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1、编号:管道保冷施工技术方案XX项目经理部目录1工程说明11.1工程概况1上2工程实物工程量12编制依据23S工?备-24施工方法及工艺要求34.1保冷施工44.1.1保冷施工程序44.1.2支撑件安装44.1.3保冷层施工54,2仲缩施工74,3防潮层施工74,4保护层施工74.4.1材料选用74,4.2保护层安装84.5验收95质量保证措施105.1质量目标105.2质量保证措施105.3关键工序质量控制116HSE管理措施116.1施工安全措施il6.2应急处理措施126.2.1人员受伤现场救护措施126.2.2人员受伤急救措施127资源需求计划137.1劳动力配置计划表137.2主耍施工
2、机具配置计划表138JSA分析131工程说明1.1工程概况我公司承建的项目，由于保冷施工工作最大，质量要求高，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。项目名称:建设地点：EPC单位：监理单位:施工单位：1.2工程实物工程根据现有图纸统计，保冷工作量见下表1.2-1,管线保冷工作量以单线图为准，对于表1.27未列出管道参照表1.2-2执行。表1.2-1管线保冷明细表序号管线号绝热类型绝热厚度1保冷802保冷1203保冷804保冷1005保冷506保冷407保冷308保冷1309保冷120IO保冷10011保冷9012保冷13013保冷13014保冷13015保冷9016保冷12017保
3、冷13018保冷4019保冷13020保冷11021保冷12022保冷13023保冷13024保冷13025保冷9026保冷11027保冷120注：以上为现有图纸具体工作量，后续工作量按照设计提供管道表要求执行。表1.2-2保冷类别及代号野号类别代号用途1不保温N不需要保温2保温H保温3其他目的保温PP防烫伤保温4ST低压蒸汽伴热5STM中压蒸汽伴热6ET电伴热7AH保温与防噪吾结合8W防冻9FP防火10保冷C保冷11其他目的保冷D防结露12RC再生（双温）13AC保冷和防噪音14AD防结露和防噪音2编制依据SH/T 3522-2017GB50126-2008GB 50645-2011SH/T
4、 3508-2011GB 50484-2019JGJ 46-2005GB 50870-2013石油化工绝热工程施工技术规程工业设备及管道绝热工程施工规范石油化工绝热工程施工质量验收规范石油化工安装工程施工质量验收统一标准石油化工建设工程施工安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全技术统一规范新疆寰球工程公司设计图纸施工组织设计3施工准备（一）施工技术准备1）图纸会审并签署施工图会审记录。2）准备施工蓝图所涉及的施工验收规范。并对作业人员进行技术安全交底。3）编制保冷施工方案，报监理、业主单位批准，（二）材料到货验收材料到货后，会同监理和业主有关人员进行检查验收，并填写“材料检验记录
5、”。验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。1）原材料的验收a.所有原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料律拒收。b.在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书.C.原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。d.原材料的数量应与到货单一致。e.原材料的规格应符合标准文件的技术规定.f同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收2）原材料贮存a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记
6、。c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。d.保冷层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。（三）人员、机械准备施工人员到位：工种配备齐全：施工工具淮备齐全：施工机具设备就位，接通施工电源，试运转正常，对施工人员进行安全、技术交底。（四）其他准备保冷施工前，必须具备下列条件：1）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均己安装完毕。2）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。3）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。4）电伴热或热介质伴热管均己安装完毕，并经过通电
