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1、（此文档为Wad格式，下载后您可任意编辑修改！）第一章编制依据及说明关规范和标准等。目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体化要求，根据建设单位提供的招标文件、设计说明及要求，结合本工程实际情况而编制。我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章工程概况本工程位于常熟工业园区，理文化工有限公司厂内，有机氯3期项目防腐保温工程。保温范围及要求：本工
2、程范围为有机氯三期项目的设备与管道保温、防腐。本工程材料采用：a主保温层采用禺心玻璃棉制品，管道采用玻璃棉纤维管壳，设备采用玻璃棉纤维板(DN300)玻璃棉的容重为50kgm3;b保冷材料为聚氨酯泡沫制品。管道采用聚氨酯管壳，现场发泡填缝，设备采用现场发泡。所用聚氨酯材料要求填充阻燃剂，达到施工时无引火性，成型后具有阻燃性，离火源后3秒钟自熄、。无减玻璃纤维布缠绕。厚度0.5mm用于DNSlOO管道厚度0.6mm用于DN100管道厚度0.8mm用于可拆卸结构(阀门、活套法兰等）厚度LOmm用于设备及平壁。第三章施工方案保温3.I施工准备1、施工技术准备：1）绝热过程工程施工应具备下列文件资料：
3、设计文件，并进行会审。材料与制品质量证明材料。施工技术文件。相关的施工及验收规范、施工工艺标准等。2）编制施工技术文件，其内容包括：编制依据，包括设计文件、适用标准规范、工程特殊性要求。工程概况，包括工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。施工方法，包括施工进度及工序控制点、主要施工工艺主要资源需求计划，包括施工机具和劳动组织。工程质量标准。安全和劳动保护等技术措施。质量记录要求3）参加建设单位组织的技术交底，了解并掌握：工程特点。特殊技术要求。新材料的采用。质量标准。4）进行施工技术交底，使施工工人了解并掌握：工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。施工进度、主要控制点及工序交接
4、。质量目标、质量管理及质量记录施工工艺、质量标准及资源配置。采用的新材料、新工艺。安全技术、劳动保护措施。5）当采用新材料、新工艺施工时，操作人员应经技术培训。2o绝热工程现场施工应具备的条件1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；施工人员已获得设计文件与施工技术文件及标准、规范等文件资料。2）绝热材料及制品等；已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充分，能够满足施工的需要。3）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳动用品。4）设备及管道的致吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完备，经过通电或试压合格，并经与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检验确认
5、，且办理工序交接手续。确认前一道工序已经检验合格。5）绝热材料及制品保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同，分别采取防潮、防冻、防水、防挤压变形（成型制品）等措施。其堆放高度不宜超过2米。露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于200CM的垫层，上盖防雨布。6）准备施工场地必须的临时用水、供电、消防设施，以及道路、绝热材料和制品的临时堆放场地和必须的防雨防潮设施。7）配备所需的施工工具和提供现场制备绝热结构、保护层的条件。8）所有人员已进行安全教育及入厂安全教育。9）在雨天、寒冷季节进行室外绝热过程施工时，应采用防雨雪和防冻措施。3.2主要分项工程的施
6、工方法3.21般管道或设备保温施工一材料耍求：1）绝热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：质量证明文件内容应包括：a.产品的标准号与名称牌号。b.交货状态、重量、件数。c.产品标准规定的各项性能检测结果，包括材料的荣宗、阻燃型数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压强度、渣球含量、纤维直径等。d.检验印章。e.生产厂家及生产日期。使用说明书应包括：a、施工环境要求。b、施工工艺要求及技术参数。C、包装及有效期。2）用于绝热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合下列要求：绝热性能良好，有明确的热导率方程或导热系数图标。硬质保温材料及制品的密度不应大
