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1、word目录一、北石桥污水处理厂21.引言 21.1实习时间 21.2实习地点 21.3实习目的 2222.2主要构筑物特点与设计参数 32.2.1粗格栅 32.2.2提升泵 32.2.3细格栅 42.2.4曝气沉砂撇脂池 4552.2.7终沉池 62.2.8污泥浓缩池 72.2.9污泥脱水车间 72.3小结 883.1化验分析 83.1.1泥实验 83.3.2水试验 9二、邓家村污水处理厂99991.3 参观目的92.邓家村污水处理厂概况 910114.1一级处理系统 114.2二级处理与回用水处理 134.3鼓风系统和污泥处理系统 155、小结17附图17三、实习心得2026 / 26一、
2、北石桥污水处理厂1.引言 2016年12月5日-2016年12月13日 1.2实习地点 某某市北石桥污水净化中心,其位于某某市西南郊,主要接纳和处理某某市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水,其比例为3:7左右。全区流域面积为53.5k m2,规划控制人口60万人。 流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合,通过西南部污水截留总管聚集,由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河, 皂河由南向北汇入渭河。由于某某市西南郊地区污水排入,从而引起皂河的严重污染,为此,北石桥污水处理厂的建成投产,将明显改善某某市西南郊地
3、区和渭河、黄河的水环境状况。 1.3实习目的 全面了解该污水处理厂的工艺流程与特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等,将理论学习的知识与实践联合起来,做到活学活用。通过接触与参加实际工作,充实扩大,补充自己相关的知识,培养自己的综合能力,为以后走上工作岗位奠定一定的根底。通过10天实习生活,加强同学之间集体合作工作的能力与如何与厂内师傅交流相处,建立良好的关系。某某市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂,引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺,具有流程简单,运行效果稳定,管理方便,基建费用省,抑制丝状菌增长,防止污泥膨胀,污泥沉降性能好,可同时实现污水中
4、N、P去除等优点。设计日处理量15万吨,设计进出水指标如表2.1所示:图2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图2.2主要构筑物特点与设计参数 为了去除水中的较大的垃圾,防止堵塞提升泵,安装了2台回转耙齿式粗格栅,栅距15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用,液位控制起调节作用,设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下,存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀,和溢流阀。如遇暴雨天气等,进水大于该厂的处理能力,通过溢流阀使一局部污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机增大扭矩,减少速度的原理控制。2.2.2提升泵 污水提升泵考虑二期规模的设计,共安装8台竖式离
5、心泵,与卧式泵比拟其占地面积较小,但是重心比拟高,摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三局部组成。包括进水蝶阀,超越阀,出水蝶阀三个阀门,有软启动和变频启动两种启动方式。其包括7台风冷泵,1台水冷泵,进水流量分别为2200m3/h,3100 m3/h。风冷泵有散热孔,自然散热,循环水在联轴器,给轴降温;水冷泵采用循环水降温,其绝缘等级较高,造价较高。一般提升泵设计为2备2用,目前8台泵已经形成一种浪费。2.2.3细格栅 为去除污水中悬浮的杂质,保证后处理构筑物的正常运行,安装6台IK501型弧形格栅,功率0.37KW,流量1550m3,栅距10mm,每台宽度1.05m,有自动,手动两种清渣方式
6、。格栅间还设有无轴螺旋输送机1台,将格栅浮渣送出池外。2.2.4曝气沉砂撇脂池 曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。格栅间一层装有两台风机,每24h倒换一次,为曝气提供动力,其使水产生巨大的射流,通过相互碰撞,摩擦,油脂和颗粒物别离,2格之间设有挡墙,底部一样,挡墙将力吸收,将力吸收使外面格子的水保持静止状态,方便油脂的别离。沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台,设有淹没式砂泵两台,池整体呈梯形,下面窄,上面宽,方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽,并以砂水别离器脱水后装入槽车外运。外表浮油由桥上刮油板刮入浮油井,井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每2h运行一次。2.2.5选择池 选择池共设2格,拥
7、有混合搅拌器两套,进展泥水混合。出水调节堰板6套 ,分别与氧化沟的6个池子连通,堰板调节由中控室按阶段控制,一进一出。池子为厌氧状态,DO0.2mg/L,可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。本厂采用DE型氧化沟工艺,共3组6个单沟,池宽22.0m,长116.5m,有效水深4.50m,共设有转刷60个,搅拌器18台,出水调节堰板12套。氧化沟的运行受时间控制,双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例,一个周期主要包括“一进二出,二进二出,二进一出,一进一出四个阶段,假设反硝化时间为50min,如此四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P
8、去除,为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器,根据氧化沟运转工况开启,增加氧化沟底部流速;同时在每天转刷的下游方向设有挡板,使转刷推动水流导向池底,从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长,为了满足工艺需要,节约能源,阶段需要进展一定的手动控制。图2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图2.2.7终沉池 终沉池有效实现泥水别离,共6 座, 直径40m,其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池, 每池设有刮泥机1 台,每小时运行一周。1号配水井为1、2号终沉池配水,2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择
