻质条板隔墙技术规程的要求。2建筑外墙采用条板隔墙时，应进行详细的抗震节点连接大样设计。3条板隔墙长度超过6m,应设置构造柱。4.门、窗框板上部墙体高度大于60Omm,或门、窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或其它加强措施，过梁板搁置长度不小于
9、100mm05.当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管和开关盒时，隔墙厚度不宜小于90mm,开槽长度不应大于条板宽度的1/2o不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开15Omm;板面开槽、开洞应在隔墙安装完毕7天后进行。6.单层条板隔墙内不宜设置暗埋的配电箱和控制柜。7条板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7天后进行。六、预拌砂浆1.预拌砂浆生产企业应在供应砂浆前向施工单位进行技术交底。技术交底的主要内容应包括预拌砂浆的基本性能、预拌砂浆交货检验、存放要求、可操作时间、施工现场准备及施工质量控制等。2湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，不得往砂浆加水。3供方应随每一运输车向需方提供
10、所运送预拌砂浆的发货单，并应附上质量证明文件。4.供需双方应在合同规定的交货地点对预拌砂浆进行检验，检验结果应符合规范和合同规定。5预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计和工程要求及预拌砂浆产品说明书等编制施工方案，并按施工方案进行施工。6施工现场应根据预拌砂浆的不同品种、强度等级配置相应的砂浆存储池或储料罐，并做好相应标识。7.预拌砂浆生产企业、施工单位和监理单位共同在现场制作样板墙，对不同强度等级的抹灰砂浆应分别制作，在规定龄期进行样板墙实体拉伸粘结强度检验，检验合格后方可进行施工。8抹灰砂浆施工前，基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽、孔洞等应进行填实修整。9除薄层抹灰砂浆外，抹
11、灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不少于7天。第二部分常见渗漏问题防治一、屋面渗漏问题防治1屋面工程施工前，应完成屋面工程相关施工图深化设计和屋面工程专项方案编制、审批工作。2屋面层结构板应采用防水混凝土，其抗渗等级不得低于P6o3屋面构造层施工前，应对屋面结构层实施蓄水试验或雨后观察，当发现裂缝时，应进行封闭处理。4结构板上应设置隔汽层，施工完第一道防水层后应在防水层上设置排气道，排气道间距不大于6m,排气道上200设置4透气孔，并按屋面面积不大于36平方米设置一个排汽孔，排气道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相通，排气孔设置在纵横排汽道的交叉处或边角处（距女JLi不少于50
12、Omm）,并进行防水处理和保护。5保温层施工完毕应待其干燥后，方可进入下道构造层施工。6.卷材（涂膜）防水层施工时，基层应平顺，阴阳角圆滑，并应先进行细部构造处理（女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做防水加强层）,然后再进行大面积施工。施工完成后进行蓄水试验，蓄水时间为24小时。7.伸出屋面井（烟）道洞口周边在结构梁（板）上设置混凝土防水翻边，翻边高度高于屋面最终完成面300mm以上，厚度同上部井壁墙厚。8.管道、烟道等根部周围的找平层（保护层）应做圆锥台，并增设防水附加层，从阴角开始上翻（以屋面完成面计算，上翻高度考虑保温层厚度）和水平延伸各不小于250mmo9高跨屋面有组织排水时，屋面落
13、水管底部作防冲刷接水台，水落管距台面50mm,并在距管口底300mm处用支架将水落管固定在墙面上。10.女儿墙墙身及压顶应采用现浇钢筋混凝土，并在屋面完成面最高点250mm以上预留防水收口，压顶的外侧应高于内侧，坡度不小于5%,压顶内侧下端应做滴水处理。11屋面变形缝两侧在结构梁（板）上设置混凝土防水翻边，翻边高度高于屋面最终完成面300mm以上。12种植屋面应采用耐根穿刺防水卷材。13.种植屋面变形缝墙应高出种植土，变形缝上不应种植，两边应设置卵石缓冲带，女儿墙泛水高度应高于种植土250mm。二、外墙渗漏问题防治1.外墙构造柱、压顶、圈梁等二次结构支模采用夹具或对拉螺杆，禁止在砌体上留下支模
14、孔洞。2抹灰前应对验外墙孔洞进行封堵，尺寸小于30mm的孔洞，用发泡胶枪自外墙外侧向孔内注聚氨酯类发泡胶堵塞；尺寸30mm-200mm的洞口，用微膨胀干硬性砂浆（混凝土）分两次堵塞；尺寸大于200mm的较大孔洞用细石混凝土堵塞密实。3当室外屋（地）面最终完成面高于室内时，外墙应设置连续混凝土翻边，翻边高度高于室外屋（地）面最终完成面300mm以上，厚度同上部填充墙。4.外墙填充墙穿管使用带穿墙套管预制佐砌块工艺，套管长度保证套管端面高出装修完成面不小于3mm,预制砌块混凝土强度等级不低于C20控制，并标识套管的安装方向。5挑板（挑线）、空调板、露台、外墙凸出构件等有溅水可能的砌体外墙根部均设置
15、不小于200mm的磅翻边，上表面按不小于5%的找坡；无法设置混凝土翻边部位设置高度不小于300mm的外防水层。6.窗框、扇杆件的装配间隙、拼椁料与窗框连接部位、铝合金窗的拼角与拼缝处均应打密封胶或采取有效可靠的防水密封措施。7.推拉窗下边框应设置排水孔，门窗收边时不应堵塞排水孔。8.窗楣部位应设置宽度不小于30mm,高度不小于15mm滴水线（槽）,滴水线（槽）的内口与窗边框距离不小于50mm,优先采用成品滴水槽。9.窗台外侧应保证足够的排水坡度，坡度不宜小于20%,内外高差不宜小于20mm。窗内侧台面宜高于外侧IOmm左右，防止雨水往室内倒流。三、室内渗漏问题防治1.厨房、卫生间和有防水要求的
16、房间，应在房间四周填充墙下设置混凝土防水翻边，高度高于相邻房间地面200mm以上，厚度同填充墙厚度，强度不低于C20o2住宅厨房烟道、卫生间排气道应沿洞口周边设置混凝土防水翻边，翻边高度不小于相邻房间地面20Omm,厚度不小于IOomm,强度不应低于C20。3.厨房、生活阳台、下沉式卫生间楼面防水层在门洞处应水平延展，且向外延展的长度不应小于50Omm,向两侧延展的宽度不应小于200mmo4.装修房涉水房间门槛处应设置阻水措施。5.厨房、生活阳台防水层应延伸至墙面，高度至少应高出饰面层20Omm酒己水点部位防水层应高出配水点200mmo6生活阳台范围地面范围应全部设置防水层。7卫生间天棚和墙面