7、或试压合格。5）受潮的绝热材料及制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及制品，含水率应小于7.5%,用于保冷的绝热材料及制品，含水率应小于现。6）水压试验合格。7）施工现场应按施工平面图进行布置，通电、通水、通路，达到施工条件。8）现场的安全设施应符合要求。9）现场搭设存放材料的库房，保冷材料按材质和品种分类存放，软质及半硬质绝热材料堆放高度不超过2m,且不能造成材料的挤压变形，现场同时设置废旧材料回收区。10）由于现场下F0较多，保冷施工前需要做好防雨措施。4施工方法及工艺要求管线保冷施工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行，剪板滚圆、压边、咬口采用机械化
8、作业,保冷层、防潮层及保护层采用手工安装。保冷施工时主要采取粘贴法和捆扎法相结合方式，保护层施工时，在法兰、阀门、接管、人孔等需要拆除或检修部位要做成可拆卸式绝热结构。4.1保冷施工I一保冷层:2-保冷层接缝:3一捆扎带:4一防潮层I5保护层：6一保护层接口：7-保护层捆扎带图4-1保冷层结构K意图4.1.1保冷施工程序施工准备一一支撑件制作安装一一表面处理（清理油污、锈迹等）一隐蔽工程检查（不合格整改）-主保冷层安装-绑扎、紧固保冷层紧固材料、修理整平-隐蔽工程检查（不合格整改）-设置防潮层-隐蔽工程检查（不合格整改）一一金属薄板外护层制作、安装一一绑扎、紧固不锈钢带、修理整平-验收、移交。
9、4.1.2支撑件安装管道使用管卡或者抱箍固定做为支撑件，下表4T为支撑件材料选用表。表4-1保冷支撑件材料选用表序号材料标准规格（mm）应用1圆钢GE/T7026设备2角钢GB/T70630*30*4设备3支撑环GB/T710厚4-6垂直设备和管道支撑件安装要求：a支撑件间距不得大于5m,有管支架位置可以不设支撑圈。b垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度应小于保冷层厚度的1020mm。c管道支撑件距法兰或阀门的距离应大于法兰或阀门螺栓拆卸距离，对于立式管道支撑件应安装在阀门或者法兰的上方：弯头或者三通等部位的支撑件与焊缝的距离不应小于300mm,并应避开保护层伸缩缝位置，安
10、装示意图如图4-2。Z一支承件距法竺、阀门距离I-垂直管道：2-法兰：3一阀4维热层，5一绝热支承件图4-2法兰、阀门部位支撑件安装示意图d立式管道上的支撑件可采用抱箍式结构，根据设备或者管道的周长制作成环形组合件，并用螺栓固定，安装示意图如4-3。I一管道或设备；2一支承件:3一紧固螺栓图4-3抱箍式支撑件安装示意图4.1.3保冷层施工保冷层主要材料为泡沫玻璃，公称直径小于或等于DY250的管道采用两半式管壳保冷，公称直径大于DN250时，使用曲面保冷块，现场施工时应使保冷块的切割最小化，单层保冷层或多层保冷的外保冷层使用不锈钢带固定，双层或多层保冷材料，纤维加强塑料带或不锈钢带可作为内层保
11、冷层材料的紧固材料，紧固材料选用参照表4-2。表4-2保冷紧固材料选用表序号材料标准规格（mm）应用1纤维带宽12D0300管道的内保冷层2不锈钢带GB/T328012X0.5（宽X厚）300DO1000设备和管道的内保冷层DO1000设备和管道的外保冷层20X0.5（宽X厚）DOlOOO的设备和管道注：表中DO表示保温层外径。具体施工方法如下：a先对管道表面浮灰、油污等进行清理，完毕后报监理验收合格后，进行泡沫玻璃施工，泡沫玻璃与管道之间涂抹TN-I胶，多层保冷层施工中，层与层之间涂抹TNT胶，泡沫玻璃之间使用密封胶连接,粘结剂厚度应均匀，一般为2.53mm。粘贴时，每块制品的接缝侧面都必须
12、涂满粘结剂，接缝处应挤紧，挤出健外的粘结剂应立即刮去。2IOmnl的健隙应用超细玻璃棉填塞，大于IOnm的缝隙则应用保冷材料碎块填塞，填塞后再用密封剂密封：对于当天第-层没有施工完毕的，在接茬处用彩条布进行包扎，以防雨水通过接缝渗入内部保冷材料，其余层数施工按此方法施工。b垂直管道的保冷施工从支承件开始，自下而上进行。水平管道保冷层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45。范围内；接缝位置见下图4-4。管道福热层纵继布置图4-4保冷层纵向允许接缝示意图C异径管段的保冷层采用环向捆扎与纵向捆扎相结合的组合式捆扎，并与两端头宜管段部位的捆扎材料扭结成整体，捆扎示意图如4-5所示：I-管道；2一
13、绝热层；3捆扎铁丝；4-外保护层图4-5异径管绝热层捆扎示意图施工注意事项：D保冷单层厚度不得超过80mm,保冷厚度大于80mm的必须分层逐层施工（具体分层厚度详见设备和管道保冷设计规定.2）基层处理：使用泡沫玻璃保冷的设备在包裹保冷材料之前必须清除管道表面浮灰、油污等。3）保冷材料拼缝不得大于2mm,拼缝处必须用粘接剂充满粘串、挤紧、刮平.当保冷材料拼缝大于2mm时必须采用相同材料的保冷材料将缝塞严，并用密封剂密封。4）同层保冷材料施工时纵缝应错开，错开距离不小于100mm05）多层保冷材料施工时，上层材料必须压下层材料的拼缝，压缝长度不小于100mmo6）每层保冷层均需要使用捆扎带捆扎,材
14、料的选用按照表4-2执行,捆扎间距硬质材料不大于400mm,每块保冷层至少捆扎两道，捆扎要结实、美观.4.2伸缩罐施工保冷采用硬质绝热制品，留有适当的伸缩缝，管道伸缩缝宽度为20mm,伸缩缝采用二烯煌弹性体板材料填充密实，伸缩缝示意图如4-6所示：卜管道表面；2-保冷块：3-丁基胶带；4-弹性体图4-6伸缩缝留设示意图a水平管道每隔3.5m5m留设道伸缩缝；b垂直管道，在隔热支托下留设伸缩缝；第一层伸缩缝在支撑圈F方，第二层伸缩缝和第一层仲缩缝错开IOomm以上，第三层伸缩缝和第二层错开100mm以上，其余以此类推。C管道弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；d每层保冷施工完毕后进行该层的伸缩