9、池,维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池,经过次氯酸钠消毒后,经SS过滤,排入皂河。2.2.8污泥浓缩池 污泥浓缩池目的是降低污泥含水率,减少污泥体积。共建2 座,直径21 m , 安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污 泥提升泵1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存,为防止污泥沉淀,底部采用液下搅拌器1台。 2.2.9污泥脱水车间 污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四局部组成。带式压滤机包括上下气囊2个,一个用于调偏,一个使滤带绷紧,接触开关2个,其形成对带压机的“两层保护。污泥加药量主要根据泥量进展控制,假
10、如加药过少,如此污泥不易成形,仅能去除自由水和毛细水,导致污泥的含水率较高;假如加药过多,如此滤带的渗水渗水性能较差。2.3小结 通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解,我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与严密性,宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用,环环相扣连接成一个整体,相互配合,缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响;对于有些影响因素,从工程的思想上来讲较小的浮动,不会对工艺产生大的影响,但是某些因素的变化,将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解,严格控制敏感因素,适当调整非敏感因素,这样在保证工艺的正常运行情况下,减小了劳动量。 我觉得这两种思想也适
11、用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中,只有我们一步一步,一点一滴做起,再大的难关也将被我们攻克;抓住主要因素,忽略次要因素,明确目前我最想要的是什么,我将走得更加坚决。3.1化验分析 污泥沉降比SV%重量法 用取样杆取曝气池中的混合水样,装于取样瓶中,拿回实验室摇匀,立即倒入1000mL的量筒中,开始记录时间,30min后,记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率,即污泥的沉降比。 混合液悬浮固体浓度MLSS重量法 MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎,吸取10ml水样,用已被蒸馏水冲滤将滤纸外表附着的杂物冲掉,便于抽滤,在1051烘干2h后,在枯燥器
12、中进展冷却,最后称至恒重两次称量误差不超过0.0002g的滤纸进展抽滤。通过计算,如此 MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样. 混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS重量法将以测得的悬浮固体在600的高温下灼烧2h灰化,冷却后衡重,减少的局部即为挥发性悬浮固体,即MLVSSmg/L=G悬浮固体-G灰分/V样。一般情况下,MLVSS/MLSS的比值比拟固定。 污泥指数SVI与污泥负荷F:M 通过上述指标的测定,我们可以计算得出SVI和F:M。SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积,即SVI=SV30/MLSS;F:M指营养物质或有机物与微生物的比值,即F:M=QLa/XV。水试验由于
13、当天厂内仪器设备进展年检,我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷TP和总氮TN。TP测定取终沉池进、出水10mL,用蒸馏水定容至50mL,分别向各份水样中参加1 mL抗坏血酸,30s后加2 mL钼酸盐溶液充分混匀,室温下放置15min后,在700nm处,以蒸馏水作参比,测定吸光度。计算公式𝐴样700A空。TN的测定方法,分别取终沉池进、出水5mL,用蒸馏水定容至25mL,分别在220、275nm处以蒸馏水作参比,测定吸光度。计算公式 A样220A空220 2 A样275A空/5 。二、邓家村污水处理厂1.1参观时间:2016年12月14日-20
14、16年12月16日1.2参观地点:某某市邓家村污水处理厂。 1.3 参观目的: 巩固和深化所学理论知识,培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风,为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践根底。掌握本专业根本工作内容、方法和专业技能,通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。 通过参观实习,对污水厂的设计、运行有所了解,为后期的毕业设计奠定根底。某某市邓家村污水处理厂始建于1956年,处理规模4 万m3 / d,经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d,并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水X围东起某某市环城西路, 西至三桥皂河,,南到大环河,聚
15、集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水,流域面积约2500hm2,处理后出水水质达到国家排放标准,在某某市城市环保建设中,发挥了举足轻重的作用。 该厂虽经两次扩建,但是限于当时技术设备条件,设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转,设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此,1994年某某市市政工程管理局结合近几年城市开展和排水规划调整,对污水厂提出改造方案,经改造后处理规模扩大到16万m3/ d,污水、污泥处理工艺流程各为两条线。 污水处理:中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d);深度处理系统采用A2/O活性污泥