17、未设置防水层的位置应设置防潮层，门口应有阻止积水外溢的措施。8空调机位背部墙面和空调板应作防潮处理。四、通风与空调安装质量通病1.矩形风管的边长大于63Omm,或矩形保温风管边长大于80Omm,管段长度大于125Omm,或低压风管单边平面面积大于1.2r2,中、高压风管大于LOm2,均应有加固措施。风管加固采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。2风管穿越墙体或楼板时应设套管，当穿过防火、防爆的墙体或楼板时,必须设厚度不小于l6mm的钢制防护套管。管道穿越墙体或楼板处，管道接口不得置于套管内。3.支吊架采用膨胀螺栓与结构固定时，应在吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，再通
18、过膨胀螺栓与结构固定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接。4管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不影响其操作功能；保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，设备裙座里外均应进行保冷。5.位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于20Omm;大于630mm的防火阀应独立设置支架。6风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接；支风管与主风口的连接应按规范采用翻边咬口连接或法兰连接。第四部分市政暗挖隧道质量常见问题一、隧道钻爆法施工超欠挖1根据围岩情况进行爆破专项方案和围岩变化及时调整爆破参数；2
19、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；3周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆专项方案要求布置；4施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆；5应每循环对开挖断面进行准确测量。测量实行双检制，每开挖IOmf对中线、标高和轮廓线进行一次复查；6控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填；超出允许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业。二、围岩或掌子面坍塌：1加强超前地质预报，及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法、调整爆破参数；2增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护
20、措施，防止坍塌。三、锚杆施工不规范1.严格控制锚杆数量、长度、角度、深度和类型满足设计要求；2.保证排气畅通，根据现场实际情况在保证排气通畅的情况下，确定注浆量和注浆压力；3锚垫板施作到位且紧贴岩面。四、钢拱架施工不规范1.拱架架立间距偏差控制在50mm;2型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸；3拱架的纵向连接应内外交错布置，环向连接的螺栓连接应紧固到位，保证纵环向连接的焊接质量。4拱架应避免悬空，拱架底部支撑牢固，有可靠的落地措施，同时应施作锁脚锚杆。五、初支背后脱空1.喷射磴前应保证岩面清洁；2隧道环向每2m布设一个厚度标尺；喷射混凝土应分层施工，
21、每层厚度不应大于IOCm,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行。3喷射顺序应先喷射钢架与岩壁之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝4.喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为071.5m,喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。六、防水卷材施工不规范1.防水卷材基层面应洁净、坚实、平整；2阴阳角处应做成IOomm圆弧；3.基层面含水率不易大于9%;4.卷材铺设完成后应进行气密性检测；七、二衬背后脱空1.衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的饱满度；2衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。在拱顶设注浆孔进行注浆，充填空洞。3控制脱模时间。八、二衬施工缝渗水1对施工缝混
22、凝土表面彻底进行凿毛并用高压水冲洗干净；2采用钢筋卡固定止水带，确保止水带居中；3防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于0.6m;4不同类型止水带的连接应保证连接长度和连接质量，纵环向止水带的连接应符合设计要求。5台车浇筑口与施工缝距离W1.5m,保证施工缝部分混凝土浇筑质量。九、二衬混凝土表面渗水1加强初支基面检查，监测标志、锚杆头等及时清理，确保基面平整；2初支面渗漏水采用注浆封堵等措施治理，确保防水板铺设前无明水，湿渍面积控制在允许范围内；3钢筋焊接时加强防水板保护，防止烤焦、焊穿。4.防水板固定点密度及松弛度符合要求，防止混凝土浇筑时防水板撕裂；5防水板搭接长度不得小于IOCm和连接质量应
23、符合设计及规范要求；6加强振捣，确保混凝土密实；强化抗渗混凝土抗渗配合比的验证和抗渗混凝土试件的留置，保证刚性防水的效果。十、二衬混凝土开裂1对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌混凝土开裂；加强振捣和养护；2.边墙基础浮硝必须清理干净，使边墙底部与衬砌紧密结合；3放慢边墙混凝土浇筑速度，并分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部混凝土；4.结构交叉部位应作加强处理，防止因应力集中而引起的开裂；5加强碎振捣和养护，控制拆模时间，对承受围岩应力较大的混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模；十一、二衬混凝土露筋和错台1钢筋垫块每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固；2.浇筑时振捣棒不得触碰钢筋；3模板加工好后一定要试拼以检杳错台是否超标；相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；模板连接孔和连接螺栓须配套。
