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1、挡墙施工方案一、挡墙土石方开挖先定出挡墙的轴线，并将轴线引侧至桩侧面上，根据挡墙的设计厚度放出内口开挖线边。开挖边坡土石方时，应根据土质成分确定开挖高度。由于该边坡土质成分多为杂填土，土质较差，每次开挖高度按1-1.5米考虑。在地下室挡土墙土石方开挖前，土坡支护措施采用喷射100厚C25砂（内配双向。8150钢筋网）、砌砖挡土墙或支挡土板。边开挖边观察土质稳定情况，发现异常应立即停止开挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在确保安全的前提下方可重新进行开挖。开挖长度以相邻两轴线桩为界，考虑到每段挡墙均被挖孔桩隔开，因此纵向可多点安排同时开挖。二、脚手架搭设为满足植筋、扎筋、支模、硅等各项工序的
2、操作，要求所搭设脚手架应有一定的强度、刚度、稳定性。对脚手架搭设位置应进行平整、夯实，并铺上彩条布，以防雨水渗入，影响脚手架的稳定。对于局部较松软土层处，还应根据实际情况增设木制筏板，增大脚手架的受力面积。也可根据实际情况在每阶挡墙底部设置M5砖砌地胎模，脚手架只起侧模支撑的作用，浇筑校后，将地模剔除掉，方可进行下阶硅浇筑。每阶立杆纵距LOT.5m,横距1.5m,步距1.50m,架子宽度不小于3m,高度不大于3m,靠近挡墙一侧立杆距挡墙外模40OmnI为宜。纵向外侧应沿脚手架高度满搭剪刀撑，横向每隔3m也应搭设剪刀撑，架子内侧应设置斜撑与已浇筑框架进行可靠连接。距地不大于200应沿纵横方向搭设
3、扫地杆。三、植筋根据设计要求，-4.23米层框架梁及基础梁与桩相连的梁纵筋采用植筋，挡墙水平筋也采用植筋与桩相连。要求采用HYT50植筋胶。1）、钢筋下料钢筋按照设计要求的长度，增加一定长度的锚固长度下料。梁上部筋应在中间1/3设置接头，下部筋应在端头1/3设置接头，墙体外水平筋在两端头设置接头，靠近土内侧水平筋在中间1/3设置接头,同一断面接头数量不得超过50机（详附图所示）桩（柱）植筋预留示意图2）、钢筋锚固端处理断取钢筋最好用砂轮切割机进行，以免钢筋端头出现微小弯曲而出现钢筋锚固端不容易进入孔内的情况。为了使锚固胶与钢筋进行有效的粘结，钢筋钢筋锚固段应采用钢丝刷进行出锈。3）、确定锚固孔
4、位置及数量将挖孔桩护壁剔除后，在挖孔桩侧壁上按照设计要求的钢筋间距要求确定钻孔位置和数量。根据梁或者墙的几何端面尺寸在挖孔桩侧壁上弹出控制线，安排石工剔除桩的钢筋保护层，再根据梁（墙）筋在断面上的位置对锚固孔位置作上明显标记。4）,钻孔根据钢筋直径选好电锤钻杆型号，钻杆直径应比钢筋直径大2-4mmo钻孔深度不得小于规范规定的最小植筋锚固长度。为了精确控制打孔深度，电锤必须带有限位器，用限位器控制孔深。钻孔时电锤推进时要平稳，不可随意晃动，防止破坏孔型或打断钻头。如遇到钢筋较密钻孔深度不够，可以在距原孔2cm以外距离上重新钻孔。为了减少锚固剂的流淌，锚固孔可以向下倾斜约6。左右。钻孔深度符合植筋
5、相关技术规程的规定。5）、检查每一批锚固筋锚固后需仔细检查锚固剂是否流淌，如发现锚固剂大量流淌则该锚固筋需重新施工。还应检查钢筋的规格、直径、数量是否与设计相符，如有问题应及时返工处理。为了保证施工质量，对已锚固的钢筋时间超过24小时，必须按照规范要求抽取一定数量的钢筋作抗拔试验。试验抗拔力由设计确定,若一验收批第一次抽检中有一根低于检验值，应取双倍数量复检，复检结果，要求所有钢筋均达到检验值，否则应视该批锚固钢筋不合格。四、绑扎钢筋：直径d25mm的梁纵筋采用直螺纹机械连接接头，d25un的梁纵筋采用单面搭接焊；挡墙水平筋采用绑扎搭接，挡墙竖向钢筋采用直螺纹机械连接，同时机械连接接头必须满足
6、一级接头的要求。并要求提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案和质量控制措施以便于指导施工和验收。在钢筋绑扎前应对岩土壁作表面修整，必须保证挡墙的断面尺寸,对于凹进或者由于土体自身稳定性较差而出现跨塌的部分，浇筑碎护面墙时采用同标号杜浇筑。应至上而下绑扎墙体网片钢筋。由于挡墙采用分段分阶的逆作法施工，水平钢筋绑扎搭接长度应21.2Lae,接头之间相互错开的距离应21.31；竖向钢筋均预留接头，由于考虑的是I级机械连接接头，接头之间相互错开100即可，要求每个断面钢筋接头数量不超过50%o网片钢筋的四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成
7、八字形，以免网片歪斜边形。在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁采用68钢筋，间距IIn（如下图所示），最后绑扎好钢筋的保护层垫块，垫块间距纵横以1.5m左右为宜。挡墙内衬示意图五、挡墙模板1、模板布置本边坡防护工程挡墙模板采用小块钢模，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工，模板高度每次不大于L5m,模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与已浇建筑结构有可靠连接，纵向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时，先背立杠，再背横杠，立杠、横杠均采用648X3.5mm双钢管。立杠及横杠间距均为600mm,采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于6