16、法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d);其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。 污泥处理:中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺; A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。 污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、 道路,新建(构) 筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原如此。 1污水处理厂进水水质标准如表1所示:表1 污水处理厂进水水质2出水水质标准如表2所示: 表2 污水处理厂各处理工艺出水水质3污水处理厂工艺流程如图1所示:4.主要构筑物与设备设计 污水处理厂主要工艺系统与设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水 处理系统、中
17、等负荷系统与污泥处理系统,具体介绍如下: 1粗格栅间 污水进入提升泵站之前,要通过现有两套背耙式粗格栅,格栅间隙为25mm,宽度1.5m,栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台,长4.5m,流量4m3/d;栅渣压送泵1台,长1.6m,流量3 m3/h,配电机功率1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。 2污水提升泵房 污水提升泵房利用现有建筑物和局部设备。共计6台水泵,其中4台利用原有设备,单台流量为2016 m3/h;2台为新更换的设备,单台流量为2020 m3/h,扬程13m,4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。3细格栅间 为去除污水中漂浮物
18、质,以保证后续处理构筑物正常运行,设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间,长10.6m,宽8.0 m,共两层,一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用) 和电气控制间,二层安装DN53型弧型格栅共5台,每台宽度1.05m,栅条间隙10 mm,自动清渣,配电机功率0.55 kW。另外,二层还设有事故平板格栅1台,宽度1.5 m,手动清渣,间隙50 mm,无轴螺旋输送机1台,全长11.8 m,直径285 mm,电机功率2.2 kW,除渣能力5 m3 /d,用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。 4曝气沉砂池 沉砂池1座2格,每格长24.0 m,宽3.3m,有效水深3.3
19、m;水力停留时间:平均流量时6min,顶峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台,桥上配有淹没式吸砂泵2台,流量11.0L/ s,功率1.3kW,将池底沉砂抽送入贮砂槽,经砂水别离器(0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1 0.2,引进BLS80型鼓风机2台,1用1备,额定风量668 m3 /h,功率15 kW。 5初沉池配水井与计量设备 配水井分上下两层,上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计,进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中,记录每日最大、最小的流量与日流量、月流量和年流量。 6初沉池 初沉池共计2 座,
20、每座直径 45m,旱季流量时水力停留时间为2.5 h,顶峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况与污染物实际去除率,设计SS去除率为47.5% ,,BOD和COD去除率为30%,NH3- N去除率为7% 10%,总磷去除率为15%。另外,改造后初沉池设置刮浮渣装置。 5.9m,出水采用固定式溢流堰,其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m,进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m,直接排放堰长L3= 1.5m,堰上水头为0.16 m。 4.2二级处理与回用水处理 1A2/O与回用水处理系统 A2 /O系统曝气池 设计将现有曝气池改为A2 /O处理工艺,该工艺包括预反硝化池(预反硝化回
21、流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以与增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件,现有曝气池加高0.5m,以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组,每组尺寸为:长宽(5.1 4.9) m,其中:预反硝化池,每组容积为1350m3,水深5.1 m;选择池每组容积为260 m3,水深5.05 m;厌氧池每组容积为1330m3,水深5.0m;缺氧池每组容积为665m3,水深4.95m;好氧池每组容积为9770 m3,水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h,污泥负荷0.09 kgBOD/ ( kgMLSSd) ,MLSS 浓度4000
22、0mg/ L,污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD,污泥龄为15.3d,其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台) ,配电机功率3.0kW;选择池设置水下搅拌器2台,配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头,并以递减方式安装,以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个,其中曝气池前半局部布设1760个,后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行,每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台,流量1325 m3 /h,配电机功率10 kW,内回流比为100% 125%。