7、于30Okgm3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kgm3、爆冷材料及其制品的密度不应大于200kgm3.硬质保温材料及其制品的抗压强度不应小于0.4Mpa、硬质保冷制品的抗压强度不应小于015Mpao绝热材料及其制品的PH值不应小于8,保温材料的含水率（质量分子数）不得大于7.5%;保冷材料的含水率不得大于1%。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的歌热材料及制品的氯离子含量，应符合工业设备及管道绝热工程施工验收规范，其氯离子含量不得超出允许范围。绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不然性、难燃型、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀绿
8、或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试数据。阻燃性保冷材料及其制品的氧指数不应小于30保冷用管壳隔热制品的椭圆度和厚度应符合产品技术标准的规定。若有边棱残缺时，应修补完整后再施工。当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场制品）有怀疑时，供货方负责进行复检，并应提交检验合格证。保温结构的固定件和支撑件的金属材料。品种必须与设备或管道的材质相匹配，其规格应符合设计要二施工机具2.1垂直运输工具有：快速卷扬机。小型悬臂吊等工具2.2灰浆搅拌机，电气焊设备。三作业条件3.1保温施工前应进行工序检查，即检查管道冷拉
9、。合金焊缝热处理。支吊架调整以及设备和管道的强度与气密性试验等均已完成并试验合格，有防腐层的应在防腐结束后进行。3.2按照设计要求或安全要求，必须设置的保温钩钉、托架、支撑托、护壳框架、紧固螺栓等均已就位，设备和管道的支座、吊架、爬梯、平台、导管、仪表测量元件、蠕变测点、电伴热管等均已安装完毕，并已通过或试验合格。地下敷设的沟道必须先清除积水、污秽、泥土，方可保温。3.3高空作业时，应由可靠安全保护措施。四.操作工艺4.11.一般规定1)设备和管道的绝热固定件和支撑件的连接，当设计文件无规定时，可采用焊接、粘结、抱箍等方法施工。2)绝热固定件、支撑件采用焊接方法时，焊接必须在设备或管道的内部防
10、腐、衬里和强度试验之前进行。储罐的绝热支撑圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架。3)当支撑件不允许在设备或管道上焊接时，可采用抱箍方法安装，施工时应根据设备或管道的外壁周长，制作成两段或多端结合件，用螺栓固定在外壁上。4)设置在有振动的设备或管道上的固定件、支撑件，采用螺栓固定时，必须采取防松动措施，如定位焊。5)器壁上有加强筋板的设备和烟道、风道可利用其加强筋板或在筋板边缘上加焊弯钩钉代替支撑件6直接焊于不锈钢设备或管道上的支撑件，应采取不锈钢制作。当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫快。其他支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定。7)设备或管道保冷施工时，固定件的安装宜采
11、用粘结方法连接。8)管道弯头与直管端上金属保护层的搭结部位、直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位以及设备的金属保护层膨胀缝的部位，不得安装固定件。2.绝热固定件的安装D固定件的焊接或粘结阴干施工技术文件规定执行。2)焊接连接的固定件，宜采用由6mm的镀锌铁丝或碳钢制作而成的钩钉或销钉焊接在设备或管道上，每平方米的面积上的钩钉或销钉宜为：顶部与侧部不少于6个；底部不少于8个。3)粘结连接的固定件应采用塑料销钉或串长度不应小于保冷厚度，最短不得小于20mm每块保冷材料制品上的销钉或串钉用量为4个&4)钩钉或销钉等固定件的安装，应符合下列规定：钩钉或销钉可呈错行、对行沿轴线布置，其间距a应不大于35O
12、mm按钩钉或销钉布置要求，在设备或管道外壁画出钩钉或销钉的位置。钩钉或销钉应与设备或管道外壁保持垂直，且固定件、支撑件不得装配在有附件的位置上。对不允许穿孔的硬质绝热层，钩钉应设置在接缝处。5)公称直径大于或等于800mm的设备或管道封头的钩钉、支撑环(包括活动环和固定环)安装应符合下列要求：多层绝热时，应逐层设置支撑环，其活动环应设在封头顶部，而固定环则设在筒体的距切线100150保冷时，应采用不锈钢制作的支撑环。允许用焊接连接时，可焊接一圈钩钉作为固定支撑环，钩钉位置在距切线250350mm立式设备下封头应根据绝热厚度在裙座内的适当位置上焊接一圈钩钉。3.绝热支撑件的安装D立式设备及公称直
13、径大于IoOmm垂直管道或水平夹角大于60。的斜向管道，应安装支撑件。当设计文件无要求时，其支撑件的间距应符合下列规定：平壁设备保温时，宜为1.52m圆筒设备保温时：介质温度大于或等于250C时，宜为23m。介质温度小于250时宜为35m平壁设备或圆筒设备保冷时，均不得大于5m管道绝热时，硬质或半硬材料宜为46m软质材料宜为0.51m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑件的位置应一致。立式设备或垂直管道上有法兰时，在法兰上方应设一支撑件，与法兰的距离L（即螺栓拆卸距离）应大于或等于螺栓长度加25mm3）支撑环的宽度应小于绝热厚度IOmm且不得小于20mm支撑件的厚度宜为36mm4）支撑件环向