8、0Omm,支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内衬采用与墙体同厚度的08钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后，便可进行模板校正。用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚和架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。钢模板拼装构造详图。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶硅在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑碎面150三左右，以便役的入模及振捣。（如附图所示）对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm）,该模板采用加木防进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴2、模板及支撑架验算
9、本挡墙采用分段分阶进行施工，浇筑最大高度为L5m,内外楞为648X3.5双钢管，泵送硅入模，振入式振动器进行振捣。侧压力计算，本挡墙碑重力密度rc=24KNm浇筑时平均气温20C,硅初凝时间t。=/00U=5.71,采用缓凝剂影响系数B尸1.2,（20+15）校坍落度影响系数02=115,浇筑速度为1.5m/h,分项系数取1.2,折减系数取0.85,倾倒硅时产生的水平荷载取4KN/11分项系数取1.4,折减系数取0.85,碎振捣时对模板的作用取4KN/m）则新浇碎对模板的侧压力：F=rXh=24XL5=36KNmj艮=0.22rct012V=0.22245.711.21.15X1.8=55,8
10、2KN11i2按取最小值的原则，应取F2=36KNm2校侧压力设计值：F=FzX分项系数折减系数=36X1.2X0.85=44.06KNm2倾倒硅时产生的荷载：f1=21.40.85=2.38KNm2最终侧压力为：F=F+f1=44.06+2.38=46.44KNm2（1）钢模板验算：本挡墙模板采用小块钢模拼装，用U型扣连接。30OnIIn宽钢模板截面特征为：净截面抵抗矩W=5.94cm3,净截面惯性矩1=26.97cm,弹性模量E=2.06X105n/11i11i2,抗弯强度：f=205KNm2q=46.44KNm2q,=44.06KNm21）强度验算Mmax=Iql2=-46.440.30
11、.62=0.63KNm88O=竺=0.63匕10：=06KN/mm2Ef-205KN/mm2N5.94IO3满足要求2）刚度验算:Wmax=384 E/44.06x600384 X 2.06 X10 X 26.97 X10=0. 3mm W=2. 4mm250满足要求（2）竖向双钢管背杠验算:竖向双背钢管采用2根648X3.5mm双钢管，间距为600600mm,Wffls=5.0810mm3,I,ff=12.1910mm1,E*=2.06IO5Nmm2,q=46.44O.6=27.86KN/mq=44.06O.6=26.44KNm1）强度验算Mmax=Iql2=-X27.860.6=1.25K
12、Nm88O=K=125x1。=123,4KNmm2f=205KN/mm2N5.08XIO3X2满足要求2）钢度验算:WmaX=384 /26.44 X 600 4384 X 2.06 XIO5 X212.19 XIO4 2=0. 09mm 600400=1.5mm满足要求（3）模向双钢管背杠验算由于最外排横向双钢管背杠只起稳定作用，故不需对横背杠进行验算。六、止水条的设置本工程止水条采用遇水膨胀止水条，竖向止水条设置于挖孔桩侧面与挡墙交界面处，沿挡墙高度通长设置；水平方向止水条设置于挡墙分阶进行施工的水平施工缝处，水平施工缝应设置成凹槽企口形状,在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。采用高强水泥钉
13、固定，要求接触面平整、干燥，每间隔200-300应固定一个点，膨胀止水条接头处搭接长度不少于50。七、挡墙建浇筑碎采用商品硅，将泵送碎管安装至工作面处，用塔吊辅助将商品碎直接运输到位。浇灌前，必须对挡墙钢筋、模板、支撑等作全面检查，看是否满足设计要求和施工规范标准后，才能开盘浇灌漆。浇灌球时应对入场的商品碎作坍落度检查，浇灌时应按规范留取随盘碎试件。试件按每一工作班不超过100m留设1组，每组3个，做标准条件养护。八、梁、板施工1、支模架及模板施工（详支模架施工方案）2、钢筋工程由于与逆作法桩与相邻框架主体施工时间上的差异,在-8.63米、-4.23米、-0.3米处沿着1-2、l-b轴预留出梁
14、、板钢筋。下部筋预留长度在边跨1/3之内，上部筋预留长度位于中间跨1/3之内，接头之间相互错开35d并不小于500。梁纵筋直径d225mm时，采用直螺纹机械连接接头，25mm时，采用单面搭接焊，板预留钢筋一律采用绑扎搭接。（详附图所示）九、梁板碎工程杜采用商品碎，将泵送硅管安装至工作面处，用人工辅助将商品硅直接运输到位。浇筑梁、板硅前，应将施工缝剔打整齐、顺直，清除施工缝处的松散石屑、木渣及其它杂物，并浇水充分润湿后，在施工缝处淋一层与梁、板硅同配合比的水泥砂浆，方可浇筑碎。由于采用人工辅助对泵送硅管的位置进行调整，所以每个地方的硅堆积量不能过多，应根据硅的需用量及时移动管口位置。应加强对硅的振捣工作，若钢筋过密，可考虑采用30mm的小直径振动棒配合振捣。试件的留置及球的养护同标准层梁、板主体结构。