23、活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台,同时,两组反响池内还设置溶解氧测定仪4台,温度计2台,与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量,在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。 A2/O系统终沉池 采用圆形辐流式沉淀池,共3座,每座直径36m,池边水深4.8m,外表负荷0.82m3 / ( m2 h) ,水力停留时间为5.8h,每座配1台长19.6 m半桥式刮泥机,功率为0.37kW,桥式刮泥机连续运转,浮渣自动排除,回流污泥量最大为2500m3/h,回流比为80% 100%。 A2 /O系统污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP
24、0841.1型淹没式潜水泵各3台,每座终沉池两种型号的泵各1台,设计污泥泵房2座,分别建于终沉池之间,其中一座泵房宽4.0m,长13.9m,另外一座泵房宽4.0m,长6.55m,均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3 /h,扬程6.0m,剩余污泥泵流量40m3 /h,扬程6.5m,电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便,污泥泵房设于地下,一般无需专人操作管理。 A2/O系统终沉池药剂投加站 A2/O系统包括使用强化生物除磷,设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度,由于氯化铁具有较好的絮凝作用,活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉
25、池配水井,选用R412型隔膜式药剂泵2台,1用1备,投加流量为 0 550 L/ h,扬程30 m,配电机功率为0.55kW,药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。 砂滤池提升泵站 A2 /O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池,泵站中设有溢流堰与事故出水管路,以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备) ,单台流量1325m3 /h,扬程8m,电机功率为30kW,泵房为地下式钢筋砼结构,10.0m,宽7.0m。 砂滤池与反冲洗泵房 A2/O系统出水经砂滤池进展最终净化,设计砂滤池分为两组,共分 12格,每格尺寸为5.5 m4.35m。滤料为单层,顶层为
26、砂层,其它支持层为一定级配的砾石和碎石,滤料的组成为:顶层厚1.20m,砂层,粒径1.7 2.2mm;第二层厚0.10 m,砾石,粒径3 5 mm;第三层厚0.10m,碎石,粒径 5 8 mm;第四层厚0.10m,碎石,粒径18 25 mm;第五层厚0.15 m,碎石,粒径25 35 mm;合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗,主要设计参数:平均外表负荷9.5m3/ ( m2h) ,最高为 10 m3/ ( m2h) , 气 冲强度 60m3/ ( m2h),水冲强度40 m3/ ( m2 h)。当砂滤池水位达到一定液位,反冲洗过程即开始,液位计传输必要的信号,每次只反冲洗1格,每格
27、滤池每天反冲洗1次。设计反冲洗操作分为三个步骤:首先是气冲5 10 min,然后是大泵开启水反冲洗5 7 min,最后是气水联合反冲,其中气冲3 5 min,小泵水反冲洗5 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池,在满足反冲洗水量(最大2500m3/ d)后,多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵,其中大泵为AFP3003型,流量为950m3/ h,扬程8m,配电机功率30kW;小泵为AFP1543型,流量为350m3/h,扬程8m,配电机功率16kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台,1用1备,风量为1450m3/h,风压为0.1MPa。 回用水蓄水池
28、与加压泵房 由于厂地所限,蓄水池共设1座,分2格,单格平面尺寸为16m44m,有效水深为4.3m,单格容积为3000m,总容积6000m3 ,占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构,池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6 万m3 /h,按照回用水管网要求,出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864 1332m3/h,扬程为30 40 m,功率为160 kW离心泵,3用1备,均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制,实现恒压供水。 9 m,分为三大局部:氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间,离投氯点较近。加氯间内设有Fx48
29、00型真空加氯机2台( 1 用1备) 与其它相应附属设备,加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪,以确保工作人员安全和消除环境污染。 2中负荷系统曝气池 中负荷系统曝气池 设计曝气池两组并列运行,主要用来去除BOD,不要求脱氮除磷,每组尺寸为长宽4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260 m3,共2格,好氧曝气池每组容积为5715m3,合计每组容积为5975m3,总容积为11950m3 ,水力停留时间为5.75h,污泥负荷0.20 kgBOD/( kgMLSSd), MLSS浓度3500mg /L,污泥产率0.9 kgSS/kgBO
30、D,污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台,配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格,布置YMB型微孔曝气器,并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头4670个,60%安装在曝气池前半局部,配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时,两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台,温度计2台,可按池中溶解氧大小,调节鼓风机供风量。 中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池,共3座,每座直径为36 m,池边水深m,外表负荷1.15m3/( m2h),水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机,并进展大检修,更换刮泥机损坏零件以与出水堰等设备。终沉池排