14、应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于IOmm5）抱箍式支撑件与设备或管道之间，有下列情况之一时，应加设非金属隔离垫层：输送介质温度大于或等于250设备或管道材质为奥氏不锈钢，而支撑件材质为碳素钢。保冷时6）公称直径小于或等于100mm的垂直管道的隔热支撑件，可用8号镀锌铁丝在外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。7）外径大于183Omm的卧式设备的封头和筒体也应设绝热支撑架，外径小于1830Inm的卧式设备绝热，可不设支撑架。4.2绝热层的施工1.一般规定1）绝热层施工方法，包括：充填法捆扎、拼砌法、缠绕法。粘贴法浇注法喷涂法涂抹法2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表
15、管道上的支架、吊架等附件，除设计有规定外，可不进行保温。保冷时上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至非金属隔离垫处3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下往上敷设。4）保温成的厚度大于或等于IOomm保冷层的厚度大于或等于80mm应分层进行施工，各层的厚度宜接近。如采用异种绝热制品，每种材料的厚度应符合设计的规定。5）绝热层采用分层保温时，同层错缝，错缝距离不小于IoOmm上、下层压缝，压缝距离不小于50mm层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。6）绝热层的对接缝应进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm保冷缝隙不大于2mm.7）绝热后外径等于或小于600Inm的圆柱面设
16、备和管道通常应采用预制绝热材料，且应：按30Omm的中心间距用8#铁丝捆扎。捆扎钢丝的端头应弯曲并压入到绝热材料内在任何情况下，每段保温的捆扎钢丝不少于2道。8）外径大于610mm的圆柱面设备及管道应采用斜形快、平快、弧形快或毡毯绝热。且要求：使用块状或弧状绝热制品时，应使端部接缝完全错开，最好能采用可使整个接缝数量减成最少的弯曲状快或弧形状快。曲面上用的绝热快必须尺寸合适，以消除表面与块状绝热之间的缝隙。9）外径大于61Omm时圆柱面的绝热应采用19mm*0.5mm的不锈钢捆扎带以封扣固定。捆扎带或捆扎线的中心间距为300mm.10）管道端部，或有盲板的部位，应敷设绝热层，其厚度与该管道其他
17、绝热层厚度相同，并应密封。11）软质材料制品捆扎应松紧均匀，厚薄一致；经压缩后的容重必须符合设计规定。12）水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45。范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。13）保温间距设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。14）采用硬质绝热材料施工时，可按规定留设伸缩缝，并应符合下列要求：设备和管道的伸缩缝宽度：a.公称直径大于80Omm的设备或管道宜为25mmb.公称直径小于80Omn的设备或管道宜为20mm立式设备或垂直管道应在支撑件下面留置伸缩缝卧式设备在筒体上
18、距切线100150mm部位，均应留置一道伸缩缝弯头两端的直管段上应各留置一道伸缩缝，公称直径大于30Omm或温度在400度的高温管道还应在弯头中部架设一道伸缩缝。II形伸缩节，在拐弯处也要设置伸缩缝仲缩缝内应先清除杂物，然后按下列要求填充：a.保温层的伸缩缝应选用大于或等于设计温度的软质材料填充严密。b保冷层的伸缩缝可选用软质泡沫塑料条填充严密，其外用不干胶带密封。设计温度大于或等于400的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，在其伸缩缝外边增设一层绝热层，其厚度与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm当绝热层为双层或多层时，其各层均应留置伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于100rnm.15）设备上的铭牌不得覆盖，并应按下列要求：铭牌有座架时，周边应防水密封。铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面，或将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