15、缝施工，弹性体厚度为25Inin,在工作台上切割25mm宽度的弹性体，安装时宽度方向有5mm的压缩余量，切割要求平整，弹性体安装前在管道本体使用刷子涂抹配套的专用胶水，弹性体分层安装，安装保证塞实，平整。弹性体安装完成后在外侧用密封胶抹平、密封。e经业主确认最外侧伸缩层外侧使用丁基胶带密封，不再另设保冷块，丁基胶带与保冷块搭接宽度不小于50mm,丁基胶带与保冷块搭接处用密封胶密封。4.3防潮层施工管道保冷层外表面设置防潮层，防潮层在保冷层验收合格后施工，防潮层主要材料为沥青玛蹄脂和玻璃布，施工第一步为保冷层外表面涂刷阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3mm,第二步缠绕无碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1
16、0.2mm,第三步为在玻璃布上涂刷阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3mm。施工要求：1）管道和障碍较少的食管段采用缠绕法，障碍较多时采用铺贴法：2）阻燃型沥青玛蹄脂粘稠度过大时，可加入质量不超过5%的稀释剂并搅拌均匀。3）绝热层外表面应清洁、干燥、平整，不得有突角、凹坑或起鼓现象。4）防潮层接缝应紧密，无翘口、脱层、开裂；表面应平整、无空鼓和褶皱。4.4保护层施工4.4.1材料选用1）通常情况下管道宜采用铝合金薄板作为保护层；2）在腐蚀工况下的管道应采用不锈钢薄板作为保护层（304SS,06Crl9Nil0）:3）操作温度为593C及以上的管道，应采用不锈钢薄板作为保护层；4）有防火要求的管道应采
17、用不锈钢薄板作为保护层。表4-3为保护层材料选用表表4-3保护层材料选用表类别绝热层外径mm材料标准形式厚度管道760铝合金薄板GB/T3880.1平板0,6不锈钢薄板GB/T3280平板0.3工760铝合金薄板GB/T3880.1平板0.8不锈钢薄板GB/T3280平板0.4设备9受限空间作业管理1）技术人员和HSE管理人员向监护人员和作业人员进行安全技术交底，使所有人员了解作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记录上签字。2）作业前办理受限空间作业许可证3）安排专人监护，无人监护时严禁进入受限空间作业。4）设备内温度宜在常温左右，进入受限空间前进行气体检测,
18、作业期间每间隔4小时重复一次气体检测，如有不合格项，立即停止作业。5）出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。6）受限空间内作业照明使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V.7）受限空间内每次作业时间不宜过长，安排轮换作业或休息。8）为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）.9）特殊情况下，作业人员可戴正压式空气呼吸器进入受限空间作业，但使用人员要在作业前经过正压式空气呼吸器的专项培训并通过培训考试。10）作业期间发生异常，立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件并重新申请受限空间作业许可
19、证后，方可再进入受限空间作业。11）进入受限空间内作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压或试验工作.12）乙焕和氧气瓶要放置在受限空间外。当哲停工作时，要将供气软管与气瓶断开。13）受限空间内始终保持整洁有序。14）作业监护要求监护人熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识。监护人在作业人员进入前检查、确认安全措施，安全措施到位后，方可允许作业人员入内。监护人记录人员每次进入的时间/出来的时间，记录带入/带出的工具数量与种类，并与作业人员保持联系，严禁离岗。发现异常情况及时停止作业，并立即采取救护措施。受限空间作业暂停或结束时，封闭受限空间的各入口并加
20、装明显的禁入”标识。10受限空间作业应急管理1）应急准备受限空间出入口处要配备一定数量、符合规定的应急救护器具和灭火器材。作业人员进入前，首先熟悉紧急情况时的逃生路线和方法.作业人员熟悉所从事作业的风险和应急救援计划，掌握报警及联系方式。2）应急响应出现人员窒息等紧急情况，监护人员应立即报警；进入受限空间时，抢救人员要佩戴呼吸保护器，并至少有一人在外部联络。6.2应急处理措施6.2.1人员受伤现场救护措施去除伤员身上的用具和口袋中的硬物；在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；创伤局部妥善包扎，但对怀疑颅底骨折和脑脊液漏