31、泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀,使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最优工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池,并与初沉污泥混合后共同沉淀。 中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进展适当改造,污泥体积质量为7.58.0g/L,污泥回流比为 80%,泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备) ,流量为1050m3 /h,扬程为8m;剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1用1备),流量为70m3/h,扬程为12m,配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制, 污泥泵每天自动切换,通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制,每天总的运
32、转时间设定在SCADA 系统中, 每隔20min 一台泵运转,运转时间约10 min。 4. 3鼓风系统和污泥处理系统 1鼓风系统 A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统,利用现有鼓风机房与附属值班配电间。机房平面尺寸30 m12 m,安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台,中负荷系统1台,另1台为两个系统共同备用),风机具有连续可变输气量,单台输气量为490014 000 m3/h,风压0.06MPa,配电机功率为 315 kW,风机可调节扩散叶片的角度,风量在35% 100%X围内变动,相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号,自动调节
33、鼓风机进风叶片,相应调节输气量。整个系统有自动开停程序,也可手动选择操作。 2污泥处理系统 A2/O、中负荷污泥处理系统 污泥处理系统除污泥脱水机房与附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池,其直径为15 m,周边水深为3.9m,外表负荷为20 kg SS/( m2d) ,A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg /d),污泥含水率为99.2%,经直接浓缩后污泥含水率为97.5% 98%,污泥量为320 m3 /d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程,均利用原有处理设施,并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d
34、,中负荷剩余污泥量5300kgSS/d,合计污泥量为19300kgSS/d,污泥含水率按99%计,即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后,污泥含水率降低为 95% 96%,相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座,其中直径14.0m,高10.75m,4座,总体积为41300m3;直径20 m,高12.8m,2座,总体积为23450m3 。污泥消化温度控制在33 35,停留时间为27 d,沼气产量为6 000 6 500 m3 /d。 污泥脱水机房 A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池,然后分别进入污泥脱水机进展机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间
35、等。机房平面尺寸为65m15m,安装KD10型带式压滤机2台(1用1备),每台带宽2m,处理能力为16 21 m3 /h;国产WKYQA-2型带式压滤机2台,带宽2 m,单台能力15 18 m3 /h,脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作,脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括:A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备),流量为15.5m3 /h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台 2用1备),流量为10m3 /h,扬程60 m,电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台,流量为15.5m3/h,电机功率3 kW;反冲洗泵3台(2用1备),流量8.
36、0m3/h,扬程为 69 m,电机功率3kW;SV3型自动聚合物投加设备2套,投加量为3 5kg/tTSS;R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m,分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。5、实习总结 本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。在这里,我们看到了A2 /O二级生物处理 系统和多级A/O系统并行运行工艺,还有第一见到双层配水井的应用,同时在这一个污水厂中,我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池,可谓是集各种技术与一体,让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识,对以前学习的理论知识有了更系统化的认识,为后期的毕业设计奠定了实践根底。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺,对所学的东西掌握不够熟练,在以后的学习工作中还需继续努力,虚心学习。