21、患者切忌作填塞，以免导致颅内感染；颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣：有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量：快速平稳地送医院救治。6.2.2人员受伤急救措施检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急急救措施:如果是触电伤害，应根据伤情及时做胸外心脏按摩和人工呼吸，不能注谢强心针。应急通讯小组与协作医院联系。通报伤者人数、伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备;由交通运输小组和医疗应急小组护送伤者去医院，护送途中时刻与应急小组领导保持联系，随时报告伤者的病情和位置；同时，应急领导小组还要向高一级医院联系，
22、以便在当地医院无法处理时及时转院治疗。7资源需求计划7.1劳动力配置计划表序号岗位/工种人数备注1吊车司机1人2运输车司机人3电工人4油漆工IO人5电焊工3人6起重工2人7普工20人8管理人员6人9合计44A7.2主要施工机具配置计划表序号设备、机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12尼龙吊装带3t3000un根43卸扣3t个41钢丝绳156X37+1米11005电焊机AX-500台36焊条保温筒套37角向磨光机台108电动钻台159卷圆机台210压线机台211铁剪刀把2012锋钢锯条条2013打包机台1014聚氨酯喷涂机台215Wl台10项目/单位JSA组长分析人员作业名称管道保冷使
23、用的工具/设备/材料电动钻、电焊机、铁剪刀作业地点/位置现场提交日期工作任务简述：管i首保冷新工作任务己作过工作任务交叉作业承包商作业相关操作规程许可证特种作业人员资质证明序号工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受进一步改进措施/执行人暴露频率可能性严重度风险等级1运输及装卸1、起吊重物伤人2、绊倒、跌倒3、损坏设备及车辆4、交通事故111一般风险1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底3、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。4、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。
24、5、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。6、遵守厂内交通规则，材料、设备固定良好。是2保护层下料1、机械伤害2、损坏设备111般风险1、定期对设备进行检杳及维护。2、遵守机械操作规程，严格按照操作规程进行操作。3、人员上岗前必须进行岗前培训，严禁无证上岗。3保冷施工1、人员高空坠落2、高空落物3、触电4、人员中毒111一般风险1、使用设备前进行检查。2、所有高空作业人员都必须经过培训，身体健康。3、高处作业必须保证安全带100%系挂。4、恶劣气候时应停止高处作业。5、高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小工作前安全分析表记录编号:日期:型材料的掉落。6、高处作业时下
25、方危险区域应设置醒目的警示标志。7、禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置安全网进行隔离.8、现场临时用电设备必须采用一机、一闸、一保护9、只允许电工从事接电作业。10、每天开工前做好电器电路检查并做记录。11、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。12、动火前办理动火作业票、动火点放置灭火器。13、操作人员必须佩带相应的口罩或者防毒面具。总结与完善建议：JSA组长签字：15附件1：管道保冷安装质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注I施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审直施工技术质量措施，质量控制点设置：施工标准规范、施工工艺、工
26、序；人力、机具安排A3材料检查材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告、材料外观质量A4工序交接管道试验合格、防腐施工完毕、工序交接给保冷施工C5管道保冷条件确认固定件、支撑件安装完毕，管道表面质量检查B6保护层预制预制保护层的规格、尺寸、排版质量C7保冷层施工每层保冷层厚度、间距、绑扎、外观检查等A8防潮层施工按照规范进行A9保护层施工金属保护层搭接、抑钉、紧固带位置和数量等A10施工自检记录检查按规范要求CH交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A注:A”级关键工序质量控制点，施工承包商、监理单位、业主及其他相关单位参与验收。B”级关键工序质量控制点，施工承包商、监理单位参与验收；质量检验标准参考质量计划。
